Garuda - Garba Rujukan Digital

ANALISA UJI KINERJA MESIN PENCACAH BIJI JAGUNG MENJADI JAGUNG HALUS DENGAN MENGGUNAKAN MESIN PENCACAH METODE PENYAYATAN Sutrisno, Franky; Syahra, Alwiandika
MEKANIK: Jurnal Ilmiah Teknik Mesin Vol 1 No 2 (2015): November 2015
Publisher : Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknologi Industri, Institut Teknologi Medan (ITM)

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (735.313 KB)

Mesin pencacah atau penggiling biji jagung adalah mesin yang digunakan untuk proses pencacahan biji jagung menjadi jagung halus. Konstruksi mesin yang akan diuji ini menggunakan metode penyayatan dimana mekanismenya memakai dua priringan berputar secara konsentris yang didalamnya terdapat susunan pisau penyayat biji jagung dengan memakai konsep gaya sentrifugal. Mesin ini akan diuji kinerjanya untuk mengetahui produktifitas mesin seperti Kapasitas (Q), Kualitas (Kw), pemakaian Daya (P) dan besarnya Energi produksi (Ep), termasuk Efisiensi mesin (Eff). Pengujian dilakukan menggunakan bahan baku biji jagung jenis mutiara dengan tiga variasi densiti yaitu ρ=0,60, 0,65 dan 0,70 kg/liter. Kecepatan biji jagung yang akan dicacah diatur menggunakan Screw driver dengan dua variasi putaran yaitu Ns=10 rpm dan 20 rpm dan bekerja pada putaran pisau penyayat Np=700 rpm. Hasil pengujian dapat disimpulkan bahwa Kapasitas maksimum sebesar 55,51 kg/jam terjadi pada putaran Ns=20 rpm dan Kualitas mesin rata-rata diperoleh sebesar 85% pada putaran Ns=10 rpm dan ini lebih baik jika dibanding dengan putaran 20 rpm sebesar 81% namun pada putaran ini pemakaian Energi produksi terkecil sebesar 22,39 Watt-hour/kg. Daya mesin maksimum sebesar 1224,66 Watt pada Ns=20 rpm dengan ρ=0,70 kg/liter dan Daya minimum sebesar 1011,34 terjadi pada Ns=10 rpm dengan ρ=0,60 kg/liter, terlihat bahwa pengaruh densiti cukup signifikan terhadap pemakaian daya. Efisiensi mesin untuk kedua kondisi relatip sama yaitu Effm-10=81,43% untuk Ns=10 rpm dan Effm-20=83,02% untuk Ns=20 rpm atau terjadi sedikit peningkatan efisiensi yaitu berkisar 2%

ANALISA UJI KINERJA MESIN PENGAYAK PASIR MENGGUNAKAN PIRINGAN AYAK DENGAN METODE GERAK EKSENTRIK KAPASITAS 1 M3/JAM Irfandi, Irfandi; Sutrisno, Franky; Eswanto, Eswanto; jufrizal, Jufrizal
MEKANIK: Jurnal Ilmiah Teknik Mesin Vol 3 No 1 (2017): Mei 2017
Publisher : Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknologi Industri, Institut Teknologi Medan (ITM)

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (677.927 KB)

Sand is a material that is very much needed for building materials. This sand material may still be mixed with stones or gravel. To get this fine sand material, the process of pengayaka is carried out. Characteristics of sand are dry sand, half wet sand, wet sand. In terms of HR, this perpetuation process still requires relatively large time and costs. Sand sieving machine using a sieve disk device with eccentric motion method after the speed is made must still be solved, for example the machine has answered the problem above. Because good results will certainly increase the value of work as well as vice versa. This measurement is done to determine the production capacity, power at the time of sifting sand, and sand density. From the test results obtained on the type of dry sand density of 1.414 kg/liter total capacity of 3.132 m3/hr, type of half sand wet density 1,551 kg / liter total capacity 1,461 m3 / hour, type of wet density 1,651 kg /liter total capacity 0,791 m3/hour. From the results of electromotor testing, it was obtained a power of 170 Watt. No-load testing obtained power of 452.83 Watt, capable of providing 454.59 Watt of power for testing with dry sand loads. Where as for testing with half-wet sand load produces 458.01 Watt of power, and to calculate with wet sand load the power is 463.32 Watt. At the time of this sand sieving the results of its capacity are very beneficial in the type of sand, and in the presence of tribal density. From the results of the test data that is done does not affect the capacity and density is more open to capacity.

RANCANG BANGUN MESIN PENCACAH UBI MODEL ROTARY UNTUK BAHAN BAKU PAKAN TERNAK KAPASITAS 100 KG/JAM Tambunan, Ari Perdana; Nurdiana, Nurdiana; Yulfitra, Yulfitra; sutrisno, Franky; Siagian, Tony
MEKANIK: Jurnal Ilmiah Teknik Mesin Vol 3 No 1 (2017): Mei 2017
Publisher : Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknologi Industri, Institut Teknologi Medan (ITM)

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (466.71 KB)

Cassava is one of the animal feeds, namely poultry and fish feed, etc. Its use is very beneficial for farmers easily to get this material. The processing of cassava is by chopping small cassava by chopping manul. This method is felt to be less efficient for a large amount because it will take a lot of time and energy, so by making the solution with a wake up design. in this design, it is devoted to the calculation of its components. In this design, the power used is 3.519 kw with a 2000 rpm engine speed, turning a 40 mm shaft using a 3 inch pulli 4 inch pulli with a 1500 rpm dish rotation using a V type A belt, with 9 blades in the tube.

PROSES PEMBUATAN MESIN PENCACAH DAN PEMERAS LIDAH BUAYA UNTUK BAHAN DASAR KOSMETIK DENGAN KAPASITAS 30KG/JAM Setiawan, Bagus; Sutrisno, Franky; NURDIANA, NURDIANA; Lubis, Zulkifli; Mahyunis, Mahyunis
MEKANIK: Jurnal Ilmiah Teknik Mesin Vol 3 No 2 (2017): November 2017
Publisher : Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknologi Industri, Institut Teknologi Medan (ITM)

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (211.761 KB)

Traditional tools used in Aloe vera squeeze are classified as ineffective if used in medium and large scale processing. While the use of aloe vera as a raw material for a product is quite large, it is necessary to use an aloe vera squeezer that is able to overcome and handle the problem. So with the statement above, a machine that is capable of carrying out the process of curing and squeezing aloe vera for cosmetic ingredients is 30 kg / hour. In the process of making aloe vera machines and squeezing equipment used such as sawing machines, manual plate machines, lathes, welding machines, drilling machines, grinding machines. In the process of making this machine there is the main component workmanship and the processing time, namely the machine frame made of 37 "L" st time profile 9, 52 hours, screw press shaft made of 35 minutes S35 C material, the counter blade is made of material S 35 C 18 minutes, screw press made of 36 minutes plate material, screw press tube made of steel pipe material 2; 25 hours, inlet funnel from gallvanis plate material 2; 15 hours, outlet funnel made of gallvaniss plate material 1 25 hours, the aloe vera water filter is made from plate 1, 30 hours, a counter knife made of steel plate 2, 30 hours. From the time of the engine design, the total manufacturing schedule was obtained as the effective time was 26.7 hours, if the machining was estimated at 70% or (0.70), the machining time would be 26.7: 0.70 = 38.7 hours. so the reality time (reality in the field) is 38.7 hours.

PERANCANGAN ALAT PENCUCI DAN PENGERING BIJI KOPI MODEL DRUM BERPUTAR DENGAN PENGGERAK KAKI KAPASITAS 40 KG/JAM budiyono, Samuel; Sutrisno, Franky
MEKANIK: Jurnal Ilmiah Teknik Mesin Vol 4 No 1 (2018): Mei 2018
Publisher : Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknologi Industri, Institut Teknologi Medan (ITM)

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (696.268 KB)

Alat pencuci dan pengering biji kopi adalah alat yang digunakan untuk proses pencucian dan pengeringan biji kopi model drum berputar dengan penggerak kaki kapasitas 40 kg/jam.Tujuannya untuk membantu petani kecil dalam proses pencucian dan pengeringan biji kopi, menggunakan mekanisme poros, sudu, drum, sporket, dan dryer sepeda. merancang cara kerja mesin, menetapkan komponen dan pemilihan bahan, analisa gaya dan putaran. Pada rancangan alat pencuci dan pengering biji kopi memiliki komponen utama yang terdiri dari poros yang terbuat dari bahan stainless steel SS304 dengan panjang 950 mm dengan diameter 25 mm dengan teganan tarik 85 (kg/mm2) dan sudu yang terbuat dari bahan stainless steel SS304 dengan panjang 100 mm lebar 50 mm. ukuran bantalan dengan no. 6005, umur bantalan 593824 (jam).). Memiliki 2 tabung, tabung dalam terbuat dari bahan stainless steel ss 304 dan tabung luar dari baja karbon s35c. rantai yang digunkan no. 60. Dengan mekanisme penggerak menggunakan sepeda kayuh atau penggerak kaki

PERANCANGAN MESIN PENCETAK PUTU MAYONG MENGGUNAKAN TUAS PENEKAN Nurdiana, Nurdiana; Sutrisno, Franky; Suharlan, Didy
MEKANIK: Jurnal Ilmiah Teknik Mesin Vol 4 No 2 (2018): November 2018
Publisher : Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknologi Industri, Institut Teknologi Medan (ITM)

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (324.338 KB)

Putu Mayong is a traditional Indian food which has received a warm welcome from some nations, especially in Asia, among others in South India, Sri Lanka, Malaysia, Singapore and Indonesia and is known as a snack. The process of making putu mayung is by mixing rice flour with water or coconut milk and pressing the dough through a mold to produce a noodle-like form and then steamed it. . One mold container that is commonly used can produce 15 pieces of putu mayung and every 1 kg of dough produces 70 putu mayung. Every 1 hour can spend 5 kg of dough to be putu mayung. Producers of putu mayung used to produce 2000 pieces within 6 hours by spending 30 kg of dough, the work of printing this putu mayong if done every day could make putu mayong producers experience fatigue. From the design results, the printer drum is used with a diameter of 50 cm, the drum height of the printer is 25 cm, with a number of prints of 25 pieces, the size of the mold cover is the same as the size of the diameter in the printing tube. Turntable where the baking tray is printed by putu mayong rotates at 20 rpm and 100 watts of drive. The print height from the bottom frame to the pressure lever reaches 130 cm. The pressure lever length is 70 cm.

ANALISA PRODUKTIFITAS MESIN PENCACAH BIJI JAGUNG MENJADIJAGUNG HALUS DENGAN MODEL PISAU ROTARI KAPASITAS 60 KG/ JAM Sigalingging, Rihard Tua; Sutrisno, Franky
MEKANIK: Jurnal Ilmiah Teknik Mesin Vol 5 No 1 (2019): Mei 2019
Publisher : Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknologi Industri, Institut Teknologi Medan (ITM)

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (766.928 KB)

The corn seed counting machine is a machine used to process corn kernels into fine corn. The working principle of the corn seed chopping machine is driven by an electro motor which is connected through a pulley strap to the engine drive shaft. The process of counting fine corn, corn seeds is collected in a container. Turn on the engine a few moments before the test is done, then the corn kernels are poured into the machine shelter. In testing the productivity performance of the corn seed chopping machine using a rotary knife model. For the engine analyzed initially a capacity of 60 kg / hour. After the results of testing the engine productivity, which is obtained at the first test 121.06 kg / hour and the second test 115.05 kg / hour obtained from the total capacity. While the power required in the first experiment was 7.83 watts and the second experiment was 7.33 watts obtained from the load loss which was reduced by electro motor losses

ANALISA UJI PRODUKTIVITAS KERJA MESIN PEMECAH BUAH KEMIRIDENGAN TUMBUKAN TENAGA PEGAS KAPASITAS 60 KG/JAM Sutrisno, Franky; Sinaga, Aji Iqbal
MEKANIK: Jurnal Ilmiah Teknik Mesin Vol 4 No 2 (2018): November 2018
Publisher : Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknologi Industri, Institut Teknologi Medan (ITM)

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (495.1 KB)

Mesin pemecah kemiri adalah mesin yang digunakan untuk proses pemecahan buah kemiri. Dengan menggunakan pegas yang terpasang pada tabung sekaligus digerakkan olehporos. Pengujian ini bertujuan untuk mengetahui kapasitas, kualitas, energy produksi dan efisiensi mesin. Mesin yang di uji berkapasitas 60 kg/jam. Dengan menyiapkan mesin pemecah buah kemiri dan alat uji yang akan digunakan kemudian bahan baku yang digunakan adalah buah kemiri dengan density yaitu 2,4kg/liter dengan ukuran rata-rata panjang 7cm dan diameter 3,5cm. Dari hasil Pengujian ini ternyata diperoleh kapasitas 34,95kg/jam yang bekerja pada putaran 20rpm, sedangkan pada kapasitas 42kg/jam yang bekerjapadaputaran 25rpm, dan kapasitas 52,49 kg/jam yang bekerja pada putaran30 prm. Kualitas yang di dapat pada putaran 20rpm yaitu 33,47% pecah, 58,36% cacat, 8,5% tidak pecah sedangkan pada putaran 25 rpm yaitu 28% pecah, 67,71% cacat, 4,28% tidak pecah dan pada putaran 30rpm yaitu 24,99% pecah, 67,44% cacat, 7,49% tidak pecah. Effisiensi,energi produksidandaya yang di hasilkan pada putaran 20 rpm besarnya effisiensi mesin 45,17% dengan energi produksi 3,58watt/kg dengan daya 125 watt, sedangkan pada putaran 25rpm effisiensi mesin 44,95% dengan energi produksi 3,11watt/kg dan daya 131 watt dan pada putaran 30 rpm besarnya effisiensi mesin 44,75% dengan energy produksi 2,61 watt/kg dan daya 137 Watt.

PROSES TEKNOLOGI PEMBUATAN MESIN PENGGILING DAN PENGADUK BUMBU PECAL KAPASITAS 30 KG/JAM Sutrisno, Franky; Ahmadi, Doni; Barita, Barita; Nurdiana, Nurdiana; Nurdin, Jufrizal
MEKANIK: Jurnal Ilmiah Teknik Mesin Vol 6 No 1 (2020): Mei 2020
Publisher : Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknologi Industri, Institut Teknologi Medan (ITM)

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Mesin penggiling dan pengaduk bumbu pecal adalah mesin yang berfungsi untuk membantu mempermudah dalam proses menggiling danmengaduk bumbu pecal. Tujuan dari pembahasan ini adalah melakukan identifikasi komponen-komponen mesin, menentukan tipe dan alat perkakas yang di gunakan. Kontruksi mesin terdiri dari komponen manufaktur dan komponen standart, komponen manufaktur di kerjakan dengan menggunakan mesin bubut, gerinda, las, gergaji besi, drill, frais, bending. Prosedur pembuatan di lakukan mulai dari identifikasi komponen berupa jenis bentuk dan ukuran, bahan atau tipe bahan yang keseluruhannya di kerjakan dengan metode konvensional. Jenis komponen manufaktur yang di kerjaka nada 4 jenis, sedangkan bahan standart sebanyak 8 jenis. Waktupengerjaanperakitanmesin 135 menitdan proses pengerjaan keseluruhan mesin memerlukan waktu 568 menit atau 9,47 jam, sedangkan biaya material manufaktur dan standart seluruhnya Rp.5.230.000. dengan upah pembuatan Rp.2.615.000. biaya pembuatan satu buah mesin Rp.7.845.000. dengan panjang mesin 100 cm, lebar 50 cm, tinggi 60 cm. Kata Kunci: MesinPenggiling,pengaduk Waktu Pembuatan, Jadwal, pecal.

PROSES PEMBUATAN MESIN PENGHANCUR KACA MODEL DAUN ROTARI BERTINGKAT KAPASITAS 30KG/JAM Silaban, Jhon Adi F.; Oppusunggu, K.; Lubis, Zulkifli; Mahyunis, Mahyunis; Sutrisno, Franky
MEKANIK: Jurnal Ilmiah Teknik Mesin Vol 6 No 1 (2020): Mei 2020
Publisher : Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknologi Industri, Institut Teknologi Medan (ITM)

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Proses pembuatan mesin penghancur kaca model daun rotary kapasitas 30 kg/jam bertujuan untuk mendapatkan langkah proses pembuatan, waktu pengerjaan mesin yang maksimal. Hal hal yang dibahas pada proses permesinan mesin penghancur kaca dengan menggunakan jenis mesin mesin perkakas yang digunakan antara lain mesin bubut,, mesin gerinda tangan, mesin gerinda potong,, mesin guedi/bor, mesin pengelasan. Dengan metode yang digunakan dalam proses pembuatan alat yaitu: menentukan/memilih tipe peralatan perkakas yang sesuai untuk digunakan, menentukan proses pembuatan mesin dan waktu yang dibutuhkan untk melakukan pekerjaan baik komponen maupun perakitan, jadwal waktu total proses pembuatan mesin penghancur kaca,, uji coba kelayakan alat/komponen. Perhitungan waktu kerja dapat dilakukan dengan menganalisa waktu pekerjaan disetiap langka kerja, pengadahan bahan, pengukuran, pemotongan,pembentukan bahan, pemgelasan, pengeboran, dan finishing. Dari hasil proses pembuatan mesin diperoleh waktu pengerjaan keseluruhannya dipergunakan waktu 17 jam 15 menit. Kata Kunci: pembuatan, mesin penghancur, kaca, sistem mekanis.

Title

Found 11 Documents
Search

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Title Search

Found 11 Documents Search

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Title

Found 11 Documents
Search