Article Per Year (5 Year)
p-Index From 2019 - 2024
2.255
P-Index
This Author published in this journals
All Journal Jurnal Rekayasa Mesin Eksergi: Jurnal Teknik Energi Medani : Jurnal Pengabdian Masyarakat Journal of Mechanical Engineering and Applied Technology Jurnal Polimesin
Khoryanton, Ampala
Politeknik Negeri Semarang
Automotive Engineering Chemical Engineering, Chemistry & Bioengineering Computer Science & IT Control & Systems Engineering Economics, Econometrics & Finance Education Electrical & Electronics Engineering Energy Engineering Health Professions Industrial & Manufacturing Engineering Law, Crime, Criminology & Criminal Justice Materials Science & Nanotechnology Mechanical Engineering

Published : 12 Documents Claim Missing Document
Claim Missing Document
Check
Articles

Found 12 Documents
Search

 1   2 
Penerapan Teknologi Mesin Bending guna Mempercepat Proses Bending pada Produk Gantungan Ayam di PT Todda Perkasa Semarang Khoryanton, Ampala; Purnomo, Adhy; Putri, Farika Tono; Nashrullah, Miftah
Jurnal Rekayasa Mesin Vol 16, No 3 (2021): Volume 16, Nomor 3, Desember 2021
Publisher : Mechanical Engineering Department - Semarang State Polytechnic

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.32497/jrm.v16i3.3059

Abstract

PT Todda Perkasa Semarang merupakan ukm yang berkecimpung dalam industri produksi peralatan dapur, alat pengolah makanan dan rumah potong ayam. Material yang digunakan adalah stainless steel untuk membuat produk-produknya. Saat ini  produk hanger/gantungan ayam merupakan produk unggulan di perusahaan ini karena order dari customer (rumah potong ayam) sangat besar mencapai 300 unit per minggu, namun tidak semua order bisa di tangani dengan baik. Perusahaan masih mengalami hambatan dibidang teknologi dan manajemen produksinya. Hanger/gantungan ayam tersebut diproduksi dengan gerinda tangan untuk memotong raw material kemudian dilakukan penekukan dengan mesin bending manual, akibat mesin bending yang masih manual dan mengandalkan tenaga operator sehingga produktivitas produksi hanger/gantungan ayam rendah sehingga perusahaan membatasi penerimaan pesanan produk tersebut. Tujuan dari penelitian ini adalah melakukan redesain mesin bending model rotary dengan penggerak motor listrik, dan melakukan pendampingan teknologi pengoperasaian pada karyawan PT. Todda Perkasa. Metode yang digunakan dalam penelitian ini adalah melakukan redesain pada mesin tekuk proses pembuatan dan pengujian alat. Hasil penelitian ini menujukkan hasil redesain sudah sesuai kualitas yang diharapkan serta waktu proses bending dapat dipercepat 656,7 detik
Sistem Pendingin Menggunakan Thermalelectric Cooler Guna Menstabilkan Temperatur Box Panel Kontrol Mesin Die Casting Wahyu Djalmono; Ampala Khoryanton; Ikhsan Muzaki
Jurnal Rekayasa Mesin Vol 14, No 3 (2019): Volume 14, Nomor 3, Desember 2019
Publisher : Jurusan Teknik Mesin - Politeknik Negeri Semarang

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (767.59 KB) | DOI: 10.32497/jrm.v14i3.1655

Abstract

PT. Chemco Harapan Nusantara plan 1 Cikarang merupakan perusahaan yang bergerak di bidang manufaktur automotive brake system dan aluminium casting parts. Pada proses pembuatan casting part diperlukan sistem pendinginan, salah satunya pada lemari box panel kontrol mesin die casting 650T yang berisi komponen elektrik. Latar belakang permasalahan yang ditemukan terjadi pada sistem pendingin AC Konvensional yang digunakan. Kondisi temperatur ruang panel kontrol mesin yang tinggi. Penyebab permasalahan yakni kompresor yang mengalami overheat karena temperatur lingkungan factory II (casting) yang tinggi. Dampaknya mengakibatkan berkurangnya lifetime hingga berujung rusaknya komponen elektrik tersebut. Solusinya adalah dengan pemanfaatan sistem pendingin thermalelectric yang digerakkan oleh arus DC yang masuk ke modul. Tujuan penelitian ini adalah pemanfaatan alternatif sistem pendinginan dan menguji performa sistem pendingin Thermalelectric. Komponen utama pendingin ini meliputi kerangka pendingin, Adaptor, Modul Thermalelectric, thermostat, heatsink dan fan. Metode ini meliputi identifikasi masalah, studi pustaka, menguji performa pada satu buah modul thermalelectric, pengumpulan data pengujian, dan pengolahan data. Parameter pengujian yaitu waktu pada saat pengoperasian dengan mengamati beda temperature yang dihasilkan oleh satu buah modul thermalelectric pada kedua sisi modul guna menggetahui berapa arus yang masuk, panas yang diserap maupun panas yang dipindahkan pada saat pengoperasian pendingin thermalelectric. Hasil dari pengaplikasian pendingin panel dengan data pengujian yang telah diolah pada perhitungan performa untuk satu buah modul thermalelectric dalam penyerap panas yang telah dirata-rata adalah sebesar 44.89 Watt dengan beban pendinginan yang telah dikaji sebesar 1061.06 Watt. Serta arus dan tegangan pada saat pengoperasian sebesar 4.48 A dan 9.29 V.
Performance Analysis of Tray Dryer to Reduce the Drying Process Time of Cayenne Pepper Ampala khoryanton; Padang Yanuar; Raynaldi Saputro; Supandi Supandi
Eksergi Vol 18, No 3 (2022): SEPTEMBER 2022
Publisher : Politeknik Negeri Semarang

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.32497/eksergi.v18i3.3764

Abstract

Chili is a type of vegetable that is easily damaged and difficult to maintain in fresh form. The durability of fresh chilies if stored at low temperatures can last up to 14 days, but if stored at room temperature chilies only last about 2-4 days. Because of this, chili prices are always erratic, when chili prices are low, farmers will overcome losses by drying chilies using natural methods of sunlight. This method is considered less effective because it requires a large drying area and relatively long drying time. Therefore, it is necessary to manufacture and test chili drying ovens to speed up the drying process time and increase the durability of chilies. This research method focuses on the process of testing the performance of the drying oven. The test parameter used is using temperature of 70℃ with 3 variations of drying process time, namely 6 hours, 7 hours, and 8 hours to produce dry chili water content according to the standard, which is a maximum of 11%. The results of the chili drying oven research are the best drying time for 8 hours with a temperature of 70℃ which produces a water content of 9.33% cayenne pepper. In addition, the drying oven testing process resulted in a drying efficiency of 35.4%.
Analisis Pembebanan Rangka Penopang Tangki IBC Dumping Table Hidrolik Ampala Khoryanton; Ardien Devri Karuniawan; Farika Tono Putri
Jurnal Rekayasa Mesin Vol 18, No 2 (2023): Volume 18, Nomor 2, Agustus 2023
Publisher : Mechanical Engineering Department - Semarang State Polytechnic

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.32497/jrm.v18i2.3767

Abstract

Keamanan konstruksi menjadi salah satu tujuan dalam perancangan karena berkaitan dengan faktor keamanan dalam lingkungan kerja. Dumping table merupakan alat bantu yang digunakan dalam proses penuangan oli dari tangki IBC menuju tempat penimbangan. Mekanisme kerja dumping table hidrolik adalah untuk memiringkan tangki IBC kapasitas 1000 liter yang berisi oli Shell Catenex S-579. Massa total tangki IBC tersebut adalah 900 kg. Material rangka penyusun dumping table hidrolik adalah ASTM A36. Rangka dudukan tangki IBC dan dudukan silinder menjadi beban utama dalam konstruksi ini. Metode penelitian yang digunakan adalah simulasi finite element dengan software solidwork. Keamanan konstruksi dilihat melalui factor of safety (FOS), tegangan von misses, serta strain. Konstruksi ini memiliki tegangan von misses pada dudukan silinder hidrolik sebesar 1.222,582 Mpa dan pada rangka dudukan tangki sebesar 116.223 Mpa atau lebih kecil dari kekuatan yield. Dari hasil simulasi diketahui bahwa tidak terjadi regangan serta hasil simulasi pada FOS secara umum berwarna merah menunjukan jika keseluruhan konstruksi berada dalam batas aman. 
Rancang Bangun Penyemprot Udara Otomatis Berbasis Electropneumatic Menggunakan Sensor Infrared BF4R Purnomo, Adhy; Yanuar, Padang; yatimah, Dhurotul; An-Nizhami, Avicenna; Pramono, Agus; Supandi, Supandi; Khoryanton, Ampala
Jurnal Rekayasa Mesin Vol 17, No 2 (2022): Volume 17, Nomor 2, Agustus 2022
Publisher : Mechanical Engineering Department - Semarang State Polytechnic

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.32497/jrm.v17i2.3586

Abstract

Proses labelling pada sebuah produk berfungsi untuk memberikan identitas dari produk, pada proses ini biasanya dilakukan dengan cara menempelkan sebuah label kedalam bagian atas/cap maupun body dari kemasan. Sebagian besar cacat yang terjadi pada proses ini adalah defect bubble yang disebabkan karena permukaan yang kotor. Peralatan pembersih permukaan secara manual belum mampu sepenuhnya menghilangkan debu/kotoran yang ada dipermukaan. Tujuan dari penelitian ini adalah melakukan rancang bangun sistem penyemprot udara otomatis untuk menghilangkan debu/kotoran yang ada dipermukaan benda. Metode rancang bangun digunakan untuk melakukan modifikasi dari peralatan labeling yang sudah ada. Hasil dari modifikasi yaitu menambahkan komponen sensor infrared, actuator silinder pneumatik dan aluminium profil, sedangkan untuk hasil pengujian alat didapatkan waktu rata-rata pembersihan debu adalah 18,9 detik atau penurunan sebesar 22,7% dibandingkan dengan peralatan manual dan mampu menurunkan hasil produk Not good sebesar 79,3%.
Modifikasi Mesin Pengupas Kulit Biji Kopi Kering Sistem Rotate Peeler untuk Menaikkan Kualitas Produk Khoryanton, Ampala; Sumiyarso, Bambang; Supandi, Supandi
Jurnal Rekayasa Mesin Vol 17, No 2 (2022): Volume 17, Nomor 2, Agustus 2022
Publisher : Mechanical Engineering Department - Semarang State Polytechnic

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.32497/jrm.v17i2.3099

Abstract

Mesin pengupas kulit kopi kering dengan sistem rotate peeler telah di terapkan pada kelompok tani Sido Rukun VI Dusun Kalisari Desa Kuwarasan Kecamatan Jambu Kabupaten Semarang. Teknologi ini di terapkan dalam rangka untuk meningkatkan produktivitas dan kualitas kopi. Permasalahan yang dihadapi pada proses pengupasan kulit kopi kering ini masih kurang optimal karena masih banyak kulit kopi tidak terkelupas dengan sempurna dan biji kopi yang hancur yaitu, sekitar 30%. Hal ini diprediksi karena kualitas hasil proses pengupasan biji kopi sangat bergantung pada pengaturan jumlah biji kopi yang masuk pada ruang kupas, bila jumlah biji kopi terlalu padat di ruang kupas maka bisa dipastikan jumlah biji yang tidak terkupas dan hancur akan semakin banyak, sebaiknya bila jumlah biji kopi di ruang kupas terlalu sedikit maka kapasitas kupasnya akan semakin berkurang, oleh karena itu perlu dicari jumlah optimal biji kopi yang berada diruang kupas dengan cara mengatur jumlah biji kopi yang masuk. Tujuan dari penelitian ini adalah memodifikasi mesin pengupas kulit biji kopi kering sistem rotate peeler untuk menaikkan kualitas produk dengan pengaturan katup bukaan hopper (inlet) dan bukaan katup outlet. Metode penelitian yang digunakan adalah dengan memodifikasi sistem saluran masuk (memasang katup pada hopper) dan sistem saluran keluar (memasang katup outlet), untuk melakukan perbadingan pengupasan yang diperoleh menggunakan Parameter pengujian berupa variasi pembukaan katup Hooper 20 mm, 30 mm, 40 mm dengan variasi pembukaan katup keluar 10 mm, 20 mm, 30 mm dengan waktu pengupasan selama 3 menit pada putaran 300 rpm. Hasil penelitian ini menunjukkan bahwa hasil terbaik adalah katup hooper dengan bukaan 30 mm dan katup outlet dengan bukaan 10 mm, yang menghasilkan sejumlah biji kopi bersih tertinggi 81,3%, biji kopi hancur 6,7%, kulit tanduk yang terkelupas 12%.
Rancang Bangun Alat Uji Injektor Nozzle Spray Semi Otomatis Yanuar, Padang; Khoryanton, Ampala; Oktariza, Gio
Jurnal Rekayasa Mesin Vol 16, No 2 (2021): Volume 16, Nomor 2, Agustus 2021
Publisher : Mechanical Engineering Department - Semarang State Polytechnic

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.32497/jrm.v16i2.2864

Abstract

Injektor merupakan salah satu komponen di mesin diesel yang berfungsi sebagai aktuator ujung sistem bahan bakar diesel dengan fungsi untuk mengabutkan solar bertekanan kedalam ruang bakar. Pengetesan injektor merupakan salah satu metode perawatan yang digunakan untuk mengetahui kondisi injektor, pengetesan injektor secara manual membutuhkan waktu yang tergolong lama dan tidak ramah lingkungan. Cara kerja Injektor tester manual yaitu dengan cara memompakan tuas yang terhubung dengan pressure gauge yang menyebabkan bahan bakar mengalir ke injektor, jika tekanan sudah tercapai maka bahan bakar akan keluar dari injektor. Tujuan dari makalah ini adalah menyampaikan hasil rancang bangun alat uji injektor dengan desain yang efektif dan efisien. Metode penelitian ini meliputi identifikasi masalah, studi pustaka, serta rancang bangun alat. Hasil yang diperoleh adalah alat uji injektor mampu digunakan untuk menguji 4 injektor secara bersamaan dengan dilengkapi motor sebagai penggerak serta dilengkapi penampungan bahan bakar hasil pengujian. Kesimpulan dari penelitian ini adalah rancang bangun alat uji injektor dengan motor penggerak dapat mempersingkat waktu pengujian dan dapat melindungi lingkungan dari cemaran bahan bakar yang keluar dari alat uji.
Design Analysis of Hydraulic Lifter Spreader Assy LRT Using Finite Element Method Ampala Khoryanton; Gutomo Gutomo; Sugeng Irianto; Farikah Tono Putri; Ahmad  Hamim S
Jurnal POLIMESIN Vol 21, No 1 (2023): February
Publisher : Politeknik Negeri Lhokseumawe

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.30811/jpl.v21i1.3249

Abstract

Spreader Assy is an integral part of the Jabodebek LRT train delivery. This part serves as an elevating device for the carriage. The installation of the spreader assembly to the train body poses a hazard to operators and work instruments, is too lengthy, and does not adhere to the Standard Operating Procedure (SOP). This issue is due to the implementation of the spreader assembly, which is still supported by crowbars, wood, and an iron plate. This study's objective is to analyze the design of the hydraulic lifter for the operator's convenience and safety when installing the spreader assembly. Hydraulic jack, base plate, and lifting plate are the primary components of this instrument. Based on FEA analysis, the stress that occurs in the hydraulic lifter construction after receiving the spreader assy load of 225.18 kg is between 3,312,239 N/m2 and 6,624,476 N/m2, whereas the yield strength of the SS400 material is 250,000,000 N/m2 because the stress is greater than the yield strength of the material. Since the maximum value is still well below the material's yield stress, it can be concluded that the hydraulic lifter construction can safely support the burden of the spreader assembly
Effect of Speed and Turning Time Pulley on the Quantity and Quality of Output Multipurpose Chopper Machine Kartika Sari; Sunardi Sunardi; Abiyyu Sayyid muwaffaq; Jamrud Aminuddin; Ampala Khoryanton; Warso Warso; Agung Bambang Budi Utomo
Jurnal POLIMESIN Vol 21, No 6 (2023): December
Publisher : Politeknik Negeri Lhokseumawe

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.30811/jpl.v21i6.4098

Abstract

Variation of pulley rotational speed on the yield and cut of the multipurpose chopper aims to determine the optimum quality and quantity of chopping results. Testing using cassava and bananas. The diameter of the pulley used is 2 inches and the driven pulley is 6, 7, and 10 inches with a pulley speed of 467, 400, and 275 rpm. The result of bananas shows that the average chopping was 573, 864, and 864 grams, respectively with the spin pulley time being 46, 90, and 59 seconds. Meanwhile, for cassava, the results of chopping were 984, 995, and 823 grams, respectively with the spin pulley time being 23, 59, and 35 seconds, respectively. The optimum chopping quality for bananas used a pulley diameter of 10 inches and an optimum rotation time was 59 seconds. The optimum slicing quality for cassava uses a pulley diameter of 7 inches with an optimum rotation time was 59 seconds. The conclusion is that the diameter of the pulley affects the thickness of the sample, the time and speed of the pulley rotation, and the quality of the chopping results.
Quality And Productivity Analysis Of The Putty Dispenser In The Armature Balancing Process Abdul Syukur A Fauzi; Balqis Balqis; Farika Tono Putri; Yusuf Dewantoro Herlambang; Ampala Khoryanton; Aryo Satito; Wahyu Isti Nugroho
Jurnal POLIMESIN Vol 22, No 1 (2024): February
Publisher : Politeknik Negeri Lhokseumawe

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.30811/jpl.v22i1.4226

Abstract

An electric motor is a device that converts electrical energy into mechanical energy. One of its  important components is the armature which functions as the center of movement. Armature is paired with another component of electric motor. In order to achieve a good quality of electric motor, armature quality must be controlled through a standard experiment called balancing test. An adhesive material called putty will be added into armature if the balancing test result is not up to standard. This study conducted in one of automotive industry in Indonesia. The company face a problem in balancing test process. Putty addition carried by factory workers only based on their estimation, resulting in the mass of putty used not in accordance with predetermined standards and also inconsistent, so that the balancing process takes a long time. This research offer a solution for the problem, i.e. putty dispenser to replace the manual putty-picking process with a standardized semi-automatic one. The research objective is to analyze the quality and productivity of the putty dispenser tool design in the armature balancing process. Through 100 armature samples consist of type A and type B, this study examines the quality of the putty mass provided using the most frequently occurring value and uses the independent T-test method to examine the hypothesis that there is a real difference in cycle time before and after the putty dispenser tool. Frame strength testing was also carried out using Solidworks software simulation with 632 N loading. The results of the research on the putty dispenser tool are that the frame used is proven safe, a decrease in cycle time with a percentage of 34.16%, an increase in productivity of 34.13%, also improved quality through the aspects of %NG reduction of 42.29%, and a standardized and constant putty mass of 100 mg for armature type A and 200 mg for armature type B.
Co-Authors Abdul Syukur A Fauzi Abiyyu Sayyid muwaffaq Agung Bambang Budi Utomo Agus Pramono Ahmad Hamim Su’udy An-Nizhami, Avicenna Ardien Devri Karuniawan Aryo Satito Balqis Balqis Bambang Sumiyarso Farika Tono Putri Gutomo Gutomo Ikhsan Muzaki Jamrud Aminuddin Kartika Sari Manggala, Taruna Nashrullah, Miftah Oktariza, Gio Padang Yanuar Padang Yanuar Purnomo, Adhy Putri, Farika Tono Raynaldi Saputro Safriana, Eni Sri Harmanto Sugeng Irianto Sunardi Sunardi Supandi Supandi Supandi Wahyu Djalmono Wahyu Isti Nugroho Warso Warso Widodo, Ignatius Gunawan yatimah, Dhurotul Yusuf Dewantoro Herlambang