Article Per Year (5 Year)
p-Index From 2019 - 2024
3.739
P-Index
This Author published in this journals
All Journal MIMBAR (Jurnal Sosial dan Pembangunan) Jurnal Rekayasa Sistem Industri JISI UMJ (Jurnal Integrasi Sistem Industri UMJ) Jurnal Optimasi Sistem Industri Jurnal IPTEK Journal of Industrial Engineering Management JURNAL MANAJEMEN INDUSTRI DAN LOGISTIK Journal of Industrial Engineering Abdi Dosen : Jurnal Pengabdian Pada Masyarakat Jurnal Media Teknik dan Sistem Industri Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science
Hirawati Oemar
Jurusan Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Islam Bandung
Religion Humanities Civil Engineering, Building, Construction & Architecture Computer Science & IT Control & Systems Engineering Decision Sciences, Operations Research & Management Education Energy Engineering Industrial & Manufacturing Engineering Languange, Linguistic, Communication & Media Mechanical Engineering Public Health Social Sciences Transportation

Published : 25 Documents Claim Missing Document
Claim Missing Document
Check
Articles

Found 25 Documents
Search

 1   2   3 
Analisis Line Balancing pada Line x cc Machining Department di Perusahaan Otomotif untuk Peningkatan Kapasitas Produksi Azwir, Hery Hamdi; Aryanto, Kukuh Cahyo; Oemar, Hirawati
Jurnal IPTEK Vol 24, No 1 (2020)
Publisher : LPPM Institut Teknologi Adhi Tama Surabaya (ITATS)

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.31284/j.iptek.2020.v24i1.703

Abstract

Line x cc merupakan lini produksi dari machining departement yang finished product-nya akan dikirim ke engine assembly line (user) untuk kemudian dirakit menjadi unit mesin sepeda bermotor. Permasalahan yang terjadi adalah adanya perbedaan cycle time keduanya sehingga banyak terdapat stok finished product pada line x cc. Untuk mencari penyebab permasalahan tingginya waktu operasional pada line x cc, dilakukan pengukuran waktu elemen kerja dengan cara mengukur time study. Dari hasil yang didapat, dilakukan analisis line balancing untuk mengetahui penyebab ketidakseimbangan lintasan pada line x cc. Perubahan process flow dan elemen kerja dapat memperbaiki keseimbangan lintasan kerja serta menurunkan average cycle time produksi sebesar 17,28%, yaitu menjadi 75,79 detik. Selain itu, pitch time dapat diturunkan menjadi 82,44 detik, selisih 9,19 detik dari cycle time. Efisiensi lintasan (EI) naik menjadi 91,94%; smoothness index (SI) turun menjadi 6,65; balance delay (BD) menjadi 8,06%; dan gap cycle time turun sebesar 42,20% menjadi 27,79 detik.
Supplier Selection Of Upper Arm And Lower Arm Pantograph Jack Using AHP And TOPSIS Methods Hery Hamdi Azwir; Fuad Hasan; Hirawati Oemar
Jurnal Rekayasa Sistem Industri Vol. 9 No. 1 (2020): Jurnal Rekayasa Sistem Industri
Publisher : Universitas Katolik Parahyangan

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (371.885 KB) | DOI: 10.26593/jrsi.v9i1.3423.1-10

Abstract

Cost reduction and multi sourcing program is one of the ways used by companies to survive in business competition. Supplier selection process conducted by PT. MTM aims to get suppliers capable of supplying the needs in a sustainable manner with quality products and competitive prices. The company needs a method to select suppliers that can supply upper arm and lower arm components for pantograph jack products. The research is done through analyzing supplier selection process by PT. MTM, examines the criteria used, and then implements the AHP and TOPSIS methods in the process to gain alternative supplier priorities and reduced purchase costs. To speed up data processing, this study utilizes Expert Choice 11 software. The result of analysis using AHP and TOPSIS is two suppliers will supply the components in PT. MTM.Keywords: AHP, multi sourcing, cost reduction, panthograph jack, supplier, TOPSIS
Implementasi Business Intelligence dalam Peningkatan Kinerja Manajemen Baitul Mal Unisba Djamaludin Djamaludin; Hirawati Oemar; Annisa Rachmani T
JIE Scientific Journal on Research and Application of Industrial System Vol 6, No 2 (2021)
Publisher : President University

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.33021/jie.v6i2.1629

Abstract

Zakat bagi Umat Muslim merupakan Ibadah sosial yang wajib dilakukan dan termasuk dalam lima rukun islam. Indonesia dengan lebih dari 200 juta jiwa jumlah penduduknya beragama Islam, maka zakat, infak, sedekah dan wakaf (Ziswaf) sangat berperan dalam perekonomian di Indonesia, terutama untuk pengentasan kemiskinan dan peningkatan kesejahteraan masyarakat. Potensi Zakat, infak, sedekat dan wakaf (Ziswaf) di Indonesia menurut Baznas (Baznas, 2017) adalah sekitar 217 triliun rupiah, dengan pengumpulan zakat nasional di tahun 2019 (Baznas, 2019) terhitung mencapai 10,2 triliun rupiah. Hal ini menunjukkan masih besarnya potensi pengumpulan Ziswaf. Baitul Mal Unisba (BMU) sebagai lembaga pengelola Ziswaf dibawah naungan Yayasan Universitas Islam Bandung berupaya terus untuk meningkatkan kinerja manajemen nya dalam upaya menjadi salah satu yang terbaik dalam pengelolaan Ziswaf. Oleh karena itu  diperlukan adanya suatu perangkat yang baik dalam pengambilan keputusan dan pengelolaan organisasi berdasarkan data yang terintegrasi. Salah satu perangkat yang dapat digunakan adalah Business Intelligence (BI) yang mencakup penyediaan laporan yang relevan, kartu skor (scorecards), dasbor, analisis multi dimensi, analisis statistik, model, dan atau simulasi kepada pengguna untuk meningkatkan kinerja manajemen. Penelitian ini bertujuan untuk untuk mengembangkan dan mengimplementasikan model BI yang tepat dalam pengelolaan Baitul Mal Unisba. Metodologi BI ini diawali dengan melakukan pengamatan terhadap proses pengambilan keputusan dan data/dokumen yang diperlukan. Selanjutnya dilakukan penyusunan evaluasi infrastruktur, analisis bisnis, hingga pembuatan rancangan BI dan uji coba implementasi aplikasi BI di BMU. 
Perbaikan Kualitas Produk Kaos Sablon Berdasarkan Area Kerja Menggunakan New Seven Tools Dan 5S Hirawati Oemar; Widya Widianti; Dewi Shofi Mulyati
JIE Scientific Journal on Research and Application of Industrial System Vol 5, No 2 (2020)
Publisher : President University

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.33021/jie.v5i2.1318

Abstract

CV. Bandung Mulia Konveksi is one of the clothing convection company located in Bandung which produces three types of products includes jackets, screen printing t-shirts and shirts. The products are produced by passing the same workstation namely the workstation of pattern, cutting, screen printing, and sewing. Based on data on the amount of production and data on the number of defective products in the last five years, CV. Bandung Mulia Konveksi can be seen that only screen printing t-shirts that have a percentage of disability outside the company's tolerance limit. Defects that occur on screen printing t-shirts can be known based on the work area. Quality improvement can be done using New Seven Tools to identify problems and 5S concepts for proposed improvements. The 5S checklist audit results and the giving of the 5S score on the conditions prior to the 5s applications a score of 20% is obtained, which means it is very bad. Whereas after the 5S implementation and the 5S audit checklist were carried out and the 5S score was given, the score increased to 62% which means good.
Implementasi Statistical Process Control Untuk Minimasi Cacat Di PT. Bumimulia Indah Lestari Hirawati Oemar; Hery Hamdi Azwir; Putra Fajar Pratama
JIE Scientific Journal on Research and Application of Industrial System Vol 6, No 2 (2021)
Publisher : President University

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.33021/jie.v6i2.1581

Abstract

Kualitas adalah salah satu indikator keberhasilan suatu perusahaan dalam memenuhi kepuasan pelanggan serta dapat meningkatkan daya saing dalam dunia industri. Kualitas sendiri memerlukan pengendalian dalam rangka mempertahankan dan meningkatkan standar semaksimal mungkin. Di PT Bumimulia Indah Lestari belum terdapat pengendalian proses dan kualitas secara optimal, terutama pada proses labelling sehingga proporsi produk cacat pada proses tersebut masih tinggi yang ditandai dengan defect label pada produk botol MF Cussons 900 ml. Salah satu usaha yang dapat mengurangi proporsi produk cacat yaitu dengan implementasi metode SPC (Statistical Processing Control). Alat bantu dari metode tersebut yang digunakan adalah bagan kendali p (p-chart) untuk mengukur proporsi produk cacat, diagram sebab-akibat (fishbone diagram) untuk mengetahui penyebab awal dari suatu permasalahan yang kemudian ditelusur lebih lanjut terkait akar dari masalahnya dengan Why Analysis, dan dari hasil serangkaian penelitian tersebut ditentukan action plan yang bertujuan meminimalisasi produk cacat dari berbagai aspek. Dengan implementasi SPC (Statistical Processing Control) pada proses labelling botol MF Cussons 900 ml maka proporsi produk cacat sudah terkendali, serta menurunkan presentase jumlah produk cacat dari 15,838% menjadi 3,244%.
Manajemen Perawatan Menggunakan Metode RCM Pada Mesin Produksi Kertas Hery Hamdi Azwir; Arri Ismail Wicaksono; Hirawati Oemar
Jurnal Optimasi Sistem Industri Vol. 19 No. 1 (2020): Published in June 2020
Publisher : The Industrial Engineering Department of Engineering Faculty at Universitas Andalas

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (617.245 KB) | DOI: 10.25077/josi.v19.n1.p12-21.2020

Abstract

One of the leading manufacturers in packaging paper in Indonesia has six production machines. To keep the production machine always in the best condition, then the role of maintenance is significant. One of the production machines, namely paper production machine 2 (PM2), has experienced increasing the number of breakdowns significantly, resulting in increased downtimes. Sudden failure causes a lengthy repair time and results in considerable production loss. The corrective maintenance method that is running at this time still not effectively reduce downtime. To minimize the number of downtimes, preventive maintenance is needed, and therefore the Reliability Centered Maintenance (RCM) method is selected. Besides applying quantitative analysis such as Mean Time To Repair (MTTR), Mean Time To Failure (MTTF), reliability, and preventive cost calculations. This method also conducts qualitative analysis such as Functional Block Diagrams (FBD), critical engine analysis, Fault Tree Analysis (FTA), and Failure and Mode Effect Analysis (FMEA). After implementing the preventive maintenance, there is an increase in reliability in the sub-system of the press section of the paper production machine 2 from only 43% to 56%, while the repair cost has been reduced by Rp 393,258,670 from Rp 5,724,825,736 to Rp 5,331,567,066 each time replacement of components in the press section. This decrease in costs will contribute to the profits earned by the company because it saves maintenance costs.
Analisis Line Balancing pada Line x cc Machining Department di Perusahaan Otomotif untuk Peningkatan Kapasitas Produksi Hery Hamdi Azwir; Kukuh Cahyo Aryanto; Hirawati Oemar
Jurnal IPTEK Vol 24, No 1 (2020)
Publisher : LPPM Institut Teknologi Adhi Tama Surabaya (ITATS)

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.31284/j.iptek.2020.v24i1.703

Abstract

Line x cc merupakan lini produksi dari machining departement yang finished product-nya akan dikirim ke engine assembly line (user) untuk kemudian dirakit menjadi unit mesin sepeda bermotor. Permasalahan yang terjadi adalah adanya perbedaan cycle time keduanya sehingga banyak terdapat stok finished product pada line x cc. Untuk mencari penyebab permasalahan tingginya waktu operasional pada line x cc, dilakukan pengukuran waktu elemen kerja dengan cara mengukur time study. Dari hasil yang didapat, dilakukan analisis line balancing untuk mengetahui penyebab ketidakseimbangan lintasan pada line x cc. Perubahan process flow dan elemen kerja dapat memperbaiki keseimbangan lintasan kerja serta menurunkan average cycle time produksi sebesar 17,28%, yaitu menjadi 75,79 detik. Selain itu, pitch time dapat diturunkan menjadi 82,44 detik, selisih 9,19 detik dari cycle time. Efisiensi lintasan (EI) naik menjadi 91,94%; smoothness index (SI) turun menjadi 6,65; balance delay (BD) menjadi 8,06%; dan gap cycle time turun sebesar 42,20% menjadi 27,79 detik.
Healthy Living Behavior Models in Islam and Covid-19 Pandemic using AHP Yan Orgianus; Hirawati Oemar; A. Harits Nu'man; M. Dzikron A.M.
MIMBAR (Jurnal Sosial dan Pembangunan) Volume 37, No. 2, Year 2021 [Accredited Sinta 2] No 10/E/KPT/2019]
Publisher : Universitas Islam Bandung

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (410.068 KB) | DOI: 10.29313/mimbar.v37i2.8601

Abstract

The COVID-19 pandemic has swept the globe. Understanding the model of healthy living behavior is critical for virus prevention. The purpose of this research is to develop a model of healthy living behavior based on Islamic teachings and to organize priority levels based on Islamic healthy living behavior. The Analytical Hierarchy Process (AHP) method is used in this study to determine the ranking or priority of the model by comparing the objectives based on the collective opinion of health experts. Data are gathered through literature reviews, interviews, and questionnaires. The ranking of lifestyle models is based on four specialist doctors’ opinions, and the respondents who live healthy lifestyles are 34 administrators of the Bandung campus mosque. According to the study’s findings, a healthy life model based on Islamic teachings includes a healthy body, a healthy soul, and guaranteed sustenance. The order of Islamic healthy behavior and values based on AHP is as follows: No Overeating for 68.18%; Reading the Qur’an for 8.15%; Giving alms for 6.98%; Repent and purify oneself for 5.61%; Fasting for 4.99%; Tahajjud Prayer for 4.49%; Friendship for 0.83%; Drinking honey for 0.44%; and Duha prayer for 0.33%.
Perbaikan Desain Produk Reamer Menggunakan Metode Taguchi Untuk Memaksimalkan Durability Hery Hamdi Azwir; Eko Fitria Wardani; Hirawati Oemar
JISI: Jurnal Integrasi Sistem Industri Vol 7, No 2 (2020): JISI UMJ
Publisher : Fakultas teknik Universitas Muhammadiyah Jakarta

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.24853/jisi.7.2.101-110

Abstract

Sebuah perusahaan yang memproduksi cutting tool mempunyai produk dengan nama reamer, yang sudah diproduksi sejak tahun 2015. Perusahaan mengalami masalah terhadap produk reamer ini, karena margin keuntungan yang terus berkurang yang disebabkan naiknya biaya material dan gaji karyawan setiap tahun dan juga keluhan dari pelanggan karena durabilitas yang dianggap rendah dan harga yang mahal. Pada tahun 2017 perusahaan hanya memperoleh keuntungan sekitar Rp.14.000 per reamer sedangkan harga reamer tidak mungkin dinaikkan. Disisi lain pelanggan meminta perbaikan umur produk dalam menghasilkan lubang, saat ini hanya mampu menghasilkan ±690 lubang per reamer. Setelah melalui proses desain ulang produk dengan menggunakan Metode Taguchi, dapat dikembangkan produk reamer yang mampu memaksimalkan profit perusahaan dan juga meningkatkan durabilitasnya. Dengan pemilihan kombinasi parameter dan level yang terbaik menggunakan metode Taguchi saat melakukan trial didapatkan kenaikan umur produk dalam menghasilkan lubang naik menjadi ±1036 lubang per reamer dan keuntungan sebesar Rp 195.000 per reamer.
Implementasi Metode Single Minute Exchange Of Die Untuk Mengurangi Waktu Persiapan dan Penyesuaian Mold di Industri Polimer Hery Hamdi Azwir; Nico Chandra Wijaya; Hirawati Oemar
JISI: Jurnal Integrasi Sistem Industri Vol 8, No 2 (2021): JISI UMJ
Publisher : Fakultas teknik Universitas Muhammadiyah Jakarta

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.24853/jisi.8.2.41-52

Abstract

PT. X adalah manufaktur polimer terkemuka nasional yang berfokus pada produksi komponen sepeda motor. Di departemen produksi, akan ada target output yang harus dicapai per hari. Berdasarkan data, pada Oktober 2017, output aktual dari mesin hanya dapat memenuhi 85,09%, pada November 2017 adalah 83,97% dan pada Desember 2017 adalah 83,62% yang berarti terjadi penurunan pada saat itu. Faktor yang paling mempengaruhi proses produksi tidak dapat mencapai target adalah downtime. SMED  dipilih sebagai topik utama yang termasuk dalam downtime yang direncanakan. Pengaturan saat ini dan waktu mold penyesuaian adalah satu jam lima puluh delapan menit empat puluh sembilan detik. Single Minute Exchange of Die (SMED) digunakan untuk mengurangi waktu pengaturan dan penyesuaian. Setelah perbaikan, waktu setup dan penyesuaian mold menjadi satu jam lima belas menit dan delapan belas detik. Ini berkurang 37% dari proses saat ini. Total biaya untuk perbaikan adalah IDR 734.680.000 dan penghematan setelah perbaikan adalah IDR 160.171.200. BEP adalah empat bulan dan 19 hari.
Co-Authors A. Harits Nu'man A.M., M. Dzikron Aan Komariah Anis Saleh Anis Saleh Annisa Rachmani T Arif Hidayatulloh Aripah Sita Apriani Arri Ismail Wicaksono Aryanto, Kukuh Cahyo Azwir, Hery Hamdi Dea Legina Ayu Kusumah Dea Legina Ayu Kusumah Desty Paramudita Dewi Shofi Mulyati Djamaluddin Djamaludin Djamaludin Djamaludin Djamaludin Dwi Ufa Putri Eko Fitria Wardani Fijrina Rahma Innayah Lapalanti Fitrianti Darusman Fuad Hasan Hery Hamdi Azwir Hery Hamdi Azwir Hery Hamdi Azwir Hery Hamdi Azwir Hery Hamdi Azwir Hilda Farah Safira Kukuh Cahyo Aryanto Luthfi Nurwandi Maulana Malik Ibrahim Maulida Dwi Amelia Nico Chandra Wijaya Nita Puspita Hidayat Nugraha Nugraha Puti Renosori Putra Fajar Pratama Rakhmat Ceha Rodliyah Khuza’i Selamat Selamat Siti Nuraenah Sumarto Sumarto Syafrina Yunita Thomas Handa Ulima Alifani Widya Widianti Yan Orgianus