Claim Missing Document
Check
Articles

Found 40 Documents
Search

Desain Pabrik Sodium Karbonat Dari CO2 Flue Gas Pabrik Semen Muhammad Fadlan Minallah; Fadlilatul Taufany; Ali Altway
Jurnal Teknik ITS Vol 6, No 1 (2017)
Publisher : Direktorat Riset dan Pengabdian Masyarakat (DRPM), ITS

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (412.902 KB) | DOI: 10.12962/j23373539.v6i1.22475

Abstract

Dengan semakin meningkatnya kebutuhan energi di Indonesia selama beberapa tahunn terakhir ini, semakin juga meningkatkan bertambahnya gas rumah kaca yang dihasilkan. Gas rumah kaca (GRK) yang terdiri dari CO2, CH4, N2O, HCFC, dan CFC serta uap air (H2O), dimana yang menjadi sumber utama terjadinya pemasan global. Terutama pada pabrik yang menghasilkan GRK itu sendiri selama proses produksi, seperti pabrik semen 15.107.267 ton, pabrik produksi kapur 3.688.147 ton, dan pabrik kaca/gelas 170.000 ton. Prospek soda abu (nama pasar sodium karbonat) di Indonesia masih dalam kondisi baik karena kebutuhan komoditas ini semakin bertambah dengan rate 3,4% pertahun untuk industri kapur, industri gelas, dan industri keramik. Selama ini kebutuhan soda abu di Indonesia masih dipenuhi dengan adanya impor dari negara lain, karena belum adanya produsen natrium karbonat di dalam negeri yang menjadikan komoditas ini sebagai produk utama dari pabriknya. Pabrik ini direncanakan akan didirikan di Kabupaten Tuban, JawaTimur dengan estimasi waktu mulai produksi pada tahun 2017. Penentuan lokasi pabrik berdasarkan pada sumber bahan baku. Hal ini karena bahan baku yang digunakan adalah flue gas dari pabrik semen. Untuk menemuhi kebutuhan akan sodium karbonat kapasitas produk sodium karbonat ini sebesar 86,37 ton/jam. Pabrik beroperasi selama 24 jam per hari dengan hari kerja 330 hari per tahun. Proses pembuatan soda abu dengan proses karbonasi terdiri dari empat unit proses, yaitu dust removal unit, absorption unit, crystalization unit, dan soda ash unit. Dari analisa perhitungan ekonomi didapat Investasi Rp79.285.526.850, IRR sebesar 26%, POT selama 4,39 tahun, dan NPV positif 15 tahun sebesar Rp589.068.911.634. Umur dari pabrik ini diperkirakan selama 15 tahun dengan masa periode pembangunannya selama 2 tahun di mana operasi pabrik ini 330 hari/tahun.
PENGARUH POROSITAS PACKING STEEL WOOL TERHADAP PRESSURE DROP DIDALAM PACKED BED COLUMN PADA DISTILASI CAMPURAN ETANOL-AMIL-ALKOHOL-AIR Altway, Ali; Widjaja, Tri; Dhaniswara, Trisna Kumala
Journal of Research and Technology Vol 2, No 1 (2016)
Publisher : Universitas Nahdlatul Ulama Sidoarjo

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (640.652 KB) | DOI: 10.5281/zenodo.2582225

Abstract

Inventories of petroleum fuels are increasingly depleted and will someday run out. These shortcomings can be overcome by using alternative fuels, such as ethanol. Based on this, it is necessary to research and development of ethanol as a fuel. One way is with a separation in a packed distillation column. This study aims to assess the mass transfer phenomena that occur in the process of distilling a mixture of ethanol-water-amyl alcohol packed in column. In addition, this study aims to optimize temperature and reflux to obtain the highest levels of ethanol. This research method uses packed bed distillation system with the batch process. Feed used is synthetic ethanol, water, and solvent. Solvent used were amyl alcohol. Doing distillation with heating temperature is maintained. Distillation is done in the packing of stainless steel wool. Research carried out in a batch process with a variable temperature of  79°C; 84°C; 91°C; and porosity packing 20%; 30%; 40%; 50%; 60%; 70%; 80%.
STUDI EKSPERIMENTAL FALLING FILM EVAPORATOR PADA EVAPORASI NIRA KENTAL Altway, Ali; Fitri, Medya Ayunda; Susianto, Susianto; Suhadi, Suhadi
Journal of Research and Technology Vol 2, No 1 (2016)
Publisher : Universitas Nahdlatul Ulama Sidoarjo

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (375.175 KB) | DOI: 10.5281/zenodo.2582030

Abstract

Falling film evaporator is a constructed equipment for concentrating dilute solution that are sensitive to heat flowing form a thin film. This research aims to study the evaporation of cane juice concentrated with air flow on falling film evaporator and knowing evaporation rate occured in falling film evaporator used. In the process, cane juice from plant pumped to the falling film evaporator that used in this experiment. This research used concentrated cane juice and air flow rate for variables of this experiment. Cane juice flow from top of evaporator through distributor to form thin film and air flow from the bottom of evaporator. After that, temperatur of pipe wall, inlet and outlet temperature of cane juice and air were measured. This experiment concluded that the highest concentration of outlet solution is 59 brix for liquid flow rate 154 l/h and air flow rate 10 m3/h, and the other hand inlet solution concentration 51 brix. Optimum evaporation rate is 35 kg/m2.h for 51 brix and air flow rate 10 m3/h.
ANALISA TRANSFER MASSA DISERTAI REAKSI KIMIA PADA Kusnaryo, Radya Purna Wijaya, Ali Altway,
Jurnal Teknik Kimia Vol 6, No 1 (2011): JURNAL TEKNIK KIMIA
Publisher : Program Studi Teknik Kimia

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.33005/jurnal_tekkim.v6i1.85

Abstract

The aim of this research is to study mass transfer in CO2 absorptions a packed column for nonisothermal reversible reactions. The study was developed experimental and simulation co2 with air andpotassium carbonate solution is the matter used in this research.The arrangement counter current packed column to which a CO2 – air mixture flow is feed from the bottomand potassium carbon from the top of column.The work of simulation developed with microscopic mass and energy balance in column.The effect of flow absorbent and K2CO3 concentration is study do to percent CO2 removal. The results is;in range flow 3-5 l/mm have 10 % diviasi and range flow : 5-7 l/mnt was have deviasi in range 10-30 %Key words :mass transfer, absorption, non-isothermal, packed column
ANALISA TRANSFER MASSA DISERTAI REAKSI KIMIA PADA ABSORPSI CO2 Kusnaryo, Radya Purna Wijaya, Ali Altway,
Jurnal Teknik Kimia Vol 2, No 2 (2008): JURNAL TEKNIK KIMIA
Publisher : Program Studi Teknik Kimia

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.33005/jurnal_tekkim.v2i2.94

Abstract

The aim of this research is to study mass transfer in CO2 absorptions a packed column for nonisothermal reversible reactions. The study was developed experimental and simulation co2 with air andpotassium carbonate solution is the matter used in this research.The arrangement counter current packed column to which a CO2 – air mixture flow is feed from the bottomand potassium carbon from the top of column.The work of simulation developed with microscopic mass and energy balance in column.The effect of flow absorbent and K2CO3 concentration is study do to percent CO2 removal. The results is;in range flow 3-5 l/mm have 10 % diviasi and range flow : 5-7 l/mnt was have deviasi in range 10-30 %Key words :mass transfer, absorption, non-isothermal, packed column
Studi Proses Pemisahan Bitumen dari Asbuton dengan Proses Hot Water Menggunakan Bahan Pelarut Kerosin dan Larutan Surfaktan Mochamad Sidiq; Surya Rachmadani; Ali Altway; Siti Nurkhamidah
Jurnal Teknik ITS Vol 2, No 2 (2013)
Publisher : Direktorat Riset dan Pengabdian Masyarakat (DRPM), ITS

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (110.254 KB) | DOI: 10.12962/j23373539.v2i2.3567

Abstract

Penelitian ini merupakan studi proses pemisahan bitumen dari asbuton dengan proses hot water menggunakan bahan pelarut kerosin dan larutan surfaktan. Asbuton adalah aspal alam yang terdeposit dalam batuan dengan kadar bitumen antara 15-30% yang terdapat di Pulau Buton, Sulawesi Tenggara dengan jumlah deposit aspal sebesar 677juta ton. Bitumen dapat digunakan sebagai campuran aspal minyak untuk pembangunan dan pemeliharaan sarana infrastruktur berupa jalan raya. Salah satu cara pemisahan bitumen dari mineral adalah dengan proses hot water menggunakan bahan pelarut kerosin dan larutan surfaktan. Sistem yang ditinjau dalam penelitian ini adalah tangki berpengaduk berbentuk silinder dengan kapasitar 2000cm2. Dalam penelitian ini akan ditinjau pengaruh dari penambahan ratio larutan surfaktan/asbuton dan penambahan kerosin terhadap %recovery bitumen. Proses ekstraksi dilakukan selama 20 menit dengan suhu proses 90oC dan kecepatan putar pengaduk 1500 rpm. Hasil proses ini akan terbentuk 3 lapisan yaitu lapisan atas terdiri dari larutan bitumen (kerosin dan bitumen), lapisan tengah terdiri dari air, larutan surfaktan dan mineral murni yang terpisah, dan lapisan bawah terdiri dari asbuton yang tidak terekstrak, kerosin dan sedikit air. Lapisan paling atas di ambil dan dilakukan analisa densitasnya untuk diketahui konsentrasi bitumennya. Sehingga dapat dihitung %recovery bitumen yang dihasilkan. Lapisan paling atas dipisahkan dan dianalisa konsentrasi bitumennya dengan mengukur densitasnya. Dari hasil eksperimen diperoleh kesimpulan bahwa (%) recovery bitumen tertinggi adalah pada penambahan kerosin 50% dan 0,1% konsentrasi larutan surfaktan 35 % sebesar 80,797%.
Modeling and Simulation of CO2 Absorption into Promoted Aqueous Potassium Carbonate Solution in Industrial Scale Packed Column Ali Altway; Susianto Susianto; Suprapto Suprapto; Siti Nurkhamidah; Nur Ihda Farihatin Nisa; Firsta Hardiyanto; Hendi Riesta Mulya; Saidah Altway
Bulletin of Chemical Reaction Engineering & Catalysis 2015: BCREC Volume 10 Issue 2 Year 2015 (SCOPUS Indexed, August 2015)
Publisher : Department of Chemical Engineering - Diponegoro University

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (73.759 KB) | DOI: 10.9767/bcrec.10.2.7063.111-124

Abstract

Carbon dioxide gas is a harmful impurity which is corrosive and it can damage the utilities and the piping system in industries. Chemical absorption is the most economical separation method which is widely applied in chemical industries for CO2 removal process. Hot potassium carbonate (K2CO3) is the most effective solvent that has been used extensively, especially for the CO2 separation process from gas synthesis and natural gas. This paper aims to develop mathematical model for investigating the CO2 absorption into promoted hot K2CO3 solution in industrial scale packed column in an ammonia plant. The CO2 was removed from the gas stream by counter-current absorption in two stages column. To represent the gas-liquid system, a rigorous mathematical model based on the two-film theory was considered. The model consists of differential mass and heat balance and considers the interactions between mass-transfer and chemical kinetics using enhancement factor concept. Gas solubility, mass and heat transfer coefficients, reaction kinetics and equilibrium were estimated using correlations from literatures. The model was validated using plant data and was used to compute temperature and concentration profiles in the absorber. The variation of CO2 recovery with respect to changes in some operating variables was evaluated. The effect of various kinds of promoters added into K2CO3 solution on the CO2 recovery was also investigated. The simulation results agree well with the plant data. The results of the simulation prediction, for the absorber pressure of 33 atm with a lean flow rate of 32,0867 kg/h, temperature of 343 K, and semi lean flow rate of 2,514,122 kg/h, temperature of 385 K, showed %CO2 removal of 95.55%, while that of plant data is 96.8%. © 2015 BCREC UNDIP. All rights reservedReceived: 3rd July 2014; Revised: 5th January 2015; Accepted: 19th Januari 2015How to Cite: Altway, A., Susianto, S., Suprapto, S., Nurkhamidah, S., Nisa, N.I.F., Hardiyanto, F., Mulya, H.R., Altway, S. (2015). Modeling and Simulation of CO2 Absorption into Promoted Aqueous Potassium Carbonate Solution in Industrial Scale Packed Column. Bulletin of Chemical Reaction Engineering & Catalysis, 10 (2): 111-124. (doi:10.9767/bcrec.10.2.7063.111-124) Permalink/DOI: http://dx.doi.org/10.9767/bcrec.10.2.7063.111-124 
PENGARUH KONSENTRASI SURFAKTAN DAN KECEPATAN PUTAR PENGADUK TERHADAP PROSES PEMISAHAN BITUMEN DARI ASBUTON Altway, Ali; Susianto, Susianto; Novitrie, Nora Amelia
Journal of Research and Technology Vol 2, No 2 (2016)
Publisher : Universitas Nahdlatul Ulama Sidoarjo

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (65.758 KB) | DOI: 10.5281/zenodo.2581969

Abstract

Asbuton is a rock that contain the bitumen. Asbuton can be used as road construction alternatives after extracting bitumen from the mineral. A method for separating bitumen is separation process using hot water medium. The process was carried out in a stirred tank, 200 grams of asbuton was mixed with diesel oil and added by hot chemical solution (surfactant) in the digestion tank. The Separation process in the extractor was made at then the speed of stirrer were set according to the variable and time was set 30 minutes. After the complete process, the mixture was moved into a beaker glass and 500 ml hot water was added. The mixture of diesel oil and bitumen will float in the surface then the density will be measured to determine the bitumen concentration. It can be concluded that concentration of surfactant solution and speed of stirrer gave the significant results. The highest recovery percentage of bitumen is 81,99 %. Keywords: asbuton, hot water, surfactant, speed of stirrer
Pemanfaatan Gas Alam sebagai LPG (Liquified Petroleum Gas) Samuel Sembiring; Ruben Leonardo Panjaitan; Susianto Susianto; Ali Altway
Jurnal Teknik ITS Vol 8, No 2 (2019)
Publisher : Direktorat Riset dan Pengabdian Masyarakat (DRPM), ITS

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (273.005 KB) | DOI: 10.12962/j23373539.v8i2.47079

Abstract

Indonesia merupakan salah satu negara dengan sumber daya alam yang sangat melimpah. Salah satunya adalah gas alam. Berdasarkan data Direktorat Jendral Minyak dan Gas Alam Kementerian Energi dan Sumber Daya Mineral (ESDM) per tanggal 1 Januari 2017 cadangan gas alam mencapai 142,72 TCF. Gas alam merupakan salah satu sumber daya alam yang dapat dimanfaatkan untuk berbagai produk, salah satunya diolah menjadi Liquefied Petroleum Gas (LPG). Oleh karena itu akan didirikan pabrik LPG pada tahun 2021 di Bontang, Kalimantan Timur dipilih dikarenakan besarnya potensi gas alam yang tersedia, sumber energi, iklim dan beberapa aspek lain yang sangat mendukung untuk didirikannya pabrik LPG di Bontang, Kalimantan Timur. Pabrik LPG dari gas alam ini direncanakan terdiri dari 4 unit utama, yaitu Acid Gas Removal  Unit, Dehidration Unit, Refrigration Propane Unit, dan Fractination Unit. Pabrik direncanakan beroperasi secara kontinyu 24 jam selama 330 hari pertahun dengan kapasitas produksi sebesar 98.712 ton LPG/tahun. Jumlah gas alam yang dibutuhkan sebagai bahan baku sebesar 1,6 juta ton per tahun. Total modal investasi sebesar Rp 2.586.262.350.491. Hasil penjualan per tahun sebesar Rp 1.988.889.225.300. Sehingga diperoleh Internal Rate of Return 29,88%, Pay Out Time selama 5,6 tahun dan Break Even Point 29,76%.
Pra-Desain Pabrik Bioetanol dari Bagasse Endah Prasetyo Rini; Nur Aini Nadhifah; Ali Altway; Susianto Susianto
Jurnal Teknik ITS Vol 8, No 2 (2019)
Publisher : Direktorat Riset dan Pengabdian Masyarakat (DRPM), ITS

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (303.313 KB) | DOI: 10.12962/j23373539.v8i2.46045

Abstract

Bioetanol merupakan suatu produk yang dapat digunakan sebagai campuran bahan bakar yang berasal dari suber alam.  Salah satu bahan pembuatan bioetanol adalah bagasse. Bagasse merupakan sumber biomasa yang berasal dari limbah pabrik gula. Bagasse mengandung banyak selulosa dan sedikit lignin yang potensial untuk bahan pembuatan bioetanol. Kelebihan dari bioetanol yaitu aman digunakan sebagai bahan bakar, memiliki titik nyala tiga kali lebih tinggi dibandingkan bensin, dan emisi hidrokarbon sedikit. Pabrik bioetanol dari bagasse ini terdiri dari 3 proses utama yaitu: Pre-Treatment dimana dalam proses ini lignin akan dilarutkan dengan NaOH dan pemecahan selulosa menjadi glukosa dengan H2SO4, fermentasi untuk mengubah glukosa menjadi etanol, dan dehidrasi untuk memurnikan etanol. Pabrik ini beroperasi secara kontinyu 24 jam selama 330 hari dengan kapasitas produksi 96.792 kL/tahun. Analisa perhitungan ekonomi didapatkan IRR 18%/tahun, Pay Out Time (POT) 7,06 tahun, dan Break Event Point (BEP) 32,07%.
Co-Authors Abubakar Tuhuloula Adi Soeprijanto Aditya Akhmad Sony Afan Hamzah, Afan Afri Dwijatmiko Altway, Saidah Anggraheny, Nurul Annasit Annasit Ayu Larasati Azka Afuza Budhikarjono, Kuswandi Kusno Dhaniswara, Trisna Kumala Dwi Arimbi Wardaningrum Eldira Nindri Wena Endah Prasetyo Rini Eriska Wahyu Kusuma Erlinda Ningsih, Erlinda Fadlilatul Taufany Fadlilatul Taufany Fadlilatul Taufany Fadlilatul Taufany Firsta Hardiyanto Fitri, Medya Ayunda Gissa Navira Sevie Haqqyana Haqqyana Harahap, A. H. Hendi Riesta Mulya Istiyanie, Dewi Istiyanie, Dewi Juwari Juwari K Kusnaryo K Kuswandi Koatlely Serpara Kusnarjo Kusnarjo Kuswandi Kuswandi Kuswandi Kuswandi Kuswandi Kuswandi Lailatul Qomariyah, Lailatul Lily Pudjiastuti, Lily Ling Ling M Rachimoellah M Rachimoellah Mahfud Mahfud Margono Margono Meydita, A. D. Mochamad Sidiq Muhammad Fadlan Minallah Muhammad Iqbal Fauzie Musfil AS Nonot Soewarno Nora Amelia Novitrie Novitrie, Nora Amelia Nur Aini Nadhifah Nur Ihda Farihatin Nisa Nur Ihda Farikhatin Nisa Palupi, A. E. R. Darmawan Darmawan Ragilia Rahma Maulidia Renanto Handogo Rendra Panca Anugraha Ruben Leonardo Panjaitan S Susianto Samuel Sembiring Siti Nurkamidah Siti Nurkhamidah Siti Nurkhamidah Siti Nurkhamidah Sri Rachmania Juliastuti Sugeng Winardi Sugeng Winardi Sugeng Winardi Suhadi Suhadi Suhadi Suprapto Suprapto Suprapto Suprapto Surya Rachmadani Susianto Susianto S Susianto Susianto Susianto Susianto Susianto Susianto Tri Widjaja Tri Widjaja Tri Widjaja Trisna Kumala Dhaniswara W Widiyastuti Wahyu Adinda Larasati Winardi, S. Wulansari, Dessy Yosita Dyah Anindita Yunita D Indrasari