Claim Missing Document
Check
Articles

Found 30 Documents
Search

ANALISIS PERSPEKTIF KONSUMEN PADA DESAIN KEMASAN KERIPIK BUAH MENGGUNAKAN REKAYASA KANSEI DAN MODEL KANO Pamanggiasih, Laras Gustari; Tama, Ishardita Pambudi; Azlia, Wifqi
Jurnal Rekayasa dan Manajemen Sistem Industri Vol 3, No 2 (2015)
Publisher : Program Studi Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas Brawijaya

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (335.348 KB)

Abstract

Abstrak Banyaknya tempat wisata di Kota Malang membuat persaingan antar IKM semakin ketat untuk menyediakan berbagai macam oleh-oleh khas untuk wisatawan seperti keripik buah. Dalam mengatasi hal tersebut, pelaku IKM harus memikirkan cara lain agar produknya laku di pasaran, tidak hanya dari segi kualitas produknya, tetapi juga harus mampu menarik dan memuaskan konsumen, terutama konsumen baru, salah satunya adalah melalui desain kemasan keripik buah. Penelitian ini, menganalisis lebih jauh mengenai desain kemasan keripik buah oleh-oleh khas Kota Malang yang dapat menarik dan sesuai dengan keinginan konsumen. Dengan adanya penelitian ini, diharapkan pengusaha keripik buah dapat lebih selektif untuk menentukan strategi desain kemasannya untuk meningkatkan penjualan produk keripik buah ditengah-tengah persaingan pasar yang cukup ketat. Penelitian ini menggunakan konsep Kansei Engineering untuk menerjemahkan persepsi konsumen terhadap desain kemasan keripik buah dan Model Kano untuk mengklasifikasi faktor preferensi yang diprioritaskan untuk pengembangan desain kemasan produk keripik buah, serta Analisis Konjoin untuk mengetahui hubungan dan kombinasi antara kata kansei dengan elemen desain. Dari hasil analisa, desain kemasan keripik buah yang diinginkan oleh pelanggan adalah desain kemasan yang modis (trendi), modern, elegan, bagus, kreatif (inovatif), menarik, mempesona (memikat), terang (cerah), bercorak dan berwarna, kualitas bagus, informatif dan komunikatif. Namun, secara keseluruhan, desain kemasan yang diinginkan oleh konsumen adalah desain kemasan dengan bahan plastik (.495), bentuk tabung (.491), berlabel digital printing (.121), warna-warni (1.001) dan berasesoris model tintie (.904), yang secara berurutan ditentukan oleh elemen desain asesoris (31.18%), warna (29.194%), bahan (18.867%), bentuk (14.253%) dan yang terakhir adalah label (6.506%). Kata kunci : kemasan keripik buah, desain kemasan berorientasi pelanggan, kombinasi rekayasa kansei dan model kano.
PERANCANGAN ULANG TATA LETAK FASILITAS PRODUKSI DENGAN METODE GRAFIK DAN CRAFT UNTUK MINIMASI ONGKOS MATERIAL HANDLING Ningtyas, Agnes Novita; Choiri, Mochamad; Azlia, Wifqi
Jurnal Rekayasa dan Manajemen Sistem Industri Vol 3, No 3 (2015)
Publisher : Program Studi Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas Brawijaya

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (489.164 KB)

Abstract

Abstrak   PT Selatan Jadi Jaya merupakan salah satu produsen aki di Indonesia. Pada PT Selatan Jadi Jaya ini memiliki masalah dalam tata letak fasilitas produksinya, yaitu terdapat beberapa aliran material yang backward dan terdapatnya jarak antar stasiun kerja yang kurang sesuai. Aliran backward dan jarak yang kurang sesuai terletak pada stasiun casting, pole, cutting dan enveloping. Aliran backward dapat mempengaruhi tinggi rendahnya ongkos material handling. Oleh karena itu penelitian ini dilakukan untuk menghitung ongkos material handling (OMH) layout eksisting dan mendapatkan layout perbaikan untuk minimasi ongkos material handling. Metode yang digunakan untuk mendapatkan alternatif layout perbaikan adalah metode grafik dan CRAFT. Hasil analisa layout eksisting menunjukkan bahwa momen perpindahan perpindahan per tahunnya 642.337,5 m. Dari momen perpindahan tersebut dapat dianalisa aliran backward yang dimiliki adalah sebesar 20,47%, dan OMH per tahunnya adalah Rp 16.251.287,5. Alternatif layout yang dihasilkan metode grafik memberikan perbaikan momen perpindahan, yaitu  per tahunnya adalah 546.000 m. Aliran backward yang dimiliki berkurang menjadi 0%, dan OMH per tahunnya adalah sebesar Rp 14.574.448,44. Sedangkan alternatif layout metode CRAFT dengan bantuan software Winqsb 2.0 memberikan hasil momen perpindahan sebesar 642.337,5 m pertahun, sehingga persen aliran backwardnya adalah 14,84% dan OMH yang didapatkan sebesar Rp 15.433.586, 79 per tahun. Dari hasil tersebut dapat ditentukan layout terpilih adalah alternatif layout grafik, karena memberikan pengurangan OMH terbesar yaitu Rp 1.676.839,06 per tahun. Kata Kunci : minimasi, OMH, grafik, CRAFT, tata letak fasilitas
PENENTUAN METODE LOT SIZING PADA PERENCANAAN PENGADAAN BAHAN BAKU KIKIR DAN MATA BOR (Studi Kasus : PT X, Sidoarjo) Madinah, Wahyuni Nuroh; Sumantri, Yeni; Azlia, Wifqi
Jurnal Rekayasa dan Manajemen Sistem Industri Vol 3, No 3 (2015)
Publisher : Program Studi Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas Brawijaya

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (573.869 KB)

Abstract

Abstrak PT X merupakan perusahaan yang memproduksi kikir dan mata bor, dimana kikir dan mata bor yang memiliki permintaan paling tinggi adalah kikir 4” slim taper dan mata bor tipe 3,3 mm. Saat ini proses produksi pada perusahaan sering mengalami ketidaktepatan waktu produksi, yang disebabkan oleh keterlambatan kedatangan bahan baku, dan kerusakan bahan baku karena terlalu lama menyimpan dalam gudang. Untuk mengurangi ketidaktepatan tersebut akan dilakukan  perencanaan persediaan baha baku menggunakan metode Silver Meal, Least Unit Cost, dan Wagner Within. Langkah awal yang dilakukan adalah meramalkan permintaan produk menggunakan metode Dekomposisi dan Winter’s Exponential Smoothing karena pola data musiman dan trend. Kemudian pembuatan Master Production Schedule (MPS) dan data dari MPS tersebut digunakan untuk menghitung safety stock bahan baku serta membuat Material Requirement Planning (MRP) bahan baku. Langkah terakhir yang dilakukan adalah melakukan analisis biaya dari 3 metode yang digunakan, yang kemudian dibandingkan dengan metode yang digunakan oleh perusahaan. Hasil dari penelitian ini adalah Wagner Within memiliki persen penghematan terbesar dibandingkan dengan Silver Meal, LUC, dan metode perusahaan existing.   Kata kunci : Persediaan, Material Requirement Planning, Silver Meal, Least Unit Cost, Wagner Within Algorithm
REDESIGN ALAT PELINTING ROKOK SKT DENGAN PENDEKATAN QUALITY FUNCTION DEPLOYMENT (QFD) DAN FUNCTION SYSTEM ANALYSIS TECHNIQUE (FAST) Ghazi, Arvin; Choiri, Mochamad; Azlia, Wifqi
Jurnal Rekayasa dan Manajemen Sistem Industri Vol 3, No 4 (2015)
Publisher : Program Studi Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas Brawijaya

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Jika membutuhkan abstrak silahkan menghubungi author melalui email ghazi.arvin@gmail.com, moch.choiri76@ub.ac.id,wifqi.azlia@ub.ac.id Terima kasih  
QUALITY FUNCTION DEPLOYMENT (QFD) DAN FUNCTION SYSTEM ANALYSIS TECHNIQUE (FAST) Ghazi, Arvin; Choiri, Mochamad; Azlia, Wifqi
Jurnal Rekayasa dan Manajemen Sistem Industri Vol 3, No 4 (2015)
Publisher : Program Studi Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas Brawijaya

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Jika membutuhkan abstrak silahkan menghubungi author melalui email ghazi.arvin@gmail.com, moch.choiri76@ub.ac.id,wifqi.azlia@ub.ac.id Terima kasih  
PERANCANGAN TATA LETAK UNTUK RELOKASI PABRIK PEMBUATAN PRODUK GENSET DENGAN METODE ALDEP (Studi Kasus: PT Central Diesel, Surabaya) Predikty, Areta; Sugiono, Sugiono; Azlia, Wifqi
Jurnal Rekayasa dan Manajemen Sistem Industri Vol 3, No 5 (2015)
Publisher : Program Studi Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas Brawijaya

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Jika membutuhkan abstrak atau isi jurnal silahkan menghubungi author melalui email areta.predikty@gmail.com, sugiono_ub@ub.ac.id, wifqi.azlia@ub.ac.id Terima kasih
PERANCANGAN ULANG TATA LETAK FASILITAS DENGAN MENGGUNAKAN ALGORITMA CRAFT DAN ALGORITMA CORELAP UNTUK MEMINIMASI PENGGUNAAN MATERIAL HANDLING Hayuningtyas, Tita; Choiri, Mochamad; Azlia, Wifqi
Jurnal Rekayasa dan Manajemen Sistem Industri Vol 3, No 6 (2015)
Publisher : Program Studi Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas Brawijaya

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Jika membutuhkan abstrak atau isi jurnal silahkan menghubungi author melalui email titahayuningtyas@gmail.com, moch.choiri76@ub.ac.id, wifqi.azlia@ub.ac.id Terima kasih
IMPLEMENTASI BIAYA KUALITAS DENGAN METODE ACTIVITY BASED COSTING UNTUK MENGETAHUI PELUANG PERBAIKAN KUALITAS GULA (Studi Kasus: PG Tjoekir Jombang) Kusumawardhani, Halida Dwi; Setyanto, Nasir Widha; Azlia, Wifqi
Jurnal Rekayasa dan Manajemen Sistem Industri Vol 3, No 8 (2015)
Publisher : Program Studi Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas Brawijaya

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Jika membutuhkan abstrak atau isi jurnal silahkan menghubungi author melalui email halidadwik@gmail.com, nazzyr_lin@ub.ac.id, wifqi_azlia@ub.ac.id Terima kasih
INTEGRASI METODE DEMATEL DAN ANALYTIC NETWORK PROCESS DALAM PEMILIHAN SUPPLIER BAHAN BAKU (Studi Kasus: PR Adi Bungsu, Malang) Haniardika, Taufiqurrohman Galang; Setyanto, Nasir Widha; Azlia, Wifqi
Jurnal Rekayasa dan Manajemen Sistem Industri Vol 3, No 9 (2015)
Publisher : Program Studi Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas Brawijaya

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Jika membutuhkan abstrak atau isi jurnal silahkan menghubungi author melalui email galanghaniardika@gmail.com, nazzyr_lin@ub.ac.id, wifqi_azlia@ub.ac.id Terima kasih
PENERAPAN SISTEM HAZARD ANALYSIS CRITICAL CONTROL POINT (HACCP) PADA PROSES PEMBUATAN KERIPIK TEMPE Yuniarti, Rahmi; Azlia, Wifqi; Sari, Ratih Ardia
Jurnal Ilmiah Teknik Industri Vol. 14, No. 1, Juni 2015
Publisher : Universitas Muhammadiyah Surakarta

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Malang is one of the industrial centers of tempe chips. To maintain the quality and food safety, analysis is required to identify the hazards during the production process. This study was conducted to identify the hazards during the production process of tempe chips and provide recommendations for developing a HACCP system. The phases of production process of tempe chips are started from slice the tempe, move it to the kitchen, coat it with flour dough, fry it in the pan, drain it, package it, and then storage it. There are 3 types of potential hazards in terms of biological, physical, and chemical during the production process. With the CCP identification, there are three processes that have Critical Control Point. There are the process of slicing tempe, immersion of  tempe into the flour mixture and draining. Recommendations for the development of HACCP systems include recommendations related to employee hygiene, supporting equipment, 5-S analysis, and the production layout.