Article Per Year (5 Year)
p-Index From 2019 - 2024
0.23
P-Index
This Author published in this journals
All Journal Jurnal Rekayasa Mesin
Bambang Tjahjono
Jurusan Teknik Mesin, Politeknik Negeri Semarang
Mechanical Engineering

Published : 2 Documents Claim Missing Document
Claim Missing Document
Check
Articles

Found 2 Documents
Search

 1 
Rekayasa Elektroda Electrical Discharge Machine Dari Bahan Baku Serbuk Tembaga Dengan Proses Kompaksi Abdul Syukur Alfauzi; Adhy Purnomo; Hariyanto Hariyanto; Nur Saada; Bambang Tjahjono
Jurnal Rekayasa Mesin Vol 13, No 3 (2018): Volume 13, Nomor 3, Desember 2018
Publisher : Jurusan Teknik Mesin - Politeknik Negeri Semarang

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (199.076 KB) | DOI: 10.32497/rm.v13i3.1282

Abstract

Electrical Discharge Machining (EDM) adalah proses pembuangan material yang dikerjakan oleh sejumlah loncatan bunga api listrik yang terjadi pada celah antara pahat (elektroda). Pembuatan elektroda EDM salah satunya dibuat  dengan proses metalurgi serbuk (penekanan dan sintering) dari bahan serbuk tembaga. Metalurgi serbuk adalah proses penekanan terhadap serbuk agar serbuk dapat menyatu satu dengan lainnya sebelum ditingkatkan ikatannya dengan proses sintering. Pembuatan serbuk tembaga dapat dilakukan dengan proses pengendapan elektrolisis (electrorefining). Serbuk tembaga kemudian dilakukan proses kompaksi, sintering dan uji kekerasan untuk menghasilkan elektroda EDM yang optimal. Dengan mesin cetak menggunakan tenaga hidrolik yang berkemampuan tekan 6 ton, dapat mencetak bentuk elektroda EDM yang terbaik pada tekanan (P) sebesar 8,8 (MPa), gaya (F) sebesar 60 (kN) dilanjutkan dengan proses sintering dengan temperatur 9000C dan waktu penahanan 1 jam sehingga menghasilkan produk dengan nilai kekerasan 77 (kg/mm2).
Optimasi Waktu Pemotongan Gate Master Cylinder Front Kvyg Dengan Simulasi Desain Fixture Menggunakan Solidworks Motion Analysis Meda Deni Kristanto; Suyadi Suyadi; Bambang Tjahjono
Jurnal Rekayasa Mesin Vol 14, No 2 (2019): Volume 14, Nomor 2, Agustus 2019
Publisher : Jurusan Teknik Mesin - Politeknik Negeri Semarang

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.32497/rm.v14i2.1511

Abstract

Permasalahan di departemen Gravity Die Casting pada line potong gate Master Cylinder masih dengan proses  pemotongan yang manual yaitu metode potong yang masih di pegang tangan dan setelah memotong 40 pcs atau 1 box mesin di matikan untuk menata part di rak treatment sehingga terdapat lost time yang berlebih di proses tersebut . Tujuan dari penelitian ini adalah Melakukan optimasi waktu pemotongan gate master cylinder front KVYG dengan membuat simulasi Desain Fixture menggunakan Solidworks Motion Analysis dengan mekanisme otomasi pneumatik, untuk mereduksi terjadinya lost time yang dapat meningkatkan produktifiktas dan mempercepat cycle time proses pemotongan gate master cylinder front KVYG. Metode perancangan yang digunakan adalah metode perancangan Archer yang terdiri dari Programing, Data collection, Analysis, Synthesis, Development dan Communication. Pengujian dilakukan dengan membuat beberapa alternatif desain dan parameter-parameter yang berbeda yang selanjutnya dapat di analisis efisiensi desain dan menjadi validasi pengujian yang dilakukan. Hasil yang di peroleh yaitu cycle time pemotongan dapat dipersingkat dari 15 detik/pcs menjadi 10,5 detik/pcs. Gaya untuk memotong part MC type KVYG front sebesar  92,3 x 103[N] dan terdapat 2 pneumatik  yaitu pneumatik cutting yang berdiameter 13,6 [mm] serta pneumatik tuas pengungkit (take out) berdiameter 10,3 [mm].
Co-Authors Abdul Syukur Alfauzi Adhy Purnomo Hariyanto Hariyanto Meda Deni Kristanto Nur Saada Suyadi Suyadi