Article Per Year (5 Year)
p-Index From 2019 - 2024
1.182
P-Index
This Author published in this journals
All Journal Interest : Jurnal Ilmu Kesehatan Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Jurnal Kebidanan Dan Kesehatan Tradisional Educational Management Jurnal Ilmiah Universitas Batanghari Jambi Jurnal Pertanian Agros Journal of Maternal and Child Health Journal of Nursing and Public Health (JNPH) Jurnal Kebidanan Indonesia Student Scientific Journal
Murwati Murwati
Unknown Affiliation
Agriculture, Biological Sciences & Forestry Civil Engineering, Building, Construction & Architecture Decision Sciences, Operations Research & Management Dentistry Economics, Econometrics & Finance Education Engineering Health Professions Law, Crime, Criminology & Criminal Justice Medicine & Pharmacology Nursing Public Health Veterinary

Published : 39 Documents Claim Missing Document
Claim Missing Document
Check
Articles

Found 39 Documents
Search

 1   2   3   4 
Pemanfaatan zeolit sebagai bahan pengisi dalam pembuatan karet sponge untuk tatakan sepatu Herminiwati, Herminiwati; Murwati, Murwati; Lestari, Sri Brataningsih Puji
Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 23, No 1 (2007): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik
Publisher : Center for Leather, Rubber, and Plastic Ministry of Industry, Indonesia

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (759.686 KB) | DOI: 10.20543/mkkp.v23i1.334

Abstract

The purpose of this research was to study the effect of zeolite as filler in the preparation of sponge rubber for shoe insocks. During wearing period of shoes, unpleasant odor often smell for the result of sweat accumulation and their decomposition by microorganism. Besides as rubber filler, zeolit has odor adsorption function. The formula of rbber sponge could be as the following : crepe rubber 100 phr, paraffinic oil 20 phr, ZnO 10 phr, stearic acid 5 phr, MBTS 1 phr, TMTD 0.25 phr, anti-oxidant 1 phr and sulphur 2 phr. To obtain the best sponge rubber formula, some experiment was done by formulating variation of zeolite and blowing agent AZDM in the amount of 25, 50, 75 phr and 5, 10, 15 phr respectively. The vulcanization process was carried-out at temperature 140oC for minutes by compression moulding. The research showed that the best formula with high odor absorption was consist of zeolite 50 phr and blowing agent AZDM 5 phr. The sponge rubber had odor adsorption 93,47%, and the physical properties were as follow: tensile strength 2.018 N/mm2, elongation at break 251%, tear strength 1.029 N/mm2, density 0.717 g/cm3, and compression set 36.38%. Odor absorption was tested by using gas chromatography. Key words : zeolite,filler, sponge, rubber, shoe insocks. ABSTRAKPenelitian ini bertujuan untuk mempelajari pengaruh penggunana zeolit sebagai bahan pengisi dalam pembuatan karet sponge untuk tatakan sepatu. Pada pemakaian sepatu seringkali timbul bau tak sedap karena akumulasi keringat dan perurainnya oleh mikroorganisme. Zeolit selain sebagai bahan pengisi karet juga berfungsi sebagai peneyrap bau. Formula karet sponge terdiri atas karet krep 100 phr, minyak parafinik 20 phr, ZnO 10 phr, asam stearat 5 phr, MBTS 1 phr, TMTD 0,25 phr, anti oksidan 1 phr, belerang 2 phr. Untuk mendapatkan formula karet sponge terbaik maka peneltiian dilakukan dengan variasi bahan pengisi zeolit sebesar 25,50, 75 phr dan bahan pengembang AZDM sebesar 5, 10, 15 phr. Vulkanisasi dilakukan pada suhu 140 oC selama 10 menit dengan proses cetak tekan. Hasil penelitian menunjukkan bahwa formula terbaik dengan daya serap bau tinggi terdiri atas zeolit 50 phr dan bahan pengembang 5 phr. Karet sponge mempunyai daya serap bau 93,47% dan sifat fisis sebagai berikut: tegangan putus 2,018 N/mm2, perpanjangan putus 521%, ketahanan sobek 1,029 N/mm2, bobot jenis 0,717 g/cm3, pampat tetap 36,38%. Daya serap bau diuji menggunakan gas kromatografi. Kata kunci : zeolit, bahan pngisi, karet sponge, tatakan sepatu
Penggunaan lemak fleshing industri penyamakan kulit untuk pembuatan sabun mandi Sunaryo, Ignatius; Sutyasmi, Sri; Widari, Widari; Murwati, Murwati
Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 18, No 1 (2002): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik
Publisher : Center for Leather, Rubber, and Plastic Ministry of Industry, Indonesia

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (2992.527 KB) | DOI: 10.20543/mkkp.v18i1.267

Abstract

An experimentation the Use of Fat from Fleshing of Leather Tanning Industry to Produce Bath Soap was aimed to use the fat from fleshing to gain the alternative source of basic material for bath soap, to assist the industry to solve the environmental pollution and increasing the population income. The point to be gained after finishing this experiment was to find out the problem solving of environmental pollution problem caused by fleshing from leather tanning industry. Goat/sheep fleshing from one of leather tannings in Yogyakarta was collected and had been used as a source of fat. Fat from fleshing was produced by 3 kinds of heating those were coocked, “kukus”, and steam. The results of fat analysis showed that the average of saphonification value was 201.01; free faty acid value was 0.86%; acid value was 1.72 and the unsaphonification fat value was 1.44%. The variations of fat used for bath soap manufacture were 55%, 60%, 65%, 70% and 75%; whereas the variations of sodium hydrokside were 11, 14, 17. 20 and 23, each of which was in parts. The result of this experiment showed that the fat from fleshing could be a source of fat and could be used for bath soap manufacture. In such way, it could be as a pollultion problem solving to the industry. The result of bath  soap analysis showed that almost all of the variations of fat and sodium hydrokside could meet the SNI 06-3532-1994 about bath soap. Economically point of view showed that the value of producing fat in various regions such as Jabotabek, West Java, Center Java, DIY and East would vary from Rp6,000,000,- to Rp.200,000,000,-; whereas the value of producing bath soap would vary from Rp 21,000,000,- - Rp 700,000,000,- Key words: fleshing, fat, soap, environment, tannery, waste management. 
Pengaruh radiasi kopolimer dengan monomer metil metakrilat (MMA) pada lateks sebagai lem terhadap sifat kuat rekat Nadilah, Sri; Setyowati, Penny; Murwati, Murwati
Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 12, No 25 (1998): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik
Publisher : Center for Leather, Rubber, and Plastic Ministry of Industry, Indonesia

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (748.602 KB) | DOI: 10.20543/mkkp.v12i25.379

Abstract

Vulcanizing process of copolymer radiation with methyl methacrylate monomer 75 (per hundred parts of rubbers) of natural latex was done, and to application like adhesive for rubber shoes. This research was centered to find the influence of radiation copolymerization process of methyl methacrylate monomer, with the methods to compare the peel strength with natural latex. Natural latex was copolymer radiation processed with methyl methyl methacrylate monomer 75 (per hundred parts of rubbers), the radiation doses 5 kGy have peel strength as adhesives on rubber shoe more than natural latex, and the result fulfill the requirements of SNI. 12. 0172-1987 “Super Kanvas Umum”.  INTISARI Proses vulkanisasi secara radiasi kopolimer dengan monomer metil metakrilat 75 psk (per seratus bagian berat karet) terhadap bahan lateks alam dan lateks alam iradiasi telah dilakukan, dan digunakan sebagai lem untuk sepatu kanvas. Titik berat penelitian ini adalah mencari pengaruh proses kopolimerisasi radiasi dengan monomer metil metakrilat dengan cara membandingkan sifat kuat rekatnya dengan lateks alam. Ternyata lateks yang diradiasi kopolimer dengan monomer metil metakrilat 75 psk dengan dosis radiasi 5 kGy mempunyai sifat kuat rekat yang lebih baik dan memenuhi persyaratan standar mutu SNI. 12. 0172-1987 “Sepatu Kanvas Umum”.
Pengaruh waktu vulkanisasi terhadap kuat rekat antara foksing dengan kanvas pada sepatu kanvas untuk umum Nadilah, Sri; Setyowati, Penny; Murwati, Murwati
Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 9, No 16 (1994): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik
Publisher : Center for Leather, Rubber, and Plastic Ministry of Industry, Indonesia

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (1018.969 KB) | DOI: 10.20543/mkkp.v9i16.399

Abstract

Determination of curing condition at cemented process for canvas shoes vulcanization system is an important factor for producing optimal cemented strength value. Short curing gives low cemented strength value since latex or rubber compound is imperfect vulcanized. Long curing also gives low cemented strength value since a part of latex or rubber compound has got degradation. The research is carried out to obtain optimal curing time in order to obtain the highest cemented strength value. The glue applied is latex with operation condition steam vulcanization : chamber temperature 90 - 100oC, steam pressure 2,0 – 2,5 kg/cm2 variation time 30,40 and 50 minutes. Vulcanization product is tested for its cemented strength with the higest result 18,224 N/6 mm for 40 minutes curing time. The result fulfills specification SII. 1407 - 85 "Sepatu Kanvas Untuk Umum".
Penentuan jenis lem yang tepat pada pembuatan sepatu plastik dengan sol pvc sistim pres dingin Murwati, Murwati
Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 9, No 17 (1994): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik
Publisher : Center for Leather, Rubber, and Plastic Ministry of Industry, Indonesia

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (834.43 KB) | DOI: 10.20543/mkkp.v9i17.410

Abstract

In this research, used 5 kinds of adhesive wich has code : RU, NU, SG, PD and EK for making plastic shoes, imitation leather, and PVC battom. We made 5 pairs of men shoes of each kinds of adhesion. The total of shoes are 25 pairs, 20 pairs for adhesion test and peel test, and the other 5 pairs for fils. The best decision of adhesive is depanded on the result of the adhesion test and peel test. INTISARI Pembuatan sepatu plastic atasan kulit imitasi, sol PVC pada penelitian ini, menggunakan 5 jenis lem dengan kode : RU, NU, SG, PD, dan EK, untuk setiap jenis lem masing-masing dibuat 5 pasang sepatu pria, jadi jumlah sepatu yang dibuat adalah 25 pasang, dimana 20 pasang untuk uji kekuatan rekat lem (Adhesion Test dan Peel Test) dan 5 pasang untuk arsip. Penelitian jenis yang terbaik berdasarkan prioritas yang diperoleh dari pengamatan nilai adhesion test dan peel test dengan urutan sebagai berikut :-          Lem dengan kode RU-          Lem dengan kode NU-          Lem dengan kode SG
Penelitian penggunaan campuran karet alam RSS dengan stiren butadien rubber (SBR) dalam pembuatan soft rubber lining Setyowati, Penny; Nadilah, Sri; Murwati, Murwati
Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 10, No 19 (1995): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik
Publisher : Center for Leather, Rubber, and Plastic Ministry of Industry, Indonesia

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (1059.669 KB) | DOI: 10.20543/mkkp.v10i19.435

Abstract

The objective of this research is to obtain optimum composition of RSS and SBR compound for making soft rubber lining compound. Based on seven combination of trials in compound formulation proved that formulation with composition of RSS 50 parts and SBR 50 parts give the best physical properties and highly cemented on steel by using “Desmodur R” adhesive solution. INTISARI Penelitian ini bertujuan untuk mendapatkan komposisi optimum dari campuran karet RSS dan SBR dalam pembuatan kompon “soft rubber lining”. Dari percobaan 7 kombinasi dalam formulasi kompon, diperoleh hasil bahwa formulasi dengan komposisi RSS 50 bagian dan SBR 50 bagian memberikan sifat fisis yang baik serta hasil perekatan pada logam yang tertinggi dengan menggunakan bahan perekat “Desmodur R”.
Penelitian “rubber blend” antara karet alam rss dengan karet sintesis jsr 0061 untuk sol ringan sesuai sni 12-0778-1989 Setyowati, Penny; Murwati, Murwati; Nadilah, Sri
Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 12, No 24 (1997): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik
Publisher : Center for Leather, Rubber, and Plastic Ministry of Industry, Indonesia

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (1059.189 KB) | DOI: 10.20543/mkkp.v12i24.306

Abstract

The objective of this research is to find composision of rubber blend of RSS and JSR 0061 and Carbon black for preparation light rubber sole compound and stabile on high process temperature that give the best fisical properties and the best sole product at moulding vulcanization trial. The best rubber compound to be reached at the compound formulation R III with composision of RSS 90 phr, JSR 0061 10 phr dan carbon black 40 phr.  INTISARI Tujuan dari penelitian ini adalah mendapatkan kompsisi campuran karet alam RSS dan karet sintetis JSR 0061 serta carbon black, untuk pembuatan kompon karet sol ringan dan stabil pada suhu proses tinggi yang memberikan sifat- sifat fisika terbaik serta menghasilkan produk sol yang terbaik pada uji coba ceta vulkanisasi. Kompon karet terbaik dicapai pada formulasi kompon R III dengan komposisi RSS 90 phr, JSR 10 phr dan carbon black 40 phr.
Penelitian penggunaan minarex sebagai bahan pelunak dalam pembuatan kompon karet sol karet cetak Kasmudjiastuti, Emiliana; Murwati, Murwati
Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 10, No 20 (1995): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik
Publisher : Center for Leather, Rubber, and Plastic Ministry of Industry, Indonesia

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (792.107 KB) | DOI: 10.20543/mkkp.v10i20.446

Abstract

The objective of this research is to use Minarex oil as a softener in making rubber sole compound and to know the optimal of formulation. The research applied Minarex type 3 with four kinds of A, B, C, D and with variation 5 parts, 6 parts, and 7 parts. Data analysed using Statistic Method with Compleetely Randomized Design and Split Plot Design. The result of this study showed that all kind of Minarex oils could be used to softener in making rubber sole compound and fullfilled the spesification of SNI 0778-89-A, "Sol Karet Cetak". The optimal of formulation to Minarex type 3 was Minarex C with application 7 parts.  Penelitian ini bertujuan untuk memanfaatkan Minarex sebagai bahan untuk pelunak dalam pembuatan kompon karet untuk sol karet cetak dan untuk mengetahui foemula yang optimal. DAlam penelitian ini digunakan Minarex tipe 3 dengan jenis A, B, C, D dan dengan variasi jumlah 5 bagian, 6 bagian, dan 7 bagian. Analisa data menggunakan Metode Statistik Compleetely Randomized Design (CRD) dan Split Plot Design. Hasil penelitian menunjukkan bahwa semua jenis Minarex A, B, C, dan D dapat digunakan sebagai bahan pelunakpada pembuatan kompon sol karet cetak dan semua kombinasi memenuhi persyaratan SNI 0778-89-A, "Sol Karet Cetak". Formula optimal dicapai oleh Minarex C tipe 3 dengan variasi jumlah Minarex 7 bagian.
Penentuan tipe minarex a yang optimum pada pembuatan kompon karet untuk sol karet cetak ditinjau dari sifat fisisnya Suraswati, Agustin; Kasmudjiastuti, Emiliana; Murwati, Murwati
Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 12, No 22 (1996): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik
Publisher : Center for Leather, Rubber, and Plastic Ministry of Industry, Indonesia

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (810.608 KB) | DOI: 10.20543/mkkp.v12i22.344

Abstract

The objective of this research is to know type optimum of Minarex A to make rubber compound for rubber sole to orientate of physical characteristic. All compound with Minarex A type 2 and type 3 fulfil SNI. 0778 – 89 A,  rubber sole class A. the rubber compound with Minarex A type 3 for physical testing is tensile strength, elongation strength, hardness, permanent elongation 50% and abrasion resistance, better from Minarex A type 2. Exactly the rubber compound with Minarex A type 2 for physical testing is tearing resistance and specific gravity better from Minarex type 3. The optimal condition is reached by using Minarex A type 3.    INTISARI  Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui tipe Minarex A yang optimum pada pembuatan kompon karet untuk sol karet cetak ditinjau dari sifat fisisnya. Semua kompon dengan menggunakan Minarex A tipe 2 maupun tipe 3 memenuhi persyaratan SNI. 0778 – 89 A, Sol Karet Cetak Kelas A. kompon karet dengan menggunakan Minarex A tipe 3 sifat tegangan putus, perpanjangan putus, kekerasan, perpanjangan tetap 50% dan ketahanan kikis lebih baik dari kompon karet dengan menggunakan Minarex A tipe 2. Sedang kompon karet dengan menggunakan Minarex A tipe 2 uji fisis ketahanan sobek dan bobot jenis lebih baik dari kompon karet dengan menggunakan Minarex A tipe 3. Keadaan optimal dicapai pada penggunaan Minarex A tipe 3. 
Penelitian pemanfaatan lateks alam iradiasi pada pembuatan sepatu kanvas Murwati, Murwati; Setyowati, Penny; Nadilah, Sri
Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 11, No 21 (1996): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik
Publisher : Center for Leather, Rubber, and Plastic Ministry of Industry, Indonesia

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (819.914 KB) | DOI: 10.20543/mkkp.v11i21.387

Abstract

The aim of the research is to applicate irradiation natural latex as cement material for sole and foxing of convas shoes. The process of shoe manufacturing is carried out using steam vulcanization system. Shoe production is tested their cemented strenght consisting of cemented strength testing of sole to canvas, and foxing testing to canvas. The result of cemented strength of canvas shoes Li compared with sulphuric vulcanization latex LA based on SNI -12-0172-1987, Canvas shoes for general purposes, proved that cemented strength of sole to canvas shoes Li = 10.660 N/6 mm is lower compared with canvas shoes LA. Cemented strenght of foxing to canvas shoes Li = 11.892 N/6 mm is higher compared with canvas LA. Cemented strength result to all testings of canvas shoes Li fulfills specification of SNI-12-0172-1987, Canvas shoes for general purposes, in addition irradiation natural latex can be used as cemented material in shoes manufacturing. INTISARI Penelitian ini bertujuan untuk menerapkan lateks alam iradiasi sebagai bahan perekat untuk pemasangan sol dan foxing pada sepatu kanvas.Proses pembuatan sepatu dilakukan dengan sistim vulkanisasi uap, hasil sepatu diuji kekuatan rekatnya meliputi uji kuat rekat sol luar dengan kanvas dan uji kuat rekat foxing dengan kanvas. Nilai uji kuat rekat sepatu kanvas (Li) dibandingkan dengan nilai uji kuat rekat sepatu kanvas yang menggunakan perekat (lem) lateks alam vulkanisasi belerang (LA) dengan tolok ukur SNI-12-0172-1987, Sepatu kanvas sol luar dengan kanvas sepatu kanvas Li = 10,660 N/6 mm adalah lebih rendah dibandingkan dengan nilai kuat rekat sol luar dengan kanvas sepatu kanvas LA. Sedangkan nilai kuat rekat foxing kanvas Li = 11,892 N/6 mm adalah lebih tinggi dibandingkan dengan kuat rekat foxing dengan sepatu kanvas LA. Nilai kuat rekat untuk semua jenis uji sepatu kanvas Li memenuhi persyaratan SNI-12-0172-1987, Sepatu kanvas untuk umum, dengan demikian lateks alam iradiasi dapat digunakan sebagai bahan perekat (lem) pada pembuatan sepatu kanvas.
Co-Authors Agustin Suraswati Agustin Suraswati, Agustin Amalia Nabillah Hasna Danur Azissah roeslina Sofais Dewi Liesnoor Setyowati Dwilius Aprilia Emi Pebriani Emiliana Kasmudjiastuti Emiliana Kasmudjiastuti, Emiliana Endang Suwanti Fatmawati Fatmawati Henik Istikhomah Herminiwati Herminiwati Herminiwati Herminiwati, Herminiwati Idha Suparwati Ignatius Sunaryo Ignatius Sunaryo, Ignatius KH Endah Widhi Astuti, KH Endah Widhi Maharani Dwi Astari Meri Efriana Susanti Mirawati Mirawati Mudinillah, Adam NUR FITRIANI Otlina Otlina Penny Setyowati Penny Setyowati, Penny Rosdiana Rosdiana Samidah, Ida Siti Raharu Sri Brataningsih Puji Lestari Sri Brataningsih Puji Lestari, Sri Brataningsih Puji Sri Nadilah Sri Nadilah, Sri Sri Sutyasmi Sri Sutyasmi, Sri Sulastri Sulastri Sulastri Sulastri Suroso suroso T.F. Djaafar Tri Joko Raharjo Tuti Devianti Widari Widari Widari Widari, Widari Widiyanti, Erna Widiyanti, Erna Yustisia Imaninditya P.W