Garuda - Garba Rujukan Digital

OPTIMIZING OF TiO2 SEPARATION FROM BANGKA ILMENITE BY LEACHING PROCESS USING HCl Wahyuningsih, Sayekti; Hidayatullah, Hari; Pramono, Edi; Rahardjo, Sentot Budi; Ramelan, Ari Handono; Firdiyono, Florentinus; Sulistiyono, Eko
Alchemy Jurnal Penelitian Kimia Vol 10, No 1 (2014)
Publisher : Alchemy Jurnal Penelitian Kimia

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Separation of titanium dioxide (TiO2) from ilmenite Bangka has been done byleaching processusing HCl. Before the leaching process, ilmenite was roastedat 900oC for pre-oxidation (preliminary - oxidation). Leaching process carried out by variation of HCl concentration and Fe0reducing agents. While the re-deposition of dissolved Ti4 +ionachieved by hydrolysis - condensation using 2- propanol - H2O solvents.Leaching the pre-oxidazed ilmenite shows the phase change ofÂ pseudobrokite (Fe2TiO5Â ) into hematite ( Fe2O3) and synthetic rutile ( TiO2Â ). Formation of the synthetic rutile was characterized by the loss of intensity of Fe2TiO5Â at 26.65 Âº and the increasing intensity of rutile TiO2Â at 27.49 Âº.The dissolution rate of both titanium and iron wasfound to be increased, generally, by increasing acid concentration in case of HCl as well as by increasing ilmenite:Fe0Â ratio. Precipitation ofthe dissolved titania with 2-propanol -H2Oof 8:2(v /v) produced anataseTiO2Â due to the hydrolysis and condensation of Ti-tetraisopropoxide complexes.

PERCOBAAN PENDAHULUAN PERBANDINGAN DAYA SERAP UNSUR MINOR DALAM LARUTAN NATRIUM SILIKAT[Preliminary Comparative Study on the Adsorption of Minor Elements in Sodium Silicate Solution] Firdiyono, Felix; Handayani, Murni; Sulistiyono, Eko; Antoro, Iwan Dwi
Metalurgi Vol 27, No 1 (2012): Metalurgi Vol. 27 No. 1 April 2012
Publisher : Pusat Penelitian Metalurgi dan Material - LIPI

PERCOBAAN PENDAHULUAN PERBANDINGAN DAYA SERAP UNSUR MINOR DALAMLARUTAN NATRIUM SILIKAT. Penelitian tentang kemampuan penyerapan zeolit alam Karangnunggal dankarbon aktif sebagai adsorben dalam larutan natrium silikat telah dilakukan. Penelitian ini bertujuan untukmengetahui efisiensi penyerapan zeolit dan karbon aktif terhadap unsur pengotor Ca, Mg, Fe, dan Al dalamlarutan natrium silikat serta mengetahui hubungan penyerapan tersebut dengan beberapa parameter adsorpsi.Penentuan kondisi optimum meliputi masa adsorben, pH, waktu kontak dan temperatur larutan. Hasil analisamenggunakan spektroskopi serapan atom (SSA) menunjukkan bahwa zeolit alam Karangnunggal tidak efektifuntuk menyerap ion Mg dan Ca dalam larutan natrium silikat, tetapi zeolit tersebut dapat digunakan untukmenyerap ion Fe. Kondisi optimum penyerapan ion Fe dicapai dengan parameter waktu kontak selama 60 menit,massa zeolit sebanyak 3 gram, pH 3, dan pada temperatur ruang. Efisiensi adsorpsi tertinggi oleh karbon aktifpada larutan sodium silikat mencapai 88,43 % untuk ion Al dan 41,6 % untuk ion Fe.AbstractPRELIMINARY COMPARATIVE STUDY ON THE ADSORPTION OF MINOR ELEMENTS IN SODIUMSILICATE SOLUTION. Research studies on the adsorption capacity of Karangnunggal natural zeolite andactivated carbon as a sorbent in solution of sodium silicate has been done. This study aims to determine theefficiency of adsorption of the zeolite and activated carbon to a solution of sodium silicate impurity elementssuch as Ca, Mg, Fe and Al and to know the relationship between the adsorption of the zeolite and activatedcarbon with the adsorption parameters. Determination of optimum conditions include the mass of adsorbent, pH,contact time and temperature of solution. Results of analysis using atomic absorption spectroscopy (AAS)showed that Karangnunggal natural zeolite is not effective to adsorb Mg and Ca ions in sodium silicate solution,but zeolite can adsorb Fe ion. The optimum condition of Fe ion absorption is achieved with contact timeparameters for 60 minutes, the mass of zeolite is used as much as 3 gram, pH 3, and at room temperature. Thehighest adsorption efficiency by activated carbon on sodium silicate solution reached 88.4 3% for the Al ion and41.6 % for Fe ion.

PENGARUH UKURAN BUTIRAN TERHADAP STRUKTUR KRISTAL PADA PROSES KALSINASI PARSIAL DOLOMIT [Effect of Particles Size to Crystal Structure in Partial Calcination Process of Dolomite] sulistiyono, eko; sulistiyono, eko
Metalurgi Vol 30, No 3 (2015): Metalurgi Vol. 30 No. 3 Desember 2015
Publisher : Pusat Penelitian Metalurgi dan Material - LIPI

Salah satu proses yang menentukan pada pembuatan magnesium karbonat adalah proses kalsinasi mineral dolomit. Dari proses kalsinasi ini akan diketahui apakah terjadi pembentukan senyawa MgO, CaO, CaCO3dan MgCO3 . Pada proses kalsinasi diharapkan untuk dapat membentuk senyawa MgO dalam jumlah banyak dan CaO dalam dalam jumlah sedikit. Pada tahapan proses selanjutnya diharapkan MgO yang terbentuk menjadi magnesium bikarbonat mampu larut dalam air dan kalsium berada dalam bentuk CaCO3 yang tidak larut dalam air. Pada penelitian ini telah dilakukan percobaan kalsinasi dolomit dari Gresik dengan variabel ukuran butiran, temperatur dan waktu proses. Dari hasil percobaan diketahui bahwa dolomite dari Gresik memiliki titik kalsinasi parsial antara temperatur 600ºC sampai dengan temperatur 700ºC dan kalsinasi total antaratemperatur 800ºC sampai dengan temperatur 900ºC. Semakin besar ukuran butiran proses kalsinasi semakin cepat, dimana ukuran butiran paling besar yaitu 2,5 cm menunjukkan hasil yang paling cepat. Sehingga titik optimal ukuran butiran belum ditemukan oleh karena itu percobaan dengan ukuran butiran diatas 2,5 cm dengan skala percobaan lebih besar dari 100 gperlu dilakukan. AbstractOne of the processes that determine the magnesium carbonat production is calcination process in dolomitmineral. From that process can be known that MgO, CaO, CaCO3 and MgCO3 happened. On calcinationprocess expected that MgO can be formed in large quantities and CaO in small quantities. On the next stepexpected that MgO which was formed as Mg(HCO3)2 soluble in water and calcium which was formed asCaCO3 not dissolved in water. This research has been done a calcination process on dolomite mineral fromGresik and used three variables such as particles size, temperature and time of this process. From the result ofthis research were known that the dolomite from Gresik has a partial calcination point around 600 °C until700 °C, total calcination around 800 °C until 900 °C.The result also shows that the particles size effected thetime of calcination, when its size reached 2.5 cm the calcination time was the fastest. But the optimal resultwas not found yet so that the particles size above 2.5 cm and the scale of the research above 100 g need to bedone.

PENGARUH UKURAN BUTIRAN TERHADAP STRUKTUR KRISTAL PADA PROSES KALSINASI PARSIAL DOLOMIT [Effect of Particles Size to Crystal Structure in Partial Calcination Process of Dolomite] sulistiyono, eko; sulistiyono, eko
Metalurgi Vol 30, No 3 (2015): Metalurgi Vol. 30 No. 3 Desember 2015
Publisher : Pusat Penelitian Metalurgi dan Material - LIPI

Salah satu proses yang menentukan pada pembuatan magnesium karbonat adalah proses kalsinasi mineral dolomit. Dari proses kalsinasi ini akan diketahui apakah terjadi pembentukan senyawa MgO, CaO, CaCO3dan MgCO3 . Pada proses kalsinasi diharapkan untuk dapat membentuk senyawa MgO dalam jumlah banyak dan CaO dalam dalam jumlah sedikit. Pada tahapan proses selanjutnya diharapkan MgO yang terbentuk menjadi magnesium bikarbonat mampu larut dalam air dan kalsium berada dalam bentuk CaCO3 yang tidak larut dalam air. Pada penelitian ini telah dilakukan percobaan kalsinasi dolomit dari Gresik dengan variabel ukuran butiran, temperatur dan waktu proses. Dari hasil percobaan diketahui bahwa dolomite dari Gresik memiliki titik kalsinasi parsial antara temperatur 600ºC sampai dengan temperatur 700ºC dan kalsinasi total antaratemperatur 800ºC sampai dengan temperatur 900ºC. Semakin besar ukuran butiran proses kalsinasi semakin cepat, dimana ukuran butiran paling besar yaitu 2,5 cm menunjukkan hasil yang paling cepat. Sehingga titik optimal ukuran butiran belum ditemukan oleh karena itu percobaan dengan ukuran butiran diatas 2,5 cm dengan skala percobaan lebih besar dari 100 gperlu dilakukan. AbstractOne of the processes that determine the magnesium carbonat production is calcination process in dolomitmineral. From that process can be known that MgO, CaO, CaCO3 and MgCO3 happened. On calcinationprocess expected that MgO can be formed in large quantities and CaO in small quantities. On the next stepexpected that MgO which was formed as Mg(HCO3)2 soluble in water and calcium which was formed asCaCO3 not dissolved in water. This research has been done a calcination process on dolomite mineral fromGresik and used three variables such as particles size, temperature and time of this process. From the result ofthis research were known that the dolomite from Gresik has a partial calcination point around 600 °C until700 °C, total calcination around 800 °C until 900 °C.The result also shows that the particles size effected thetime of calcination, when its size reached 2.5 cm the calcination time was the fastest. But the optimal resultwas not found yet so that the particles size above 2.5 cm and the scale of the research above 100 g need to bedone.

PELARUTAN TERAK TIMAH BANGKA MENGGUNAKAN LARUTAN NaOH [Dissolution Of Tin Slag Bangka Using NaOH Solution] Suharyanto, Ariyo; Sulistiyono, Eko; Firdiyono, F
Metalurgi Vol 29, No 3 (2014): Metalurgi Vol.29 NO.3 Desember 2014
Publisher : Pusat Penelitian Metalurgi dan Material - LIPI

PELARUTAN TERAK TIMAH BANGKA MENGGUNAKAN LARUTAN NaOH. Terak timah hasil dariproses peleburan konsentrat bijih timah logam timah merupakan produk yang memiliki potensi untukdikembangkan, terutama unsur logam tanah jarang (LTJ). Oleh karena itu, tujuan dari penelitian ini adalah untukmengetahui kelarutan mineral sekunder terak timah dalam larutan NaOH. Terak timah diambil dari dua tanuryaitu terak timah I dan terak timah II yang diperoleh dari proses peleburan timah tahap I dan peleburan timahtahap II yang ada di Pulau Bangka. Pada penelitian ini bahan baku yang digunakan adalah terak timah I dan IIyang telah mengalami pemanasan pada temperatur 700°C dan 900°C, dan kemudian dilarutkan denganmenggunakan larutan NaOH. Padatan (residu) yang diperoleh dari percobaan pelarutan dengan NaOH kemudiandianalisa dengan XRD (x-ray diffraction) dan XRF (x-ray fluorescence). Hasil pelarutan menunjukkankandungan terak timah yang terlarut sekitar 10% berat diperoleh dari Terak II, sedangkan dari Terak I terlarutsekitar 5% berat. Hasil XRF mengidentifikasikan bahwa unsur dalam terak timah yang larut dalam larutanNaOH adalah unsur yang bersifat amfoter seperti timah, silika, alumina, titania dan zirkonia. AbstractTin slag from tin ore concentrate smelting process is a product that has the potential to be developed, especially rare earth elements (REE). Therefore, the purpose of this study is to determine the solubility of tin slag secondary minerals in NaOH solution. Tin slag taken from two tin slag furnaces such as tin slag I and II that were obtained from lead smelting process of phase I and II in Bangka Island.In this study, the raw material used was tin slag I and II, which has been roasted at a temperature of 700°C and 900°C, and then dissolved in NaOH solution. The solids (residue) obtained from dissolution experiments with NaOH were analyzed by XRD (X-ray diffraction) and XRF (x-ray fluorescence). Dissolution results showed that the solubility of tin slag was about 10% and 5 % for tin slag II and I, respectively. XRF results indicated that elements in the tin slag dissolved in NaOH solution were amphoteric elements such as tin, silica, alumina, titania and zirconia.

PENGARUH MEDIA SUSPENSI TERHADAP PROSES ULTRASONIC MILLING PADA PARTIKEL HYDROMAGNESITE[The Influence of Suspension Media on Ultrasonic Milling Process in Particle Hydromagnesite] Sulistiyono, Eko; Manaf, Azwar; Firdiyono, F
Metalurgi Vol 27, No 2 (2012): Metalurgi Vol. 27 No. 2 Agustus 2012
Publisher : Pusat Penelitian Metalurgi dan Material - LIPI

PENGARUH MEDIA SUSPENSI TERHADAP PROSES ULTRASONIC MILLING PADA PARTIKELHYDROMAGNESITE. Telah dilakukan kegiatan penelitian pembuatan hydromagnesite dengan ukuran butirannanometer dari mineral dolomit, dengan menggunakan media aquabidest, ethanol absolute dan ethylene glycol.Pada penelitian ini bahan baku hydromagnesite diperoleh dari proses ekstraksi dari mineral dolomit melaluiproses kalsinasi parsial, hydrasi dan karbonisasi. Percobaan pertama mencari pengaruh ultrasonik millingterhadap kenaikan temparatur media suspensi dengan tiga media pada konsentrasi 2 % dengan waktu proses 40menit. Hasil percobaan pertama menunjukkan bahwa proses ultrasonic milling yang paling baik adalah denganmedia ethylene glycol . Hal ini dapat dibuktikan dengan adanya kenaikan temperatur dan hasil analisis SEM.Hasil akhir percobaan dapat diperoleh kesimpulan bahwa penggunaan media ethylene glycol mampumenghasilkan partikel ukuran nano dalam bentuk suspensi. Hasil pengukuran dengan Delsa Nano diperoleh hasilterbaik ukuran butiran (23- 95) nm dengan menggunakan pelarut ethylene glycol dan waktu ultrasonic millingadalah 16 menit.AbstractTHE INFLUENCE OF SUSPENSION MEDIA ON ULTRASONIC MILLING PROCESS IN PARTICLEHYDROMAGNESITE . Research activities have been done to make nano size particles of hydromagnesite fromdolomite mineral with ultrasonic milling equipment in the aquabident media or ethanol abosulte media orethylene glycol media. In the research work the raw material of hydromagnesite was obtained from theextraction process of dolomite mineral with partial calcination, hydrationand carbonization processes. The firststep of the process was runin 40 minute. The first experimental result showed that the best contotion ofultrasonic millingprocesswas in the ethylene glycol media. It can be evidenced from the increasing oftemperature and result of SEM anaslysis. The final result can be concluded that in the ethylene glycol media canproduced nano particle size of hydromagnesite e e e in the suspension. Particle size analysis using Delsa Nanoshown that the process wich will held in ethylene glycol media with 16 minute for run time will produce that bestsize (23 – 95) nm.

PROSES PENGAMBILAN UNSUR MANGAN DAN BESI DARI HASIL SAMPING PENGOLAHAN BIJIH MANGAN TASIKMALAYA[Extraction of Manganese and Iron From Waste Treatment of Tasikmalaya Manganese Ore] Suharyanto, Ariyo; Sulistiyono, Eko
Metalurgi Vol 30, No 3 (2015): Metalurgi Vol. 30 No. 3 Desember 2015
Publisher : Pusat Penelitian Metalurgi dan Material - LIPI

Perkembangan teknologi dan isu lingkungan, serta semakin menipisnya cadangan sumberdaya mineral yangada dan mengingat masih tingginya kandungan unsur-unsur yang tertinggal dalam limbah sisa pengolahanmangan, serta pentingnya pemanfaatan mineral sekunder (daur ulang) untuk dimanfaatkan sebagai bahanbaku, maka dilakukan percobaan penelitian terkait hal ini. Penelitian ini dilakukan untuk memanfaatkanlimbah hasil pengolahan bijih mangan Tasikmalaya. Proses recovery untuk memperoleh unsur berhargaseperti Mn dan Fe dari limbah hasil pengolahan bijih mangan dapat dilakukan dengan beberapa tahapdiantaranya pelarutan dengan menggunakan HCl, penentuan variasi rasio penambahan massa padatan,optimasi pelarutan, serta hidrolisis menggunakan amonia. Hasil yang diperoleh menunjukkan adanya tingkatkelarutan yang berbeda-beda dimana pelarutan yang paling efektif diberikan pada konsentrasi atau normalitasdari HCl 6 N. Pengaruh dari massa padatan yang digunakan menunjukkan bahwa semakin banyak massapadatan yang digunakan untuk dilarutkan, maka secara keseluruhan rasionya menurun. Kondisi optimumpada tahap variasi rasio penambahan padatan ini adalah pada proses ke 5. Pada proses ini menunjukkanperbandingan komposisi asam dan aquades 2 : 3. Kandungan unsur berharga Mn dan Fe yang terambil darilimbah pengolahan bijih mangan Tasikmalaya dengan recovery sebesar 92,83% untuk Mn, sedangkan untukFe belum dapat terambil dengan sempurna dikarenakan kandungannya relatif sangat kecil. AbstractIt was important to do this research due to development of technology and enviromental issue, reducing ofthe mineral resource with high excess of elements content in manganese waste treatment, and the beneficialof secondary mineral used for raw materials. This research concern to utilize the waste treatment ofTasikmalaya ore manganese. Recovery process to gain valuable elements such as Mn and Fe from wastetreatment of ore manganese can be done in several stages, such as dissolving into chloride acid (HCl),determination of various ratio of solid mass addition, optimation of dissolving process, and hydrolysisprocess by using ammonia.The results show different level of solubility, where the most effective dissolvingobtained in 6 N of HCl concentration. The influence of used solid mass shows that with increasing thedissolving solid mass, the ratio will decrease. The optimum condition in the various ratio of solid additionsshow in process to 5. In the 5 process reached a comparison of acid and aquades approximately around 2:3.Mn as a valuable element has revealed around 92.83%, whereas Fe has not been drawn yet during wastetreatment process due to very low content in the Tasikmalaya ore manganese.

PROSES PELARUTAN ASAM SULFAT DAN ASAM KLORIDA TERHADAP HASIL REDUKSI TERAK TIMAH [Dissolution Process Of Sulphate Acid And Hidrochloride Acid In Reduction Tin Slag] Sulistiyono, Eko; firdiyono, F; Suharyanto, Ariyo
Metalurgi Vol 29, No 3 (2014): Metalurgi Vol.29 NO.3 Desember 2014
Publisher : Pusat Penelitian Metalurgi dan Material - LIPI

PROSES PELARUTAN ASAM SULFAT DAN ASAM KLORIDA TERHADAP HASIL REDUKSITERAK TIMAH. Pada penelitian ini dilakukan uji pelarutan asam kuat terhadap terak timah yang telahdireduksi dengan menggunakan karbon pada temperatur 700°C selama dua jam. Variabel percobaan yangdigunakan adalah jenis terak, konsentrasi asam dan jenis asam. Bahan percobaan yang digunakan pada penelitianini adalah terak I yang berasal dari proses peleburan timah tahap pertama dalam tanur I dan terak II berasal dariproses peleburan timah dari terak tanur I yang dilebur dalam tanur II. Pada terak I unsur yang terbanyak adalahtimah dan besi dan terak II unsur yang paling banyak adalah kalsium dan titanium. Proses pelarutan dengan asamkhlorida maupun asam sulfat belum mampu mengambil unsur logam tanah jarang pada terak timah, baik terak Idan terak II. Oleh karena itu untuk mengambil logam tanah jarang dari terak timah diusulkan menggunakanpelarut asam yang lain seperti asam nitrat. abstractIn this research work a strong acid leaching test has been done for tin slag which has been reduced with the use of carbon at temperature of 700°C for two hours. Experimental variables are the type of slag, acid concentration and type of acid. Material experiments which are used in this study are the slag of the first stage of tin smelting process (slag I) and slag II derived from re smelting process of slag I in the second stage furnace. The most elements content in slag I are tin and iron otherwise the most element content in slag II are calcium and titanium. Hydrochloric and sulfuric acid leaching process can’t extract a rare earth metal element from both ofslag I and slag II. Therefore, to extract rare earth metals from tin slag proposed using the other acid such as nitric acid.

Title

Found 8 Documents
Search

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Title Search

Found 8 Documents Search

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Title

Found 8 Documents
Search