cover
Article Per Year (5 Year)
All
Home Page
OAI Link
Editorial Team
Contact
Reviewer
Google Scholar
Contact Name
Lukman Cahyadi
Contact Email
lukman.cahyadi@esaunggul.ac.id
Phone
+6289661704102
Journal Mail Official
publikasi@esaunggul.ac.id
Editorial Address
https://ejurnal.esaunggul.ac.id/index.php/inovisi/about/editorialTeam
Location
Kota adm. jakarta barat,
Dki jakarta
INDONESIA
Inovisi
Published by Universitas Esa Unggul
ISSN : 02169673     EISSN : -     DOI : -
Core Subject : Science, Engineering,
Electrical & Electronics Engineering Energy Industrial & Manufacturing Engineering Materials Science & Nanotechnology Transportation
INOVISI Jurnal Teknk Industri published by Lembaga Penerbitan Universitas Esa Unggul. This journal is an open access, peer-reviewed, this journal dedicated to the publication of research in all aspects of regional dan urban planning scopes. Jurnal INOVISI is published two times a year and accepts original research articles featuring well-designed studies with clearly analyzed and logically interpreted results.
Arjuna Subject : Teknik (semua kategori) - Tenik Industri dan Manufaktur
Articles 132 Documents
 1   2   3   4   5 
STRATEGI PERCEPATAN PENGEMBANGAN INDUSTRI PENGOLAHAN KAKAO DAN INDUSTRI COKLAT DI INDONESIA
Jurnal Inovisi (Teknik Industri) Vol 14, No 1 (2018): INOVISI : JURNAL TEKNIK INDUSTRI
Publisher : Universitas Esa Unggul

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

AbstractThis paper discusses the cocoa downstream agro-industry development strategy. Cocoa is one of Indonesia's main export commodities. Around eighty percent of Indonesia's cocoa beans are exported and only 20% is to meet the needs of the domestic industry. The domestic industry has not yet developed as expected. For this reason, an accelerated downstream cocoa acceleration strategy is needed so that the downstream industry develops well. This study uses a SWOT analysis and gap analysis to obtain an acceleration strategy. Based on analysis, the results suggested 8 strategies for accelerating the development of cocoa agro-industry. Keywords : cocoa, strategy, downstream agroindustry AbstrakMakalah ini membahas tentang strategi pengembangan agroindustri hilir kakao. Kakao merupakan salah satu komoditas ekspor utama Indonesia. Sekitar delapan puluh persen biji kakao Indonesia diekspor dan hanya 20% untuk memenuhi kebutuhan industri dalam negeri. Industri dalam negeri belum berkembang seperti yang diharapkan. Untuk itu, diperlukan strategi percepatan pengembangan hilirisasi agar industri cokelat  berkembang dengan baik. Penelitian ini menggunakan analisis SWOT dan analisis gap untuk mendapatkan strategi percepatan. Berdasarkan analisis, diperoleh hasil 8 strategi percepatan pengembangan agroindustri kakao. Kata kunci: kakao, strategi, agroindustri hilir 
PENGUKURAN KINERJA LINI FANNET DENGAN MENGGUNAKAN METODE OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS DI PT TRIPACIFIC ELECTRINDO
Jurnal Inovisi (Teknik Industri) Vol 14, No 1 (2018): INOVISI : JURNAL TEKNIK INDUSTRI
Publisher : Universitas Esa Unggul

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

AbstractPT. TripacificElektrindo is a manufacturing industry that produces fan electronic devices with quite a large target and target. The emergence of various problems with six big losses in the production process is due to the age of the machines at PT. TripacificElectrindo is old and the maintenance is not optimal so that productivity is low. To solve the problems that occur, companies need to measure performance and analyze machines using the OEE (Overall Equipment Effectiveness) method and cause and effect diagrams.Based on the discussion and analysis, the low value of OEE is reduce speed losses and idle & minor stoppage. Reduce speed losses occur because the machine is old. Idle & minor stoppage occurs due to waiting for material. The occurrence is reduce speed losses and idle & minor stoppage. Reduce speed losses because the performance of the solar engine is less than optimal. To solve the problem, it is necessary to make improvements and changes based on the OEE value of the solar engine so that the fannet line can produce optimally Keywords : TPM (total productive maintenance),  OEE (overall equipment effectiveness), six big losses AbstrakPT. Tripacific Elektrindo merupakan salah satu industri manufaktur yang memproduksi alat – alat elekronik kipas angin dengan  sasaran dan target yang cukup besar. Timbulnya berbagai permasalahansix big losses pada proses produksinya dikarenakan umur mesin di PT. Tripacific Electrindo yang sudah tua dan perawatan yang dilakukan kurang optimal sehingga produktivitas menjadi rendah. Untuk mengatasi masalah yang terjadi, perusahaan perlu mengukur kinerja dan menganalisa mesin dengan metode OEE (Overall Equipment Effectiveness) dan cause and effect diagram. Berdasarkan pembahasan dan analisa rendahnya nilai OEE adalah reduce speed losses dan idle & minor stoppage. Reduce speed losses terjadi karena umur mesin yang sudah tua. Idle & minor stoppage terjadi karena menunggu material. Terjadinya adalah reduce speed losses dan idle & minor stoppage. Reduce speed losses karena kinerja mesin matahari kurangoptimal. Untuk mengatasi masalah, maka perlu dilakukan perbaikan dan perubahan berdasarkan nilai OEE pada mesin matahari sehingga lini fannet dapat berproduksi dengan optimal. Kata kunci : TPM (total productive maintenance),  OEE (overall equipment effectiveness), six big lossesin-top:0cm;margin-right:36.0pt;margin-bottom: 0cm;margin-left:36.0pt;margin-bottom:.0001pt;text-align:justify;line-height: normal'>Kata kunci: produktivitas, TPM, overall equipment effectiveness 
PENGARUH PROGRAM 5R (RINGKAS, RAPI, RESIK, RAWAT, RAJIN) TERHADAP PRODUKTIVITAS KERJA KARYAWAN PADA PRODUKSI PEMINTALAN BENANG DI PT. XYZ
Jurnal Inovisi (Teknik Industri) Vol 14, No 1 (2018): INOVISI : JURNAL TEKNIK INDUSTRI
Publisher : Universitas Esa Unggul

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

AbstractThe company currently faced with extraordinary competition. Companies that get ahead must have and implement the corporate work culture. The development of the must have and implement tehe coroporate work culture. The development of the industry’s increasing push to improve PT. XYZ its productivity in order to be able to compete with other companies. In an effort to increase productivity company PT. XYZ began to apply the fundamental things with running programs 5R (Ringkas, Rapi, Resik, Rawat, Rajin) in company with the hope of increasing productivity throught the program. Evaluation of the implementation of the programme of work area done at 5R which has the largest and smallest productivity index to find out the cause of the occurence of irregularities occur. The end result of the program’s success: 5R lowering waste, improve quality and d a world class company.productivity, avoid accident, improved sustainable performance, the low attendance, improved sustainable performance improvement & equipment office and regular work location, neat and clean, quality that goes well, the result of production of good quality, the advantage to have employees who are advanced and behave positively as well as initial steps towar a world class company. Keywords: productivity, implementation 5r, evaluation AbstrakSaat ini Perusahaan dihadapkan pada persaingan yang sangat luar biasa. Perusahaan yang maju harus memiliki dan mengimplementasikan budaya kerja perusahaan yang lebih baik. Perkembangan industri yang semakin meningkat mendorong PT. XYZ untuk meningkatkan produktivitasnya agar mampu bersaing dengan perusahaan lain. Dalam upaya meningkatkan produktivitas perusahaan PT. XYZ mulai menerapkan hal yang mendasar dengan menjalankan program 5R (Ringkas, Rapi, Resik, Rawat, Rajin) di perusahaan dengan harapan dapat meningkatkan produktivitas melalui program tersebut. Evaluasi penerapan program 5R dilakukan di area kerja yang memiliki indeks produktivitas terbesar dan terkecil untuk mengetahui penyebab terjadinya penyimpangan yang terjadi. Hasil akhir dari kesuksesan program 5R ini antara lain : Menurunkan pemborosan, Meningkatkan mutu dan produktivitas, Menghindari kecelakaan kerja, Meningkatkan kinerja tim, Absensi yang rendah, Peningkatan & perbaikan kinerja yang berkelanjutan, Peralatan kantor dan lokasi kerja yang teratur, Rapi dan bersih, Gugus mutu yang berjalan dengan baik, Hasil produksi yang berkualitas baik, Keunggulan untuk memiliki karyawan yang berjiwa maju dan berperilaku positif serta langkah awal menuju perusahaan kelas dunia. Kata kunci : produktivity, penerapan program 5r, evaluasi
PENGUKURAN DAN UPAYA PENINGKATAN EFEKTIFITAS MESIN BIAS CUTTING DI PT. XYZ DENGAN MENGGUNAKAN METODE OEE DAN FMEA
Jurnal Inovisi (Teknik Industri) Vol 14, No 1 (2018): INOVISI : JURNAL TEKNIK INDUSTRI
Publisher : Universitas Esa Unggul

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

AbstractThe increasing number of Bus and truck type vehicles in Indonesia, the need for bias and radial tires will also increase. Increasing the need for bias and radial tires will add customer demand so that PT. XYZ should also increase production target in order to fulfill the customer demand. However, the fact that various problem factors can inhibit the production process itself as a result of low effectiveness in the production machines used so that the achievement of production targets is still far from expectation.This research aims to calculate and analyze the effectiveness of Cutting bias machine by using OEE method, identifying factors causing low effectiveness of bias Cutting machine and provide repair solution to increase effectiveness on Cutting bias machine. The research was conducted on Cutting bias division with the data used is engine Breakdown data, during engine operation, total production, time cycle, normal and raw as well as scrap data or reject production. The entire data is processed with the OEE method and analyzed by Pareto diagram, Fishbone diagram, quality matrix (CTQ), and FMEA.The results of this study showed that the average value of OEE engine Bias Cutting period in January – October 2016 was ABC-1 of 57.99%, ABC-2 of 62.58%, ABC-3 amounted to 54.01%, ABC-4 amounted to 58.27% and ABC-5 amounted to 59.80%. The cause of low effectiveness in Bias Cutting machine is the performance ratio caused by one of the causes of problems at reduced speed, which is often the frequency of switching roll in wind up alternately by 58,687 minutes. The proposed improvement is based on the largest risk value (RPN) with the FMEA method, which is 1.5 meters in length at the beginning of the liner (roll) is given the boundary (marking) in the form of colored lines and using the detection sensor diameter of the initial roll of liner, Each liner type is given a marking (color) at the edges of the liner according to the specifications of each size of the product and using the detecting sensor diameter rolls of liner cloth (roll) for each size product Bias Cutting,Each liner type is given a marking (color) at the edges of the liner according to the specifications of each size of the product and using the detecting sensor diameter rolls of liner cloth (roll) for each size product Bias Cutting, There is a speed control at the beginning of the roll so that the friction can be minimised and the buzzer as a detector when the speed when the liner initial roll exceeds the expected, making the work instruction (IK) on the operation of the apparatus to remove the loaded roll and the presence of a buzzer as an detector when the operator is wrong in operation of the appliance. Keywords: total productive maintenance (TPM), overall equipment effectiveness (OEE), bias cutting AbstrakSemakin meningkatnya jumlah kendaraan jenis Bus dan Truk di Indonesia, maka kebutuhan ban bias dan radial juga akan semakin meningkat. Meningkatnya kebutuhan ban bias dan radial akan menambah permintaan customer sehingga PT. XYZ juga harus meningkatkan target produksi agar dapat memenuhi permintaan customer tersebut. Namun, kenyataannya berbagai faktor masalah dapat menghambat proses produksi itu sendiri sebagai akibat rendahnya efektifitas pada mesin produksi yang digunakan sehingga pencapaian target produksi masih jauh dari harapan. Penelitian ini bertujuan untuk menghitung dan menganalisis efektifitas mesin Bias Cutting dengan menggunakan metode OEE, mengidentifikasi faktor- faktor penyebab rendahnya efektifitas mesin Bias Cutting dan memberikan solusi perbaikan untuk meningkatkan efektifitas pada mesin Bias Cutting. Penelitian ini dilakukan pada divisi Bias Cutting dengan data yang digunakan adalah data breakdown mesin, waktu operasi mesin, total produksi, waktu siklus, normal dan baku serta data scrap atau reject produksi. Keseluruhan data tersebut diolah dengan metode OEE dan dianalisis dengan diagram pareto, fishbone diagram, matrik kualitas (CTQ), dan FMEA. Hasil dari penelitian ini menunjukkan bahwa rata-rata nilai OEE mesin Bias Cutting periode bulan Januari – Oktober 2016 adalah ABC-1 sebesar 57,99 %, ABC-2 sebesar 62,58 %, ABC-3 sebesar 54,01 %, ABC-4 sebesar 58,27 % dan ABC-5 sebesar 59,80 %. Faktor penyebab rendahnya efektifitas pada mesin Bias Cutting adalah nilai performance ratio yang disebabkan oleh salah satu penyebab masalah pada reduced speed, yaitu seringnya frekuensi pergantian roll di wind up secara bergantian sebesar 58.687 menit. Adapun usulan perbaikan berdasarkan nilai resiko (RPN) terbesar dengan metode FMEA, yaitu setiap panjang 1,5 meter pada awal kain liner (roll) diberikan batasan (tanda) berupa garis berwarna dan menggunakan sensor pendeteksi besaran diameter gulungan awal liner (roll), setiap jenis kain liner diberikan tanda (warna) pada pinggir kain liner sesuai dengan spesifikasi setiap size produk dan menggunakan sensor pendeteksi diameter gulungan kain liner (roll) untuk setiap size produk Bias Cutting, adanya speed control saat awal gulungan agar gesekan dapat diminimalisir dan adanya buzzer sebagai pendeteksi apabila speed saat gulungan awal liner melebihi dari yang diharapkan, membuat Instruksi Kerja (IK) tentang pengoperasian alat bantu untuk mengangkat roll yang telah terisi ply dan adanya buzzer sebagai pendeteksi apabila operator salah dalam pengoperasian alat tersebut. Kata kunci : total productive maintenance (TPM), overall equipment effectiveness (OEE), bias cutting
PENGUKURAN OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS(OEE) UNTUK PERBAIKAN PROSES MANUFAKTUR MESIN BEAD GROMMET
Jurnal Inovisi (Teknik Industri) Vol 14, No 1 (2018): INOVISI : JURNAL TEKNIK INDUSTRI
Publisher : Universitas Esa Unggul

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

AbstractThe bead grommet machine which is the object of this research is one of the machines used by companies engaged in manufacturing, especially tire manufacturing. Based on production report data shows that the achievement of the Grommet Bead Division production is the lowest compared to other divisions. So the purpose of this study is to determine the OEE (Overall Equipment Effectiveness) value and identify losses from the machine bead grommet, and analyze the causes of losses and identify priority corrective actions on the grommet bead machine based on OEE values. In this study the OEE (Overall Equipment Effectiveness) method is used to evaluate the production of bead grommet machines so that the ideal conditions of the equipment can be maintained by eliminating the six big losses. From this study, the OEE value of the ABG-5 bead grommet machine was 54.8% with losses that caused the OEE value of the ABG-5 grommet bead machine not to reach the word class value of 85%, namely the PLC Overload problem. Through brainstorming between departments, priority is given to corrective action by replacing the PLC machine bead grommet ABG-5 and making circulation for the overflow material for cooling water storage in the ABG-5 grommet bead machine. Keywords : productivity, total preventiv maintenance, TPM AbstrakMesin bead grommet yang menjadi objek penelitian inimerupakan salah satu mesin yang digunakan perusahaan yang bergerak dalam bidang manufaktur khususnya pembuatan ban.Berdasarkan data laporan produksi menunjukkan bahwa pencapaian produksi Divisi Bead Grommetmerupakan yang terendah dibandingkan dengan divisi lain.Sehinga tujuan dari penelitian ini yaitu menentukan nilai OEE (Overall Equipment Effectiveness) danmengidentifikasilosses dari mesin bead grommet, serta menganalisa penyebab losses dan mengidentifikasi prioritas tindakan perbaikan pada mesin bead grommet berdasarkan nilai OEE.Pada penelitian ini metode OEE (Overall Equipment Effectiveness)digunakan untuk mengevalusi hasil produksi dari mesin bead grommet sehingga kondisi ideal dari peralatan dapat dijaga dengan menghilangkan six big losses. Dari penelitian ini diperoleh hasil bahwa nilai OEE dari mesin bead grommet ABG-5 sebesar 54.8%denganlosses yang menyebabkan nilai OEE mesin bead grommet ABG-5 belum mencapai nilai word class sebesar 85% yaitu problem PLC Overload. Melalui brainstorming antara departement terkait diperoleh prioritas tindakan perbaikan yaitu dengan mengganti PLC mesin bead grommet ABG-5 dan membuatkan sirkulasi untuk tempat penampungan air pendingin overflow material di mesin bead grommet ABG-5. Kata kunci: produktivitas, TPM, overall equipment effectiveness
USULAN PERBAIKAN TATA LETAK LINI INNER ASSEMBLING DENGAN SIMULASI SISTEM UNTUK MENGOPTIMALKAN KESEIMBANGAN LINI PRODUKSI MENGGUNAKAN METODE RANKED POSITION WEIGHTDI PT. PANASONIC MANUFACTURING INDONESIA
Jurnal Inovisi (Teknik Industri) Vol 13, No 2 (2017): INOVISI : JURNAL TEKNIK INDUSTRI
Publisher : Universitas Esa Unggul

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

AbstractPT. Panasonic Manufacturing Indonesia is a company that produces electronic goods for household needs. One of them is the Refrigerator (refrigerator). The refrigerator production process is carried out in the inner assembling line. Based on the observations on the inner assembling production line, the problem that occurs is too high tacktime in the production process in the inner assembling line, then the inner assembling production line is not yet optimal. The layout of inner assembling is not optimal, causing a lot of work in process, inventory in process and many reject products. The purpose of this study is to optimize the balance of the inner assembling line by relaying the inner assembling production line and reducing tacktime on the production line. The method used is ranked position weight by increasing the efficiency of the inner assembling line from 49.95% to 81.56%. The monthly use of the machine costs Rp. 30,888,000.00 and the result is that after relaying the costs of using the overhead conveyor machine are no longer used.                                                                                                                                                           Keywords: inner assembling, work in process, inventory in process, conveyor overhead AbstrakPT. Panasonic Manufacturing Indonesia merupakan perusahaan yang memproduksi barang- barang elektronik untuk kebutuhan rumah tangga. Salah satunya adalah Refrigerator (kulkas). Proses produksi refrigerator dilakukan pada lini inner assembling. Berdasarkan hasil pengamatan pada lini produksi inner assembling masalah yang terjadi yaitu terlalu tingginya tacktime pada proses produksi di lini inner assembling, kemudian belum optimalnya keseimbangan lini produksi inner assembling. Adapun tata letak inner assembling yang kurang optimal sehingga menyebabkan banyaknya Work in process, inventory in process dan banyaknya produk yang reject. Tujuan penelitian ini adalah mengoptimalkan keseimbangan lini inner assembling dengan cara me-relayout lini produksi inner assembling dan mengurangi tacktime pada lini produksi. Metode yang digunakan yaitu ranked position weight dengan meningkatkan efisiensi lini inner assembling dari 49,95 % menjadi 81,56%. Pemakaian biaya mesin yang tiap bulan Rp.30,888,000,00,- dan hasilnya setelah di relayout biaya pemakaian mesin conveyor overhead tidak terpakai lagi.                       Kata kunci: inner assembling, work in process, inventory in process, conveyor overhead
EVALUASI DAN PENENTUAN PRIORITAS PERBAIKAN KUALITAS PELAYANAN FAKULTAS (STUDI KASUS FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS ESA UNGGUL)
Jurnal Inovisi (Teknik Industri) Vol 13, No 2 (2017): INOVISI : JURNAL TEKNIK INDUSTRI
Publisher : Universitas Esa Unggul

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

AbstractThe expected long-term goal of this research is to improve the service quality of Faculty of Engineering Esa Unggul University. While the specific targets to be achieved in this study is to get a picture of expectation from the students about the service of Faculty of Engineering Esa Unggul University,  futhermore, to get get a description of the perception of students' about service performance of Faculty of Engineering Esa Unggul University, each attribute and determine the priority of each attribute in accordance with the Importance Performance Analysis (IPA) matrix. The design of this research using quantitative non-experiment method, and also form of descriptive analysis. Data collection method is survey using questionnaire to obtain the type of data in the form of primary perception and expectations of respondents ie students of the Faculty of Engineering Esa Unggul University in the Academic Year 2017/2018. Method of data analysis using descriptive analysis to see the level of expectation and satisfaction/ performance/perception about service of Faculty of Engineering Esa Unggul University based on five dimension SERVQUAL. Furthermore, mathematical methods with quadrants are used to map and see attributes that become improvement priorities for services quality at Faculty of Engineering Esa Unggul University based on Importance Performance Analysis (IPA) matrix. This research is expected to be useful as a reference material to make changes in an effort to make continuous improvement based on priority to satisfy customers, especially for things that are considered important by the customer. The outcome of this research is the publication of scientific articles in unaccredited national journals.From the results of this study indicates that the attribute that becomes the first priority for improvement based on expectation value is the Reliability 4 attribute, and the dimension which is the most important factor in service is the Reliability Dimension. If based on the value of perception value, the attribute of first priority is the Tangible 1 attribute, and the dimension with the lowest performance is the Tangibles Dimension. For attribute of first priority for improvement based on satisfaction score (SERVQUAL score) is Reliability 4 attribute. From mapping result with IPA matrix based on attribute, there are 12 attributes that become main priority, that is: Tangible 1, Tangible 4, Reliability 1, Reliability 2, Reliability 3, Reliability 4, Responsiveness 2, Assurance 4, Assurance 5, Emphaty 2, Emphaty 3, Emphaty 4. While from the IPA matrix mapping result based on dimension, the main priority of improvement for Faculty of Engineering Esa Unggul University service is Reliability Dimension that is reliability in fulfilling promise to students. Keywords : SERVQUAL, importance-performance analysis, customer satisfaction AbstrakTujuan jangka panjang yang diharapkan dari penelitian ini adalah untuk meningkatkan kualitas pelayanan Fakultas Teknik Universitas Esa Unggul. Sedangkan target spesifik yang ingin dicapai dalam penelitian ini adalah untuk mendapatkan gambaran harapan dari mahasiswa tentang pelayanan Fakultas Teknik Universitas Esa Unggul, terlebih lagi, untuk mendapatkan gambaran tentang persepsi siswa tentang kinerja pelayanan Fakultas Universitas Teknik Esa Unggul, masing-masing atribut dan menentukan prioritas masing-masing atribut sesuai dengan matriks Importance Performance Analysis (IPA). Perancangan penelitian ini menggunakan metode non eksperimen kuantitatif, dan juga bentuk analisis deskriptif. Metode pengumpulan data adalah survei dengan menggunakan kuesioner untuk mendapatkan jenis data berupa persepsi primer dan harapan responden yaitu mahasiswa Fakultas Teknik Universitas Esa Unggul pada Tahun Akademik 2017/2018. Metode analisis data menggunakan analisis deskriptif untuk melihat tingkat harapan dan kepuasan/kinerja/persepsi tentang pelayanan akademik Fakultas Teknik Universitas Esa Unggul berdasarkan lima dimensi SERVQUAL. Selanjutnya, metode matematis dengan kuadran digunakan untuk memetakan dan melihat atribut yang menjadi prioritas peningkatan kualitas layanan di Fakultas Teknik Universitas Esa Unggul berdasarkan matriks IPA. Penelitian ini diharapkan dapat bermanfaat sebagai bahan referensi untuk melakukan perubahan dalam upaya melakukan perbaikan terus menerus berdasarkan prioritas untuk memuaskan pelanggan, terutama untuk hal-hal yang dianggap penting oleh pelanggan. Luaran dari penelitian ini adalah publikasi artikel ilmiah dalam jurnal nasional yang tidak terakreditasi. Dari hasil penelitian ini menunjukkan bahwa atribut yang menjadi prioritas pertama untuk dilakukan perbaikan berdasarkan nilai tingkat kepentingan/harapan (expectation) adalah atribut Reliability 4, dan dimensi yang merupakan faktor terpenting dalam pelayanan adalah Dimensi Reliability. Jika berdasarkan nilai tingkat kinerja/persepsi (perception), maka atribut yang menjadi prioritas pertama adalah atribut Tangible 1, dan dimensi dengan kinerja terendah adalah Dimensi Tangibles. Untuk atribut yang menjadi prioritas pertama untuk dilakukan perbaikan berdasarkan skor kepuasan (skor SERVQUAL) adalah atribut Reliability 4. Dari hasil pemetaan dengan matriks IPA berdasarkan atribut, terdapat 12 atribut yang menjadi prioritas utama, yaitu: Tangible 1, Tangible 4, Reliability 1, Reliability 2, Reliability 3, Reliability 4, Responsiveness 2, Assurance 4, Assurance 5, Emphaty 2, Emphaty 3, Emphaty 4. Sedangkan dari hasil pemetaan matriks IPA berdasarkan dimensi, prioritas utama perbaikan bagi pelayanan Fakultas Teknik UEU adalah Dimensi Reliability yaitu kehandalan dalam memenuhi janji kepada mahasiswa/i. Kata Kunci : SERVQUAL, importance-performance analysis, kepuasan pelanggan
PENERAPAN METODE DMAIC DALAM MENURUNKAN DEFECT CANVAS PADA MESIN TOPING CALLENDER DI PT XYZ
Jurnal Inovisi (Teknik Industri) Vol 13, No 2 (2017): INOVISI : JURNAL TEKNIK INDUSTRI
Publisher : Universitas Esa Unggul

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

AbstractPT. XYZ is the largest integrated tire manufacturer in Southeast Asia, producing and distributing high quality tires for motorcycles. In this case PT. XYZ wants to reduce production costs by reducing the defect treatment that occurs in the Topping Calender machine. The average Defect Section of the Topping Calendar from March to August is 22,988 kg. By applying the DMAIC concept. At the define stage, it is known that the biggest contributor to defect treatment is folding treatment by 60% of the total defect treatment. The measure stage found a DPMO value of 8,580 with a sigma value of 3.89. The Analyze stage using the fishbone diagram shows that the cause of the folding treatment is due to the liner which has folding characteristics at the edge of the liner and because the wind up speed motor wind up process cannot keep up with the feeding speed when the accumulator rises. The improve step is to reduce the defect treatment by replacing the liner with the non-folding characteristic of the liner edges and using an automatic pressure regulator based on the treatment length. The control stage by calculating the DPMO value after the improve stage obtained a DPMO value of 5,500 with a sigma value of 4.05 and adding a pressure brake column and appearance liner to the production job set up. The results of applying the improvement can reduce the DPMO value and increase the sigma level value on the defect treatment. Can save costs of Rp. 205,524,864. Keywords: defect, DMAIC, canvas AbstrakPT. XYZ adalah produsen ban terpadu terbesar di Asia Tenggara, memproduksi dan mendistribusikan ban berkualitas tinggi untuk sepeda motor. Dalam hal ini PT. XYZ  ingin menurunkan biaya produksi denga nmenurunkan defect treatment yang terjadi pada mesin Topping Calender. Defect Section Topping Calender rata-rata bulan maret sampai agustus yaitu 22.988 kg. Dengan menerapkan konsep DMAIC. Pada tahap define diketahui penyumbang terbesar defect treatment yaitu treatment melipat sebesar 60% dari total semua defect treatment. Tahap measure didapat inilai DPMO 8.580 dengannilai sigma 3,89. Tahap analyze dengan menggunakan diagram tulang ikan diketahui penyebab treatment melipat yaitu karena  liner yang mempunyai karakteristik melipat pada pinggir liner dan karena disebabkan pada proses wind up speed motor wind up tidak bisa mengimbangi speed feeding saat accumulator naik. Tahap improve untuk mengurangi defect treatment melipat dengan mengganti liner dengan karakteristik tidak melipat pada bagian pinggir liner dan menggunakan pressure regulator otomatis berdasarkan panjang treatment. Tahap control dengan menghitung nilai DPMO setelah tahap improve didapatkan nilai DPMO sebesar 5.500 dengan nilai sigma 4,05 dan menambahkan kolom pressure brake dan appearance liner pada job set up produksi. Hasil penerapan perbaikan dapat menurunkan nilai DPMO dan meningkatkan nilai level sigma pada defect treatment. Dapat menghemat biaya sebesar Rp. 205.524.864. Kata kunci: defect, DMAIC, canvas
USULAN RANCANGAN MEJA DAN BANGKU KANTIN MENGGUNAKAN PENDEKATANQUALITY FUNCTION DEVELOPMENT DAN ANTHROPOMETRI (STUDI KASUS: UNIVERSITAS ESA UNGGUL)
Jurnal Inovisi (Teknik Industri) Vol 13, No 2 (2017): INOVISI : JURNAL TEKNIK INDUSTRI
Publisher : Universitas Esa Unggul

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

AbstractThe canteen isone of an important facility to support the success of students in campus life, in addition to a place to enjoy food and drinks, the canteen is also used to do college assignments.The observation shown at the EsaUnggul University canteen, there are several problems with damaged and uncomfortable benches to use.Preliminary research data collection was carried out by interviewing 10 students.Data and information are used for product design purposes through distributing questionnaires to 30 customers / students as respondents. Questionnaire testing with validity and reliability test shows that the questionnaire is valid and reliable. There are 16 important attributes for canteen table design and 15 attributes for stool design. The results of the analysis using the Quality Fuction Deployment to meet consumer needs, it is suggested that the table-chair size be a unit with a capacity of up to 6 people. The dimensions for chairs and tables follow the anthropometric data of the measured respondents. Keywords : Validitas, Reliabilitas, Atribut,Quality Function Deployment, Antropometri AbstrakKantin merupakan fasilitas penting untuk menunjang keberhasilan mahasiswa dalam kehidupan kampus, selain tempat untuk menikmati makanan dan minuman kantin   juga digunakan untuk mengerjakan tugas-tugas kuliah. Hasil pengamatan pada kantin Universitas Esa Unggul, terdapat beberapa masalah bangku yang rusak dan kurang nyaman digunakan. Pengumpulan data penelitian pendahuluan dilakukan dengan wawancara dengan 10 orang mahasiwa. Data dan informasi untuk keperluan perancangan produk melalui penyebaran kuisioner dengan responden sebanyak 30 orang pelanggan/mahasiswa. Pengujian kuisioner dengan uji validitas dan reliabilitas menunjukkan kuisioner valid dan reliabel. Terdapat 16 atribut penting untuk desain meja kantin dan 15 atribut untuk desain bangku. Hasil analisis menggunakan Quality Fuction Deployment untuk memnuhi kebutuhan konsumen diusulkan ukuran meja-kursi menjadi kesatuan dengan kapasitas hingga 6 orang. Dimensi untuk kursi dan meja mengikuti data antropometri dari responden yang diukur. Kata kunci : Validitas, Reliabilitas, Atribut, Quality Function Deployment, Antropometri
PERENCANAAN BIAYA DISTRIBUSI DENGAN MENGGUNAKAN METODE DISTRIBUTION REQUIREMENT PLANNING (DRP) UNTUK PRODUKSI MUR-BAUT DI PT. ASMAR NAKAMA PARTOGI 2014
Jurnal Inovisi (Teknik Industri) Vol 13, No 1 (2017): Inovisi : Jurnal Teknik Industri
Publisher : Universitas Esa Unggul

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

PT. Asmar Partogi Nakama is a company engaged in manufacturing of electroplating, one of the types of products produced by the process of electroplating is Nut-Bolt PT. Asmar Nakama Partogi not have a good distribution planning. Distribution planning undertaken by the company are less effective and have few weaknesses. Given these problems, the research conducted by the method of Distribution Requirement Planning (DRP) can be distributed in the hope especially Mur-Bolt products from the factory to each customer optimally.istribution Requirement Planning is a method to handle the procurement of supplies in a multi-echelon distribution network. The purpose of this study is to conduct cost planning and a good distribution of activity, so that success in meeting customer demand would be more optimal, increased sales performance in meeting orders on time and right amount so that distribution costs can be reduced seminimun possible. After calculating the cost of distribution for 2 years with the company method and DRP method, the total cost for using the company in the amount of Rp. 20.552.751 greater than the DRP method is equal to the difference Rp. 11.944.272 with the difference 41 %. Keywords: distribution requirement planning (DRP), optimal, production

Page 3 of 14 | Total Record : 132

 1   2   3   4   5 

Filter by Year

2005 2023


Reset
Filter By Issues
All Issue Vol 17, No 01 (2023): INOVISI : JURNAL TEKNIK INDUSTRI Vol 16, No 02 (2020): INOVISI : JURNAL TEKNIK INDUSTRI Vol 16, No 01 (2020): INOVISI : JURNAL TEKNIK INDUSTRI Vol 15, No 2 (2019): INOVISI : JURNAL TEKNIK INDUSTRI Vol 15, No 1 (2019): INOVISI : JURNAL TEKNIK INDUSTRI Vol 14, No 2 (2018): INOVISI : JURNAL TEKNIK INDUSTRI Vol 14, No 1 (2018): INOVISI : JURNAL TEKNIK INDUSTRI Vol 13, No 2 (2017): INOVISI : JURNAL TEKNIK INDUSTRI Vol 13, No 1 (2017): Inovisi : Jurnal Teknik Industri Vol 12, No 2 (2016): JURNAL INOVISI Vol 12, No 1 (2016): JURNAL INOVISI Vol 11, No 2 (2015): JURNAL INOVISI Vol 11, No 1 (2015): JURNAL INOVISI Vol 10, No 2 (2014): JURNAL INOVISI Vol 10, No 1 (2014): INOVISI : JURNAL TEKNIK INDUSTRI Vol 9, No 2 (2013): Jurnal Inovisi Vol 9, No 1 (2013): Jurnal Inovisi Vol 8, No 02 (2012): INOVISI Vol 8, No 01 (2012): INOVISI Vol 7, No 02 (2011): INOVISI Vol 7, No 01 (2011): INOVISI Vol 6, No 02 (2007): Jurnal Inovisi Vol 6, No 01 (2007): Jurnal Inovisi Vol 5, No 2 (2006): Jurnal Inovisi Vol 5, No 1 (2006): Jurnal Inovisi Vol 4, No 2 (2005): Jurnal Inovisi Vol 4, No 1 (2005): Jurnal Inovisi More Issue