Garuda - Garba Rujukan Digital

PENGARUH UNSUR KE-EMPAT TERHADAP TRANSFORMASI FASA DAN EFEK INGAT BENTUK (SHAPE MEMORY EFECT) PADUAN Ti- Ni-Cu[The Influence of Fourth Element on Phase Transformation and Shape Memory Effect (SME) of Ti-Ni-Cu Alloys] Mabruri, Efendi; Sriyono, Bambang; Adjiantoro, Bintang; Adnyana, D N
Metalurgi Vol 28, No 1 (2013): Metalurgi Vol.28 No.1 April 2013
Publisher : Pusat Penelitian Metalurgi dan Material - LIPI

PENGARUH UNSUR KE-EMPAT TERHADAP TRANSFORMASI FASA DAN EFEK INGATBENTUK (SHAPE MEMORY EFFECT) PADUAN Ti-Ni-Cu. Di antara paduan ingat bentuk (shapememory alloys), Ti-Ni-Cu merupakan paduan yang paling menarik untuk aplikasi aktuator karena memilikirespon aktuasi yang cepat akibat histeresis suhu transformasinya yang sempit. Tulisan ini memaparkan pengaruhpenambahan unsur ke empat (Fe, Sn, Cr, Nb, Co, Mo) pada paduan Ti-Ni-Cu terhadap transformasi fasa yangterjadi. Kemudian dibahas efek ingat bentuk (Shape Memory Effect/SME) pada paduan Ti-Ni-Cu dan Ti-Ni-Cu-Fe pada kondisi pengerjaan dingin dan kondisi anil. Hasil percobaan menunjukkan bahwa unsur ke empat dalampaduan Ti-Ni-Cu memodifikasi fasa dengan cara-cara yang berbeda, yaitu dengan menekan fasa B19’(TiNi) danfasa B19’(TiNi0.8Cu0.2) untuk Fe, Co, Nb; dengan memunculkan fasa presipitat untuk Sn, Cr; dan denganmenekan fasa B19’ (TiNi0.8Cu0.2) untuk Mo. Terkait kondisi paduan, ditunjukkan bahwa paduan dalam kondisianil memiliki SME yang lebih besar dibandingkan pada paduan dalam kondisi pengerjaan dingin. Lebih jauhdapat diketahui paduan Ti-Ni-Cu-Fe memiliki SME yang lebih rendah dari pada paduan Ti-Ni-Cu. Pengamatanstruktur mikro menunjukkan bahwa fasa martensit pada paduan Ti-Ni-Cu-Fe memiliki fraksi volume yang lebihkecil dan ukuran lath yang lebih besar dibandingkan pada paduan Ti-Ni-Cu. AbstractAmong the existing shape memory alloys, Ti-Ni-Cu is the most atractive alloy for actuator applicationbecause it shows quick actuation response due to its narrow transformation temperature hysteresis. Thispaper reports the effect of the fourth element Fe, Sn, Cr, Nb, Co, Mo on the phase transformation of Ti-Ni-Cualloys. In addition, the shape memory effect (SME) of the Ti-Ni-Cu and Ti-Ni-Cu-Fe alloys in both coldworked and annealed conditions is discussed. The experimental results showed that the fourth element addedinto the Ti-Ni-Cu alloys modified the phases presented in the alloys by different ways, i.e. by deppressingboth B19’(NiTi) and B19’(TiNi0.8Cu0.2) phases for Fe, Co, Nb; by revealing precipitate phases for Sn and Cr;and by deppressing B19’ (TiNi0.8Cu0.2) phase for Mo. With respect to the alloys condition, it was showedthat the SME exhibited by the annealed alloys was larger than that exhibited by the cold worked alloy.Furthermore, it was found that the SME of Ti-Ni-Cu-Fe alloy was lower than that of Ti-Ni-Cu alloy.Microstructure observation showed that the martensite phase of Ti-Ni-Cu-Fe alloy was characterized bylower volume fraction and larger lath size compared to those of the Ti-Ni-Cu alloy.

INVESTIGASI KOROSI BAJA TULANGAN BETON SIRIP DENGAN PROTEKSI KATODIK ARUS TANDING MENGGUNAKAN ANODA MMO-Ti MORTAR KONDUKTIF[Investigation Of Corrosion Of Reinforced Concrete With Impress Current Cathodic Protection Using Mmo-Ti Conductive Mortar Anode] Anwar, M Syaiful; Nikitasari, Arini; Mabruri, Efendi; Sundjono, Sundjono; Harsisto, Harsisto
Metalurgi Vol 29, No 3 (2014): Metalurgi Vol.29 NO.3 Desember 2014
Publisher : Pusat Penelitian Metalurgi dan Material - LIPI

INVESTIGASI KOROSI BAJA TULANGAN BETON SIRIP DENGAN PROTEKSI KATODIK ARUSTANDING MENGGUNAKAN ANODA MMO-Ti MORTAR KONDUKTIF. Pada penelitian ini proteksikatodik arus tanding/arus proteksi dengan menggunakan anoda mixed metal oxide-titanium (MMO-Ti) betonkonduktif telah dilakukan terhadap baja tulangan beton baru yang terendam di dalam air laut pada variasi arusproteksi. Tujuan penelitian ini adalah untuk investigasi kinerja arus proteksi untuk mengurangi agresifitaslingkungan di sekitar beton bertulang baru dan untuk mengevaluasi beton bertulang baru setelah diaplikasikanarus proteksi. Proteksi katodik ini bervariasi dilakukan pada arus proteksi 100, 150 dan 200 mA/m² dari luaspenampang baja tulangan. Standar NACE SP0290 digunakan sebagai kriteria standar proteksi katodik ini.Beberapa pengujian untuk melihat pengaruh arus proteksi pada saat catu daya dihidupkan dan dimatikanterhadap sifat korosi baja tulangan beton adalah open circuit potential (OCP) pada saat catu daya dihidupkanselama 3 menit dan kemudian dimatikan selama 4 jam, tafel polarisasi untuk meIn this study, impressed current cathodic protection using MMO-Ti conductive concrete anode was conducted in the new reinforced bar (rebar) concrete submerged in the seawater on the various protecting current. The aim of this study was to investigateperformance of protecting current to reduce aggressive environment in the interface of new rebar cocncrete and also to evaluate new rebar concrete after application of protecting current. This technique was conducted on the various protecting current of 100, 150 and 200 mA/m² by surface area of rebar. NACE SP0290 was used as standard criteria of cathodic protection. Examinations werearried to observe the influent of protecting current at power supply ‘on’ and ‘off’ that was obtained before and after cathodic protection, such as open circuit potential (OCP) at switch ‘on’ up to 3 minutes and then switch ‘off’ up to 4 hours, tafel polarisation to record corrosion potential, polarisation resistant, corrosion rate at initial and after application of protecting current. Cyclic polarisation test was performed to know susceptibility of pitting corrosion on the rebar concrete. The resultshowed that this techniquehave been successfullyapplied and have been meet standard criteria of NACE SP02090. Their corrosion potential of rebar concrete obtained after 4 hours of switch ‘off’ lower as well as corrosion rate compared to sample without protecting current (PPC 1) during 30 days submerged in the seawater. Pitting corrosion not found in the all of samples.02090. Potensial korosi bajatulangan beton yang ditentukan setelah 4 jam dari arus proteksi dimatikan menghasilkan nilai potensialterendah/paling negatif dan nilai laju korosi lebih rendah dari pada benda uji tanpa arus proteksi (PPC 1) selama30 hari perendaman dan tanpa terjadinya korosi sumuran (pitting). AbstractIn this study, impressed current cathodic protection using MMO-Ti conductive concrete anode was conducted in the new reinforced bar (rebar) concrete submerged in the seawater on the various protecting current. The aim of this study was to investigateperformance of protecting current to reduce aggressive environment in the interface of new rebar cocncrete and also to evaluate new rebar concrete after application of protecting current. This technique was conducted on the various protecting current of 100, 150 and 200 mA/m² by surface area of rebar. NACE SP0290 was used as standard criteria of cathodic protection. Examinations werearried to observe the influent of protecting current at power supply ‘on’ and ‘off’ that was obtained before and after cathodic protection, such as open circuit potential (OCP) at switch ‘on’ up to 3 minutes and then switch ‘off’ up to 4 hours, tafel polarisation to record corrosion potential, polarisation resistant, corrosion rate at initial and after application of protecting current. Cyclic polarisation test was performed to know susceptibility of pitting corrosion on the rebar concrete. The resultshowed that this techniquehave been successfullyapplied and have been meet standard criteria of NACE SP02090. Their corrosion potential of rebar concrete obtained after 4 hours of switch ‘off’ lower as well as corrosion rate compared to sample without protecting current (PPC 1) during 30 days submerged in the seawater. Pitting corrosion not found in the all of samples.

APLIKASI SEVERE PLASTIC DEFORMATION (SPD) DAN HEAVY COLD ROLLING PADA BAJA TAHAN KARAT AUSTENITIK 316L[The Application of Severe Plastic Deformation (SPD) and Heavy Cold Rolling of Austenitic Stainless Steel 316L] Mabruri, Efendi
Metalurgi Vol 27, No 1 (2012): Metalurgi Vol. 27 No. 1 April 2012
Publisher : Pusat Penelitian Metalurgi dan Material - LIPI

APLIKASI SEVERE PLASTIC DEFORMATION (SPD) DAN HEAVY COLD ROLLING PADA BAJA TAHAN KARAT AUSTENITIK 316L. Untuk meningkatkan kekuatan baja tahan karat austenitik, penghalusan butir sampai ukuran submikron (ultra fine grain) merupakan metoda yang efektif. Tulisan ini melaporkan aplikasi severe plastic deformation (SPD) menggunakan equal channel angular pressing (ECAP) dan aplikasi heavy cold rolling terhadap baja tahan karat austenitik SS 316L. Hasil percobaaan menunjukkanbahwa sifat mekanik baja tahan karat austenitik 316L dapat ditingkatkan secara signifikan masing-masing dengan kedua teknik tersebut. ECAP pass 1 (single pass) dengan regangan 0,65 dapat meningkatkan kekuatantarik baja tahan karat austenitik 316L menjadi 1,6 kali lipat, sedangkan heavy cold rolling 80 % dengan regangan 1,65 dapat meningkatkan kekuatan tarik menjadi 2,1 kali lipat. Pemanasan anil pada suhu 750 °C menurunkan kekuatan tarik menjadi 1055,14 MPa tetapi nilai tersebut masih jauh lebih tinggi dari kekuatan tarik pada kondisi awal (solution treatment) sebesar 655,53 Mpa. AbstractTHE APPLICATION OF SEVERE PLASTIC DEFORMATION (SPD) AND HEAVY COLD ROLLING OFAUSTENITIC STAINLESS STEEL 316L. The grain refinement down to ultrafine sizes is the efective methodfor strengthening of austenitic stainless steel. This paper reports the application of severe plastic deformation (SPD) using equal channel angular pressing (ECAP) and the application of heavy cold rolling on the austeniticstainless steel (SS) 316L. The experimental results showed that the mechanical properties of SS 316L can be increased significantly by these two techniques. The single pass-ECAP with 0.65 strain increased tensile strength of SS 316L by 1.6 times, whereas heavy cold rolling with 80% reduction and 1.65 strain increased tensile strength by 2.1 times. The annealing treatment at 750 °C decreased tensile strength of 80 % cold rolled SS 316L down to 1055.14 Mpa, however this value is still much larger compared to that of solution treated onesof 655.53 Mpa.

Studi Kekasaran Permukaan Produk Dan Keausan Cutter End Mill Pada Proses Pemesinan Baja Tahan Karat Martensitik Modifikasi AISI 410 3Mo-3Ni Pada Kondisi Temper Anwar, Moch. Syaiful; Nugroho, Hady Zhakwan; Wiyono, Slamet; Mabruri, Efendi
Metalurgi Vol 33, No 3 (2018): Metalurgi Vol. 33 No. 3 Desember 2018
Publisher : Pusat Penelitian Metalurgi dan Material - LIPI

Dalam proses pemesinan kekasaran permukaan adalah hal yang sangat penting. Dari kekasaran permukaan ini dapat dilakukan evaluasi apakah benda kerja dapat diterima atau tidak. Hasil pengerjaan mesin CNC milling sangat bergantung pada parameter pemesinan yang digunakan, seperti cutting speed, feedrate, depth of cut, material benda kerja, karakteristik pahat atau pisau potong, pendinginan dan lainnya. Selama proses pemesinan berlangsung terjadi interaksi antara alat potong dengan benda kerja yang menyebabkan pahat atau pisau potong mengalami gesekan dan keausan Tujuan dari penelitian ini mengetahui pengaruh spindle speed dan feed rate terhadap tingkat kekasaran permukaan produk dan terhadap keausan cutter end mill hasil proses pemesinan milling CNC. Metode analisis variansi dengan bantuan software Minitab16 digunakan dalam analisis hasil pemesinan. Jenis keausan yang terjadi pada cutter end mill pada proses pemesinan bermacam-macam,keausan yang selalu terjadi yaitu keausan tepi (flank wear). Hasil dari penelitian mendapatkan nilai kekasaran permukaan terkecil didapat pada kondisi pemotongan spindle speed sebesar 1300 rpm dan feed rate 190 mm/menit dan nilai kekasaran permukaan terbesar didapat pada variasi spindle speed sebesar 950 rpm dan feed rate 760 mm/menit.Sedangkan dari hasil pengolahan data keausan tepi mata cutter end mill,mendapatkan bahwa nilai keausan tepi terkecil didapat pada variasi spindle speed sebesar 950 rpm dan feed rate 190 mm/menit sebesar 40,16 µm dan nilai keausan tepi terbesar didapat pada variasi spindle speed sebesar 1300 rpm dan feed rate 760 mm/menit sebesar 255,23 µm.

STUDI EQUAL CHANNEL ANGULAR PRESSING (ECAP) SUHU NITROGEN CAIR PADA PADUAN Al-Mg-Si (Al 6061) [A Study On Equal Channel Angular Pressing At Liquid Nitrogen Temperature Of Al – Mg – Si (Al 6061) Alloys] Mabruri, Efendi; Gede, I Nyoman; Utomo, Edy Priyanto
Metalurgi Vol 29, No 3 (2014): Metalurgi Vol.29 NO.3 Desember 2014
Publisher : Pusat Penelitian Metalurgi dan Material - LIPI

STUDI EQUAL CHANNEL ANGULAR PRESSING (ECAP) SUHU NITROGEN CAIR PADA PADUANAl-Mg-Si (Al 6061). Tulisan ini memaparkan pengaruh proses ECAP (equal channel angular pressing) padasuhu nitrogen cair terhadap sifat mekanik paduan Al-Mg-Si (Al 6061) dan dibandingkan dengan proses ECAPpada suhu kamar. Proses ECAP sebanyak 1-4 pass dilakukan di dalam cetakan dengan lubang dalam bersudut120o dengan rute Bc pada benda kerja Al 6061 dalam kondisi perlakuan pelarutan. Analisa XRD (x-raydiffraction) menunjukkan bahwa setelah proses ECAP terjadi pelebaran puncak pada semua bidang kisi danterjadi penguatan intensitas bidang kisi (111) sebagai bidang slip yang aktif pada Al 6061. ECAP suhu nitrogencair menghasilkan kekuatan tarik yang lebih besar pada regangan deformasi yang tinggi (pass 3 dan 4) denganelongasi yang lebih besar. Sementara itu, dimpel pada permukaan patahan Al 6061 yang diproses ECAP suhunitrogen cair memiliki ukuran rata-rata yang lebih kecil dibandingkan dengan Al 6061 yang diproses ECAP suhukamar. AbstractThe recent paper reports the effect of ECAP at liquid nitrogen temperature on the mechanical properties of Al-Mg-Si (Al 6061) alloys and compared to the room temperature ECAP. The ECAP experiments with route Bc were conducted on solution treated alloys using dies with internal channel angel of 120o for 1 to 4 passes. The XRD (x-ray diffraction) analysis showed that after ECAP the peak broadening occurred on all peaks and the peak intensity strength of (111) plane was highest as it considered as the active slip plane in the Al 6061 alloys. At high deformation strain (pass 3 and 4) the ECAP at liquid nitrogen temperature resulted in higher tensile strength and higher elongation to break compared to those of room temperature ECAP. Further, the dimples of tensile fracture surface of Al 6061 processed by liquid nitrogen temperature ECAP have mean size smaller than that of Al 6061 processed by room temperature ECAP.

Pengaruh Rapat Arus dan Waktu Pelapisan Nikel pada AISI 410 dengan Metode Pulse Electrodeposition terhadap Strukturmikro dan Laju Korosi [The Influences of Current Density and Time on Microstructure and Corrosion Rate Nickel Coating in Aisi 410 by Pulse Electro Deposition Method] Saputra, Rivaldo Ramadhana; Oediyani, Soesaptri; Lestari, Yulinda; Mabruri, Efendi
Metalurgi Vol 32, No 2 (2017): Metalurgi Vol. 32 No. 2 Agustus 2017
Publisher : Pusat Penelitian Metalurgi dan Material - LIPI

Nickel plating process with pulse methods in AISI 410 electrodepostion has been done to reduce corrosion rate of this material in industrial applications i.e turbine blade that is often experienced corrosion problems. The coating process using nickel sulfate 250 g / l, boric acid 50 g / l and nickel chloride 45 g / l at temperature of 50-60 ° C with various of current densities for 10, 15, 20 and 25 A / dm² and time for coating process of 10, 15 and 20 minutes. Duty cylce used was 80% and the pulse frequency approximately around 100 Hz. Microstructure examined by using SEM-EDS (scanning electron microscopy-energy dispersive spectroscopy) to observe grain size and thickness of the nickel layer. Corrosion rate measured by using CMS (corrosion measurement system). The results showed that increasing of current density and coating process would reduce grain size and corrosion rate in coating area. The corrosion rate is 0.00027 mmpy when the current density is 25 A / dm² and plating time is 20 minutes. AbstrakProses pelapisan nikel dengan metode pulse electrodepostion pada AISI 410 dilakukan untuk menurunkan laju korosi AISI 410 pada aplikasi industri, yaitu turbin blade yang sering mengalami masalah korosi. Proses pelapisan menggunakan larutan nickel sulphate 250 g/l, boric acid 50 g/l dan nickel chloride 45 g/l pada temperatur 50 – 60°C dengan variasi rapat arus 10, 15, 20 dan 25 A/dm² dan lamanya proses pelapisan 10, 15 dan 20 menit. Duty cylce yang digunakan adalah 80% dan frekuensi pulse 100 Hz. Pengujian struktur mikro dilakukan menggunakan SEM-EDAX untuk melihat ukuran butir dan ketebalan lapisan nikel yang terbentuk. Pengujian laju korosi dilakukan menggunakan alat CMS. Hasil penelitian menunjukkan bahwa semakin besar rapat arus dan semakin lama proses pelapisan maka ukuran butir yang tergambarkan dalam mikrostruktur lapisan semakin kecil dan laju korosi yang terukur semakin kecil. Laju korosi paling kecil adalah 0,00027 mmpy pada rapat arus 25 A/dm² dan waktu pelapisan 20 menit.

PENGUATAN TEMBAGA MURNI DENGAN TEKNIK EQUAL CHANNEL ANGULAR PRESSING Solihin, Solihin; Mabruri, Efendi; Putrayasa, I Nyoman Gede
Metalurgi Vol 26, No 3 (2011): Metalurgi Vol. 26 No. 3 Desember 2011
Publisher : Pusat Penelitian Metalurgi dan Material - LIPI

Penguatan tembaga murni dengan metode Equal Angular Channel Pressing telah dilakukan terhadap tembaga murni. Hasil pengerjaan ECAP dengan jalur ekstrusi ECAP rute Bc, dimana benda kerja diputar 90 ° setiap pass, menghasilkan pembelahan grain menjadi sub-grain yang memiliki ukuran yang menurun drastis dengan sudut butir yang lebih kecil. Seiring dengan penurunan besar butir, kekerasan tembaga tersebut meningkat drastis. AbstractThe hardness of high purity copper has been increased through Equal Angular Channel Pressing method. The application of ECAP method with extrution rute Bc , in which the sample was rotated 90° for each pass, result in the generation of sub-grain within the grain. The size of new grain (sub –grain) is drastically smaller than initial grain and also has low angle. With the decreasing of grain size, the hardness drastically increases.

Pengaruh Waktu Pelindian pada Proses Pemurnian Silikon Tingkat Metalurgi Menggunakan Larutan HCl[Effect of Leaching Time on Purification Process of Metallurgical Grade Silicon by Using Acid Solution] Adjiantoro, Bintang; Mabruri, Efendi
Metalurgi Vol 27, No 1 (2012): Metalurgi Vol. 27 No. 1 April 2012
Publisher : Pusat Penelitian Metalurgi dan Material - LIPI

PENGARUH WAKTU PELINDIAN PADA PROSES PEMURNIAN SILIKON TINGKAT METALURGI MENGGUNAKAN LARUTAN HCl. Proses pemurnian silikon tingkat metalurgi (MG-Si) dengan menggunakan metoda pelindian asam pada konsentrasi 2,45mol/L HCl telah dilakukan dengan memvariasikan waktu pelindian pada temperatur didih (±100 °C) dan gerakan pengadukan mekanik. Hasil penelitian menunjukkan bahwa proses pelindian MG-Si dengan HCl dapat digunakan untuk menghilangkan unsur pengotor logam. Persentase hasil efisiensi ekstraksi dari unsur pengotor yang terkandung di dalam MG-Si dengan pelarutan HCl masing-masing mencapai 99,996 % untuk Al, 98,247 % untuk Ti dan 98,491 % untuk Fe pada waktu pelindian 120 jam. Sedangkan efisiensi larutan HCl terhadap unsur pengotor dengan gerakan pengadukan mekanik mencapai 99,04 %. Abstract EFFECT OF LEACHING TIME ON PURIFICATION PROCESS OF METALLURGICAL GRADE SILICON BY USING ACID SOLUTION. The purification process of metallurgical grade silicon (MG-Si) using acid leaching method at a concentration of 2.45 mol/L HCl was performed by varying the leaching time at boiling temperature (±100 °C) and with mechanical stirring. The results showed that the leaching process of MG-Si with HCl can be used to eliminate the element of metal impurities. The extraction efficiency of impurity elements contained in the MG-Si by HCl dissolution is 99.996 % for Al, 98.247 % for Ti and 98.491 % for Fe at leaching time of 120 hours. Whereas the leaching efficiency of HCl solution on the impurities using mechanical stirring is 99.04 %.

STRUKTURMIKRO, KEKERASAN, DAN KETAHANAN KOROSI BAJA TAHAN KARAT MARTENSITIK 13Cr3Mo3Ni HASIL QUENCH-TEMPER DENGAN VARIASI TEMPERATUR DAN WAKTU AUSTENISASI Prifiharni, Siska; Ahmad, Denni; Juniarsih, Andini; Mabruri, Efendi
Metalurgi Vol 27, No 2 (2012): Metalurgi Vol. 27 No. 2 Agustus 2012
Publisher : Pusat Penelitian Metalurgi dan Material - LIPI

Baja tahan karat martensitik tipe 410 biasa digunakan untuk aplikasi sudu turbin pada steam turbine. Perilaku baja tahan karat jenis ini dapat diperbaiki dengan berbagai cara, salah satunya yaitu dengan cara memodifikasi unsur baja tahan karat tipe 410 tersebut dan perlakuan panas. Baja tahan karat martensitik yang telah dimodifikasi dalam hal ini baja tahan karat martensitik 13Cr-3Mo-3Ni dilakukan proses hot forging kemudian dianil. Baja tahan karat martensitik 13Cr-3Mo-3Ni kemudian dipreparasi dan dilakukan proses perlakuan panas. Proses perlakuan panas yang dilakukan yaitu quenching pada variasi temperatur austenisasi 950, 1000, 1050, dan 1100 °C selama 1 dan 3 jam dan didinginkan dengan menggunakan media oli, dilanjutkan dengan proses temper pada temperatur 650 °C selama 1 jam. Baja tahan karat martensitik 13Cr-3Mo-3Ni hasil temper kemudian dilakukan uji kekerasan dengan metoda Rockwell C, metalografi dengan mikroskop optik, dan uji ketahanan korosi dengan menggunakan CMS (corrosion measurement system). Hasil menunjukkan bahwa baja tahan karat martensitik 13Cr-3Mo-3NI pada temperatur austenisasi 950 °C selama 1 jam setelah temper 650 °C selama 1 jam memiliki nilai kekerasan yang paling rendah dengan nilai kekerasan 33,5 HRC dan laju korosi yang paling rendah yaitu 0,02 mpy, sedangkan pada temperatur austenisasi 1100 °C selama 3 jam setelah temper 650 °C selama 1 jam memiliki nilai kekerassan paling tinggi dengan nilai kekerasan 46,2 HRC dan laju korosi paling tinggi yaitu 1,62 mpy. Strukturmikro yang terbentuk adalah fasa martensit, karbida, dan delta ferit. Peningkatan kekerasan pada temperatur autenisasi 1100 °C disebabkan oleh peningkatan kandungan karbida pada fasa martensit. Namun, presipitasi karbida yang terbentuk selama proses quenching dapat menurunkan ketahanan korosi karena kadar Cr dan Mo menurun di dalam karbida.Kata Kunci: Baja tahan karat martensitik 13Cr-3Mo-3Ni, austenisasi, martensit, kromium karbida, korosi

Studi Laju Korosi Baja Tahan Karat Martensitik 13CR Setelah Proses Perlakuan Panas Dwisaputro, Rizky; Anwar, Mochammad Syaiful; Rusnaldy, Rusnaldy; Mabruri, Efendi
Metalurgi Vol 33, No 1 (2018): Metalurgi Vol. 33 No. 1 April 2018
Publisher : Pusat Penelitian Metalurgi dan Material - LIPI

Baja tahan karat martensitik telah digunakan pada material turbine blade pada turbin uap. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui pengaruh perlakuan panas quenching dan tempering terhadap struktur mikro dan laju korosi baja tahan karat martensitik AISI 410. Pengujian yang dilakukan adalah pengamatan struktur mikro menggunakan mikroskop optik dan uji korosi di dalam larutan 3,5% NaCl dengan alat Gamry G750. Struktur mikro baja AISI 410 setelah proses annealing adalah ferit dan karbida logam. Struktur mikro martensit dan austenit sisa dapat terbentuk bilamana baja AISI 410 telah mengalami proses tempering pada suhu 600 °C dengan suhu quenching yang berbeda. Sedangkan struktur mikro berupa tempermartensit dengan austenit sisa dan karbida logam ditemukan pada baja AISI 410 setelah quenching pada suhu 1050 °C dengan suhu tempering yang berbeda. Laju korosi baja AISI 410 semakin rendah seiring peningkatan suhu quenching. Sedangkan laju korosi sangat tinggi ditemukan pada baja AISI 410 pada suhu temper 550 oC dan quenching 1050 oC.

Title

Found 18 Documents
Search

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Title Search

Found 18 Documents Search

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Title

Found 18 Documents
Search