Article Per Year (5 Year)
p-Index From 2019 - 2024
0.61
P-Index
This Author published in this journals
All Journal Jurnal Pendidikan Teknologi dan Kejuruan Jurnal Sains dan Teknologi: Jurnal Keilmuan dan Aplikasi Teknologi Industri SAINTEK: Jurnal ilmiah Sains dan Teknologi Industri
Gamindra Jauhari
Unknown Affiliation
Computer Science & IT Education Engineering Industrial & Manufacturing Engineering

Published : 5 Documents Claim Missing Document
Claim Missing Document
Check
Articles

Found 5 Documents
Search

 1 
Perbaikan Sikap Kerja untuk Mengatasi Keluhan Akibat Beban Kerja pada Proses Panas Vulkanisir Ban di PT. Inti Vulkatama Tri Ernita; Gamindra Jauhari; Dwiki Mahendra Yeza
Jurnal Pendidikan Teknologi Kejuruan Vol 2 No 4 (2019): Regular Issue
Publisher : Universitas Negeri Padang

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (423.994 KB) | DOI: 10.24036/jptk.v2i4.6523

Abstract

— PT. Inti Vulkatama adalah perusahaan industri manufaktur yang bergerak di bidang vulkanisir ban. Vulkanisir ban adalah salah satu proses daur ulang ban yang sudah gundul melalui beberapa proses dan tahapan seperti inspeksi/pemeriksaan, pemarutan (buffing), knifing, repair, cementing, building, envelope (pada proses dingin), rim dan flange (pemasangan velg), curring (memasukan ban dalam masing-masing cetakan, baik proses panas maupun dingin) dan pemeriksaan akhir. Penilaian berpedoman kepada aspek pekerjaan yang menjadi penilaian sebagai parameter risiko ergonomi berdasarkan tekanan beban yang digunakan, postur tubuh, jenis pergerakan atau aksi, pengulangan posisi tangan saat bersentuhan dengan objek. Penelitian ini bertujuan untuk mendapatkan data bagian tubuh yang lebih berisiko terjadinya musculoskeleteal dan risiko cidera yang dominan terjadi pada pekerja dalam melakukan pekerjaan yang sama dengan menggunakan metode QEC (Quick Expossure Checklist). Setelah dilakukan perhitungan dengan menggunakan lembar exposure score maka bagian tubuh yang mengalami risiko terjadinya musculoskeleteal adalah bagian punggung dan bagian leher. Dalam melakukan pekerjaan, resiko cedera yang dominan terjadi pada dua orang pekerja atau lebih adalah pada action level 4. Yang artinya semua pekerja akan mengalami resiko cedera tingkat tinggi. Hal ini dikarenakan sikap kerja yang di lakukan berulang dan beban kerja yang berat yang di emban oleh pekerja PT. Inti Vulkatama. Karena semakin lama resiko cidera akan semakin tinggi terhadap pekerja.
Analisis Kehilangan Minyak (Oil Losses) Pada Proses Pengolahan CPO (Crude Palm Oil) Dengan Metode SPC (Statistical Proces Control) Studi Kasus di PT. Pabrik Nusantara (PTPN) 6 Solok Selatan Ernita; Gamindra Jauhari; Tri Maiyuni Helia
SAINTEK : Jurnal Ilmiah Sains dan Teknologi Industri Vol. 2 No. 1 (2018): JISTIN Vol 2 No 1
Publisher : Universitas Katolik Musi Charitas

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.32524/saintek.v2i1.131

Abstract

In every manufacturing and service companies have their own provisions in running the company. Likewise with PTPN VI Solok Selatan, this company is managed by the state (SOE/STATE-OWNED ENTERPRISES) which produces two types of products namely Crude Palm Oil (CPO) and Karnel (core). In its production process, the PTPN 6 Solok Selatan palm oil mill attempts to optimize the yield and improve product quality. Thus the South Solok oil palm plant is certainly trying to lose oil (oil losses) occur to a minimum. Quality control is statistically performed using statistical tools contained in statistical proces control (SPC). Statistical Process Control (SPC) is an analytical decision-making method that shows a process running well or not (Zagloel & Nurcahyo, 2013). Statistical Process Control (SPC) is used to monitor the consistency of processes used for the manufacture of designed products with the aim of obtaining controlled processes. Comparison of oil losses against normal conditions that exceeded the standard in the period July to December 2017, tankos of 0.77%, press 0.12%, nut by 0.02% and fat fit of 0.08%. Of the four measurements there is one measurement that is beyond the control limits that is on the nut, which resulted in oil losses there are four factors that influence the factors of HR, Machinery, Materials and Methods.
Analisis Perencanaan Produksi Roti Untuk Memenuhi Permintaan di UD. Bunga Bakery Meldia Ananda; Gamindra Jauhari
SAINTEK : Jurnal Ilmiah Sains dan Teknologi Industri Vol. 2 No. 2 (2018): JISTIN Vol 2 No 2
Publisher : Universitas Katolik Musi Charitas

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.32524/saintek.v2i2.138

Abstract

Production planning can be defined as a process for producing goods in a certain period in accordance with what is predicted or scheduled through organizing resources such as labor, raw materials, machinery and other equipment. Determining the optimal number of products to be produced is the key to proper production planning. Production needs are carried out to meet demand at the minimum cost level. The purpose of this study is to estimate (predict) demand which can be used as the basis for making a production plan, by determining how many products to produce, utilizing limited resources efficiently. And increase production capacity to meet the ups and downs of demand. After forecasting by using a constant method, linear and quadratic bread, sayakaya, chocolate, coconut, blueberry, pineapple with the smallest error method, namely the standard error estimate (SEE), the constant method has the smallest error value. The next period is predicted the number of requests for sarikaya bread for 464700 packs, chocolate flavor 1390152 packs, coconut flavor 508524 packs, blueberry flavor 515112 packs, and pineapple flavor 256356 packs.
Penerapan Metode Six Sigma (DMAIC)Untuk Menuju Zero Defect Pada Produk Air Minum Ayia Cup 240 ml Meldia Ananda; Gamindra Jauhari; Surga Ridwani
SAINTEK : Jurnal Ilmiah Sains dan Teknologi Industri Vol. 3 No. 1 (2019): JISTIN Vol 3 No 1
Publisher : Universitas Katolik Musi Charitas

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.32524/saintek.v3i1.140

Abstract

Company can be competitive in industry by providing a good quality product according to specification and have no defect. Used DMAIC concept (Define, Measure, Analyze, Improve, Control) of six sigma method can be used to get zero defect level. The defines phase used to identify the problem. The measures phase used performed to measure the level of disability in a production. The analyzes phase to determine the cause of problem in production process using fishbone diagram. Improvements phase used to improve the process and eliminate the cause of disability based on the analyze phase. The last phase is the controls phase, used to control the performance and ensure the main problems cause the disability does not reappear using Statistical Process Control (SPC). From the result of analysis data obtained DPMO value and sigma level before the application of six sigma method is 30,020 cups per million production on 3.38 sigma level. Whereas after the application of six sigma method obtaining DPMO 7,093 cups per million production on 3.95 sigma level. With the result, reduction of defect is as much as 22,927 cups.
ANALISIS TINGKAT KEPUASAN PELANGGAN PRODUK AIR MINUM DALAM KEMASAN (AMDK) AYIA 240 ML MENGGUNAKAN QUALITY FUNCTION DEPLOYMENT (QFD) Gamindra Jauhari; Rizki Naziah Lubis
Jurnal Sains dan Teknologi: Jurnal Keilmuan dan Aplikasi Teknologi Industri Vol 20, No 1 (2020): JURNAL SAINS DAN TEKNOLOGI
Publisher : Sekolah Tinggi Teknologi Industri Padang

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (159.109 KB) | DOI: 10.36275/stsp.v20i1.227

Abstract

Terjadinya persaingan yang semakin ketat pada industri Air Minum Dalam Kemasan (AMDK) terutama produk lokal, membuat pelanggan lebih selektif dalam memilih produk yang sesuai dengan keinginan dan kebutuhannya. PT. Gunung Naga Mas adalah perusahaan milik swasta yang memproduksi AMDK merek AYIA, menjadikan kepuasan pelanggan sebagai prioritas utamanya. Penelitian ini dilakukan untuk menganalisis kepuasan pelanggan dengan menggunakan metode Quality Function Deployment (QFD). Tujuan penelitian ini adalah mengetahui sejauhmana tingkat kepuasan pelanggan terhadap AMDK merek Ayia 240 ml dan mengetahui urutan tingkatan prioritas karakteristik secara teknik untuk meningkatkan kualitas AMDK merek Ayia 240 ml. Hasil dari penelitian ini menunjukkan bahwa tingkat kepuasan pelanggan adalah 3,4 (puas), sedangkan urutan tingkatan prioritas karakteristik teknik adalah sanitasi dan cleaning (18,4%), Statistical Process Control (SPC) (18,4%), penyebaran agen secara merata (17,8%), pemilihan bahan baku (15,2%), penelitian dan pengembangan (11,85%),  hygiene (6,14%), Hazard Analysis Critical Crisis Point (HACCP) (6,14%), dan terakhir promosi (5,95%). Diharapkan PT. Gunung Naga Mas melakukan perbaikan dan evaluasi terhadap kualitas produk karena masih adanya kesenjangan (gap) dari penilaian konsumen, meskipun perusahaan telah melakukan perbaikan secara keseluruhan yaitu sebesar 53,8 %.  
Co-Authors Dwiki Mahendra Yeza Ernita Meldia Ananda Rizki Naziah Lubis Surga Ridwani Tri Ernita Tri Maiyuni Helia