Garuda - Garba Rujukan Digital

Model Matematis Hubungan antara Kadar Air Akhir Bahan dengan Variabel Proses Pengeringan pada Pneumatic Conveying Recirculated Dryer Abadi Jading; Nursigit Bintoro; Lilik Sutiarso; Joko Nugroho Wahyu Karyadi
agriTECH Vol 38, No 2 (2018)
Publisher : Faculty of Agricultural Technology, Universitas Gadjah Mada, Yogyakarta, Indonesia

Flour drying could be conducted by using pneumatic conveying dryer (PCD) or flash dryer, but generally it is required a high vertical pipe. The high of vertical pipe may be replaced with a recirculation process to produce a required final moisture content of the material. This study had designed pneumatic conveying recirculated dryer (PCRD) to dryi of wet sago starch. Later, the design was used to determine a mathematical model of the relationship between the variables of drying process with final moisture content of the material. The purpose of this study was to develop a mathematical model of the relationship between the final moisture content of wet sago starch with variables drying process and recirculation continuously in the pneumatic conveying recirculated dryer (PCRD) using dimensional analysis. Buckingham Phi Theorem methods of dimensional analysis was used to find the relationship variables that affect the final moisture content of wet sago starch on the PCRD machine. The mathematical model generated in this study is The coefficient of determination (R2) of the mathematical model was 0.948, or 94.8 %, indicated that the model was valid to predict the final moisture content of wet sago starch in designing PCRD machines. While the sensitivity of the test results showed that the dimensionless product of the most influential are , , and . The model was applicable for drying wet sago starch or other starch material which is similat to the physical properties of wet sago starch. ABSTRAKPengeringan bahan-bahan tepung dapat dilakukan dengan pneumatic conveying dryer (PCD) atau flash dryer, namun umumnya memerlukan pipa vertikal yang cukup tinggi. Pipa vertikal yang tinggi dapat diganti dengan proses resirkulasi untuk menghasilkan kadar air akhir bahan yang disyaratkan. Pada penelitian ini telah dirancang pneumatic conveying recirculated dryer (PCRD) untuk mengeringkan pati sagu basah, serta dicari model hubungan matematis antara variabel-variabel proses pengeringan dengan kadar air akhir. Tujuan penelitian ini adalah mengembangkan model matematis hubungan antara kadar air akhir pati sagu basah dengan variabel-variabel proses pengeringan resirkulasi secara kontinyu pada pneumatic conveying recirculated dryer (PCRD) menggunakan analisis dimensi. Metode Buckingham Phi Theorem dalam analisis dimensi digunakan untuk mencari hubungan variabel-variabel yang berpengaruh terhadap kadar air akhir pati sagu basah pada mesin PCRD. Model matematis yang dihasilkan pada penelitian ini adalah Nilai koefisien determinasi (R2) dari model matematis tersebut adalah 0,948 atau 94,8 %, menunjukkan bahwa model tersebut valid digunakan untuk memprediksi kadar air akhir pati sagu basah dalam merancang mesin PCRD. Sedangkan hasil uji sensitivitas menunjukkan bahwa dimensionless product yang paling berpengaruh adalah , , dan . Model tersebut berlaku untuk pengeringan pati sagu basah atau bahan-bahan tepung lainnya yang sifat fisiknya identik dengan pati sagu basah.

Pemodelan pada Pengeringan Pneumatik Mekanis Tepung Kasava: Hubungan Koefisien Pindah Panas dengan Variabel Pengeringan Yus Witdarko; Nursigit Bintoro; Bandul Suratmo; Budi Rahardjo
agriTECH Vol 36, No 3 (2016)
Publisher : Faculty of Agricultural Technology, Universitas Gadjah Mada, Yogyakarta, Indonesia

In the cassava flour pneumatic drying process, mostly heat transfer occurred in convective mode. One of variables which could be used to evaluate the effectiveness of drying processperformance is heat transfer coefficient (h) during drying. The objectives of the research was to formulate a mathematical relationship between h and various pneumatic drying process variables of cassava flour by applying dimensional analysis. In the following research it had been constructed a pneumatic drying machine which was able to be according to the needed data that will be collected. Several parameters related to physical and thermal properties as well as operation of the drying machine were measured and used as the analysis variables was solved using dimensional analysis. Based on the result of the data, it was obtained that the relationship between h and the drying process variables could be expressed as follows This equation had quite high coefficient of determination, so that it could be used to predict the heat transfer coefficient in pneumatic drying process. Sensitivity analysis indicated that the dimensionless product which had the largest effect on h was .ABSTRAKPada proses pengeringan tepung kasava secara pneumatik, perpindahan panas terjadi terutama secara konveksi. Salah satu parameter yang digunakan untuk mengevaluasi efektivitas kinerja proses pengeringan tersebut adalah koefisien perpindahan panas (h) yang terjadi selama pengeringan. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk menghubungkan secara matematis antara nilai h dengan beberapa variabel proses pengeringan pneumatik tepung kasava dengan menggunakan metode analisis dimensi. Pada penelitian ini telah dikonstruksi suatu mesin pengering pneumatik yang dirancang untuk dapat dilakukan pengaturan-pengaturan sesuai dengan kebutuhan data penelitian yang akan dikumpulkan. Beberapa parameter yang terkait dengan sifat fisik dan sifat thermis bahan serta operasional mesin pengering diukur dan digunakan sebagai variabel-variabel analisis yang diselesaikan dengan metode analisis dimensi. Berdasarkan hasil analisis data diperoleh hubungan antara nilai h dengan variabel-variabel proses pengeringan sebagai berikut Persamaan tersebut mempunyai nilai koefisien determinasi yang cukup besar, sehingga dapat digunakan untuk memprediksi koefisien perpindahan panas pada pengeringan pneumatic. Hasil uji sensitivitas menunjukkan bahwa dimensionless product yang paling berpengaruh terhadap nilai h adalah .

Temperature and Air Velocity Simulation on Sago Starch Pneumatic Conveying Recirculated Dryer Using Ansys Fluent Abadi Jading; Nursigit Bintoro; Lilik Sutiarso; Joko Nugroho Wahyu Karyadi
agriTECH Vol 38, No 1 (2018)
Publisher : Faculty of Agricultural Technology, Universitas Gadjah Mada, Yogyakarta, Indonesia

Pneumatic Conveying Recirculated Dryer (PCRD) is one of many driers used for drying wet sago starch. The most important components of this PCRD machine are the vertical pipe and the u-bend. The vertical pipe and the u-bend are the primary drying spaces. They must have a good temperature distribution and air velocity dryer. To observe the process of temperature distribution and the air velocity dryer in the vertical pipe and u-bend, Computational Fluid Dynamics (CFD) analysis is required. The research was aimed to analyze the temperature distribution and the air velocity dryer flow in the recirculated pipe of PCRD machine by using CFD analysis. The analysis was based on the variance of the temperature, the air velocity, and the height of the vertical pipe in PCRD machine. The analysis was conducted using Ansys Workbench Fluid Flow ver. 15. This software was used to simulate the temperature and the air flow velocity in the vertical pipe and the u-bend. However, the flow characteristics and patterns of the wet sago starch were not included in the discussion. The turbulence model used in the simulation was the Reynold Stress Models (RSM). The result of the simulation showed that the temperature along the vertical pipe and the u-bend was distributed evenly. The error value between the result of the simulation and the observation was low (0.10–2.04%). The average test value with paired t-test showed that the simulation and observation result was not significantly different. This results indicated that the simulation fit well with the observation value or the real condition in the PCRD machine. The distribution of the temperature and the air velocity dryer in the vertical pipe and the u-bend were able to reduce the moisture content on sago starch from 31% (wb) to 9% (wb). Therefore, the vertical pipe and the u-bend design was appropriate to use in PCRD machine for drying wet sago starch.

Kinetika Perubahan Kualitas Fisik Buah Mangga Selama Pengeringan Beku dengan Perlakuan Pendinginan Awal dan Ketebalan Irisan Yulia Ariani; Nursigit Bintoro; Joko Nugroho Wahyu Karyadi
agriTECH Vol 39, No 4 (2019)
Publisher : Faculty of Agricultural Technology, Universitas Gadjah Mada, Yogyakarta, Indonesia

Mango (Mangifera indica L.) is one of the important fruits for tropical residents. The biggest losses of mangoes occur during the postharvest period due to the lack of proper postharvest handling and lack of processing efforts. Frozen drying is a method that is considered the best at present for preserving horticultural products. This freeze drying method can maintain the structure, taste, color, and aroma of fruit. In this method, the product was cooled to freeze for 6 hours. The solid phase water was then removed from the material through a sublimation process in vacuum condition. This study aimed to find out the freeze drying results through various pre-treatments and thicknesses by means of determining the proper combination treatment. The mango used had a sweetness level of 18° Brix with a size of 14 cm x 8 cm and an average weight of 400 g. This research was conducted using a three-factor completely randomized design of 2 x 3 x 5. The first factor was the cooling treatment (non-freezing and liquid nitrogen). The second factor was the thickness of the material (0.5 cm, 1 cm and 1.5 cm). The third factor was time (0 hours, 9 hours, 18 hours, 27 hours and 36 hours). The observed parameters comprised of: water content, texture, and lightness. The non-freezing treatment with 1.5 cm thickness showed a low water content of 7.58%, and the kinetics results used the Newtonian model. It also showed the highest vitamin C decrease, that was 84.12% and the kinetics results used the first-order model. The highest lightness decrease of liquid nitrogen treatment with 1 cm thickness was 74.08%.

Rekayasa Teknologi Penyimpanan dengan Atmosfer Termodifikasi untuk Memperpanjang Umur Simpan dalam Penanganan Pascapanen Tomat Eusabius Paul Pega; Nursigit Bintoro; Arifin Dwi Saputro
agriTECH Vol 41, No 3 (2021)
Publisher : Faculty of Agricultural Technology, Universitas Gadjah Mada, Yogyakarta, Indonesia

Tomat adalah salah satu komoditas hortikultura yang bernilai ekonomis tinggi dan berpotensi untuk diekspor. Buah tomat memerlukan penanganan serius, terutama dalam hal peningkatan hasil, mutu, dan penanganan pascapanennya. Salah satu tahapan pascapanen produk segar hasil pertanian yang sangat penting adalah penyimpanan. Penelitian ini bertujuan untuk merancang alat yang mampu mengatur suhu dan memodifikasi komposisi gas di dalam suatu ruangan tertutup (Modified Atmosphere Storage, MAS), melakukan kajian matematis maupun statistika mengenai pengaruh komposisi gas serta variasi suhu udara ruang simpan terhadap berbagai sifat fisik buah tomat dan menentukan kombinasi perlakuan terbaik antara konsentrasi oksigen dan suhu ruang simpan untuk penyimpanan buah tomat. Penelitian dimulai dengan pembuatan peralatan MAS dengan berbagai kelengkapannya. Setelah peralatan MAS jadi, kemudian dilakukan pengujian dengan variasi perlakuan konsentrasi gas O2 3%, 10%, 15%, dan 21% dan suhu ruang MAS 10 °C, 15 °C, dan 28 °C, dengan sampel buah tomat. Pengamatan dilakukan setiap hari selama 15 hari terhadap perubahan kualitas fisik buah tomat yang disimpan. Hasil penelitian ini menunjukkan bahwa peralatan MAS dapat dibuat dari bahan-bahan yang tersedia dipasaran lokal dengan hasil yang memuaskan. Penurunan konsentrasi gas O2 ruang MAS dapat dilakukan dengan mengalirkan gas N2 kedalam ruang simpan MAS. Kombinasi perlakuan variasi konsentrasi oksigen dan suhu penyimpanan berpengaruh terhadap parameter laju respirasi, susut bobot, total padatan terlarut, pH, dan kekerasan buah. Secara umum kombinasi perlakuan terbaik adalah perlakuan dengan konsentrasi oksigen 10% dan suhu penyimpanan 15 °C.

Pengaruh Temperatur Pengeringan pada Karakteristik Pengeringan Nori dari Campuran Ulva lactuca dan Eucheuma cottonii Koko Kurniawan; Nursigit Bintoro; Arifin Dwi Saputro
agriTECH Vol 42, No 4 (2022)
Publisher : Faculty of Agricultural Technology, Universitas Gadjah Mada, Yogyakarta, Indonesia

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.22146/agritech.59858

Nori merupakan makanan berbahan dasar rumput laut Porphyra namun hingga saat ini masih import. Perlu dilakukan penelitian untuk membuat nori dari bahan dasar rumput laut lokal. Penelitian ini bertujuan untuk mendapatkan komposisi terbaik nori dari rumput laut Ulva lactuca dan Eucheuma cottonii serta mempelajari karakteristik pengeringannya. Kombinasi perlakuan yang digunakan adalah komposisi rumput laut dan suhu pengeringan. Komposisi yang digunakan A (85% Ulva lactuca dan 15% Eucheuma cottoni), B (75% Ulva lactuca dan 25% Eucheuma cottoni) dan C (65% Ulva lactuca dan 35% Eucheuma cottoni). Suhu pengeringan yang digunakan adalah 75 °C, 85 °C, dan 100 °C dengan alat pengering oven memmert UN series 55. Empat model pengeringan digunakan untuk mengevaluasi laju pengeringan yakni Henderson and Pubis, Lewis, Page dan Modified Page. Nilai Root Mean Square Error (RMSE) terendah, serta nilai R 2 tertinggi digunakan untuk menentukan model yang paling sesuai. Hasil penelitian menunjukkan suhu 100 °C memberikan waktu pengeringan yang lebih cepat. Nori dengan komposisi Ulva lactuca yang lebih besar dan suhu pengeringan yang lebih rendah memberikan permukaan nori yang lebih halus sehingga komposisi A dengan suhu pengeringan 75 °C memberikan tampilan nori yang paling baik. Suhu pengeringan 100 °C memberikan waktu pengeringan yang lebih cepat. Karakteristik pengeringan nori didominasi dengan laju pengeringan tetap sedangkan laju pengeringan menurun di akhir pengeringan. Laju pengeringan nori terbesar diperoleh pada suhu pengeringan tertinggi (100 °C) dengan nilai laju pengeringan kelompok A, B dan C secara berurutan adalah 12,97; 15,05; dan 16,92. Hasil evaluasi model pengeringan lapisan tipis menunjukkan bahwa model Page memiliki nilai R 2 tertinggi dan nilai RMSE terendah pada semua kelompok komposisi nori dan suhu pengeringan. Sehingga model Page merupakan model pengeringan lapisan tipis yang paling sesuai untuk menggambarkan karakteristik pengeringan nori Ulva lactuca dan E cottonii.

Title

Found 6 Documents
Search

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Title Search

Found 6 Documents Search

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Title

Found 6 Documents
Search