Article Per Year (5 Year)
p-Index From 2019 - 2024
0.23
P-Index
This Author published in this journals
All Journal International Journal of Advances in Applied Sciences Mesin
Annisa Jusuf
Institut Teknologi Bandung
Earth & Planetary Sciences Environmental Science Materials Science & Nanotechnology Mathematics Mechanical Engineering Physics

Published : 2 Documents Claim Missing Document
Claim Missing Document
Check
Articles

Found 2 Documents
Search

 1 
Analisis Struktur Octet-Truss Lattice Sebagai Struktur Penyerap Energi Pada Subfloor Helikopter I Ketut Adi Sentana Putra; Sigit Puji Santosa; Tatacipta Dirgantara; Annisa Jusuf
Mesin Vol. 27 No. 2 (2018)
Publisher : Mesin

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Semakin meningkatnya penggunaan helikopter dalam transportasi udara menyebabkan semakin meningkatnya peluang terjadinya kecelakaan. Sebagian besar kecelakaan pada helikopter adalah jatuh dan merusak bagian bawah struktur badan helikopter (subfloor) akibat beban dinamik. Untuk meningkatkan keamanan dan mengurangi resiko terjadinya cedera fatal pada penumpang perlu dilakukan kajian crashworthiness pada helikopter.Salah satu cara manajemen energi serap pada struktur helikopter terhadap tabrakan adalah dengan mengoptimalkan struktur penyerap energi. Peningkatan energi serap dapat dilakukan dengan menggunakan geometri lattice sebagai struktur penyerap energi. Struktur lattice merupakan solusi yang menjanjikan untuk dipergunakan sebagai struktur penyerap energi impak. Tugas akhir ini difokuskan untuk melakukan studi mengenai karakteristik respon octet-truss lattice ketika dikenakan beban impak dan pengaplikasiannya pada struktur subfloor helikopter dengan metode elemen hingga. Analisis  numerik untuk studi perbandingan konfigurasi struktur cruciform, struktur octet-truss lattice bertumpuk uniform dengan octet-truss lattice bertumpuk double taper sebagai struktur penyerap energi. Dengan adanya teknologi manufaktur aditif, struktur lattice dapat dengan mudah diproduksi menggunakan teknik selective laser sintering (SLS). Material yang digunakan dalam simulasi numerik berupa paduan alumunium AlSi-12 hasil manufaktur SLS. Hasil konfigurasi lattice akan digunakan pada subfloor helikopter dan  dibandingkan dengan struktur cruciform. Setelah dilakukan simulasi numerik dengan metode elemen hingga akan dilihat struktur mana yang mempunyai specific energy absorb tertinggi . Hasil ini menunjukkan bahwa struktur lattice dengan konfigurasi double taper memiliki specific energy absorb tetinggi sebesar 34.44 kJ/kg. Dari hasil pemodelan elemen hingga didapat konfigurasi octet-truss lattice dengan double taper memiliki potensi yang besar sebagai struktur penyerap energi dimasa depan.
Finite element procedure to simulate sandwich structure with an auxetic core under impact loading using ABAQUS/Explicit Valdo Pratama; Annisa Jusuf; Arief Yudhanto; Bambang Kismono Hadi
International Journal of Advances in Applied Sciences Vol 12, No 1: March 2023
Publisher : Institute of Advanced Engineering and Science

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.11591/ijaas.v12.i1.pp37-47

Abstract

A sandwich structure with an auxetic core is promising in improving the performance of a sandwich structure by implying an auxetic core as its core to combine the advantages of the two structures, e.g., sandwich structure’s superior ability in flexural and shear resistance, auxetic structure in localizing damage, and densification phenomena. This paper discusses a finite element modeling procedure to simulate a sandwich structure with a heterogeneous re-entrant auxetic core. The material of the face is a unidirectional carbon fiber reinforced polymer (UD CFRP) and the core is polylactic acid (PLA). The model is subjected to a low-velocity impact loading and is run through the ABAQUS/Explicit software. We found that the model we developed here could simulate up to the elastic region and identify which element had failed. However, it could not fully resemble and represent the model from reference, where fracture or damage does not occur. This model can be further improved in its material modeling strategy, especially in the fracture modeling of the composite face with compatible material properties in all required sectors, especially damaged sections, which are strictly necessary.
Co-Authors Arief Yudhanto Bambang Kismono Hadi I Ketut Adi Sentana Putra Santosa, Sigit Puji Tatacipta Dirgantara, Tatacipta Valdo Pratama