Garuda - Garba Rujukan Digital

Studi Awal Penggunaan Nanoselulosa Sebagai Bahan Baku Pembuatan Kertas Sijabat, Edwin
JURNAL TEKNOLOGI AGROINDUSTRI Vol 9, No 1 (2017)
Publisher : Kementerian Perindustrian

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (1096.347 KB)

Penelitian ini merupakan studi awal penggunaan nanoselulosa sebagai campuran bahan baku baru dalam pembuatan kertas. Nanoselulosa diperoleh dari hasil fermentasi air kelapa dengan menggunakan bakteri Acetobacter xylinum yang menghasilkan nanoselulosa bakteri yang biasa dikenal dengan nata de coco. Selain dari air kelapa, nanoselulosa juga dapat diperoleh dari kulit pisang (nata de banana), air kedelai (nata de soya), kulit nenas (nata de pineapple), lidah buaya (nata de aloevera),dll. Penulis memilih nata de coco karena telah banyak diproduksi dan sudah dikenal oleh masyarakat. Nanoselulosa ini dicampurkan dengan Leaf Bleach Kraft Pulp (LBKP) dan dibuat menjadi handsheet. Â Berikutnya diuji sifat fisik dan sifat optiknya untuk mengetahui kelebihan dan kekurangan penambahan nanoselulosa tersebut. Nanoselulosa yang digunakan bervariasi dengan dosis 0% (blank), 5%, 7,5%, 10%, 12,5%, 15%, 17,5%, 20%, 22,5%, 25%, 27,5%,Â 30% terhadap berat kering handsheet. Secara umum, dari penelitian ini diperoleh bahwa nanoselulosa dapat dijadikan sebagai campuran bahan baku dalam pembuatan kertas. Kertas yang dihasilkan memiliki kekuatan fisik yang baik. Nilai porositas yang sangat rendah, indeks tarik yang optimal senilai 51,97 pada komposisi nanoselulosa 30% dan indeks sobek yang optimal senilai 64,64 pada komposisi nanoselulosa 15%. Namun untuk penyerapan dinilai kurang baik karena hasil uji klemm absorption turun hingga 5mm/min pada komposisi nanoselulosa 30%, dan drop test semakin naik hingga 197,81 detik pada komposisi nanoselulosa 30%. Selain itu sifat optik juga kurang baik terutama dari segi warna. Handsheet yang dihasilkan cenderung kekuningan. Nilai L*a*b menunjukkan perubahan bahwa warna semakin kuning dan kurang terang. Nilai L turun hingga 89,87 pada komposisi nanoselulosa 30%, dan nilai b yang naik hingga 6,37 pada komposisi nanoselulosa 30%. Whiteness juga mengalami penurunan hingga 45,67 pada komposisi nanoselulosa 30%, brightness juga turun hingga 69,05 pada komposisi nanoselulosa 30%. Melalui penelitian ini diharapkan dapat menjadi acuan bagi penelitian selanjutnya di bidang nanoselulosa agar ditemukan bahan baku baru selain dari tumbuhan yang dapat digunakan dalam pembuatan kertas

Application of Bacterial Nano Cellulose as a Reinforcing Material in The Liner Test Paper Sriwedari, Daisy A; Sijabat, Edwin Kristianto
Jurnal Bahan Alam Terbarukan Vol 9, No 2 (2020): December 2020 [Nationally Accredited - Sinta 2]
Publisher : Universitas Negeri Semarang

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.15294/jbat.v9i02.26812

This research is about the application of Bacterial nano cellulose (BNC) as a reinforcing material in the making of liner test paper. BNC was obtained from the fermentation of banana peel extract using Gluconacetobacter xylinum bacteria obtained from the making starter of nata de coco. The reason for using banana peel waste is because itÃ¢â‚¬â„¢s available in large number all across Indonesia. BNC is mixed with secondary fiber as a raw material for making liner test paper. From the experimental handsheets results, strength properties and absorption properties were then tested. Variations in the composition of the use of BNC are 0% (blank), 5%, 10%, 15%, 20%, 25%, 30% of the handsheet dry weight. The BNC is also applicated on surface sizing as a substitute for the surface sizing agent. The results of this study indicate that BNC can be used as an alternative raw material on wet end and on surface sizing, because both applications can increase the strength properties of liner test paper, and can reduce the use of chemical additive. The highest increase in strength properties of liner test paper was obtained at the composition of nano cellulose 30% and using surface sizing. Ring crush index is 14.02 Nm / g, concora index is 12.73 Nm / g, bursting index is 3.78 KPa.mÃ‚Â² / g, ply bonding is 388.57 J / mÃ‚Â². The absorption properties of paper increases but it has a low prosity. The highest cobb size results are obtained at 30% BNC composition, which is 45.30 g / m2 without using surface sizing and 41.83 g / mÃ‚Â² using surface sizing. The highest porosity value is obtained at 30% BNC composition, which is 158 s / 100cc using surface sizing. This research is expected to be a reference for further research in the field of BNC, as the alternative raw materials besides wood in paper making.

Modifikasi Cationic Starch dengan Nanosilika sebagai Retention and Drainage Agent Pada Pembuatan Kertas Liner Medium Edwin K Sijabat; Ajeng Nimatul Hidayah; Marjanu Priambodo
JURNAL VOKASI TEKNOLOGI INDUSTRI (JVTI) Vol 4, No 1 (2022): Jurnal Vokasi, Teknologi, dan Industri (JVTI)
Publisher : Institut Teknologi Sains Bandung

Nanotechnology has attracted the interest of many scientists because the changes in physical properties occurred at the size of 1-100 nm in the form of vast surface area, high mechanical strength, and high porosity. Silica is an element with high uses in various fields such as biotechnology. Silica nanoparticles are silica made on a nanoscale whose use is increasing. Nanosilica is widely used in the industry as a retention and drainage aid, usually associated with cationic polyelectrolytes such as cationic starch. The use of nanosilica in the paper-making process aims to improve the dewatering process and the retention of fine particles such as fines. Retention is one of the important parameters at the wet-end stage because it affects the ability of the additive to be retained on the fiber to the sewage treatment system. However, retention also has a negative impact on the dewatering rate and the physical properties of the paper produced, so that it is often neglected in the industry because it reduces runability in the paper-making system. This research was conducted to determine the effect of modifying cationic starch with nanosilica on retention, drainage rate, and paper properties. In this research, nanosilica was synthesized by using sol gel method, and the synthesis results indicate the presence of a nanosilica functional group and nanosilica at the size of 46-86 nm. In addition, modifying cationic starch with nanosilica with variations of 0.5% and 1% cationic starch and 0.5%, 1% and 1.5% nanosilica. The results obtained indicate that the optimum dose of nanosilica for each of the corresponding cationic starch dose, namely to increase retention and drainage for 0.5% cationic starch, the optimum use of nanosilica is 1% with a retention value of 90% and drainage value of 445 ml, for 1% cationic starch, the optimum use of nanosilica is 0.5% with a retention value of 89.8% with the optimum drainage value of 0% nanosilica and drainage value of 440 ml. In addition to wet-end testing, the sheet properties testing was also conducted to determine the effect of retention due to modification of cationic starch with nanosilica on the sheet physical properties. The test results indicate that the addition of nanosilica to the wet-end system has a positive impact on sheet properties.

Studi Awal Penggunaan Nanoselulosa Sebagai Bahan Baku Pembuatan Kertas Edwin Sijabat
Majalah TEGI Vol 9, No 1 (2017)
Publisher : Kementerian Perindustrian

Penelitian ini merupakan studi awal penggunaan nanoselulosa sebagai campuran bahan baku baru dalam pembuatan kertas. Nanoselulosa diperoleh dari hasil fermentasi air kelapa dengan menggunakan bakteri Acetobacter xylinum yang menghasilkan nanoselulosa bakteri yang biasa dikenal dengan nata de coco. Selain dari air kelapa, nanoselulosa juga dapat diperoleh dari kulit pisang (nata de banana), air kedelai (nata de soya), kulit nenas (nata de pineapple), lidah buaya (nata de aloevera),dll. Penulis memilih nata de coco karena telah banyak diproduksi dan sudah dikenal oleh masyarakat. Nanoselulosa ini dicampurkan dengan Leaf Bleach Kraft Pulp (LBKP) dan dibuat menjadi handsheet. Berikutnya diuji sifat fisik dan sifat optiknya untuk mengetahui kelebihan dan kekurangan penambahan nanoselulosa tersebut. Nanoselulosa yang digunakan bervariasi dengan dosis 0% (blank), 5%, 7,5%, 10%, 12,5%, 15%, 17,5%, 20%, 22,5%, 25%, 27,5%, 30% terhadap berat kering handsheet. Secara umum, dari penelitian ini diperoleh bahwa nanoselulosa dapat dijadikan sebagai campuran bahan baku dalam pembuatan kertas. Kertas yang dihasilkan memiliki kekuatan fisik yang baik. Nilai porositas yang sangat rendah, indeks tarik yang optimal senilai 51,97 pada komposisi nanoselulosa 30% dan indeks sobek yang optimal senilai 64,64 pada komposisi nanoselulosa 15%. Namun untuk penyerapan dinilai kurang baik karena hasil uji klemm absorption turun hingga 5mm/min pada komposisi nanoselulosa 30%, dan drop test semakin naik hingga 197,81 detik pada komposisi nanoselulosa 30%. Selain itu sifat optik juga kurang baik terutama dari segi warna. Handsheet yang dihasilkan cenderung kekuningan. Nilai L*a*b menunjukkan perubahan bahwa warna semakin kuning dan kurang terang. Nilai L turun hingga 89,87 pada komposisi nanoselulosa 30%, dan nilai b yang naik hingga 6,37 pada komposisi nanoselulosa 30%. Whiteness juga mengalami penurunan hingga 45,67 pada komposisi nanoselulosa 30%, brightness juga turun hingga 69,05 pada komposisi nanoselulosa 30%. Melalui penelitian ini diharapkan dapat menjadi acuan bagi penelitian selanjutnya di bidang nanoselulosa agar ditemukan bahan baku baru selain dari tumbuhan yang dapat digunakan dalam pembuatan kertas

Studi Awal Penggunaan Nanoselulosa Sebagai Bahan Baku Pembuatan Kertas Edwin Sijabat
Majalah TEGI Vol 9, No 1 (2017)
Publisher : Kementerian Perindustrian

Penelitian ini merupakan studi awal penggunaan nanoselulosa sebagai campuran bahan baku baru dalam pembuatan kertas. Nanoselulosa diperoleh dari hasil fermentasi air kelapa dengan menggunakan bakteri Acetobacter xylinum yang menghasilkan nanoselulosa bakteri yang biasa dikenal dengan nata de coco. Selain dari air kelapa, nanoselulosa juga dapat diperoleh dari kulit pisang (nata de banana), air kedelai (nata de soya), kulit nenas (nata de pineapple), lidah buaya (nata de aloevera),dll. Penulis memilih nata de coco karena telah banyak diproduksi dan sudah dikenal oleh masyarakat. Nanoselulosa ini dicampurkan dengan Leaf Bleach Kraft Pulp (LBKP) dan dibuat menjadi handsheet. Berikutnya diuji sifat fisik dan sifat optiknya untuk mengetahui kelebihan dan kekurangan penambahan nanoselulosa tersebut. Nanoselulosa yang digunakan bervariasi dengan dosis 0% (blank), 5%, 7,5%, 10%, 12,5%, 15%, 17,5%, 20%, 22,5%, 25%, 27,5%, 30% terhadap berat kering handsheet. Secara umum, dari penelitian ini diperoleh bahwa nanoselulosa dapat dijadikan sebagai campuran bahan baku dalam pembuatan kertas. Kertas yang dihasilkan memiliki kekuatan fisik yang baik. Nilai porositas yang sangat rendah, indeks tarik yang optimal senilai 51,97 pada komposisi nanoselulosa 30% dan indeks sobek yang optimal senilai 64,64 pada komposisi nanoselulosa 15%. Namun untuk penyerapan dinilai kurang baik karena hasil uji klemm absorption turun hingga 5mm/min pada komposisi nanoselulosa 30%, dan drop test semakin naik hingga 197,81 detik pada komposisi nanoselulosa 30%. Selain itu sifat optik juga kurang baik terutama dari segi warna. Handsheet yang dihasilkan cenderung kekuningan. Nilai L*a*b menunjukkan perubahan bahwa warna semakin kuning dan kurang terang. Nilai L turun hingga 89,87 pada komposisi nanoselulosa 30%, dan nilai b yang naik hingga 6,37 pada komposisi nanoselulosa 30%. Whiteness juga mengalami penurunan hingga 45,67 pada komposisi nanoselulosa 30%, brightness juga turun hingga 69,05 pada komposisi nanoselulosa 30%. Melalui penelitian ini diharapkan dapat menjadi acuan bagi penelitian selanjutnya di bidang nanoselulosa agar ditemukan bahan baku baru selain dari tumbuhan yang dapat digunakan dalam pembuatan kertas

Perbandingan Penggunaan Natrium Perkarbonat, Hidrogen Peroksida, Hipoklorit, dan Xilanase terhadap Sifat Optik Deinked Pulp Muhammad Ridho; Edwin K Sijabat
JURNAL SELULOSA Vol 9, No 02 (2019): JURNAL SELULOSA
Publisher : Center for Pulp and Paper

Penggunaan bahan baku dari jenis kertas SWL (sorted white ledger) yang berasal dari proses mekanikal dan jenis kertas bekas yang mengandung banyak tinta memiliki dampak negatif karena menyebabkan sifat optik dari deinked pulp yang dihasilkan tidak optimal. Penyebab dari masalah tersebut adalah tingginya kandungan logam dan lignin pada SWL dan kertas bekas. Untuk mengatasi masalah tersebut, pada penlitian ini dilakukan penambahkan DTPA (Diethylene Triamine Pentaacetic Acid) sebagai penghilang kandungan logam dan bahan pemutih untuk menghilangkan lignin. Bahan pemutih yang digunakan adalah natrium perkarbonat, hidrogen peroksida, hipoklorit, dan xilanase. Dilakukan variasi dosis (1%; 1,5%; dan 2%) dan suhu pemutih (50°C, 70°C, dan 90°C) untuk menentukan titik optimal. Hasil penelitian menunjukkan bahwa bahan pemutih yang digunakan mampu meningkatkan derajat cerah dan derajat putih dari deinked pulp. Nilai sifat optik yang paling optimal didapat pada proses pemutihan menggunakan 2% natrium perkarbonat pada suhu 70°C, dengan nilai derajat cerah sebesar 85,30% ISO dan derajat putih sebesar 112,27% ISO. The Comparison of Sodium Percarbonate, Hydrogen Peroxide, Hypochlorite, and Xylanaseon Optical Properties of Deinked PulpAbstract The use of raw materials from SWL (sorted white ledger) paper originating from mechanical processes as well as used paper types that contain a lot of ink has a negative impact because it causes no optimal value for the optical properties of deinked pulp. The cause of these problems is the high content of metals and lignin. To overcome this problem, it is necessary to add DTPA (Diethylene Triamine Pentaacetic Acid) as a remover for metals and bleaching agents to remove lignin. The bleaching agents used in this study were sodium percarbonate, hydrogen peroxide, hypochlorite, and xylanase. Variation of bleach dose (1%, 1,5%, and 2%) and temperature (50°C, 70°C, and 90°C) is performed to determine the optimal point. The results showed that the whitening material used was able to increase the bright and white degrees of deinked pulp. The most optimal optical properties values obtained in the whitening process using 2% sodium percarbonate at 70°C, with a bright degree value of 85.30% ISO and a degree of white of 112.27% ISO. Keywords: SWL, waste paper, sodium percarbonate, hydrogen peroxide, hypochlorite, xylanase.

Aplikasi Nanocrystalline Cellulose dari Proses Hidrolisis Asam sebagai Reinforced Material pada Kertas Facial Tissue Edwin Kristianto Sijabat; Surya Adelia Sakti; Basuki Tri Prijadi
Fluida Vol 15 No 2 (2022): FLUIDA
Publisher : Department of Chemical Engineering, Politeknik Negeri Bandung

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.35313/fluida.v15i2.4452

Para pelaku industri dan akademisi saat ini tengah mengkaji penelitian berdasarkan penggunaan bahan polimer alam yang ketersediaannya sangat melimpah dan bersifat biodegradable yakni nanoselulosa. Karakteristik yang menarik dari nanoselulosa ini diantaranya memiliki luas permukaan yang sangat besar, modulus young tinggi, dan kekuatan tarik yang tinggi sehingga menjadikan nanoselulosa ini sangat potensial digunakan sebagai reinforced material pada kertas. Tujuan penelitian ini adalah mengetahui pengaruh penambahan Nanocrystalline Cellulose (NCC) sebagai reinforced material terhadap sifat fisik kertas facial tissue. Nanocrystalline Cellulose (NCC) diperoleh dari pulp LBKP refined yang divariasikan pada proses hidrolisisnya menggunakan asam sulfat (H2SO4) 40%, 60%, 80% dan asam fosfat (H3PO4) 40%, 60%, 80%. Nanocrystalline Cellulose (NCC) tersebut dilakukan perbandingan variasi dosis blank, 1.5 Kg/T, 3 Kg/T, 4.5 Kg/T, dan 6 Kg/T. Pada hasil penelitian diketahui dosis optimum penambahan Nanocrystalline Cellulose (NCC) saat pembuatan handsheet untuk menghasilkan sifat fisik kertas facial tissue yang baik pada variasi asam sulfat (H2SO4) 60% dosis 3 Kg/T mampu meningkatkan nilai bulk, bursting index, dry tensile index, wet tensile index dan variasi asam fosfat (H3PO4) 80% dosis 1.5 Kg/T mampu meningkatkan nilai bulk, tearing index, bursting index, dry tensile index, wet tensile index. Industry players and academics are currently reviewing research based on use of natural polymer materials that abundantly available and biodegradable namely nanocellulose. The interesting characteristics of nanocellulose include having a large surface area, high Young's modulus, and high tensile strength, making this nanocellulose very potential to use as reinforced material. The purpose of this study to determine the effect of adding Nanocrystalline Cellulose (NCC) as reinforced material to the physical properties of facial tissue paper. Nanocrystalline Cellulose (NCC) is obtained from refined LBKP pulp which is varied hydrolysis process using sulfuric acid (H2SO4) 40%, 60%, 80% and phosphoric acid (H3PO4) 40%, 60%, 80%. The Nanocrystalline Cellulose (NCC) was compared with the dosage variations blank, 1.5 Kg/T, 3 Kg/T, 4.5 Kg/T, and 6 Kg/T. The results showed that the optimum dose of addition of Nanocrystalline Cellulose (NCC) when making handsheets at 60% sulfuric acid (H2SO4) variation at 3 Kg/T and phosphoric acid (H3PO4) 80% at 1.5 Kg/T was able to increase properties such as bulk value, bursting index, dry tensile index, and wet tensile index.

Utilization of Grits and Dreg Wastes for Ceramics Raw Material Edwin Kristanto Sijabat; Andrie Harmaji; Rafida Khoirani
Semesta Teknika Vol 25, No 2 (2022): NOVEMBER 2022
Publisher : Universitas Muhammadiyah Yogyakarta

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.18196/st.v25i2.14832

This research utilizes dreg and grits wastes from pulp industry by addition of kaolin as raw material in producing ceramics that have good physical and mechanical properties. Dreg and grits were prepared by drying in an oven at 120°C for 5 hours, then crushed and sieved using a 200 mesh sieve, then characterized by means of Inductively Coupled Plasma (ICP). Ceramic samples were printed using Compressive Gauge Testing with a strength of 15 kN for 60 seconds. The kaolin percentage was varied between 20-80% followed by drying for 48 hours at room temperature. The ceramic samples were burned in a stepwise furnace temperature of up to 1000°C with a holding time of 30 minutes. Their physical properties, i.e. density, porosity, fuel loss, and water absorption, were characterized, and their compressive strength was investigated. The ICP test showed that the highest chemical content in the dreg and grit is CaO, at 36% and 50%. The optimum dose of ceramics produced in this study is the composition of 80% kaolin. The percentage of kaolin mixture is directly proportional to the compressive strength, density and fuel shrinkage, while the porosity and water absorption are inversely proportional. The ceramic characterization was obtained with compressive strength ranging from 4.48 MPa to 11.98 MPa.

Penggunaan Kitosan Modifikasi dan Pati Kationik sebagai Resin Penguat Basah pada Kertas Interleave Edwin K. Sijabat; Tetania Ade Putri; Tri Prijadi Basuki
JURNAL SELULOSA Vol 12, No 01 (2022): JURNAL SELULOSA
Publisher : Center for Pulp and Paper

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.25269/jsel.v12i01.357

Use of Modified Chitosan and Cationic Starch as Wet Strength Agents on Interleave PaperAbstractWet strength resins commonly used in the paper industry to date are formaldehyde-derived resins, epichlorohydrin polyamide resins, and epoxide resins. These conventional resins have weaknesses such as containing monomer groups that are toxic, difficult to degrade and harmful to health and the environment. Therefore, it is necessary to innovate to overcome these weaknesses, one of which is the development of biopolymer resins. One type of biopolymer is chitosan modified with maleic anhydride so that it has the characteristics of being non-toxic, biodegradable, anti-bacterial, and odorless. With the addition of cationic starch, modified chitosan will work more effectively to produce good strength properties on interleave paper. This laboratory scale study aims to determine the effect of the addition of modified chitosan and cationic starch on the wet and dry strength properties of paper. The test results showed that the addition of 0.7% modified chitosan and 1% cationic starch gave the highest strength properties. The addition of modified chitosan and cationic starch affects the physical properties of the paper such as wet and dry tensile strength index, tearing strength index, bursting strength index, water absorption, and surface pH.Keywords: maleic anhydride, cationic starch, wet strength, interleave paper, modified chitosanAbstrakResin-resin penguat basah yang umum digunakan di industri kertas hingga saat ini adalah resin turunan formaldehid, resin poliamida epiklorohidrin, dan resin epoksida. Resin-resin konvensional ini memiliki kelemahan diantaranya mengandung gugus monomer yang toksik, sulit terdegradasi, berbahaya bagi kesehatan dan lingkungan. Oleh karenanya perlu dilakukan inovasi untuk mengatasi kelemahan tersebut, salah satunya adalah pengembangan resin biopolimer. Salah satu jenis biopolimer adalah kitosan dimodifikasi dengan anhidrida maleat sehingga memiliki karakteristik tidak beracun, dapat terurai secara hayati, anti bakteri, dan tidak berbau. Dengan penambahan pati kationik, kitosan modifikasi akan bekerja lebih efektif untuk menghasilkan sifat kekuatan yang baik pada kertas interleave. Penelitian skala laboratorium ini bertujuan untuk mengetahui pengaruh penambahan kitosan yang dimodifikasi dan pati kationik terhadap sifat kekuatan basah dan kering kertas. Hasil pengujian menunjukkan bahwa penambahan 0,7% kitosan yang dimodifikasi dan pati kationik 1% memberikan sifat kekuatan paling tinggi. Penambahan kitosan modifikasi dan pati kationik berpengaruh pada sifat fisik kertas seperti indeks tarik basah dan kering, indeks sobek, indeks retak, daya serap air dan pH pada permukaan.Kata Kunci: anhidrida maleat, pati kationik, kekuatan basah, kertas interleave, kitosan modifikasi

Pemanfaatan Reject Compactor sebagai Bahan Baku Tambahan Pembuatan Kertas Medium Edwin K Sijabat; Iqbal Novanka Ristiawan
JURNAL VOKASI TEKNOLOGI INDUSTRI (JVTI) Vol 4, No 2 (2022): Jurnal Vokasi, Teknologi, dan Industri (JVTI)
Publisher : Institut Teknologi Sains Bandung

Industri kertas berbahan baku kertas bekas, menghasilkan berbagai produk samping berupa reject dan sludge. Kandungan serat yang tinggi pada reject yang dihasilkan berpotensi menjadi bahan tambahan untuk pembuatan kertas coklat. Reject compactor adalah reject yang berasal dari sistem DAF (Dissolved Air Flotation) dan outlet coarse screen pada proses industri. Kandungan yang terdapat pada reject compactor ini antara lain ada serat, plastik, sterofoam, benang dan bahan lain. Reject compactor dibersihkan dari kotoran dengan melalui pretreatment menggunakan NaOH dan tanpa NaOH, lalu disaring dengan saringan berukuran 1 mm dan 0,3 mm, Tujuan penelitian mengetahui pengaruh penambahan reject compactor sebagai bahan tambahan pada produksi kertas medium, serat reject (R) dicampur dengan mixing slurry (M) dengan komposisi R:M adalah 0:100, 5:95, 10:90, 15:85, 20:80, 100:0 lalu buat lembaran kertas medium dengan gramatur 125 GSM, Kertas dikondisikan dalam ruang standar sebelum diuji mutu lembarannya. Hasil penelitian menunjukan bahwa dosis serat reject compactor yang dapat digunakan adalah 5% dengan pretreatment NaOH yang memiliki properties Ring crush Index=5.90 Nm/g, Concora index= 4.55 Nm/g, Tensile index= 22.81 Nm/g, Bursting index= 1.27 Kpam2/g, Internal bonding= 182.86 J/m2, Ash content= 8.34%, namun hasil ini masih memerlukan tindakan lanjut untuk meningkatkan kualitasnya.

Title

Found 10 Documents
Search

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Title Search

Found 10 Documents Search

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Title

Found 10 Documents
Search