Article Per Year (5 Year)
p-Index From 2019 - 2024
0.751
P-Index
This Author published in this journals
All Journal INTEK: Jurnal Penelitian JEMMTEC
Muh. Nurul Haq Amaluddin
Politeknik ATI Makassar
Education Mechanical Engineering

Published : 4 Documents Claim Missing Document
Claim Missing Document
Check
Articles

Found 4 Documents
Search

 1 
MODIFIKASI RANCANGAN BRACKET CALIPER MENGGUNAKAN MESIN CNC DENGAN METODE PERANCANGAN VDI 2221 Muh. Nurul Haq Amaluddin; Ridwan Jamaludin
Journal of Energy, Materials, & Manufacturing Technology Vol 2 No 01 (2023): Journal of Energy, Materials, & Manufacturing Technology
Publisher : Unit Penelitian, dan Pengabdian Masyarakat (UPPM) Politeknik ATI Makassar

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Caliper adalah sebuah bagian dari sepeda motor khususnya pada sistem pengereman yang berfungsi sebagai penekan kampas rem untuk menekan disc brake sehingga sepeda motor dapat berhenti atau melambat sesuai dengan kebutuhannya. Saat ini penggantian caliper sepeda motor, khususnya pada sepeda motor yang memiliki kubikasi sebesar 250cc sedang menjadi kebutuhan di kalangan pemilik motor 250cc. Penggantian caliper sepeda motor membutuhkan part pendukung sebagai dudukan sekaligus penahan caliper atau yang biasa disebut bracket caliper. Bracket caliper dibutuhkan karena caliper yang akan dipasang memiliki bentuk dan ukuran yang lebih besar jika dibandingkan dengan caliper standar sepeda motor tersebut, sehingga dibutuhkan bracket caliper yang sesuai dengan ukurannya. Produk bracket caliper yang sekarang beredar memiliki berberapa kekurangan seperti tidak presisinya bracket, sulitnya mendapatkan produk bracket, dan harga yang selalu berubah. Oleh karena itu, penelitian ini bertujuan untuk membuat rancangan bracket caliper secara independen menggunakan mesin CNC dan disertai dengan modifikasi ukuran variabel menggunakan metode VDI 2221. Poin Komponen yang dimodifikasi merupakan bagian dari bracket caliper. Karakteristik metode ini memiliki 4 fase yaitu, penjabaran tugas rancangan bracket caliper, perancangan konsep desain, perancangan wujud produk, dan penjabaran detail.
RANCANG BANGUN MESIN PENCETAK PAKAN TERNAK UNGGAS DENGAN SISTEM PENGGERAK MOTOR LISTRIK Muh. Nurul Haq Amaluddin; Windi Mudriadi; Sabdha Purna Yudha
Journal of Energy, Materials, & Manufacturing Technology Vol 2 No 02 (2023): Journal of Energy, Materials, & Manufacturing Technology
Publisher : Unit Penelitian, dan Pengabdian Masyarakat (UPPM) Politeknik ATI Makassar

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Seiring dengan perkembangan teknologi di bidang peternakan, maka perlu adanya suatu alat sederhana yang dapat membantu dan meringankan peternak dalam pemberian pakan pada hewan ternak, khususnya untuk ternak unggas. Oleh karena itu, dibutuhkan mesin pencetak pakan ternak unggas yang diharapkan dapat membantu meringankan peternak baik dalam penyediaan pakan, menghemat waktu dan biaya bagi para pekerja. Prinsip kerja mesin pencetak pakan ternak unggas ini secara berurutan adalah pada saat penggerak motor listrik dinyalakan, campuran bahan pakan ternak dimasukkan ke dalam corong, tenaga mesin akan disalurkan ke as screw conveyor melalui transmisi v-belt dengan mengencangkan tensioner pully yang berfungsi untuk mengaduk bahan pakan ternak. Bahan pakan ternak yang telah tercampur rata akan digiring keluar ke ujung tabung oleh as screw conveyor. Campuran pakan ternak akan keluar melalui pencetak dan akan terpotong oleh mata pisau, sehingga terbentuklah pakan ternak unggas dalam bentuk pelet. hasil uji coba mesin pencetak pakan ternak unggas dengan kecepatan daya alat sebesar 653 rpm dapat menghasilkan 126 kg/jam pakan ternak.
Analysis of The Influence of CNC Milling Macro Programs and Sub-programs Mazak on The Effectiveness Manufacturing Cover of Pressure Cylinder Using CAM Muh. Nurul Haq Amaluddin; Ridwan Jamaludin; Al Mahdali
INTEK: Jurnal Penelitian Vol 11, No 1 (2024): April 2024
Publisher : Politeknik Negeri Ujung Pandang

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.31963/intek.v11i1.4657

Abstract

CNC machines allow computer programming to control the movement and actions of the machine, enabling more precise and repeatable production. However, in operating a CNC machine, good and efficient programming is essential. To optimize the use of CNC machines, it is necessary to optimize the number of NC program blocks that include the concept of macros and sub-programs. An effective CNC program, along with the proper use of macros and sub-programs, can speed up the production process, reduce human error, and increase accuracy. The research method used is comparative research by comparing using macro programs and manual programming, in this case comparing the number of solid trajectories and the number of program lines in the design using the simulation method using the Autodesk Fusion 360 application. So that the optimal number of movements will be obtained through the row value in the NC program. Macros and sub- programs allow users to easily change or modify CNC programs without having to rewrite the entire program. This increases flexibility in producing various types of products. It is concluded that optimization using macro and sub-programs provides a significant reduction in the number of program blocks in the case of the machining process for manufacturing the cover of pressure cylinder. This reduction in program blocks can help improve efficiency and sustainability in the development of modified machining processes.
Reducing Cycle Time in the Manufacturing Process of Circular Pattern Interpolar Products (CPIP) Using Special Fixtures on a 3-Axis CNC Machine Muhammad Luthfi Sonjaya; Massriyady Massaguni; Muh. Nurul Haq Amaluddin
INTEK: Jurnal Penelitian Vol 10, No 2 (2023): October 2023
Publisher : Politeknik Negeri Ujung Pandang

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.31963/intek.v10i2.4439

Abstract

This research focuses on the design of fixture aids to support the manufacturing process of Circular Pattern Interpolation Products (CPIP), such as disk brake components, flanges, turbine disk runners, and other plate components with circular feeding patterns in the 3-Axis CNC machining process. The objective of this study is to achieve more efficient CPIP production times on 3-Axis CNC machines. The research methodology employed a design and build approach, involving the design of fixture aids, fabrication, and testing during the production of turbine disk runners on a 3-Axis CNC machine. This was done by comparing the initial workpiece setup time and the workpiece clamping transfer time using CPIP production aids versus not using CPIP production aids. The results showed that the designed CPIP Fixture significantly reduced the CPIP manufacturing Cycle Time, with a reduction of 63.11% in the initial workpiece setup time and 83.55% during the clamping transfer process.
Co-Authors Al Mahdali Massriyady Massaguni Muhammad Luthfi Sonjaya Ridwan Jamaludin Ridwan Jamaludin Sabdha Purna Yudha Windi Mudriadi