cover
Article Per Year (5 Year)
All
Home Page
OAI Link
Editorial Team
Contact
Reviewer
Google Scholar
Contact Name
Muhammad Zainuddin Fathoni, ST., M.MT
Contact Email
zainuddin@umg.ac.id
Phone
+6281331707167
Journal Mail Official
matrik.ie@umg.ac.id
Editorial Address
-
Location
Kab. gresik,
Jawa timur
INDONESIA
Matrik : Jurnal Manajemen dan Teknik Industri Produksi
Published by Universitas Muhammadiyah Gresik
ISSN : 16935128     EISSN : 26218933     DOI : -
Core Subject : Engineering,
Engineering Industrial & Manufacturing Engineering
Matrik Journal is published by Industrial Engineering Department, Faculty of Engineering University of Muhammadiyah Gresik, twice a year in March and September. The purpose of this journal is to facilitate scientists, researchers and practitioners to publish original research articles or article reviews. The article essentially contains topics on Industrial Engineering, Management, and Production.
Arjuna Subject : Teknik (semua kategori) - Tenik Industri dan Manufaktur
Articles 7 Documents
 1 
Search results for , issue "Vol 15 No 1 (2014)" : 7 Documents clear
EVALUASI LAY OUT PROSES PRODUKSI DENGAN PENDEKATAN GROUP TECHNOLOGY DI PT. HASWIN HIJAU PERKASA. GRESIK DEDE IRAWAN
Matrik : Jurnal Manajemen dan Teknik Industri Produksi Vol 15 No 1 (2014)
Publisher : Prodi Teknik Industri Universitas Muhammadiyah Gresik

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (0.272 KB) | DOI: 10.30587/matrik.v15i1.532

Abstract

Tata letak pabrik atau fasilitas produksi merupakan pengaturan untuk menetapkan fasilitas dengan mempertimbangkan aliran proses produksi dan sebagainya. Dari hasil pengamatan di PT. Haswin Hijau Perkasa, gresik dijumpai adanya lay out yang panjang sehingga mengakibatkan urutan proses produksinya kurang optimal. Perbaikan tata letak fasilitas produksi dilakukan dengan metode Rank Order Cluster Algoritm (ROCA) dan Similiarity Coefficient (SC) yang digunakan untuk memperoleh model lay out baru dengan nilai forward yang lebih optimal untuk mendapatkan nilai backtraking yang lebih kecil. Untuk mengetahui dari nilai forward dan backward dari kedua metode ROCA dan SC, dilakukan dengan cara analisa from to chart. Hasil dan analisa from to chart perancangan tata letak fasilitas lay out usulan dengan metode Rank Order Cluster Algoritm (ROCA) dan Similiarity Coefficient (SC) diperoleh hasil forward yang semula 71% menjadi 82% atau mengalami peningkatan nilai forward 11% dari lay out awal. Sedangkan untuk nilai backtraking yang semula 29% menjadi 15% atau mengalami penurunan nilai backtraking sebesar 14% dari lay out awal. Dan hasil jarak perpindahan yang semula 1700.68 meter menjadi 1566.37 meter atau mengalami penghematan 8% dari lay out sebelumnya. Sedangkan untuk biaya material handling yang semula Rp 850340 menjadi Rp 778685 atau mengalami penghematan 8% dari ly out sebelumnya. Dengan demikian lay out usulan ini dapat dipergunakan sebagai acuan atau alternatif untuk menyusun dan mengevaluasi tata letak fasilitas produksi di PT. Haswin Hijau Perkasa, Gresik.
Penentuan Interval Penggantian Komponen Pada Motor Listrik Untuk Meminimalkan Resiko Downtime di PT. Wilmar Nabati Indonesia Guritno Catur Pamungkas
Matrik : Jurnal Manajemen dan Teknik Industri Produksi Vol 15 No 1 (2014)
Publisher : Prodi Teknik Industri Universitas Muhammadiyah Gresik

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (725.615 KB) | DOI: 10.30587/matrik.v15i1.533

Abstract

The Failure of production machines in PT. Wilmar Nabati Indonesia can make serious problem, because it can stop process production and increase breakdown time while waiting machines repaired by technician. Company doesn’t want this problem, because it can effect on planning and controlling production and decrease the achievement of production target. So target of production can’t be full filled.Based on the analitic and intrepetation on this paper, we can take a conclusion from this research, the conclusion are the higest failure frequency in component of electrical motoric machine is in a bearings component. Optimalized interval time is 17 days and downtime value is 0,01946, based on calculation of age replacement model with minimation of downtime crirteria. In that interval, we can know that failure probability of component is 0,02888 and reliability of component is 0,7054 ≈ 0,7: based on the calculation also we can know that failure rate is 0,040016
ANALISIS KECELAKAAN KERJA PADA PEKERJAAN PEMBERSIHAN ESP DI DEPARTEMENT OLEO CHEMICAL DENGAN MENGGUNAKAN METODE FAILURE MODE AND EFFECT ANALYSIS (FMEA) DAN ROOT CAUSE ANALYSIS (RCA) Rachmat Dwi Agusta
Matrik : Jurnal Manajemen dan Teknik Industri Produksi Vol 15 No 1 (2014)
Publisher : Prodi Teknik Industri Universitas Muhammadiyah Gresik

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (7.778 KB) | DOI: 10.30587/matrik.v15i1.522

Abstract

Keberadaan kajian ilmiah berupa Failure Mode Effect And Analysis (FMEA) dan Root Cause Analysis (RCA) yang sudah dipublikasikan dan di uji, secara ilmiah ini akan coba peneliti kemukakan dalam mengkaji keberadaan permasalahan yang dihadapi khususnya dalam mengidentifikasi kecelakaan kerja yang terjadi di departemen Oleo Chemical berupa kecelakaan kerja yaitu terkena chemical saat melakukan aktivitas pekerjaan pembersihan ESP.Berdasarkan uraian di atas, dapat dirumuskan pokok permasalahan dalam penelitian adalah Bagaimana mencari prioritas resiko kecelakaan kerja tertinggi dan Bagaimana menganalysa penyebab kecelakaan kerja pada Pekerjaan pembersihan ESP dengan menggunakan metode RCA. Dari perhitungan FMEA bahwa nilai RPN tertinggi adalah terkena chemical (486) dan dari cause map diketahui bahwa kecelakaan kerja yang terjadi menyebabkan terpengaruhnya tujuan keselamatan dan aktivitas pekerjaan. Berdasarkan identifikasi terhadap kecelakaan kerja yang ditemukan dengan menggunakan Root Cause Analysis (RCA) maka dapat dikemukakan keberadaan basic cause yang diketahui dari dua jenis kecelakaan kerja tersebut adalah untuk kecelakaan kerja terpeleset diperoleh 8 basic cause kecelakaan kerja berupa kejatuhan peralatan kerja diperoleh 12 basic cause. Hasil tersebut dikelompokkan menjadi dua, yaitu tindakan tidak aman dan kondisi yang tidak aman. Tindakan tidak aman meliputi kurangnya kehati-hatian pekerja di lapangan.
PERENCANAAN TATA LETAK FASILITAS INDUSTRI GALANGAN KAPAL DI LAMONGAN I.G.A Sri Deviyanti; Dedy Kunhadi; Johan Frastian
Matrik : Jurnal Manajemen dan Teknik Industri Produksi Vol 15 No 1 (2014)
Publisher : Prodi Teknik Industri Universitas Muhammadiyah Gresik

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (0.272 KB) | DOI: 10.30587/matrik.v15i1.534

Abstract

PT. Dok dan Perkapalan Surabaya (Persero) merupakan salah satu BUMN strategis yang mempunyai core business di bidang ship building, ship repair, ship conversion dan sudah berstandart internasional serta berstandart ISO 9001 sejak 1997.Dalam menghadapi pesatnya permintaan dan kebutuhan sektor bangunan kapal baru, guna memperkuat armada kapal nasional dan perekonomian nasional dimasa mendatang, maka PT. Dok dan Perkapalan Surabaya berencana membangun galangan kapal baru di daerah Lamongan, tepatnya di daerah pantai Brondong Lamongan. Rencana pembangunan galangan di daerah pantai Brondong Lamongan digunakan untuk membangun kapal baru, terutama untuk jenis kapal tanker karena kedalaman lautnya mencapai sekitar 8 meter hingga 10 meter. Sementara galangan di Tanjung Perak Surabaya akan diprioritaskan untuk reparasi kapal karena kedalaman laut yang terbatas.Perencanaan tata letak fasilitas yang baik dalam proses pembangunan galangan kapal tersebut sangat dibutuhkan untuk membantu program pemerintah dalam meningkatkan efisiensi secara keseluruhan dan pengendalian manajemen yang lebih baik. Banyak metode-metode yang digunakan dalam melakukan perencanaan tata letak dan fasilitas. Salah satu metode yang digunakan dalam menyelesaikan penelitian ini dengan menggunakan metode fixed position layout dan untuk metode perpindahan material menggunakan metode straight line.
OPTIMALISASI PELAKSANAAN PROYEK DENGAN METODE CRITICAL CHAIN PROJECT MANAGEMENT Moch. Haiqal Insani
Matrik : Jurnal Manajemen dan Teknik Industri Produksi Vol 15 No 1 (2014)
Publisher : Prodi Teknik Industri Universitas Muhammadiyah Gresik

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (0.272 KB) | DOI: 10.30587/matrik.v15i1.700

Abstract

Perencanaan dan penjadwalan dalam manajemen proyek merupakan tahap yang sangat penting dalam menentukan keberhasilan sebuah proyek. Permasalahan yang sering terjadi di dalam sebuah proyek adalah penyelesaian proyek yang terlambat dikarenakan ketidaksesuaian antara rencana awal dengan realisasi yang ada dalam pelaksanaannya. Sehingga diperlukan metode penjadwalan yang optimal dan didukung dengan pengendalian yang sesitive, artinya dapat mengukapkan dan mendeteksi penyimpangan sedini mungkin. Penilitian ini dilakukan untuk menerapkan metode Critical Chain Project Management dalam pelaksanaan proyek Fabrication & Installation Eksternal Piping FA #4 untuk mencari solusi optimalisasi dan pengendalian dalam pelaksanaan penjadwalan proyek. Metode penelitian yang digunakan adalah dengan mengumpulkan data berupa jadwal proyek (Kurva-S), Bill Of Quantity, laporan mingguan (summary progress report). Kemudian bedasarkan data tersebut, dibuatlah penjadwalan yang baru dengan menggunakan metode Critical Chain Project Management, yang nantinya diharapkan dapat menghasilkan penjadwalan yang optimal dengan dilakukan pengukuran kinerja proyek dan dapat mengatasi permasalahan pengendalian dan penyelesaian akhir proyek. Hasil dari pengembangan penjadwalan dengan menggunakan metode Critical Chain Project Management didapat waktu penyelesaian proyek menjadi 84,25 hari kerja dari 90 hari kerja yang telah dinyatakan didalam kontrak kerja sebelumnya. Melalui hasil analisis tersebut, dapat disimpulkan dapat menghasilkan penjadwalan yang optimaldengan menghilangkan waktu tunggu dan waktu pengaman pada setiap pekerjaan.
APLIKASI ERGONOMI UNTUK MENINGKATKAN KINERJA OPERATOR DAN OUTPUT PRODUKSI PADA PROSES TAPER Maulidina Achmad
Matrik : Jurnal Manajemen dan Teknik Industri Produksi Vol 15 No 1 (2014)
Publisher : Prodi Teknik Industri Universitas Muhammadiyah Gresik

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (7.778 KB) | DOI: 10.30587/matrik.v15i1.523

Abstract

PT. Indospring Tbk adalah sebuah perusahaan otomotif manufacturing yang memproduksi spring dengan mutu tinggi dengan menerapkan mutu ISO 9002:2000. Hasil produksinya selama ini untuk memenuhi pemesanan dari dunia otomotif dalam negeri maupun luar negeri. Rata-rata output produsi (PO) Hot Coil perbulan = 40.000 pcs/bln, kendala yang membuat output kurang maksimal adalah output taper tidak sesuai dengan standart (tebal dan panjang), dan adanya keluhan pada bagian tubuh seperti bahu kiri, bahu kanan, pinggang, lengan bawah kiri dan lengan bawah kanan. Skripsi ini bertujuan untuk mengetahui keluhan fisik operator sehingga penulis dapat membuat alternatif solusi yang baik guna mengurangi keluhan fisik yang terjadi selama proses taper dan membuat rancangan yang ergonomis dengan perhitungan data anthropometri dan data persentil.
PERNCANAAN PENJADWALAN KANTOR GEDUNG PT GRESIK JASATAMA DENGAN METODE FUZZY LOGIC APLICATION FOR SCHEDULING (FLASH) ARIF MIFTAKUL HUDA
Matrik : Jurnal Manajemen dan Teknik Industri Produksi Vol 15 No 1 (2014)
Publisher : Prodi Teknik Industri Universitas Muhammadiyah Gresik

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (0.272 KB) | DOI: 10.30587/matrik.v15i1.530

Abstract

CV. Mukti Jaya Abadi is a company in the General Contractor and Supplier, for these companies in the project schedule based on the analysis of the head of the project and project estimator, Result there is uncertainty about the project completion time. Therefore it takes the right approach to determine the time of the project, in this case the fuzzy method is able to provide a good completion to the things that are uncertain. Fuzzy Logic Application for Scheduling (FLASH) is an appropriate method to accommodate uncertainty. FLASH does not require statistical data but only qualitative observation. The resultsobtained showtheprojectcanis overcomerange119daysto221dayswiththe mostlikelytime of163daysto170daysdefuzzyficationvalue.

Page 1 of 1 | Total Record : 7

 1 

Filter by Year

2014 2018


Reset
Filter By Issues
All Issue Vol 24 No 1 (2023) Vol 23 No 2 (2023) Vol 23 No 1 (2022) Vol 22 No 2 (2022) Vol 22 No 1 (2021) Vol 21 No 2 (2021) Vol 21 No 1 (2020) Vol 20 No 2 (2020) Vol 20 No 1 (2019) Vol 19 No 2 (2019) Vol 14 No 1 (2013) Vol 13 No 2 (2013) Vol 19 No 1 (2018) Vol 18 No 2 (2018) Vol 18 No 1 (2017) Vol 17 No 2 (2017) Vol 16 No 2 (2016) Vol 16 No 1 (2015) Vol 15 No 2 (2015) Vol 15 No 1 (2014) Vol 14 No 2 (2014) Vol 13 No 1 (2012) Vol 12 No 2 (2012) Vol 11 No 1 (2011) Vol 10 No 2 (2011) Vol 9 No 1 (2010) Vol 8 No 2 (2010) Vol 7 No 2 (2009) Vol 7 No 1 (2009) Vol 17 No 1 (2016) More Issue