cover
Article Per Year (5 Year)
All
Home Page
OAI Link
Editorial Team
Contact
Reviewer
Google Scholar
Contact Name
Hasna Khairunnisa
Contact Email
hasna@ak-tekstilsolo.ac.id
Phone
+62271-6792696
Journal Mail Official
uppm@ak-tekstilsolo.ac.id
Editorial Address
Jl. Ki Hajar Dewantara, Jebres, Kec. Jebres, Kota Surakarta, Jawa Tengah 57126, Indonesia
Location
Kota surakarta,
Jawa tengah
INDONESIA
Jurnal Tekstil (JUTE)
Published by Akademi Komunitas Industri Tekstil dan Produk Tekstil Surakarta
ISSN : 30249295     EISSN : 27979229     DOI : https://doi.org/10.59432/jute
Core Subject : Science, Engineering,
Decision Sciences, Operations Research & Management Engineering Industrial & Manufacturing Engineering Materials Science & Nanotechnology Mechanical Engineering
Jurnal Teksil (JUTE) ISSN 2797-9229(online) is a peer-reviewed Open Access Journal (OJS) that publishes original research articles as well as review articles in several engineering fields. The subject areas covered by this journal covers broad themes in the fields of textile, apparel and garment, engineering, and industrial management both related to the production process and other supporting processes. The scope includes textile and apparel manufacturing process, textile industrial management, textile material and products, process optimization and textile industrial systems, as well as other supporting processes such as supply chain management, maintenance management, quality control, and ergonomics. Detailed focus and scope for this journal can be accessed on the focus and scope menu
Arjuna Subject : Teknik (semua kategori) - Tenik Industri dan Manufaktur
Articles 38 Documents
 1   2   3   4 
Analisis Line Balancing pada Proses Produksi Style Order Long Pants Sugiyarto Sugiyarto; Bambang Yulianto; Silvia Septi Mirnawati
Jurnal Tekstil Vol 4 No 1 (2021)
Publisher : Akademi Komunitas Industri Tekstil Dan Produk Tekstil Surakarta

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.59432/jute.v4i1.1

Abstract

Line balancing is an assignment of a number of jobs into interconnected work stations in one production line. PT PB Tbk. is a company engaged in garment industry producing apparel. One of the products is long pants, there are 137 work elements which are divided into 4 work stations, where each work element consists of 1 operator. During production process, unbalance workload problems often occur such as a lot of idle time for some operatorsand overload for other operators. Based on this issue, it is necessary to recalculate the number of work stations and distribute the workload to avoid excessive idle time so that work can be more effective and efficient. One way to overcome this problem is applying line balancing method, with the aim that implementation of this line balancing method may achieve optimal results and each work station works effectively and has maximum work efficiency. The results of this study showed that there were additional work stations from 4 to 57, however there were adjustments to the workload. Keywords: line balancing, work station, bottleneck, work elements, efficiency
Reduksi Limbah Pinggiran Kain Jenis Benang Polyester DTY pada Mesin Rapier Wawan Ardi Subakdo; Hendri Pujianto; Pauli Cristy Pakpahan
Jurnal Tekstil Vol 3 No 1 (2020)
Publisher : Akademi Komunitas Industri Tekstil Dan Produk Tekstil Surakarta

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.59432/jute.v3i1.6

Abstract

Proses tenun dapat dilakukan oleh beberapa jenis mesin salah satunya adalah Mesin tenun Rapier. Mesin tenun Rapier merupakan mesin tenun yang penyisipan benangnya menggunakan sebilah batang tipis yang rigid ataupun fleksibel yang digerakkan secara positif yang disebut dengan rapier. PT Unggulrejo Wasono adalah perusahaan yang bergerak di bidang industri tekstil dengan hasil akhir adalah kain grey. Penelitian berfokus pada mesin berjenis Sulzer R 6500 pada Divisi Weaving II Rapier. Berdasarkan pengamatan, terjadi kekurangan benang pakan jenis polyester DTY setiap kali menjalankan order. Padahal telah dilakukan perhitungan kebutuhan sebelum order berjalan. Berdasarkan analisis yang dilakukan, terdapat beberapa faktor penyebabnya yaitu jarak slide RHS dengan sisir lebih dari 6 mm, kayu opener gripper RHS aus, sisa sisir sebelah kanan lebih dari 3 cm, tensioner benang pakan kendor, cones benang cacat, serat benang putus. Solusi dari beberapa faktor tersebut diantaranya adalah dari faktor mesin dengan melakukan resetting pada slide gripper RHS, pemotongan sisa sisir dan penggantian part kayu opener yang aus. Dari faktor manusia adalah dengan membuatkan pengait benang pakan agar tidak ditarik selebar kain saat terjadi putus pakan, menempatkan benang sesuai lay out agar tidak terbentur dan kotor. Dari faktor metode adalah dengan penyediaan checklist panjang limbah pinggiran kain dan melakukan evaluasi terhadap hasil penimbangan limbah pinggiran kain. Setelah dilakukan perbaikan, prosentase jumlah limbah pinggiran kain berkurang 2,51% dan jumlah kasus penyebab besarnya jumlah limbah pinggiran kain berkurang 10 kasus.
Pengendalian Aval Pakan pada Mesin Shuttle Amar; Yunus Nazar; Heru Titik Lestari
Jurnal Tekstil Vol 3 No 1 (2020)
Publisher : Akademi Komunitas Industri Tekstil Dan Produk Tekstil Surakarta

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.59432/jute.v3i1.7

Abstract

Setiap kegiatan produksi pertenunan yang dilakukan menghasilkan produk kain tenun mentah (grey, yaitu kain tenun mentah dari benang rayon, Teteron Cotton dan kain tenun mentah dari benang tetoron rayon, untuk memenuhi permintaan pasar lokal dalam negeri. Alur proses pembuatan kain tenun antara lain sebagi berikut: mulai order, bahan baku masuk warping untuk digulung benangnya dari beberapa cone ke beam warping sejajar satu sama lain, lalu diproses sizing setelah selesai masuk diproses reaching atau tying, lalu weaving (tenun), hasil kain masuk proses inspecting, folding, packing, konsumen. Pada saat melaksanakan proses produksi untuk mendapatkan kualitas yang baik diperlukan suatu perencanaan produksi, pengendalian produksi, pemeliharaan dan mesin, dan pengendalian mutu pada material, proses dan produk. Untuk meningkatkan hasil produk kain sesuai standart, dan target dari perusahaan, dan menekan tingginya aval yang di hasilkan, salah satunya adalah aval benang pakan. Dalam hal ini adalah aval benang pakan yang di hasilkan oleh mesin shuttle loom. Dengan mengendalikan aval benang pakan akan berpengaruh terhadap kwantitas dan kwalitas kain. Di dalam proses produksi masalah yang sering muncul selain cacat kain adalah tingginya aval benang pakan dari mesin shuttle yang lebih dari target yang di tetapkan oleh perusahaan. Untuk mengatasi permasalahan tersebut dipakailah metode sebab dan akibat yang dianggap salah satu metode yang baik, didalam metode sebab dan akibat terdapat pemecahan masalah yang dipakai untuk menyelesaikan masalah tingginya aval benang pakan yang terjadi di mesin shuttle loom. Untuk memecahkan masalah tingginya aval benang di mesin shuttle loom antara lain; man, material, method, machine. Pada pemecahan masalah tersebut masih harus dicari satu persatu dianalisa penyebab masalah yang mengakibatkan terjadinya aval benang pakan tinggi antara lain; man, perawatan mesin pirn winding dan kebersihan mesin pirn winding, perwatan piler, teropong. Material; bobin palet yang sudah tidak standart, holder yang aus. Method; gulungan buncing yg masih manual, Machine; awal buncing yg tidak sempurna, holder di teropong kocak.Untuk mengatasi permasalahan yang menyebabkan aval benang pakan tinggi dilakukan dengan cara perawatan dan pengawasan untuk mengendalikan aval benang pakan pada mesin shuttle loom.
Analisis tentang Setting Roller Gauge dan Break Draft Tidak Merubah Total Draft pada Mesin Roving Rieter type F10 / 55011- 00425 Tahun Pembuatan 1998 Bambang Yulianto
Jurnal Tekstil Vol 3 No 1 (2020)
Publisher : Akademi Komunitas Industri Tekstil Dan Produk Tekstil Surakarta

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.59432/jute.v3i1.8

Abstract

At PT Indiratex Spindo, there are 2 units that produce 100% cotton yarn. For unit 1 produces open end yarn, and for unit 2 produces ring spinning yarn. The production process in unit 2 starts from the raw material, namely cotton in the blowroom process, opening and mixing of the cotton so that the shape of the feathers will be processed in the carding machine to further open cotton fibers, clean dirt and short fibers with long fibers. The result of the card is that the card sliver will then be duplicated and drafted on the draw frame breaker, after which it will be processed and duplicated again in the finisher draw frame. Then the sliver drawing finisher will be drafted, given a twist and rolled in a bobbin on the roving machine. The output of the roving machine will then be processed in the ring spinning machine, the roving will be drafted, twisted so that the yarn will then be rolled into the cop, then put in the winding machine to remove thread imperfections or yarn defects and change the cop roll to cones rolls. After the process is complete, the thread will be packed in the packing section. To produce good quality yarn, it is necessary to plan production, repair and maintenance as well as repair machines properly. Drafting is one one process that is very important and to be hard to the quality of the yarn that will be produced. If the drafting process is not perfect it will affect the unevenness of the material or yarn. One of the problem topics related to drafting on the Rieter type F10 / 55011-00425 roving machine in 1998 is that if the break draft is changed, the total draft will change. This assumption is really true because if the draft is damaged, what will change is the main draft, and the total draft will remain the same. Meanwhile, for the correct setting of the roller gauge so that the roving does not experience a high level of unevenness, if the setting is wide, the draft break must be small. And if the arrangement is eternal then the break draft used must be large. The second arrangement is so that the fiber can be properly drafted and does not experience floating fibers or fiber cracks.
Pengaruh Kondisi Wire Top Flat pada Mesin Carding Meikin terhadap Jumlah Neps dan Ketidakrataan Sliver Hamdan S Bintang; Fajar Pitarsi Dharma; Dwi Wahyu Hidayat
Jurnal Tekstil Vol 4 No 1 (2021)
Publisher : Akademi Komunitas Industri Tekstil Dan Produk Tekstil Surakarta

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.59432/jute.v4i1.9

Abstract

Berdasarkan pengamatan teknis melalui diagram fishbone terdapat beberapa faktor yang menyebabkan tumpulnya wire top flat. Solusi yang dilakukan untuk menyelesaikan kasus ini adalah penyelesaian teknis dengan cara melakukan penggrindaan terhadap wire top flat sehingga kondisi wire kembali tajam dan kualitas sliver yang dihasilkan meningkat. Penggrindaan sendiri bertujuan untuk mempertajam kembali wire yang telah tumpul. Akan tetapi, apabila wire mengalami over grinding atau penggrindaan berlebih akan menyebabkan wire menjadi melengkung. Wire yang melengkung dapat menyebabkan serat-serat tersangkut pada wire yang melengkung tersebut. Based on the technical assessment through the fishbone diagram, there are several factors that cause the bluntness of the wire top flat. The solution takes to solve this case is a technical solution by grinding the top Flat wire so that the wire condition becomes sharp again and the resulting sliver quality increases. Grinding itself aims to sharpen the wire that has been blunt. However, if the wire is over-grinding or over-grinding it will cause the wire to warp. Curved wire can cause the fibers to get caught in the curved wire.
Pengaruh Tingginya Angka Honey dew terhadap Pencapaian Target Produksi di Mesin Pre Drawing pada Proses Pembuatan Benang CD 40’s Bambang Yulianto; Rizal Rizky Ramadhan
Jurnal Tekstil Vol 4 No 1 (2021)
Publisher : Akademi Komunitas Industri Tekstil Dan Produk Tekstil Surakarta

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.59432/jute.v4i1.10

Abstract

Pada unit spinning 2 PT Dan Liris, penulis menemukan beberapa mesin yang produktivitasnya kurang maksimal sehingga tidak bisa mencapai counter atau target produksi yang sudah ditentukan. Dilihat dari monitoring harian pencapaian produktifitas atau counter mesin, mesin Pre Drawing Toyoda / tahun 1982 tipe DY-2C No. B2 termasuk salah satu mesin yang produktivitasnya rendah dan tidak mencapai target. Data kwalitas kapas dari pihak gudang kapas, pengujian honey dew untuk material yang dipakai dalam proses pembuatan benang Cd 40 menunjukkan angka 4.9 melebihi standar yang di tentukan yaitu 4.5. Sehingga, dari pernyataan diatas dicurigai penyebab paling memungkinkan terjadinya lapping yang mengakibatkan seringnya stop mesin dan rendahnya produktivitas mesin pada mesin Pre Drawing Toyoda / tahun 1982 tipe DY-2C No. B2 pada proses benang CD 40 karena tingginya angka honey dew. Sehingga harus dilakukan penanganan dengan cara penyemprotan kapas dengan trash miracle dan perawatan di bagian top roller yang sering mengalami lapping yaitu dengan pencucian toprol dengan sabun, kemudian pelumasan spiritus dan terakhir pemberian bedak tabur. Setelah dilakukan penanganan terjadi peningkatan pencapaian hasil produksi dari rata-rata sebelumnya 9218.7 yard menjadi 9490.4 yard setelah perbaikan. In PT Dan Liris' spinning unit 2, the author found several machines whose productivity was less than optimal so that they could not reach the predetermined counter or production target. Judging from the daily monitoring of productivity achievements or machine counters, the Toyoda / 1982 Pre Drawing Machine type DY-2C No. B2 is one of the machines whose productivity is low and does not reach the target. Cotton quality data from the cotton warehouse, honey dew testing for the material used in the process of making Cd 40 yarn shows the number 4.9 exceeding the specified standard, which is 4.5. Thus, from the statement above, it is suspected that the most probable cause of lapping resulting in frequent machine stops and low machine productivity on the Pre-Drawing Toyoda / 1982 type DY-2C machine No. B2 on the CD 40 thread process due to the high honey dew rate. So it must be handled by spraying cotton with the trash miracle and maintenance on the top roller which often experiences lapping, namely by washing the toprol with soap, then lubricating spiritus and finally giving powder. After handling, there was an increase in the achievement of production results from the previous average of 9218.7 yards to 9490.4 yards after repair.
Upaya Peningkatan Efisiensi Proses Produksi Mesin Tenun Air Jet Loom Toyota 600 Valentina Sri Pertiwi Rumiyati; Hefni Rosyadi; Khanifatul Muslikhah
Jurnal Tekstil Vol 4 No 1 (2021)
Publisher : Akademi Komunitas Industri Tekstil Dan Produk Tekstil Surakarta

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.59432/jute.v4i1.11

Abstract

Pembuatan kain tenun dilakukan melalui beberapa tahapan proses dan menggunakan berbagai jenis mesin, salah satunya adalah proses pembuatan kain tenun dengan menggunakan mesin tenun Air Jet Loom Toyota 600 yang dimiliki oleh PC GKBI Medari. Mesin tenun Air Jet Loom adalah jenis mesin tenun tanpa teropong (Shuttleless loom) yang menggunakan udara sebagai penyisipan atau peluncuran benang pakan. Produksi PC GKBI berupa greige berbahan rayon dan cotton dengan efisiensi produksi sebesar 66,63 % yang belum mencapai target yang ditetapkan yaitu 80 %, disebabkan karena adanya masalah di proses sizing namun baru diketahui pada saat proses produksi di mesin loom. Berdasarkan hasil penelitian diketahui bahwa penyebab kendala yang tertinggi sebesar 32,1 % disebabkan masalah pinggiran beam jepit saat proses produksi di mesin loom. Upaya meningkatkan efisiensi dilakukan dengan melakukan analisis masalah dmenggunakan diagram fishbone. Faktor yang menyebabkan terjadinya kasus pinggiran beam jepit adalah kecepatan (speed) pada awal gulungan tidak sesuai dengan standard kecepatan yang ditetapkan yaitu speed awal gulungan 0 sampai 100 yard speed 5 sampai 6 yard/menit, satu piece ke atas speed 15 -25 yard/menit, press roll tidak rata dan dudukan press roll tidak lurus, penataan sisir ekspansi yang tidak lurus atau terlalu mepet flange atau jauh dari batas flange beam serta penataan kain lapis yang tidak baik menyebabkan gulungan benang menjadi tidak rata. Beberapa langkah perbaikan telah dilakukan untuk menangani permasalahan pinggiran beam jepit dan perbaikan yang dilakukan dapat menaikan efisiensi proses produksi pada mesin tenun Air Jet Loom Toyota 600 sebesar 9,80 % dibandingkan sebelum perbaikan yaitu dari 66,63 % menjadi 76,43 %. The manufacture of woven fabrics is carried out through several process stages and using various types of machines, one of which is the process of making woven fabrics using the Toyota 600 Air Jet Loom loom owned by PC GKBI Medari. Air Jet Loom weaving machine is a type of weaving machine without binoculars (Shuttleless loom) that uses air as the insertion or launch of the weft yarn. PC GKBI production in the form of greige made of rayon and cotton with a production efficiency of 66.63% which has not reached the set target of 80%, due to problems in the sizing process but only discovered during the production process on the loom machine. Based on the results of the study, it is known that the cause of the highest obstacle at 32.1% is due to the problem of the edge of the clamping beam during the production process on the loom machine. Efforts to improve efficiency are carried out by analyzing the problem using a fishbone diagram. The factor that causes the case of the edge of the clamped beam is the speed (speed) at the beginning of the roll that is not in accordance with the established speed standard, namely the initial speed of the roll 0 to 100 yards, speed 5 to 6 yards/minute, one piece and above speed 15 -25 yards/minute , uneven press roll and misaligned press roll holder, expansion comb arrangement that is not straight or too tight on the flange or far from the flange beam limit and improper arrangement of the lining fabric causes the yarn roll to be uneven. Several improvement steps have been taken to deal with the problems of the clamped beam edge and the improvements made can increase the efficiency of the production process on the Toyota 600 Air Jet Loom weaving machine by 9.80% compared to before the repair, from 66.63% to 76.43%.
Penanganan Putus Benang Tinggi pada Proses Warping di PT KSM Adhy Prastyo Eko Putranto
Jurnal Tekstil Vol 4 No 1 (2021)
Publisher : Akademi Komunitas Industri Tekstil Dan Produk Tekstil Surakarta

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.59432/jute.v4i1.12

Abstract

Dalam proses warping di PT Kusuma Sandang Mekarjaya (KSM), ditemukan masalah yang cukup dominan yaitu putus benang tinggi saat proses penarikan dari creel ke beam warping. Tujuan dari poses warping adalah untuk memindahkan gulungan dari cones pada creel ke beam warping secara sejajar kemudian di proses ke proses sizing. Putus benang tinggi disebabkan oleh beberapa faktor, dengan faktor dominan yaitu yaitu spieser lepas (93x). Setelah proses perbaikan melalui analisis diagram fishbone, maka jumlah putus benang tinggi tersebut dapat berkurang jumlahnya (21x). Tingkat warping breaknya turun dari 11,4 menjadi 7,7.
Teori World System dan Pemenuhan Tenaga Kerja Kompeten Abdillah Benteng; Amar
Jurnal Tekstil Vol 4 No 1 (2021)
Publisher : Akademi Komunitas Industri Tekstil Dan Produk Tekstil Surakarta

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.59432/jute.v4i1.13

Abstract

Artikel ini berjudul “Teori World System dan Pemenuhan Tenaga Kerja Kompeten”. Dengan menggunakan studi pustaka, penulis mencoba untuk mendeskripsikan bagaimana peran komunikasi dalam pembangunan berkaitan dengan arah perubahan, dimana teori-teori komunikasi dan pembangunan erat sekali hubungannya. Teori pembangunan mengalami perkembangan yang sangat pesat. Teori ini membagi dunia secara geografis menjadi tiga kelompok, yaitu 1) Kategori Inti (Kelompok Pusat), 2) Semi Periperi (Kelompok Antara) 3) Periperi (Kelompok Pinggiran). Indonesia pada awalnya masuk ke dalam kelompok Periperi tetapi dalam beberapa dekade belakangan ini Indonesia sudah masuk ke dalam Semi Periperi disebabkan oleh pertumbuhan ekonomi berbasis pada ekspor industri, ekspor minyak, dan statusnya sebagai negara dengan populasi terbesar keempat di dunia. Penekanan pada teori ini adalah, negara-negara di dunia bisa naik dan juga bisa turun kelas. Salah satu komponen penggerak ekonomi yang paling berpengaruh pada suatu negara adalah tenaga kerja. Pasar bebas yang diterapkan menuntut setiap negara di Asean berlomba-lomba dalam bidang perdagangan maupun tenaga kerja. Terkait dengan Tenaga Kerja Asing yang akan bekerja di Indonesia, terutama setelah dimulainya MEA, persaingan dalam dunia kerja sungguh terasa. Banyak orang asing berdatangan ke Indonesia untuk mencari pekerjaan. Tenaga kerja harus diberi informasi (melalui media personal dan non personal), dimotivasi oleh penyuluh (agen pembaharu) untuk dapat menerima ide, pengetahuan dan teknologi baru sehingga berani memutuskan masa depannya. Dalam melaksanakan berbagai program dan kebijakan pembangunan dibidang ketenagakerjaan, pemerintah perlu mengoptimalkan peran komunikasi antar berbagai pihak (pemerintah, sektor industri, lembaga pendidikan kompetensi, media massa dan masyarakat secara luas) agar tercipta suatu sinergisme dan keselarasan melalui pendekatan teori komunikasi konvergensi. This article is entitled “The Theory of the World System and the Fulfillment of a Competent Workforce”. By using literature study, the author tries to describe how the role of communication in development is related to the direction of change, where communication and development theories are closely related. The theory of development has developed very rapidly. This theory divides the world geographically into three groups, namely 1) Core Category (Central Group), 2) Semi Peripheral (Intermediate Group) 3) Periphery (peripheral group). Indonesia was originally included in the Periphery group but in recent decades Indonesia has entered the Semi Periperi group due to economic growth based on industrial exports, oil exports, and its status as the fourth most populous country in the world. The emphasis on this theory is, countries in the world can go up and down class. One of the most influential components of the economy in a country is labor. The applied free market requires every ASEAN country to compete in the fields of trade and labor. Regarding foreign workers who will work in Indonesia, especially after the start of the MEA, competition in the world of work is really felt. Many foreigners come to Indonesia in search of work. The workforce must be informed (through personal and non-personal media), motivated by extension agents (renewal agents) to be able to accept new ideas, knowledge and technology so that they dare to decide their future. In implementing various development programs and policies in the field of manpower, the government needs to optimize the role of communication between various parties (government, industrial sector, competency education institutions, mass media and society at large) in order to create a synergy and harmony through a convergence communication theory approach.
Pengamatan Perbandingan Diameter Top Roll (Front Roll dan Back Roll) Terhadap Ketidakrataan Benang Ne1 32 pada Mesin Ring Spinning Toyoda RX 240 d PT Pamor Spinning Mills Mokh Afifuddin
Jurnal Tekstil Vol 4 No 1 (2021)
Publisher : Akademi Komunitas Industri Tekstil Dan Produk Tekstil Surakarta

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.59432/jute.v4i1.14

Abstract

PT Pamor Spinning Mills merupakan salah satu perusahaan tekstil yang bergerak di bidang pemintalan, produk yang dihasilkan berupa benang. Proses utama pembuatan benang pada proses pemintalan salah satunya adalah pada mesin Ring Spinning. Salah satu proses pada mesin ring spinning terdapat bagian-bagian yang mempengaruhi kualitas benang. Pengendalian kualitas harus dilakukan demi mencapai target yang telah ditetapkan perusahaan. Salah satu bagian yang sering menjadi penyebab ketidakrataan benang di PT Pamor Spinning Mills diantarnya pada bagian top roll, apron dan spinndle. Bagian top roll memiliki dampak yang paling tinggi pengaruhnya terhadap ketidakrataan benang. Penelitian ini melakukan pengamatan lebih terkait analisa penyebab bagian top roll terhadap ketidakrataan benang yang dihasilkan oleh PT Pamor Spinning Mills. Serta melakukan eksperimen perbandingan penggunaann diameter top roll yang berbeda terhadap kualitas ketidakrataan benang. Eksperimen mengenai pengaruh penggunaan diameter top roll dilakukan dengan menvariasikan 3 jenis top roll, yaitu top roll berdiameter 30 mm, 29 mm dan 27 mm dengan tanpa merubah setingan pada mesin. Dari hasil uji penggunaan diameter yang berbeda terdapat pengaruh terhadap nilai kualitas ketidakrataan (U %) benang dan Imperfection Indicator (Neps, Thin, Thick). Top roll dengan diameter 30 mm memiliki hasil U% sebesar 13,02%. Top roll diameter 29 mm memiliki hasil U% sebesar 13,2%. Kedua diameter ini memiliki hasil U% yang masih memenuhi standar perusahaan. Sedangkan Top roll berdiameter 27 mm memiliki hasil U% sebesar 15, 28% tidak memenuhi standar perusahaan. PT Pamor Spinning Mills is one of the textile companies engaged in spinning, the product produced is in the form of yarn. The main process of making yarn in the spinning process, one of which is the Ring Spinning machine. One of the processes in the ring spinning machine there are parts that affect the quality of the yarn. Quality control must be carried out in order to achieve the targets set by the company. One of the parts that is often the cause of yarn unevenness at PT Pamor Spinning Mills is the top roll, apron and spinndle parts. The top roll has the highest impact on yarn unevenness. This study conducted more observations related to analyzing the causes of the top roll section on the unevenness of the yarn produced by PT Pamor Spinning Mills. As well as experimenting with yarn comparisons using different top roll diameters on the quality of the unevenness. Experiments on the effect of using top roll diameter were carried out by varying 3 types of top roll, namely top roll with a diameter of 30mm, 29mm and 27mm without changing the settings on the machine. From the test results using different diameters, there is an effect on the value of the quality of the unevenness (U %) of the yarn and the Imperfection Indicator (Neps, Thin, Thick). Top roll with a diameter of 30 mm has a U% yield of 13.02%. Top roll diameter 29 mm has a U% yield of 13.2%. Both of these diameters have a U% yield that still meets the company's standards. While the 27 mm diameter Top roll has a U% yield of 15, 28% does not meet company standards.

Page 1 of 4 | Total Record : 38

 1   2   3   4 

Filter by Year

2020 2023


Reset
Filter By Issues
All Issue Vol 6 No 1 (2023) Vol 5 No 2 (2022) Vol 5 No 1 (2022) Vol 4 No 1 (2021) Vol 3 No 1 (2020)