cover
Contact Name
-
Contact Email
perpussttmandala@gmail.com
Phone
+628978654259
Journal Mail Official
imashdt@gmail.com
Editorial Address
Jl. Seekarno-hatta No.597 Bandung
Location
Kota bandung,
Jawa barat
INDONESIA
Jurnal Isu Teknologi
ISSN : 19794819     EISSN : 25991930     DOI : -
Jurnal Isu Teknologi Merupakan jurnal yang membahas tentang isu - isu teknologi saat ini. terutama yang berkaitan dengan teknik informatika, teknik sipil,teknik elektro,dan teknik mesin.
Articles 2 Documents
Search results for , issue "Vol. 1 No. 2 (2019): JURNAL MAHASISWA TEKNIK MESIN" : 2 Documents clear
ANALISIS CRAK PADA BLADE ROOT COMPRESSOR TAY 650-15 DENGAN PENGUJIAN ULTRASONIC Edi Purwono
Jurnal Online Sekolah Tinggi Teknologi Mandala Vol. 1 No. 2 (2019): JURNAL MAHASISWA TEKNIK MESIN
Publisher : Sekolah Tinggi Teknologi Mandala Bandung

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Pemeliharaan komponen mesin pesawat terbang sangat penting karena dalam kondisi apapun mesin tersebut tidak boleh gagal. Komponen yang menerima beban berulang akan mengalami fatique dan crack. Tujuan penelitian ini adalah untuk mendeteksi adanya crack dini pada LP Compressor Fan Blade Tay 650-15 (Blade Root) yang dapat menyebabkan kegagalan atau kerusakan pada mesin. Jumlah komponen mesin cukup banyak dan komplek, membutuhkan banyak proses dan keterpercayaan tinggi. Permasalahannya adalah bagaimana cara mendeteksi kemungkinan adanya crack di bawah permukaan pada Blade Root tersebut. Dengan pengujian ultrasonik ini diharapkan dapat menjadi solusi terhadap kemungkinan terjadinya retak dini pada Blade Root. Sebelum peralatan ultrasonik digunakan harus dilakukan kalibrasi terlebih dahulu terhadap benda uji yang sama dengan aslinya. Proses pengujian ini merupakan bagian dari pengendalian kualitas, karena dapat menentukan apakah komponen tersebut masih layak digunakan atau harus diperbaiki, bahkan diganti. Departemen yang bertanggung jawab terhadap kualitas hasil pemeriksaan komponen di PT NTP adalah Departemen Quality Control. Kriteria hasil pemeriksaan ultrasonik didasarkan kepada tingginya sinyal pemeriksaan, jika berada di bawah 40 % diterima dan jika berada di atas 40 %, maka ditolak. Ukuran terkecil yang dapat dideteksi adalah 0,305 mm atau 0,0122 inchi. Hasil pengujian ultrasonik berdasarkan NDT Inspection Report terhadap 3 (tiga) engine milik Customer dengan masing-masing 22 (dua puluh dua) buah Blade Root, menunjukan hasil dua engine semuanya memenuhi kriteria diterima. Sedangkan 1 (satu) engine ada salah satu blade root #10 yang tidak memenuhi kriteria atau ditolak. Sesuai dengan ketentuan apabila ada salah satu blade yang ditolak, maka semua LPC Rotor Blade Tay 650-15 ditolak.
PERANCANGAN DIES ROTOR GENERATOR MAGNET PERMANEN DENGAN PROSES PUNCHING Untung Prasetiyo
Jurnal Online Sekolah Tinggi Teknologi Mandala Vol. 1 No. 2 (2019): JURNAL MAHASISWA TEKNIK MESIN
Publisher : Sekolah Tinggi Teknologi Mandala Bandung

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Dalam industri pembuatan generator magnet permanen, Proses produksi pembuatan komponennya yaitu plat inti rotor dengan menggunakan proses punching. Proses punching atau proses pemotongan tekan adalah proses shearing yang bekerjanya menggunakan punch dan die sebagai alat pembentukannya. Teknik punching sangat luas digunakan di industri-industri yang menggunakan lembaran logam dengan teknik pemisahan untuk sistem produksi secara massal. Lembaran logam ditempatkan pada die dan dilubangi oleh punch. Kualitas hasil produk yang baik dapat diperoleh dari pemilihan jenis dies, bahan dies, perhitungan nilai clearance untuk menentukan dimensi komponen utama dies dan perhitungan gaya potong untuk menentukan mesin press yang tepat.Dengan metode penelitian deskriptif, perhitungan proses pembuatan plat inti rotor generator magnet permanen yang terbuat dari bahan pelat baja silikon dengan ketebalan 0,5 mm dan tegangan geser 45 Kg/mm2 dengan proses punching didapat gaya potong teoritis sebesar 23 ton, gaya potong praktis sebesar 30 ton dan nilai clearance 0,016 mm.Proses perancangan dimulai dari pengambilan data, analisis flow proses, perencanaan dies dan perhitungan-perhitungannya. Untuk desain dies ini menggunakan sofeware AutoCAD, sedangkan untuk perhitungannya menggunakan teori-teori sheet metal forming.

Page 1 of 1 | Total Record : 2