Claim Missing Document
Check
Articles

Found 3 Documents
Search

USULAN DESAIN CHECKING FIXTURE DENGAN METODE DESIGN FOR MANUFACTURING AND ASSEMBLY YANG ERGONOMIS Setyoningsih, Hanna; Nurhidayat, Asep Endih; Murodif, Atfal
Jurnal Muara Sains, Teknologi, Kedokteran dan Ilmu Kesehatan Vol 4, No 2 (2020): Jurnal Muara Sains, Teknologi, Kedokteran dan Ilmu Kesehatan
Publisher : Universitas Tarumanagara

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.24912/jmstkik.v4i2.8227

Abstract

A work tool that don’t have ergonomic aspects can cause excessive fatigue to injury when used. As a result of excessive fatigue on workers can reduce the level of productivity and harm the company. PT. X is a manufacturing companies with make to order type of production. PT. X received a complaint from a customer who suffered a musculoskeletal muscle injury while using a checking fixture work tool. Checking fixture is a supporting component in the process of making a product that has a great influence on the quality of the product that will be optimized for its function and geometry. The study was conducted to find a checking fixture design that suits the customer's wishes. Ergonomic aspect analysis will be carried out to determine the dimensions of the dimensions in the process of making the design of the checking fixture by considering several things including the distance of the hand's reach to the locator pin, the height of the checking fixture, the standing position and the position of the grip checking fixture. Ergonomics analysis will be conducted using digital human modeling and simulation software. The design for manufacturing and assembly method is used to determine the costs required to make a checking fixture. Based on the analysis of the design, the proposal shows that there is an improvement in the work posture, which is indicated by a decrease in the PEI value from 2.73 to 1.82 so that the number of production has increased to 93 units. Based on the analysis of design for manufacturing and assembly the cost of making the checking fixture is Rp. 5,145,115,000/item. Keywords : Antropometri; Nordic Body Map; Posture Evaluation Index.ABSTRAKSebuah alat kerja yang tidak memenuhi aspek ergonomis dapat menyebabkan letih berlebih hingga cidera ketika digunakan. Akibat dari letih berlebih pada pekerja dapat menurunkan tingkat produktivitas dan merugikan perusahaan. PT. X adalah perusahaaan manufaktur dengan tipe produksi make to order. PT. X mendapat keluhan dari pelanggan yang mengalami cidera otot muskuloskeletal ketika menggunakan alat kerja checking fixture. Checking fixture merupakan satu komponen pendukung dalam proses pembuatan produk yang sangat berpengaruh besar terhadap kualitas produk yang akan dioptimalkan fungsi maupun geometrinya. Penelitian dilakukan untuk menemukan desain checking fixture yang sesuai dengan keinginan pelanggan. Analisis aspek ergonomis akan dilakukan untuk menentukan standar dimensi dalam proses pembuatan desain checking fixture dengan mempertimbangkan beberapa hal diantaranya jarak jangkauan tangan ke locator pin, tinggi checking fixture, posisi berdiri dan posisi genggaman checking fixture. Analisis ergonomi akan dilakukan menggunakan software digital human modeling and simulation. Metode design for manufacturing and assembly digunakan untuk mengetahui biaya yang diperlukan untuk membuat checking fixture. Berdasarkan analisis desain usulan menunjukkan bahwa terjadi perbaikan postur kerja yang ditunjukkan dengan menurunnya nilai PEI dari 2,73 menjadi 1,82 sehingga jumlah produksi mengalami peningkatan menjadi 93 unit. Berdasarkan analisis design for manufacturing and assembly biaya pembuatan checking fixture adalah Rp. 5.145.115.000 per unit. A work tool that don’t have ergonomic aspects can cause excessive fatigue to injury when used. As a result of excessive fatigue on workers can reduce the level of productivity and harm the company. PT. X is a manufacturing companies with make to order type of production. PT. X received a complaint from a customer who suffered a musculoskeletal muscle injury while using a checking fixture work tool. Checking fixture is a supporting component in the process of making a product that has a great influence on the quality of the product that will be optimized for its function and geometry. The study was conducted to find a checking fixture design that suits the customer's wishes. Ergonomic aspect analysis will be carried out to determine the dimensions of the dimensions in the process of making the design of the checking fixture by considering several things including the distance of the hand's reach to the locator pin, the height of the checking fixture, the standing position and the position of the grip checking fixture. Ergonomics analysis will be conducted using digital human modeling and simulation software. The design for manufacturing and assembly method is used to determine the costs required to make a checking fixture. Based on the analysis of the design, the proposal shows that there is an improvement in the work posture, which is indicated by a decrease in the PEI value from 2.73 to 1.82 so that the number of production has increased to 93 units. Based on the analysis of design for manufacturing and assembly the cost of making the checking fixture is Rp. 5,145,115,000/item.
Perancangan Just In Time Di Proses Produksi Dalam Pengendalian Persediaan Bahan Baku Komponen Otomotif Pada PT Chuhatsu Indonesia Anwar, Chairul; Nurhidayat, Asep Endih
JURNAL REKAYASA INDUSTRI (JRI) Vol 2, No 2 (2020)
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Sains dan Teknologi, Universitas Widya Mataram

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.37631/jri.v2i2.178

Abstract

PT Chuhatsu Indonesia adalah perusahaan manufaktur yang bergerak dibidang komponen otomotif, salah satu produknya adalah coil spring untuk jenis mobil toyota. Permasalahan yang terjadi di perusahaan ini adanya sisa bahan baku yang tidak terpakai dalam pembuatan produk sehingga menimbulkan biaya simpan digudang. Tujuan penelitian ini mengetahui jumlah pengiriman optimal setiap kali pesan, kuantitas pengiriman optimal, kuantitas pesanan, frekuensi pembelian bahan baku pertahun, mengetahui total biaya persediaan dan biaya penghematan dengan sistem just in time. Dari perhitungan kebijakan perusahaan masih belum maksimal dan belum efisien untuk biaya persediaan. Adapun bahan baku untuk pemakaian periode tahun 2016 sebanyak 163.379 kg, 2017 sebanyak 165.643 kg dan 2018 sebanyak 164.620 kg. Biaya persediaan yang terdiri dari biaya pemesanan dan penyimpanan menurut perhitungan perusahaan tahun 2016 Rp 18.342.670,50, 2017 Rp 19.744.301,52, dan 2018 Rp 21.094.967,25. Dalam perhitungan sistem just in time periode tahun 2016 Rp 6.767.451,60, 2017 Rp 7.149.413,74, dan 2018 Rp 8.606.915,82. Maka penghematan yang didapat perusahaan dalam biaya persediaan dengan sistem just in time tahun 2016 Rp 11.575.218,9, 2017 Rp 12.594.887,78, dan 2018 Rp 12.488.051,43.
Usulan Penerapan Supply Chain Management Terhadap Komoditas Cabai PD. Marzuki di Pasar Tradisional Cisalak Depok Rosyid, Muhammad Fadli; Nurhidayat, Asep Endih
JURNAL REKAYASA INDUSTRI (JRI) Vol 3, No 2 (2021)
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Sains dan Teknologi, Universitas Widya Mataram

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.37631/jri.v3i2.480

Abstract

Dalam memperhitungkan kinerja perusahaan, PD. Marzuki masih menggunakan pengukuran subjektif berdasarkan biaya yang menjadi tolak ukur keefektifan kinerja perusahaan. Oleh karena itu, tujuan dari penelitian kali ini adalah untuk mengetahui kinerja rantai pasok perusahaan setelah menggunakan pengukuran Supply Chain Management serta Memberikan usulan yang tepat kepada perusahaan agar menerapkan pengukuran kinerja Supply Chain Management. Hal tersebut dilakukan untuk mengetahui kinerja perusahaan terkait rantai pasok perusahaan untuk menghadapi masalahmasalah yang sering dihadapi perusahaan. Setelah semua data yang dibutuhkan telah terkumpul, langkah selanjutnya adalah mengolah data tersebut menggunakan metode Supply Chain Operation Reference (SCOR) Model Versi 12.0. Didapatkan nilai skor performansi untuk atribut kinerja Reliability sebesar 13,64. Responsiveness sebesar 14,2, Upside SC Flexibility sebesar 7,10, Upside SC Adaptability sebesar 4,51 dan atribut kinerja Asset Management sebesar 9,00 dengan nilai total skor performansi sebesar 48,46. Nilai tersebut merupakan angka yang termasuk dalam kategori “marginal” atau dibawah rata-rata. Nilai Terendah didapatkan pada atribut kinerja Agility metrik Upside Supply Chain Flexibility (7,10), Upside Supply Chain Adaptability (4,51) dan Supply Chain Asset Management (9,00). Hal tersebut menunjukan bahwa PD. Marzuki masih memiliki kendala di atribut kinerja agility dan asset management.