Article Per Year (5 Year)
p-Index From 2019 - 2024
0.408
P-Index
This Author published in this journals
All Journal Journals Mining Engineering : Bina Tambang Jurnal Sains dan Teknologi: Jurnal Keilmuan dan Aplikasi Teknologi Industri
Roges Tomara Mahesa
Unknown Affiliation
Computer Science & IT Earth & Planetary Sciences Engineering Industrial & Manufacturing Engineering

Published : 2 Documents Claim Missing Document
Claim Missing Document
Check
Articles

Found 2 Documents
Search

 1 
Keserasian Alat Gali Muat dan Alat Angkut Dalam Meningkatkan Produktivitas Pengupasan Overburden Pada Pit Utara PT. Bara Prima Pratama Jobsite Batu Ampar, Kabupaten Indragiri Hilir, Provinsi Riau. Roges Tomara Mahesa; Adree Octova; Yoszi Mingsi Anaperta
Bina Tambang Vol 6, No 5 (2021): Journals Mining Engineering: Jurnal Bina Tambang
Publisher : Jurusan Teknik Pertambangan FT UNP

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Abstract. In mining activities, production is an activity that produces minerals. In coal mining activities, there are two production operations carried out, namely overburden production and coal production, which to produce this production mechanical equipment is used which plays an important role in supporting the success of the production process. In the use of these mechanical tools, it is necessary to do precise calculations so that the capabilities of the tools can be used optimally and have a high level of efficiency to achieve production targets. PT. Bara Prima Pratama implements an open pit mining system with coal being mined. The mining method used is the Conventional Mining method, which is a mining method using digging and loading equipment and transportation equipment. The company is trying to meet its production targets with the aim of being able to meet domestic and export demands. In the overburden stripping activity, PT. Bara Prima Pratama uses a combination of mechanical equipment, namely a Excavator Doosan DX 500 LCA HD and Dump Truck Hino 500. For the compatibility of the work of the digging and loading equipment, a Match Factor value of 0.776 is obtained, which means that the digging-loading tool works less than 100% and the conveyance works 100% so that there is waiting time for the digging and loading equipment. After analyzing the Match Factor, the value is 1.03 so that the matching fleet calculation results are appropriate and the same. There is no waiting time for loading and unloading equipment or transportation equipment.
EVALUASI PRODUKTIVITAS ALAT GALI MUAT MENGGUNAKAN METODE OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS PADA PIT UTARA PT. BARA PRIMA PRATAMA, JOBSITE BATU AMPAR Adree Octova; Roges Tomara Mahesa
Jurnal Sains dan Teknologi: Jurnal Keilmuan dan Aplikasi Teknologi Industri Vol 21, No 2 (2021): JURNAL SAINS DAN TEKNOLOGI
Publisher : Sekolah Tinggi Teknologi Industri Padang

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.36275/stsp.v21i2.418

Abstract

PT. Bara Prima Pratama merupakan perusahaan pertambangan batubara yang terletak di Provinsi Riau. Pada kegiatan penambangannya alat gali-muat utama yang digunakan pada Pit Utara adalah dua unit Excavator Doosan DX 500 LCA HD dan satu unit Excavator Doosan DX 300 LCA HD. PT. Bara Prima Pratama Jobsite Batu Ampar menetapkan target produksi pengupasan overburden di pit utara sebesar 310.000 bcm per bulan, sedangkan realisasi produksi pengupasan overburden di pit utara pada bulan April 2021 sebesar 165.205 bcm. Dari data realisasi tersebut dapat disimpulkan bahwa produksi pengupasan overburden tidak mencapai target yang telah ditetapkan. Tujuan dari penelitian ini adalah agar target produksi pengupasan overburden dapat berjalan secara optimal dengan melakukan analisis produktivitas lebih lanjut mengenai jam kerja alat, mencari penyebab dan tindakan yang harus dilakukan untuk mencapai target serta melakukan perbaikan untuk mengoptimalkan kinerja alat gali muat. Salah satu metode yang tepat digunakan dalam mengatasi permasalahannya adalah metode Overall Equipment Effectiveness yang merupakan alat pengukuran performa proses produksi yang dapat mengukur bermacam-macam losses yang terjadi dan mengidentifikasi potensi improvement, dengan menggunakan metode ini dapat diketahui area yang perlu ditingkatkan untuk mencapai target produksi. Kemudian  digunakan metode fishbone dengan mencari sebab akibat yang menyebabkan produksi pengupasan overburden tidak tercapai, kemudian dilakukan upaya perbaikan dari loss time dengan penerapan teknik 5W+1H. Setelah dilakukan analisis dan upaya perbaikan didapatkan total produksi pengupasan overburden sebesar 382.227,06 bcm yang berarti telah mencapai target bahkan melebihi target produksi sebesar 310.000 bcm. Akan tetapi nilai OEE masih < 85% dari nilai OEE standar kelas dunia yaitu ≥ 85% dan masih ada ruang untuk dilakukan improvement.
Co-Authors Adree Octova Yoszi Mingsi Anaperta