Garuda - Garba Rujukan Digital

POLARISASI POTENSIODINAMIK BAJA BETON DI DALAM LARUTAN SIMULASI YANG TERKONTAMINASIAIR LAUT DAN KARBONAT Arini Nikitasari; Bobby Fadillah; Soesaptri Oediyani; Efendi Mabruri
Jurnal Sains Materi Indonesia Vol 17, No 4: JULI 2016
Publisher : Center for Science & Technology of Advanced Materials - National Nuclear Energy Agency

POLARISASI POTENSIODINAMIK BAJA BETON DI DALAM LARUTAN SIMULASI YANG TERKONTAMINASIAIR LAUT DAN KARBONAT. Korosi merupakan masalah utama pada beton bertulang di wilayah pesisir. Tujuan dari penelitian ini ada dua, pertama untuk mengetahui perilaku korosi baja beton di lingkungan yang terkontaminasi air laut dan karbonat, kedua membandingkannya dengan baja beton dalam larutan yang terkontaminasi klorida. Terdapat berbagai variasi larutan simulasi beton dalam penelitian ini yaitu Larutan Simulasi Beton (LSB), LSB yang dicampur air laut, LSB yang dicampur air laut dan ion karbonat, LSB yang dicampur dengan sodium klorida. Dua jenis air laut yang digunakan dalam penelitian yaitu air laut yang diambil di pantai Ancol dan air laut yang diambil di pelabuhan Muara Baru. Polarisasi potensio dinamik semua sampel dilakukan menggunakan alat Corrosion Monitoring System (CMS) Gamry Instruments. Hasil polarisasi potensiodinamik menunjukkan bahwa bahwa kontaminasi air laut atau klorida di dalam larutan simulasi beton meningkatkan secara signifikan laju korosi baja beton. Laju korosi meningkat meningkat tajam dengan meningkatnya konsentrasi klorida di dalam larutan. Laju korosi di dalam larutan yang mengandung air laut meningkat dengan penambahan karbonat dan terus meningkat seiring dengan meningkatnya konsentrasi karbonat. Korosifitas larutan yang mengandung air laut Muara Baru lebih tinggi dari pada korosifitas larutan yang mengandung air laut Ancol. Korosifitas air laut Ancol sedikit lebih rendah dari korosifitas larutan dengan kandungan NaCl 1,5%, sedangkan korosifitas air laut Muara Baru berada diantara korosifitas larutan yang mengandung NaCl 1,5% dan 3,5%.

STUDI PENGARUH VARIASI SUHU PERLAKUAN PANAS TERHADAP STRUKTURMIKRO DAN KOROSIFITAS PADA PELAPISAN SS 410 MENGGUNAKAN KOMPOSIT Ni-P-NANO PARTIKEL Al2O3 Yulinda Lestari; Efendi Mabruri; Anne Zulfia Syahrial
Jurnal Sains Materi Indonesia Vol 18, No 3: APRIL 2017
Publisher : Center for Science & Technology of Advanced Materials - National Nuclear Energy Agency

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.17146/jsmi.2017.18.3.4114

Pelapisan material Stainless Steel 410 dengan komposit Ni-P-nano powder Al2O3 menggunakan metode electroless kodeposisi sangat tergantung pada tingkat penggabungan lapisan komposit tersebut antara matriks Ni-P dan penguat nano partikel Al2O3 Hal ini berpengaruh pada keunggulan sifat lapisan komposit seperti ketahanan korosi yang baik, laju deposisi yang cepat, keseragaman deposit yang dihasilkan dan ketahanan kimia yang baik. Pada penelitian ini, parameter yang divariasi adalah suhu perlakuan panas setelah proses electroless kodeposisi. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui fenomena strukturmikro, fasa dan kristalinitas, komposisi kimia dan distribusi unsur di permukaan coating, dan ketahanan korosi komposit coating Ni-P-nano partikel powder Al2O3. Substrat yang digunakan yaitu Stainless Steel 410 di-pretreatment untuk mengaktivasi permukaan, kemudian direndam dalam larutan yang terdiri dari nikel sulfat, natrium hypophosphite, ammonium sulfat, sodium asetat, lead asetat dan serbuk nano alumina. Substrat direndam selama 60 menit, dalam suhu proses 90±2 oC dengan kecepatan putaran 150 rpm. Karakterisasi sampel dilakukan menggunakan alat SEM-EDS, XRD, dan CMS. Dari hasil percobaan menunjukkan terdapat perbedaan visual permukaan substrat antara logam dasar, setelah proses electroless coating dan setelah perlakuan panas. Berdasarkan variabel percobaan, untuk suhu perlakuan panas yang optimum adalah 400 oC, dimana terbentuk strukturmikro dari nodular menjadi butiran yang lebih teratur dan merata serta memiliki ketahanan korosi yang paling baik.

KETAHANANIMPAK,KEKERASAN DAN STRUKTUR MIKRO PADA BAJA TAHAN KARAT MARTENSITIK13 Cr3MO3Ni DENGAN VARIASI SUHU PERLAKUAN PANAS Franco Dwiky Praguna; Moch. Syaiful Anwar; Sunardi Sunardi; Efendi Mabruri
Jurnal Sains Materi Indonesia Vol 19, No 3: APRIL 2018
Publisher : Center for Science & Technology of Advanced Materials - National Nuclear Energy Agency

Sudu turbinmerupakan salah satu bagian penting pada turbin yang bertujuan untukmemutar poros turbin sehingga menghasilkan energi listrik. Pada umumnya material yang digunakan pada sudu turbin adalah baja tahan karat martensitik, akan tetapimaterial tersebut mudah terjadi kegagalan.Mekanisme kegagalannya dipicu oleh adanya retakmikro dan unsur klorida didalam retakan tersebut sehingga akhirnya sudut tersebut mengalami patah. Adanya perbedaan perlakuan panas juga mempengaruhi nilai kekerasan yang berdampak pada jenis patahan yang dihasilkan pada baja tersebut. Pada penelitian ini bertujuan untuk mengevaluasi ketahanan impak, kekerasan dan strukturmikro pada baja tahan karatmartensitik 13 Cr3Mo3Ni dengan variasi suhu perlakuan panas serta mengevaluasi bentuk patahan pada baja tahan karat martensitik 13 Cr3Mo3Ni. Proses austenisasi dilakukan pada suhu 1000 oC, 1050 oC, dan 1100 oC dengan proses tempering pada suhu 500 oC, 550 oC, 600 oC, 650 oC, dan 700 oC dengan waktu penahanan 60 menit. Sedangkan uji mekanik yang dilakukan adalah uji kekerasan rockwell C dan uji impak charpy. Dan untukmengetahui strukturmikro yang terbentuk,maka dilakukan uji metalografi dan untuk mengetahui hasil patahan setelah dilakukannya uji impak,maka dilakukan uji SEM.Adapun hasil yang diperoleh dari penelitian ini yaitu nilai kekerasan terendah ditunjukkan pada suhu austenisasi 1000 oC dan suhu tempering 700 oC, yaitu 38,13 HRC. Sedangkan nilai impak tertinggi ditunjukkan pada suhu austenisasi 1100 oC dan suhu tempering 650 oC, yaitu 114,00 J. Adapun strukturmikro yang terbentuk adalah martensit, austenit sisa, ferit, dan karbida logam.

THE INFLUENCE OF HEAT TREATMENT ON MICROSTRUCTURE AND CORROSION RESISTANCE OF 13Cr-1Mo MARTENSITIC STAINLESS STEEL Siska Prifiharni; Moch. Syaeful Anwar; Efendi Mabruri
Widyariset Vol 2, No 1 (2016): Widyariset
Publisher : Pusbindiklat - LIPI

Martensitic stainless steels have been extensively used for a turbine blade. Their properties can be improved in various ways, such as by heat treatment. This paper aims to investigate the influence of heat treatment on microstructure and corrosion resistance in martensitic stainless steel 13Cr-1Mo. Samples were austenitized at 950 ºC, 1.000 ºC, 1.050 ºC, 1.100 ºC, and tempered at 600 ºC. Austenitized sample at 1.050 ºC was subsequently tempered at 300 ºC, 400 ºC, 500 ºC, 550 ºC, 600 ºC, 650 ºC, and 700 ºC. The tests consist of metallographic observation which was conducted by using an optical microscope and corrosion tests which were conducted by using 3,5% NaCl solution. The results show the evolution of microstructure in martensitic stainless steel 13Cr-1Mo after heat treatment. The microstructure formed consists of tempered martensite, delta ferrite, retained austenite, and carbides. The presence of carbides can also affect corrosion resistance, which will increase along with the increase of tempering temperature due to the increased content of Cr in the carbides. The highest value corrosion resistance was obtained at the austenitizing temperature of 1.050 ºC and tempering temperature of 600 ºC.

EFFECT OF NICKEL PULSED ELECTRODEPOSITION PARAMETERS ON DEPOSIT MICROSTRUCTURE AND CORROTION RATE AISI 410 Agnes Stephani; Soesaptri Oediyani; Yulinda Lestari; Efendi Mabruri
Widyariset Vol 4, No 2 (2018): Widyariset
Publisher : Pusbindiklat - LIPI

Nickel pulse electrodeposition is one of the coating methods that used to increase the corrosion resistance and improve the mechanical properties. In this study, nickel was used as the anode and martensitic stainless steel 410 was used as the cathode. The solution used in the method of nickel pulse electrodeposition include nickel sulfate, nickel chloride, and boric acid. Pulse electrodeposition parameters are variation of duty cycle of 70, 80, 90% and frequency variations valued at 0.1, 1, 10, and 20 kHz. Temperatures used in research nickel pulse electrodeposition at 50 ° C, with a current density of 15 A / dm² and 18 minutes. The Scanning Electron Microscopy analysis determine the microstructure and grain size changes after a nickel pulse electrodeposition. The polarization test determine optimum rate of corrosion when 90 % duty cycle and 20 kHz frequency.

OPTIMALISASI PROSES PEMURNIAN SILIKON TINGKAT METALURGI MENGGUNAKAN CAMPURAN LARUTAN ASAM HCl DAN HF Bintang Adjiantoro; M. Yunan Hasbi; Efendi Mabruri; Sigit D. Yudanto; Nurhayati I. Ciptasari; Septian A. Chandra
Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara Vol 14, No 1 (2018): Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara Edisi Januari 2018
Publisher : Puslitbang tekMIRA

Telah dilakukan percobaan pemurnian Metallurgical Grade Silicon (MG-Si) atau silikon tingkat metalurgi melalui proses pelindian. Proses pelindian menggunakan campuran larutan asam pada konsentrasi 2,45 mol/L HCl + 1,2 mol/L HF yang dilakukan dengan memvariasikan waktu pelindian pada suhu 60°C dengan kecepatan putar 300 rpm. Hasil percobaan menunjukkan bahwa proses pelindian MG-Si dengan menggunakan campuran larutan asam pada konsentrasi 2,45M HCl + 1,2M HF dapat menurunkan unsur pengotor yang terkandung di dalam MG-Si dan meningkatkan kemurnian seiring peningkatan waktu pelindian. Pada proses pelindian 12 jam, efisiensi ekstraksi unsur pengotor Al dan Fe mencapai 99,99%, sedangkan untuk unsur Ti mencapai 99,96%. Persentase efektivitas dari larutan pelindian selama 12 jam mencapai 99,96%.Pencapaian tersebut berpeluang untuk ditingkatkan dengan memvariasikan konsentrasi maupun waktu pelindian sehingga diperoleh nilai optimal.

THE INFLUENCE OF HEAT TREATMENT ON MICROSTRUCTURE AND CORROSION RESISTANCE OF 13Cr-1Mo MARTENSITIC STAINLESS STEEL Siska Prifiharni; Moch. Syaeful Anwar; Efendi Mabruri
Widyariset Vol 2, No 1 (2016): Widyariset
Publisher : Pusbindiklat - LIPI

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.14203/widyariset.2.1.2016.9-16

Martensitic stainless steels have been extensively used for a turbine blade. Their properties can be improved in various ways, such as by heat treatment. This paper aims to investigate the influence of heat treatment on microstructure and corrosion resistance in martensitic stainless steel 13Cr-1Mo. Samples were austenitized at 950 ºC, 1.000 ºC, 1.050 ºC, 1.100 ºC, and tempered at 600 ºC. Austenitized sample at 1.050 ºC was subsequently tempered at 300 ºC, 400 ºC, 500 ºC, 550 ºC, 600 ºC, 650 ºC, and 700 ºC. The tests consist of metallographic observation which was conducted by using an optical microscope and corrosion tests which were conducted by using 3,5% NaCl solution. The results show the evolution of microstructure in martensitic stainless steel 13Cr-1Mo after heat treatment. The microstructure formed consists of tempered martensite, delta ferrite, retained austenite, and carbides. The presence of carbides can also affect corrosion resistance, which will increase along with the increase of tempering temperature due to the increased content of Cr in the carbides. The highest value corrosion resistance was obtained at the austenitizing temperature of 1.050 ºC and tempering temperature of 600 ºC.

EFFECT OF NICKEL PULSED ELECTRODEPOSITION PARAMETERS ON DEPOSIT MICROSTRUCTURE AND CORROTION RATE AISI 410 Agnes Stephani; Soesaptri Oediyani; Yulinda Lestari; Efendi Mabruri
Widyariset Vol 4, No 2 (2018): Widyariset
Publisher : Pusbindiklat - LIPI

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.14203/widyariset.4.2.2018.143-152

Nickel pulse electrodeposition is one of the coating methods that used to increase the corrosion resistance and improve the mechanical properties. In this study, nickel was used as the anode and martensitic stainless steel 410 was used as the cathode. The solution used in the method of nickel pulse electrodeposition include nickel sulfate, nickel chloride, and boric acid. Pulse electrodeposition parameters are variation of duty cycle of 70, 80, 90% and frequency variations valued at 0.1, 1, 10, and 20 kHz. Temperatures used in research nickel pulse electrodeposition at 50 ° C, with a current density of 15 A / dm² and 18 minutes. The Scanning Electron Microscopy analysis determine the microstructure and grain size changes after a nickel pulse electrodeposition. The polarization test determine optimum rate of corrosion when 90 % duty cycle and 20 kHz frequency.

Peningkatan Ketahanan Aus pada Baja Tahan Karat Martensitik 13Cr AISI 410 setelah Proses Austenisasi dan Tempering [Improvement of Wear Resistance of 13Cr AISI 410 Martensitic Stainless Steel after Austenitizing and Tempering Process] Annisa Siti Apriani; Moch. Syaiful Anwar; Rusnaldy Rusnaldy; Efendi Mabruri
Metalurgi Vol 32, No 3 (2017): Metalurgi Vol. 32 No. 3 Desember 2017
Publisher : National Research and Innovation Agency (BRIN)

The turbine blades that were developed from martensitic stainless steel 13Cr are usually operate on high rotation speed in steam power plants and often found to be failures in the material. One of the failure causes is the presence of foreign material that gives the abrasion impact on the surface of the turbine blade. The aim of this study is observed the effect of austenitization and tempering temperatures on the hardness and abrasion resistance of 13Cr martensitic stainless steel. The examinations were carried out i.e. hardness Rockwell C and abrasion resistance. The optimum hardness values obtained on 13Cr martensitic stainless steel which austenitizing at 1050 °C and tempering of 600 °C. The increasing of tempering temperature in the 13Cr stainless steel does not give a linear negative effect on the abrasion resistance of the steel.AbstrakSudu (blade) turbin yang terbuat dari baja tahan karat martensitik 13Cr yang selalu beroperasi pada kecepatan putaran yang tinggi di pembangkit listrik tenaga uap sering ditemukan kegagalan pada material tersebut. Salah satu penyebab kegagalan ini adalah adanya benda asing yang memberikan dampak abrasi pada permukaan sudu turbin. Penelitian ini bertujuan untuk mengamati pengaruh perlakuan panas austenitization dan tempering terhadap kekerasan dan ketahanan abrasi baja tahan karat martensitik 13Cr. Pengujian yang dilakukan adalah uji kekerasan Rockwell C dan uji ketahanan abrasi. Hasil penelitian ini adalah nilai kekerasan optimum ditemukan pada baja tahan karat martensitik 13Cr yang mengalami austenitization pada suhu 1050°C dengan waktu tempering 600°C. Dengan semakin tinggi suhu tempering maka nilai kekerasan baja tahan karat 13Cr semakin turun. Akan tetapi, kenaikan suhu tempering pada baja tahan karat 13Cr tidak memberikan pengaruh negatif secara linier terhadap ketahanan abrasi baja tersebut.

Pengaruh Pemesinan Milling Terhadap Kekasaran Permukaan Baja Tahan Karat Martensitik Modifikasi Aisi 410 3Mo – 3Ni dan Keausan Material Cutter End Mill [Effect of Milling Machining on Surface Roughness of AISI 410 3Mo-3Ni Martensitic Stainless Steel and W Moch. Syaiful Anwar; Hady Zhakwan Nugroho; Slamet Wiyono; Efendi Mabruri
Metalurgi Vol 33, No 3 (2018): Metalurgi Vol. 33 No. 3 Desember 2018
Publisher : National Research and Innovation Agency (BRIN)

Process of machining always occurs interaction between cutting tool and workpiece causing chisel or cutting knife experience friction and wear. The purpose of this research is to observe the effect of spindle speed and feed rate on surface roughness of martensitic stainless steel modified AISI 410 3Mo-3Ni and wear of cutter end mill. The method of variance analysis is used in the analysis of machining results. The result of this research is the smallest surface roughness value obtained at 1300 rpm of spindle speed cutting and 190 mm/min of feed rate. The largest surface roughness value obtained on 950 rpm of spindle speed and 760 mm/menit of feed rate. Then, the smallest wear value of edge of cutter endmill of 40.16 μm is found on spindle speed variation of 950 rpm and feed rate 190 mm/min and the largest wear value of edge of cutter end mill of 255.23 μm is found on spindle speed variation of 1300 rpm and feed rate 760 mm/min AbstrakProses pemesinan logam selalu terjadi interaksi antara alat potong dengan benda kerja yang menyebabkan pahat atau pisau potong mengalami gesekan dan keausan. Tujuan dari penelitian ini mengetahui pengaruh kecepatan putar spindel dan kecepatan pemakanan terhadap tingkat kekasaran permukaan baja tahan karat martensitik modifikasi AISI 410 3Mo-3Ni dan keausan material cutter end mill. Metode analisis variasi digunakan dalam analisis hasil pemesinan. Hasil dari penelitian ini adalah nilai kekasaran permukaan terkecil didapat pada kondisi pemotongan kecepatan putar spindel sebesar 1300 rpm dan kecepatan pemakanan 190 mm/menit. Nilai kekasaran permukaan terbesar didapat pada kecepatan putar spindel sebesar 950 rpm dan kecepatan pemakanan 760 mm/menit. Kemudian, nilai keausan tepi mata cutter end mill terkecil didapat pada variasi kecepatan putar spindel sebesar 950 rpm dan kecepatan pemakanan 190 mm/menit sebesar 40,16 µm dan nilai keausan tepi terbesar dihasilkan pada variasi kecepatan putar spindel sebesar 1300 rpm dan kecepatan pemakanan 760 mm/menit sebesar 255,23 µm.

Title

Found 15 Documents
Search

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Title Search

Found 15 Documents Search

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Title

Found 15 Documents
Search