Article Per Year (5 Year)
p-Index From 2019 - 2024
0.702
P-Index
This Author published in this journals
All Journal Rotasi Jurnal Ilmiah Giga Conference SENATIK STT Adisutjipto Yogyakarta
Juan Pratama
Universitas Darma Persada
Aerospace Engineering Computer Science & IT Education Electrical & Electronics Engineering Industrial & Manufacturing Engineering Mechanical Engineering

Published : 4 Documents Claim Missing Document
Claim Missing Document
Check
Articles

Found 4 Documents
Search

 1 
Pengaruh variasi parameter cetak dan post process terhadap tingkat kekerasan spesimen hasil cetak tiga dimensi berbasis stereolithography (SLA) Aris Sandi; Muslim Mahardika; Sukmaji Indro Cahyono; Urip Agus Salim; Juan Pratama; Budi Arifvianto
SENATIK STT Adisutjipto Vol 7 (2022): Generation Z's Participation in Aerospace
Publisher : Institut Teknologi Dirgantara Adisutjipto

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.28989/senatik.v7i0.454

Abstract

Keunggulan 3D printing stereolithography (SLA) dalam mencetak spesimen dengan geometri yang komplek dan kekasaran permukaan yang rendah menjadikan teknologi ini semakin banyak digunakan di berbagai bidang. Terlepas dari keunggulan yang dimiliki, sifat mekanis spesimen hasil cetak SLA yang rendah menjadi salah satu kekurangan utamanya. Dari beberapa penelitian telah dilakukan pengujian mekanis yang menunjukkan bahwa parameter cetak mempengaruhi sifat mekanis spesimen hasil cetak. Pada penelitian ini, pengaruh variasi parameter cetak dan post process pada kekerasan spesimen hasil cetak 3D printer SLA diteliti. Variasi parameter cetak pada penelitian ini antara lain build orientation (0o dan 90o), layer thickness (0,05, 0,1, 0,15, dan 0,2 mm), dan curing time (10, 20, 30, dan 40 menit). Hasil penelitian menunjukkan bahwa parameter cetak dan post process terbukti mempengaruhi tingkat kekerasan spesimen hasil cetak. Tingkat kekerasan tertinggi yang bernilai 87,9 Shore D didapatkan pada variasi build orientation 0° dengan layer thickness 0,05 mm dan curing time 40 menit.
Metode Pencegahan Warping dan Cacat Kualitas Permukaan Produk Fused Deposition Modelling (FDM) Danindra Brian Kusuma; Muslim Mahardika; Juan Pratama; Urip Agus Salim; Sukmaji Indro Cahyono; Budi Arifvianto
SENATIK STT Adisutjipto Vol 7 (2022): Generation Z's Participation in Aerospace
Publisher : Institut Teknologi Dirgantara Adisutjipto

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.28989/senatik.v7i0.455

Abstract

Keunggulan 3D printing FDM (Fused Deposition Modelling) yang mampu membuat prototype dengan bentuk kompleks dalam waktu yang singkat menjadikan salah satu proses manufaktur utama dalam perindustrian otomotif, aerospace, bidang kesehatan dan masih banyak lagi. Terlepas dari kelebihan yang dimiliki FDM, proses ini memiliki kekurangan, yaitu kualitas permukaan hasil cetak yang buruk. Salah satu penyebab dari kekurangan ini adalah terjadinya fenomena warping dan cacat permukaan setelah pengambilan produk dari platform. Pada penelitian ini, dilakukan analisa pengaruh platform temperature dan penggunaan raft terhadap fenomena warping yang terjadi  pada produk hasil cetak FDM. Variasi parameter cetak yang digunakan adalah platform temperature (non-heated dan 60°C), raft air gap (0,2 dan 0,4 mm), dan raft top layer (1, 2, dan 3 buah). Hasil penelitian menunjukkan bahwa penggunaan platform temperature mempengaruhi fenomena warping yang sering terjadi pada produk cetak FDM dan penggunaan raft dapat meminimalisir cacat permukaan ketika pengambilan produk dari platform FDM. Parameter cetak optimal dengan produk cetak yang sempurna dihasilkan saat penggunaaan platform temperature 60°C, raft air gap 0,4 mm, dan 1 raft top layer.
Effect of Extruder Temperature on Dimensional Accuracy and Surface Roughness of Fused Deposition Modeled (FDMed) PLA and PLA/Wood Composite Juan Pratama; Noverdo Mayanda; Didik Sugiyanto
ROTASI Vol 24, No 2 (2022): VOLUME 24, NOMOR 2, APRIL 2022
Publisher : Departemen Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.14710/rotasi.24.2.1-9

Abstract

The ability of Fused Deposition Modeling (FDM) 3D printing to create complex products makes this technology increasingly popular and widely used by both hobbyists and even industrial scale. Despite the advantages of FDM technology, the poor dimensional accuracy and surface finish of the FDM-printed product is one of the major drawbacks of this process. Several studies have shown that printing parameters can affect the quality and surface finish of the printed polymers products. In this paper, the effect of extruder temperature on dimensional accuracy and surface roughness of FDM-printed PLA and PLA/Wood composite were investigated through an experimental approach. The results showed that the extruder temperature was proven to affect the roughness and dimensional accuracy of FDM-printed PLA and PLA/Wood composite. The different behavior of polymers and polymer matrix composites concerning temperature variations is evident and briefly discussed.
Pengaruh Parameter Cetak Pada Nilai Kekerasan Serta Akurasi Dimensi Material Thermoplastic Elastomer (TPE) Hasil 3D Printing Juan Pratama; Adam Zuyyinal Adib
Jurnal Ilmiah Giga Vol 25, No 1 (2022): Volume 25 Edisi 1 Tahun 2022
Publisher : Universitas Nasional

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.47313/jig.v25i1.1712

Abstract

Abstract. The ability of Fused Deposition Modeling (FDM) 3D Printing technology to create complex objects makes this technology increasingly widely used. Apart from the advantages of FDM technology, the low dimensional accuracy and mechanical properties of FDM printed parts are one of the drawbacks of this process. In addition, developments in the use of elastic materials to create flexible products make the process of this technology requires special attention. This study focused on knowing the effect of process parameters, namely temperature and build orientation on dimensional accuracy and the value of hardness (Shore D Hardness) of the Thermoplastic Elastomer (TPE) material produced by FDM 3D Printing. The hardness test method refers to the ASTM D2240 standard for measuring Shore D hardness, while the dimensional accuracy is measured using a vernier caliper. The results showed that the temperature and build orientation had an influence on the accuracy and hardness values. The properties of TPE have different results from PLA which is completely shrunk. However, the porosity value does not have a significant effect on hardness, but the number of layers. The research results have been presented both in tables and graphically, and are briefly discussed in this study. Abstrak. Kemampuan dari teknologi Fused Deposition Modeling (FDM) 3D Printing untuk membuat objek yang kompleks menjadikan teknologi ini semakin banyak digunakan secara luas. Terlepas dari kelebihan teknologi FDM, rendahnya akurasi dimensi serta sifat mekanis dari hasil cetak FDM menjadi salah satu kekurangan dari proses ini. Selain itu, perkembangan pada penggunaan material elastis untuk menciptakan produk yang fleksibel menjadikan proses dari teknologi ini membutuhkan perhatian khusus. Penelitian ini difokuskan untuk mengetahui pengaruh parameter proses yaitu suhu dan orientasi build terhadap akurasi dimensi serta nilai kekerasan (Shore D Hardness) dari material Thermoplastic Elastomer (TPE) hasil cetak FDM 3D Printing. Metode pengujian kekerasan mengacu pada standar ASTM D2240 untuk pengukuran Shore D hardness, sedangkan akurasi dimensi diukur menggunakan vernier caliper. Hasil penelitian menunjukkan bahwa suhu serta orientasi build memiliki pengaruh terhadap nilai akurasi maupun kekerasan. Sifat TPE memiliki hasil yang berbeda dengan PLA yang sepenuhnya mengalami penyusutan. Meskipun demikian, nilai porositas tidak memiliki pengaruh siginifikan terhadap kekerasan, tetapi jumlah lapisan lah yang berpengaruh terhadap kekerasan. Hasil penelitian telah ditampilkan baik dengan tabel maupun secara grafis, dan dibahas secara singkat pada penelitian ini.
Co-Authors Adam Zuyyinal Adib Aris Sandi Budi Arifvianto Danindra Brian Kusuma Didik Sugiyanto Muslim Mahardika Noverdo Mayanda Salim, Urip Agus Sukmaji Indro Cahyono Sukmaji Indro Cahyono