Article Per Year (5 Year)
p-Index From 2019 - 2024
0
P-Index
This Author published in this journals
All Journal Majalah Kulit, Karet, dan Plastik
Arum Yuniari, Arum
BBKKP
Engineering

Published : 36 Documents Claim Missing Document
Claim Missing Document
Check
Articles

Found 36 Documents
Search

 1   2   3   4 
Pengaruh penerapan teknologi vakum dan non-vakum terhadap umur simpan pangan berminyak Winursito, Isananto; Yuniari, Arum
Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 21, No 1 (2005): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik
Publisher : Center for Leather, Rubber, and Plastic Ministry of Industry, Indonesia

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (600.497 KB) | DOI: 10.20543/mkkp.v21i1.315

Abstract

Research about the application of vaccum and non vacuum technology for the storage of greasy food using two types of polyethylene (0. Mm) and bilayer (polyethylene and nylon 0.09 mm) was carried out. The objective of the research was to know the influence of packaging for technology storage of greasy foods (sambel pecel). The result showed that water vapour permeability of bilayer was lower than of polyethylene and the score was 1.72 mg/24 hours for polyethylene and 1.58 mg/24 hours bilayer. Water activity (aw) after 60 days storage was 0.43-0.56. while the score of peroxide value of greasy foods packed using non vacuum technology was 10.18-24.98 mg Fe2+ and the score of greasy foods (sambel pecel) using vacuum technology was 10.18-17.48 mg Fe2+ and the score of greasy foods (sambel pecel) using vacuum technology was 10.18-17.48 mg Fe2. Sensories evaluation of greasy foods indicated with bilayer and vacuum technology gave high score. Key words: greasy food, vacuum, non vacuum, polyethylene, bilayer plastic. ABSTRAKPenelitian mengenai penerapan teknologi vakum dan non vakum terhadap umur simpan pangan berminyak (sambel pecel) menggunakan bahan polietilen (0,1 mm) dan bilayer (0,09 mm). tujuan penelitian ini untuk mengetahui pengaruh teknologi pengemasan terhadap umur simpan pangan berminyak (sambel pecel). Hasil penelitian menunjukkan bahwa permeabilitas terhadap uap air bilayer lebih rendah dari polietilen dan nilainya adalah polietilen 1,72 mg/24 jam dan bilayer 1,58 mg/24 jam. Aktivitas air setelah disimpan 60 hari adalah 0,43-0,56. Nilai peroksida dari sambel pecel yang dikemas non vakum adalah 10,18-24,98 mg Fe2 dan untuk vakum 10,18-17,48 mg Fe2. Hasil evaluasi uji sensoris menunjukkan bahwa sambel pecel yang dikemas dengan bilayer dan vakum teknologi memperoleh nilai tinggi.Kata kunci: sambel pecel, vakum, non vakum, polietilen, plastic dua lapis.
Pengaruh teknik dan waktu pencampuran pada pembuatan lembaran cocodust berkaret untuk bahan peredam suara Yuniari, Arum
Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 25, No 1 (2009): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik
Publisher : Center for Leather, Rubber, and Plastic Ministry of Industry, Indonesia

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (2515.627 KB) | DOI: 10.20543/mkkp.v25i1.227

Abstract

Research about cocodust rubber sheet production for sounds absorbent material was determined to improve mixing technology between cocodust and latex compound so there can be gained effective mixing technology. There are 2 methods regarding to mixing technology which were A method and B method with time variation method between 2, 3 until 4 minute respectively time. A method was cocodust with sieved by 50 mesh siefter mixed with water (ratio time between cocodust and water 1:3) and subsequently cocodust was mixed with latex compound. While B method was mixing latex compound and water (the mixture consisting of 3 part of water and 1 part of latex) and the final product was blended. The result show that A method with time variation of 2 – 3 minutes was the best effective mixing method. The result of a method can be easily implemented, having homogeny compound and good product performance, which was characterized by mass density 0,40 g/cm3, water content 7,29 – 7,57%, flexibility strength 2,87 – 4,05 kg/cm2, vertical tensile strength 1,97 – 3,12 kg/cm2, ability to be nailed 4,95 – 5,92 kg, thickness grows 7,5 – 8,28% and sound absorption coefficient at the frequency 500 Hz was 0,70. Keywords: cocodust, latex compound, sound absorbent. ABSTRAKPenelitian tentang pembuatan lembaran cocodust berkaret untuk bahan peredam suara bertujuan untuk menyempurnakan teknik pencampuran antara cocodust dengan bahan perekat (kompon lateks) agar diperoleh metode pencampuran yang efektif. Teknik pencampuran dilakukan dengan 2 metode yaitu metode A dan metode B dengan variasi waktu pencampuran berturut-turut 2, 3 dan 4 menit untuk masing-masing metode. Metode A menggunakan cocodust diameter 50 mesh dibasahi dengna air lebih dahulu (perbandingan cocodust : air adalah 1 : 3), selanjutnya cocodust dicampur dengan kompon lateks. Metode B menggunakan kompon lateks yang diencerkan dahulu dengan air (3 bagian air dan 1 bagian lateks) selanjutnya dicampur dengan cocodust lolos saring 50 mesh. Hasil penelitian menunjukkan bahwa metode pencampuran A, dengan variasi waktu pencampuran 2 – 3 menit merupakan metode pencampuran yang efektif mudah dilakukan, menghasilkan campuran homogen tanpa ada penggumpalan, kenampakan produk cukup bagus dengan sifat fisika kerapatan 0,40 g/cm3, kadar air 7,29 – 7,57%, kuat lentur 2,87 – 4,05 kg/cm2, kuat tarik tegak lurus permukaan 1,97 -3,12 kg/cm2, kuat pegang sekrup 4,95 – 5,92 kg, pengembangan tebal 7,5 – 8,28% dan koefisien penyerapan suara pada frekuensi 500 Hz sebesar 0,70. Kata kunci: cocodust, kompon lateks, peredam suara.
Kajian komposit plastik daur ulang dengan serbuk kayu untuk bahan bangunan Yuniari, Arum
Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 23, No 1 (2007): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik
Publisher : Center for Leather, Rubber, and Plastic Ministry of Industry, Indonesia

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (759.793 KB) | DOI: 10.20543/mkkp.v23i1.336

Abstract

The require problem were wood as building material either for material, decoration, or furniture increases along with the raise of population. Composite is a material which is formed by two or more distinctive components united. The manufacturing of composite made of recycle plastic and wood flour is aimed to lower environmental encumbering and produce a kind of product for building material. Composite of recycle plastic and wood flour is that made of recycle plastic as the matrix and wood flour as the filler, and expected being able to adopt both properties. The process of composite manufacturing was carried-out through the phase of preparation for filler, plastic recycle, mixing, pelletizing, and product manufacturing. It can be concluded from the review that the quantity, type of wood selected, size of wood flour prepared, water content, and quantity of compatibilizer affect very much upon the quality of composite produced. Composite produced of plastic recycle and wood flour by applying certain technology can be used for material building. Keywords: composite, recycle plastic, wood-flour RINGKASANKebutuhan masyarakat akan kayu untuk keperluan bahan bangunan, dekorasi maupun mebeler terus meningkat seiring dengan meningkatnya jumlah penduduk. Komposit merupakan bahan yang dibuat dari dua atau lebih penggabungan komponen yang berlainan. Pemanfaatan komposit plastik daru ulang dan serbuk kayu dimaksudkan untuk menguragi pencemaran lingkungan dan menghasilkan produk yang bermanfaat untuk pemenuhan kebutuhan bahan bangunan. Komposit plastik daur ulang dan serbuk kayu adalah komposit yang terbuat dari plastik daur ulang sebagai matriks dan serbuk kayu sebagai bahan pengisi (filler). Komposit diharapkan mempunyai sifat lebih baik dari masing-masing sifat yang dimiliki oleh plastik daur ulang maupunm serbuk kayu. Pembuatan komposit dilaksanakan melalui tahap penyiapan bahan pengisi, daur ulang plastik, pencampuran, pelletizing dan pembuatan produk. Dari hasil kajian dapat disimpulkan bahwa jumlah, jenis kayu, ukuran serbuk kayu, kadar air dan jumlah compatibilizer sangat mempengaruhi kualitas komposit. Komposit plastik daur ulagn dan serbuk kayu dengan teknologi tertentu dapat dimanfaatkan untuk bahan bangunan. Kata Kunci : komposit, plastik daur ulang, serbuk kayu.
Pengaruh penggunaan nitril butadiene rubber dan pale crepe pada pembuatan sol karet untuk sepatu pengaman Yuniari, Arum
Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 26, No 1 (2010): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik
Publisher : Center for Leather, Rubber, and Plastic Ministry of Industry, Indonesia

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (2291.728 KB) | DOI: 10.20543/mkkp.v26i1.223

Abstract

Rubber sole for safety shoes was different on physical specification with general sole, especially on abrasion resistance and oil resistance. The objective of the study was to determine the effect of nitril butadiene rubber and pale crepe on physical properties of vulcanized rubber sole for safety shoes. Rubber sole for safety shoes was produced by blending pale crepe and nitril butadiene rubber with ratio of : 50/50; 60/40; 70/30 and 80/20 phr, respectively. Carbon black as filler was also variated with, 40 ; 50 and 60 phr. Compounding processing used two roll mill machine and vulcanized rubber sole was by using pressed use hydraulic press machine. The results showed that vulcanized rubber sole for safety shoes with good quality consist of pale crepe and NBR 80/20 phr and carbon black 40 phr, which was characterized by tensile strength 16.81 N/mm2, tear strength 11.68 N/mm, density 1.12 g/cm3, abrasion resistance 58.51 mm3, hardness 71.60 shore A, resistance to cut growth 30.000 times was 1.15 mm and oil resistance 65.44%, respectively. The quality parameters was complied with standard quality of SNI 0111 : 2009, for safety shoes from leather and vulcanized rubber sole that fulfill oil reistance parameter.  Keywords : pale crepe, nitril butadiene rubber, carbon black, rubber sole, safety shoes. Sol karet sepatu pengaman mempunyai perbedaan spesifikasi teknis dengan sol karet pada umumnya, terutama sifat fisiknya seperti ketahanan kikis dan ketahanan minyak. Tujuan penelitian ini adalah untuk mempelajari pengaruh penggunaan nitril butadiene rubber dan pale crepe terhadap sifat fisika vulkanisat sol karet untuk sepatu pengaman. Sol karet sepatu pengaman dibuat dengan campuran bahan baku karet alam (pale crepe) dan karet sintetis NBR dengan variasi berturut-turut 50/50 ; 60/40; 70/30 dan 80/20 phr. Sebagai bahan pengisi digunakan carbon black dengan variasi 40; 50 dan 60 phr. Bahan-bahan digiling menggunakan peralatan two roll mill, sedang pencetakan kompon digunakan mesin hydraulic press. Hasil uji menunjukkan bahwa vulkanisat sol karet untuk sepatu pengaman dengan kualitas terbaik diperoleh dari ratio pale crepe dan NBR 80/20, carbon black 40 phr, dengan nilai tegangan putus sebesar 16,81 N/mm2, ketahanan sobek 11,68 N/mm, bobot jenis 1,12 g/cm3, ketahanan kikis 58,51 mm3, kekerasan 71,60 shore A, ketahanan terhadap perluasan sobekan 30.000 kali adalah 1,15 mm dan ketahanan terhadap minyak pelumas 65,44 %. Hasil uji tersebut memenuhi persyaratan SNI 0111 : 2009, sepatu pengaman dari kulit dengan sol karet sistem cetak vulkanisasi kecuali parameter ketahanan terhadap minyak pelumas tidak memenuhi yang disyaratkan. Kata kunci : pale crepe, nitril butadiene rubber, carbon black, sol karet, sepatu pengaman.
Pemanfaatan ter sebagai softener dalam pembuatan karet riklim Yuniari, Arum
Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 22, No 1 (2006): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik
Publisher : Center for Leather, Rubber, and Plastic Ministry of Industry, Indonesia

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (1007.297 KB) | DOI: 10.20543/mkkp.v22i1.332

Abstract

The aims  of this research was to study the effect of Coal Tar as softener for reclaim rubber production from waste of rubber of tyre rethreading as input materials was scrap rubber. Coal Tar as softener was used with variation; 2,5; 5; 7,5; 10; 12,5 and 15% respectively from total scrap rubber. Reclaimed rubber was made at temperature 1200C for 1 hour in autoclave and than it was subsequently ground with two rolls mills. The characteristics of the reclaimed rubber was tested for the vulcanization and physical properties. The results showed that Coal Tar could be utilized as softener for reclaimed rubber. Reclaimed rubber production containing Coal Tar 15% would give good vulcanization and physical properties. The vulcanization 1062 seconds, maximum torque 39,08 kgf-cm, minimum torque 4,71 kgf-cm. Good physical properties : tensile strength 80,74 kg/cm2 elongation at break 444,62%, hardness 49 shore A, tear strength 40,39 kg/cm, density 1,15 g/cm3, abrasion resistance 1,87 mm3/kgm, and no crack detected on the flex cracking test of 150 kcs.   Keywords : reclaimed rubber, scrap rubber, coal tar, softener.    ABSTRAK Penelitian bertujuan untuk mempelajari pengaruh softener jenis ter pada pembuatan karet riklim dari limbah vulkanisir ban. Limbah vulkanisir ban sebagai bahan baku berupa karet skrap, sedangkan ter yang digunakan dengan variasi berturut-turut 2,5; 5; 7,5; 10; 12,5 dan 15% dari jumlah total karet skrap. Proses pembuatan karet riklim dilakukan pada suhu 1200C selama 1 jam didalam autoclave kemudian diikuti proses penggilingan menggunakan two roll mills. Karet riklim yang diperoleh ditentukan sifat vulkanisasi dan kualitas vukanisatnya. Hasil penelitian menunjukkan bahwa ter ternyata dapat dimanfaatkan sebagai softener dalam pembuatan vulkanisat karet riklim. Vulkanisat dengan penambahan ter 15% memberikan sifat vulkanisasi dan kualitas vulkanisat terbaik. Sifat vulkanisasi yang diperoleh meliputi : waktu pra vulkanisasi 243 detik, waktu vulkanisasi optimum 1062 detik, laju vulkanisasi 819 detik, modulus torsi maksimum 39,08 kgf-cm, modulus torsi minimum 4,71 kgf-cm. sedangkan nilai kualitas vulkanisat terbaik adalah sebagai berikut : tegangan putus 80,74 kg/cm2, perpanjangan putus 444,62%, kekerasan 49 shore A, ketahanan sobek 40,39 kg/cm2, bobot jenis 1,15 g/cm3, ketahanan kikis 1,87 mm3/ kgm, ketahanan retak lentur 150 kcs tidak retak. Kata Kunci : Karet riklim, karet skrap, ter, softener. 
Sifat mekanik dan morfologi termoplastik elastomer (TPE) hasil polipaduan NBR/PVC dan maleat anhidrat Yuniari, Arum
Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 28, No 1 (2012): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik
Publisher : Center for Leather, Rubber, and Plastic Ministry of Industry, Indonesia

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (319.143 KB) | DOI: 10.20543/mkkp.v28i1.201

Abstract

ABSTRACTThe research of thermoplastic elastomer NBR/ PVC and maleic anhydride (MAH) aimsto determine the effect of maleic anhydride (MAH) as compatiblizer on the mechanicalproperties and morphology of thermoplastic elastomer NBR / PVC. Mixing between the NBRand PVC performed using a two roll mill with a temperature range of 60-80 º C, the vulcanizationprocess using a hydraulic press at a temperature of 170 º C, pressure of 150 kg/cm2. Compositionof the NBR / PVC successively varied: 90/10: 85/15 /: 80/20: 75/25: 70/30 and 65/35, being theamount of maleic anhydride (MAH) as compatibilizer used are 4 and 5 phr. Mechanicalproperties were evaluated including tensile strength, elongation at break, hardness andcompression set according to ASTM procedure.Thermal treatments were performed by means ofthermogravimetry (TG) and morphology of the blend by scanning electron mycroscopy (SEM).Test results showed that MAH compatibilizer be able to improve the mechanical properties oftensile strength and elongation, and compresion set. Morphological observation by SEM showedthat the addition of MAH causes more homogeneous mixture. Thermal analysis by TG appearsthat the melting temperature of the mixture was 252 º C.Keywords: thermoplastic elastomer, NBR, PVC, maleat anhydride.ABSTRAKPenelitian termoplastik elastomer polipaduan NBR/PVC dan maleat anhidrat (MAH)bertujuan mengetahui pengaruh kompatibliser maleat anhidrat (MAH) terhadap sifat mekanikdan morfologi termoplastik elastomer NBR/PVC. Pencampuran antara NBR dan PVC dilakukanmenggunakan two roll mill dengan rentang suhu 60 80 ºC, proses vulkanisasi menggunakanhydraulic press pada suhu 170 ºC, tekanan 150 kg/cm2. Komposisi NBR/PVC divariasi berturutturut:90/10; 85/15/; 80/20; 75/25; 70/30 dan 65/35. Jumlah kompatibiliser maleat anhidrat(MAH) yang digunakan adalah 4 dan 5 phr. Pengujian sifat mekanik meliputi tegangan putusdan perpanjangan putus, kekerasan dan compression set menggunakan metode ASTM.Morfologi termoplastik vulkanisat diuji menggunakan SEM dan DTA. Hasil pengujianmenunjukkan bahwa kompatibiliser MAH mampu meningkatkan sifat mekanik tegangan putusdan elongation dan compresion set. Pengamatan morfologi dengan SEM menunjukkan bahwapenambahan MAH menyebabkan campuran lebih homogen. Analisis termal dengan TG tampakbahwa suhu leleh campuran adalah 252 ºC.Kata kunci: termoplastik elastomer, NBR, PVC, maleat anhidrat.
Biodegradasi dan morfologi polipaduan grafting LDPE tapioka dengan inisiatir dicumil peroksida Yuniari, Arum
Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 27, No 1 (2011): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik
Publisher : Center for Leather, Rubber, and Plastic Ministry of Industry, Indonesia

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (2639.528 KB) | DOI: 10.20543/mkkp.v27i1.207

Abstract

abstrak
Pembuatan lem sintetik dan aplikasinya pada alas kaki Yuniari, Arum; Herminiwati, Herminiwati
Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 24, No 1 (2008): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik
Publisher : Center for Leather, Rubber, and Plastic Ministry of Industry, Indonesia

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (913.934 KB) | DOI: 10.20543/mkkp.v24i1.313

Abstract

Footwear can be categorized as one of labour intensive and very superior export commodities, consequently the product quality must be maintained and be continually improved. The quality parameter of footwear is determined by the bonding strength between the uppers and the soles, it means that it depends on the adhesive  applied. Soling system is widely applied in small and medium industries are cemented system used synthetic adhesive. Now, the adhesive was applied in the manufacturing of foot wear supported by binding of the soles and the uppers is easy to peel off because of the poor bonding strength. The aim of the research was to investigate a suitable synthetic adhesive  formula to used in footwear manufacturing. In preparing of the adhesive formula, the effect of phenolic resin addition as tackifier were varies i.e 35, 45 and 55 phr using chloroprene rubber as raw material were observed. Synthetic adhesive compound was produce by two roll mill after that compound were dissolved in toluene with ratio 1 : 3. The prepared adhesive then was applied to manufacture footwear using cool press system. The soles used in the experiment were made of rubber and plastic material whereas the uppers made of either leather or artificial leather. The test result and data analysis showed that adhesive performed for the highest bonding strength as much as 1000 g/cm and decrease to lowest bonding strength after soaking in to water for 500 seconds one percent was obtained by the following formula that were : chloroprene rubber 100 phr, butylated hydroxyl toluene 2 phr, magnesium oxide 4 phr, zinc oxide 5 phr and phenolic resin 45 phr. The prepared formula performed a better bonding strength when it was compared with chloroperene rubber adhesive in market. The application of this prepared formula in making ladies shoes performed good bonding strength and accordance with the requierments of SNI 12-2942-1992 about Leather Pantopel Style Cemented System Ladies Shoes.  Key words: synthetic adhesive, chloroprene rubber, footwear.  ABSTRAK Alas kaki merupakan salah satu komoditi andalan ekspor yang bersifat padat karya dan banyak menyerap tenaga kerja, sehingga kualitasnya harus selalu dijaga dan terus ditingkatkan. Kualitas alas kaki salah satunya ditentukan dari kekuatan rekat bagian atas sepatu dengan sol yang dipengaruhi oleh lemnya. Sistem pengesolan yang banyak digunakan di industri kecil dan menengah adalah system lem, menggunakan lem sintetik. Saat ini lem yang digunakan dalam pembuatan alas kaki mudah mengelupas apabila sering terkena air karena kuat rekatnya masih rendah. Tujuan penelitian adalah mendapatkan formula lem sintetik yang tepat untuk digunakan pada pembuatan alas kaki. Dalam pembuatan lem ini dipelajari pengaruh penggunaan phenolik resin sebagai tackifier berturut-turut sebesar 35 : 45 dan 55 phr dengan bahan baku chloroprene rubber. Pembuatan kompon lem dilakukan dengan mesin two roll mill dan selanjutnya lem dilarutkan dalam toluene dengan perbandingan 1 bagian kompon dan 3 bagian tuluen. Selanjutnya lem yang dibuat digunakan untuk pembuatan alas kaki dengan system lem pres dingin. Sol yang digunakan adalah sol karet dan plastik dengan  bahan atasan dari kulit maupun kulit imitasi. Hasil uji dan analisa data menunjukkan bahwa lem yang mempunyai kuat rekat optimum sebesar 1000 g/cm dan penurunan kuat rekat yang terendah setelah perendaman dalam air selama 500 detik sebesar 1 % adalah lem dengan formula : chlroroprene rubber 100 phr, butylated hydroxyl toluene 2 phr, magnesium oxide 4 phr, zinc oxide 5 phr dan phenolic resin 45 phr. Formula tersebut mempunyai kuat rekat lebih tinggi disbanding lem chloroprene rubber dari pasaran. Aplikasinya untuk sepatu wanita memberikan nilai kuat rekat baik dan memenuhi SNI 12-2942-1992 sepatu wanita dari kulit model pantopel sistem lem.  Kata Kunci: lem sintetik, chloroprene rubber, alas kaki. 
Sifat elektrikal dan thermal nanokomposit HDPE/NPCC Nurhajati, Dwi Wahini; Yuniari, Arum; Kasmudjiastuti, Emiliana
Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 27, No 1 (2011): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik
Publisher : Center for Leather, Rubber, and Plastic Ministry of Industry, Indonesia

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (1992.874 KB) | DOI: 10.20543/mkkp.v27i1.206

Abstract

abstrak
Penggunaan precipitated calcium carbonate (PCC) sebagai filler untuk sol karet sepatu olah raga Herminiwati, Herminiwati; Yuniari, Arum
Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 26, No 1 (2010): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik
Publisher : Center for Leather, Rubber, and Plastic Ministry of Industry, Indonesia

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (2413.273 KB) | DOI: 10.20543/mkkp.v26i1.240

Abstract

The objective of the research was to investigate the utilization of Precipitated Calcium Carbonate (PCC) as filler in producing sport shoe rubber soles. PCC is a white filler needed for production of nonblack colour rubber products. There are four types of PCC that have been used including two local PCC from Wonosari and East Java, and two imported PCC from Japan and Taiwan. The amount of PCC added into the sport shoe sole rubber compound was varied in 30,45,60,75 and 90 per hundred rubber (phr). The compounding was carried-out by using two roll mills machine, and the compound was subsequently measured their optimum vulcanization time by using rheometer. The produced compound was then subjected to vulcanistion process by using hydrolic press at temperature 1500C and pressure 150 kg/ cm2. The quality of shoes sole vulcanisates were compare to standard quality of SNI. 12-7075-2005 about cemented system sport shoes. The results indicated that the best formula of rubber compound for sport shoes sole were made by using NR 80 phr, NBR 20 phr, paraffinic oil 10 phr, aluminium silicate 30 phr, ZnO 5 phr, TiO2 10 phr, stearic acid 1 phr, vulkanox SP 1 phr, paraffin wax 1 phr, TMTD 0,5 phr, CBS 2 phr, sulphur 1,2 phr with the amount of PCC Actifort 700 of 45 phr. The best formula meet the requirement SNI 12-7075-2005 and they were characterized by tensile sterength 16,79 N/mm2, elongation at break 529,92% tear resistance 9,06 N/mm2, specific gravity 1,28 g/cm3, hardness 55 shore A, Grasselli absrassion resistancing filler. The local PCC from Wonosari can be used for substitution of the imported PCC as the white filler for the production of rubber compound sport shoes sole. However, particle size reduction and coating or surface treatment of local PCC were needed for improving the quality and the role of reinforcing filler.  Keywords : PCC, filler, sole, sport shoes.  Tujuan penelitian adalah untuk mengetahui pengaruh penggunaan Precipitated Calcium Carbonate (PCC) sebagai filler dalam pembuatan sol karet sepatu olah raga. PCC merupakan filler putih yang diperlukan dalam pembuatan barang-barang karet yang tidak berwarna hitam. Empat jenis PCC yang terdiri atas dua jenis PCC local dari Wonosari dan Jawa Timur dan dua jenis PCC impor dari Jepang dan Taiwan digunakan sebagai filler untuk pembuatan sol karet sepatu olahraga. Jumlah PCC yang ditambahkan dalam kompon karet sol sepatu olah raga divariasi berturut-turut 30,45,60,75 dan 90 phr (per hundred rubber). Proses pembuatan kompon dilakukand engan mesin two roll mill dan kompon yang diperoleh diukur waktu vulkanisasi optimumnya dengan rheometer. Kompon selanjutnya divulkanisasi dengan mesin kema hidrolik pada suhu 1500C dan tekanan 150 kg/ cm2. Kualitas vulkanisat sol sepatu diujji menurut ketentuan dalam SNI. 12-7075-2005 tentang sepatu olah raga dengan system lem. Hasil penelitian menunjukkan bahwa formula kompon karet sol sepatu olah raga terbaik terdiri atas karet alam 80 phr, NBR 20 phr, paraffinic oil 10 phr, aluminium silikat 30 phr, ZnO 5 phr, TiO2 10 phr, asam stearate 1 phr, vulkanox SP 1 phr, parafin wax 1 phr, TMTD 0,5 phr, CBS 2 phr, sulfur 1,2 phr dengan jumlah PCC Actifort 700 yang ditambahkan sebesar 45 phr. Formula terbaik memenuhi persyaratan SNI dan ditandai oleh sifat fisik sebagai berikut : tegangan putus 16,79 N/mm2, perpanjangan putus 529,92 %, ketahanan sobek 9,06 N/mm2, bobot jenis 1,28 cm3, kekerasan 55 shore A, ketahanan kikis Grasselli 1,0 mm3/kg m, ketahanan retak lentur baik dan tidak retak. Ini menunjukkan bahwa PCC Actifort 700 merupakan filler penguat. PCC local asal Wonosari dapat digunakan untuk mensubstitusi PCC impor sebagai filler putih dalam pembuatan karet sol sepatu olah raga. Akan tetapi PCC local memerlukan pengecilan ukuran partikel dan perlakuan permukaan atau coating untuk meningkatkan kualitas dan peranannya sebagai filler penguat. Kata Kunci : PCC, filler, sol, sepatu olahraga. 
Co-Authors Any Setyaningsih, Any C. Yuwono Sumasto, C. Yuwono Dwi Wahini Nurhajati, Dwi Wahini Emiliana Kasmudjiastuti, Emiliana Herminiwati Herminiwati, Herminiwati Ihda Novia Indrajati, Ihda Novia Irene Sri Sukaeni, Irene Sri Isananto Winursito, Isananto Kusumo Retno Winahyu, Kusumo Retno M Sri Wahyuni, M Sri M. Sri Wahyuni, M. Sri MUHAMMAD SHOLEH Niken Karsiati, Niken Nursamsi Sarengat, Nursamsi R Jaka Susila, R Jaka Setyorini, Ike Sofyan karani, Sofyan Sri Brataningsih Puji Lestari, Sri Brataningsih Puji Supraptiningsih Supraptiningsih, Supraptiningsih