Article Per Year (5 Year)
p-Index From 2019 - 2024
0.61
P-Index
This Author published in this journals
All Journal Jurnal Berdaya Mandiri Automotive Experiences Perwira Journal of Science and Engineering (PJSE) Jurnal Foundry
Lutiyatmi Lutiyatmi, Lutiyatmi
Politeknik Manufaktur Ceper
Religion Aerospace Engineering Agriculture, Biological Sciences & Forestry Arts Humanities Automotive Engineering Biochemistry, Genetics & Molecular Biology Chemical Engineering, Chemistry & Bioengineering Chemistry Civil Engineering, Building, Construction & Architecture Computer Science & IT Control & Systems Engineering Decision Sciences, Operations Research & Management Dentistry Earth & Planetary Sciences Economics, Econometrics & Finance Education Electrical & Electronics Engineering Energy Engineering Health Professions Immunology & microbiology Industrial & Manufacturing Engineering Languange, Linguistic, Communication & Media Law, Crime, Criminology & Criminal Justice Library & Information Science Materials Science & Nanotechnology Mathematics Mechanical Engineering Medicine & Pharmacology Neuroscience Nursing Physics Public Health Social Sciences Transportation Veterinary Other

Published : 5 Documents Claim Missing Document
Claim Missing Document
Check
Articles

Found 5 Documents
Search

 1 
PENERAPAN FACE SAND PADA PASIR CETAK UNTUK MENGURANGI REJECT PRODUK DI PT. MITRA KARYA UTAMA Lutiyatmi, Lutiyatmi; Daryanto, Tri; Abdillah, Hamid
Jurnal Berdaya Mandiri Vol 3, No 1 (2021): Jurnal Berdaya Mandiri (JBM)
Publisher : Universitas PGRI Yogyakarta

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (782.499 KB) | DOI: 10.31316/jbm.v3i1.1251

Abstract

PT. Mitra Karya Utama (MKU) adalah salah satu industri pengecoran logam di Ceper yang menggunakan pasir cetak greensand sebagai bahan cetakan utama dalam pembuatan produk utamanya yaitu Silinder Linier. Produk ini dipesan oleh konsumen secara terus menerus (kontinyu) dan berkelanjutan. Kendala yang dihadapi, dalam proses produksi silinder linier ini mengalami kendala yang mempengaruhi hasil produk silinder linier. Cacat produk tersebut mengakibatkan kurang baik dan kurang berkwalitasnya produk tersebut dan mengakibatkan kerugian. Tujuan dari program ini adalah untuk mengatasi masalah produksi dan meningkatkan mutu produk. Program dilaksanakan dengan melakukan aplikasi penggunaan face sand pada cetakan produk. Penggunaan facesand dilakukan dengan membina operator industri mitra. Hasil yang diperolah adalah penerapan facesand pada cetakan mampu meningkatkan kuantitas produksi dan menurunkan rejek produk menjadi 10%.
Pengaruh Proses Degassiing pada Peleburan Aluminium dengan Tungku Peleburannya Lutiyatmi Lutiyatmi; Tri Daryanto
Automotive Experiences Vol 1 No 03 (2018)
Publisher : Automotive Laboratory of Universitas Muhammadiyah Magelang in collaboration with Association of Indonesian Vocational Educators (AIVE)

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (1603.396 KB) | DOI: 10.31603/ae.v1i03.2360

Abstract

Porositas gas adalah salah satu masalah yang paling serius dalam pengecoran logam aluminium. Ada beberapa metode degassiing yang telah dipelajari dalam proses pengecoran. Selama peleburan aluminium, senyawa intermetalik (IMC) dapat dibentuk pada antarmuka antara aluminium cair dan baja padat dari lapisan tungku krusibel. Dalam penelitian ini, efek penambahan degassiing dari formasi IMC dipelajari dan diteliti. Spesimen uji berbentuk silinder direndam dalam bak aluminium cair. Perendaman spesimen uji berada di kisaran waktu antara 10 sampai 15 menit. Dua penggunaan degassiing yaitu degassiing garam dapur grasak dan degassiing Natrium Clorida (NaCl) dilakukan untuk menyelidiki efek pada pembentukan IMC. IMC itu diperiksa di bawah miskroskop elektron serta kekerasan IMC dengan mikrovickers hardness. Karena tingginya kandungan hidrogen, spesimen uji yang direndam dalam aluminium cair tanpa degasser memiliki lapisan IMC yang lebih tebal daripada yang lain. Proses degassiing NaCl lebih efektif daripada degassiing garam Grasak untuk mengurangi pertumbuhan IMC. Selanjutnya, fase yang muncul pada daerah IMC yaitu senyawa FeAl dan FeAl3 terbentuk pada spesimen dengan proses tanpa degassiing dan menggunakan degassiing NaCl.
PENERAPAN FACE SAND PADA PASIR CETAK UNTUK MENGURANGI REJECT PRODUK DI PT. MITRA KARYA UTAMA Lutiyatmi Lutiyatmi; Tri Daryanto; Hamid Abdillah
Jurnal Berdaya Mandiri Vol. 3 No. 1 (2021): Jurnal Berdaya Mandiri (JBM)
Publisher : Universitas PGRI Yogyakarta

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (782.499 KB) | DOI: 10.31316/jbm.v3i1.1251

Abstract

PT. Mitra Karya Utama (MKU) adalah salah satu industri pengecoran logam di Ceper yang menggunakan pasir cetak greensand sebagai bahan cetakan utama dalam pembuatan produk utamanya yaitu Silinder Linier. Produk ini dipesan oleh konsumen secara terus menerus (kontinyu) dan berkelanjutan. Kendala yang dihadapi, dalam proses produksi silinder linier ini mengalami kendala yang mempengaruhi hasil produk silinder linier. Cacat produk tersebut mengakibatkan kurang baik dan kurang berkwalitasnya produk tersebut dan mengakibatkan kerugian. Tujuan dari program ini adalah untuk mengatasi masalah produksi dan meningkatkan mutu produk. Program dilaksanakan dengan melakukan aplikasi penggunaan face sand pada cetakan produk. Penggunaan facesand dilakukan dengan membina operator industri mitra. Hasil yang diperolah adalah penerapan facesand pada cetakan mampu meningkatkan kuantitas produksi dan menurunkan rejek produk menjadi 10%.
PEMBUATAN SAMPEL DAMI (TIRUAN) BERPEDOMAN PADA SAMPEL STANDART BERSERTIFIKAT UNTUK PENGUJIAN SPEKTROMETER Lutiyatmi Lutiyatmi
JURNAL FOUNDRY Vol. 1 No. 2 (2011): JURNAL FOUNDRY
Publisher : LPPM Politeknik Manufaktur Ceper

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Spectroscopic Certificate Reference Material (SCRM) dan Certificate Reference Material (CRM) adalah sampel standart bersertifikat yang digunakan dalam pengujian komposisi kimia pada alat uji Spektrometer. Sampel standart ini pengadaannya sulit, harganya mahal dan penggunaannya harusseminimal mungkin. Sampel Dami adalah sampel tiruan yang sengaja dibuat sebagai sampel pendukung maupun sampel pengganti dari sampel standart bersertifikat (CRM/SCRM). Jenis bahan dari besi tuang kelabu (Cast Iron). Pembuatan sampel dami menggunakan proses pengecoran logam dengan beberapa tahapan antara lain perencanaan proses, proses pembuatan, pembentukan, penyeleksian, pengimplementasian, pengecekan dan perawatan. Sampel Dami yang dihasilkan diberi kode B1, B4 dan B6 pengujiannya berpedoman pada sampel standart bersertifikat CRM CKD 238. Sampel ini dapat digunakan sebagai sampel pendamping dari sampel bersertifikat, terutama pada 3 unsur pokok yaitu Carbon (C), Silikon (Si) dan Mangan (Mn). Nilai standart CRM CKD 238 adalah C : 3,24-3,37%; Si : 1,53 1,54%; Mn : 0,480-0,481%. Hasil uji untuk sampel dami B1, B4 dan B6 adalah unsur C : 3,42-3,47%; 3,59-3,66%; 3,39-3,46%; unsur Si : 1,89-1,92%; 1,63-1,67%; 1,84-1,89% dan unsur Mn : 0.387-0,393% ;0,397-0,405%; 0,401-0,406%.
Analisa Pengaruh Penambahan Seacoal Terhadap Karakteristik Pasir Cetak Greensand Lutiyatmi Lutiyatmi; Rustam Sidiq; Hariningsih Hariningsih; Akhmad Nurdin
Perwira Journal of Science & Engineering Vol 4 No 1 (2024)
Publisher : Universitas Perwira Purbalingga

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.54199/pjse.v4i1.266

Abstract

Pengecoran logam adalah proses yang menghasilkan produk, dengan menggunakan media cetakan pasir greensand. Cetakan pasir greensand mudah dibuat dan dapat didaur ulang serta lebih murah. Komposisi pasir grensand utamanya adalah pasir silika, air, bentonite dan bahan aditif. Bahan aditif memiliki peranan penting dalam perubahan sifat pasir cetak greensand, salah satu bahan tersebut adalah seacoal. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui bagaimana pengaruh penambahan bahan aditif seacoal terhadap karakteristik cetakan greensand, sedangkan komposisi dengan menambahkan variasi seacoal sebesar 0,4%, 0,9 %, dan 1,8 %. Pengujian pasir cetak yang dilakukan meliputi pengujian kadar air, kadar clay, kuat tekan dan GFN. Komposisi standar pasir greensand diuji sebagai standar utama yaitu 0% (tanpa menggunakan seacoal) dibandingkan dengan variasi pasir greensand dengan penambahan seacoal. Hasil pengujian menunjukkan perubahan nilai uji kadar air dan kadar clay yang mengalami kenaikan sebelum ditambah seacoal dibanding setelah penambahan variasi 0,4%, namun selanjutnya terjadi kenaikan pada variasi  penambahan 4%, 0,9% dan 1,8%.  Untuk GFN hasil uji terjadi penurunan dari semua variasi. Pengujian permeabilitas terjadi peningkatan nilai uji awal, namun pada variasi 4%, 0,9% dan 1,8% nilai uji mengalami penurunan. 
Co-Authors Hamid Abdillah Hariningsih Hariningsih Nurdin, Akhmad Rustam Sidiq Sutiyoko Sutiyoko, Sutiyoko Tri Daryanto Tri Daryanto