Article Per Year (5 Year)
p-Index From 2019 - 2024
0.408
P-Index
This Author published in this journals
All Journal JURNAL INTEGRASI PROSES Jurnal Teknik Mesin Sinergi
Pria Gautama
Jurusan Teknik Kimia Politeknik Negeri Ujung Pandang
Energy Mechanical Engineering Other

Published : 4 Documents Claim Missing Document
Claim Missing Document
Check
Articles

Found 4 Documents
Search

 1 
PENENTUAN KONDISI OPTIMAL ELECTROPLATING EMAS PADA BAJA PENINJUAN KUALITAS PELAPISAN HR Yuliani; Pria Gautama; Sukma Abadi
JURNAL INTEGRASI PROSES VOLUME 6 NOMOR 2 DESEMBER 2016
Publisher : JURNAL INTEGRASI PROSES

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (890.49 KB) | DOI: 10.36055/jip.v6i2.940

Abstract

Electroplating emas melewati tiga tahap utama yakni pembersihan, aktivasi, dan penyepuhan. Pengrajin emas secara umum melakukan elektropating secara konvensional dengan peralatan terpisah untuk tiap prosesnya, suplai arus listrik dan panas diatur secara manual sehingga terjadi ketidakstabilan pelapisan. Hal ini menyebabkan hasil pelapisan buram dan daya rekat produk elektroplating tidak bertahan lama. Penelitian ini bertujuan mengetahui kondisi optimal electroplating emas terhadap ketebalan lapisan emas. Metode penelitian yang digunakan adalah metode eksperimental menggunakan Automatic integrated immersion system dengan melakukan pengujian ketebalan terhadap benda uji dengan ukuran 4 x 2 x 0.4 cm dengan memvariasikan parameter suhu operasi (30,40,50 dan 60)0C, waktu 8 menit dan arus 0.9 ampere. Hasil penelitian menggunakan Automatic integrated immersion system menunjukan bahwa meningkatnya suhu dan waktu pelapisan maka ketebalan lapisan semakin meningkat dan kehalusan permukaan beragam. Optimasi electroplating yaitu arus 0.9 ampere, waktu electroplating 10 menit dengan tebal lapisan 0.970 μm.
Desain Prototipe Alat Press Tool untuk Pembuatan O-Ring Sistem Pneumatik Pria Gautama; Simon Ka’ka; Muhammad Arsyad Suyuti; Tri Agus Susanto
Jurnal Teknik Mesin Sinergi Vol 12, No 2 (2014): Oktober 2014
Publisher : Politeknik Negeri Ujung Pandang

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (138.961 KB) | DOI: 10.31963/sinergi.v12i2.1136

Abstract

Penelitian ini bertujuan untuk merancang dan membuat prototipe alat press tool untuk memproduksi O-Ring dengan menggunakan sistem pneumatik yang dapat bekerja lebih efektif dan efisien. Metode penelitian dilakukan dalam beberapa tahap yaitu tahap perancangan meliputi gambar desain komponen menggunakan autodesk dan perhitungan komponen-komponennya. Tahap pembuatan yakni membuat part dari masing-masing komponen. Tahap perakitan yakni menyusun komponen-komponen sehingga menjadi alat yang utuh. Tahap pengujian yakni dengan uji coba alat dan pengambilan data. Hasil yang diperoleh dari penelitian ini yakni menghasilkan prototipe alat press tool O-ring dengan sistem pneumatik yang diberi kekuatan tekan maksimum 8 bar dan gaya penekanan selinder pneumatik sebesar 6280 N. Alat ini mampu memproduksi O-Ring Aluminium dengan ketebalan 0.5 mm rata-rata sebanyak 20. buah permenit, dalam proses produksinya tanpa memerlukan beban kerja operator yang tinggi.
Rancang Bangun Alat Cetak Material Komposit Dengan Sistem Tekan Muhammad Arsyad Suyuti; Arthur H. Razak; Pria Gautama; M. A. Murtadha; D. H. Wahyuningsi; Wiranto Wiranto
Jurnal Teknik Mesin Sinergi Vol 20, No 1 (2022): April 2022
Publisher : Politeknik Negeri Ujung Pandang

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (835.185 KB) | DOI: 10.31963/sinergi.v20i1.3485

Abstract

The use of composite materials is growing rapidly because it’s have several advantages including easy to form, low density, and abundant availability. This matter encourages composites as substitute metals in various products. The purpose of this research is to make a press tool to form composite panel. The research method is carried out through several stages. The first stage, namely the design process by making sketches or drawings of press tools using Autodesk Fusion software. The second stage is the manufacturing process; components that are not standard were made by machining processes as needed refer to drawings design. The third stage, namely the assembly process, combining each component into a mutually supportive form as planned. The last stage is testing the press tool. At this stage the press tools equipment was tested by pressing eceng gondok (Eichhornia crassipes) fiber to become composite panels. Press tools can make composite panels with thicknesses ranging from 3.67 mm until 4.4 mm. The size of the composite panel follows the size of the mold.
Analisis Kekuatan Material Sandwich dengan Skin Aluminium dan Komposit Eceng Gondok Sebagai Core Muhammad Arsyad Suyuti; Sitti Sahriana; Pria Gautama; Mastang Mastang; Max Helenson Jacobus; Christina Agatha
Jurnal Sinergi Jurusan Teknik Mesin Vol 20, No 2 (2022): Oktober 2022
Publisher : Politeknik Negeri Ujung Pandang

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.31963/sinergi.v20i2.4162

Abstract

Pemanfaatan serat alam dalam perkembangan ilmu dan teknologi pada era saat ini mulai berkembang. Salah satu serat alam yang potensial dimanfaatkan sebagai bahan penguat komposit adalah eceng gondok. Dalam beberapa penelitian bahan serat alam sebagai penguat bahan komposit memiliki keterbatasan-keterbatasan tertentu tergantung dari jenis seratnya. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui sifat mekanis material sandwich aluminium/komposit eceng gondok. Komposit eceng gondok menggunakan resin epoxy sebagai matrik dan serat batang eceng gondok sebagai penguat dengan susunan serat acak. Komposit eceng gondok dibuat dengan menggunakan cetakan 200x200x4 mm. Perbandingan fraksi massa antara matrik dan serat yaitu 96% matrik dan 5% serat. Ukuran serat penguat eceng gondok terdapat 3 variasi yaitu 2x1 cm, 3x1 cm dan 4x1 cm. Sedangkan matrik  digunakan perbandingan antara resin dan hardnener 60%:40%. Standar spesimen uji komposit eceng gondok dan material sandwich mengacu pada ASTM D 638-02 type I untuk uji tarik dan ASTM D 790-02 untuk uji lentur. Hasil pengujian sifat mekanik komposit eceng gondok diperoleh kekuatan tarik tertinggi pada ukuran serat 4x1 cm sebesar 53.60 MPa. Kekuatan lentur tertinggi pada komposit eceng gondok sebagai material core sandwich diperoleh pada ukuran serat 4x1 cm dengan nilai 22.66 MPa. Adapun hasil pengujian sifat mekanik material sandwich aluminium/eceng gondok diperoleh nilai kekuatan tarik tertinggi pada material core ukuran serat eceng gondok 3x1 cm sebesar 53,64 N/mm2 dan kekuatan lentur tertinggi pada ukuran serat eceng gondok 3x1 cm sebesar 41,07 N/mm2
Co-Authors Arthur H. Razak Christina Agatha D. H. Wahyuningsi M. A. Murtadha Mastang Mastang Max Helenson Jacobus Muhammad Arsyad Suyuti Simon Ka’ka Sitti Sahriana Sukma Abadi Tri Agus Susanto Wiranto Wiranto Yuliani HR