Article Per Year (5 Year)
p-Index From 2019 - 2024
1.084
P-Index
This Author published in this journals
All Journal Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science
Iyan Bachtiar
Teknik Industri, Fakultas Teknik Universitas Islam Bandung
Control & Systems Engineering Decision Sciences, Operations Research & Management Engineering Industrial & Manufacturing Engineering

Published : 7 Documents Claim Missing Document
Claim Missing Document
Check
Articles

Found 7 Documents
Search

 1 
Pengendalian Kualitas Produk Elektroplating dengan Statistical Quality Control (SQC) dan Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) di PT. Pilar Cakrawala (PILARCO) Mochammad Fauzan Al-Alifi; Dewi Shofi Mulyati; Iyan Bachtiar
Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 3 No. 1 (2023): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science
Publisher : UNISBA Press

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.29313/bcsies.v3i1.5440

Abstract

Abstract. PT. Pilar Cakrawala is a manufacturing company engaged in electroplating or metal plating located in Karawang Regency, West Java. In running the business there are still problems that arise, one of which is not fulfilling the Service Level Agreement (SLA). Service Level Agreement (SLA) is an agreement that contains approval for an agreement, where the agreement has been agreed upon and must be fulfilled by each party involved with the promised time. The proposed methods are Statistical Quality Control (SQC) and Failure Mode and Effect Analysis (FMEA). The SQC tools are Histogram Charts, Pareto Charts, Control Charts, and Fishbone Diagrams. For FMEA, it is used as a recommendation for improvement referring to the Cause and Effect Diagram (Fishbone Diagram). Based on the results of data processing, the most dominant type of defect is crack defect with a total percentage of (52.2%), then pinhole defect (30%), then sintered defect (13%), and roughness defect (5%). The causes of defects in products are caused by human factors, machines, methods, and materials. The proposed improvement is to provide training to workers so that they are skilled in cutting and determine time limits for breaks in cutting so that overheating does not occur and the lowest RPN value is found in the type of roughness defect with an RPN value of 16 and the cause of the defect is less compaction of the mold. Proposed improvements, namely providing training to workers to be more skilled and also providing direction to workers before the production process. Abstrak. PT. Pilar Cakrawala merupakan perusahaan manufaktur yang bergerak di bidang elektroplating atau pelapisan logam yang berlokasi di Kabupaten Karawang, Jawa Barat. Dalam menjalankan bisnisnya masih terdapat permasalahan yang muncul, salah satunya tidak terpenuhinya Service Level Agreement (SLA). Service Level Aggrement (SLA) merupakan sebuah perjanjian yang berisi persetujuan terhadap suatu perjanjian, dimana perjanjian tersebut telah disepakati serta harus dipenuhi oleh setiap pihak yang terlibat dengan waktu yang telah dijanjikan. Metode yang diusulkan yaitu Statistical Quality Control (SQC) dan Failure Mode and Effect Analysis (FMEA). Adapun alat SQC yaitu Grafik Histogram, Diagram Pareto, Peta Kendali (Control Chart), dan Diagram Sebab Akibat (Fishbone Diagram). Untuk FMEA digunakan sebagai rekomendasi perbaikan mengacu dari Diagram Sebab Akibat (Fishbone Diagram). Berdasarkan hasil pengolahan data jenis defect yang paling dominan yaitu defect crack dengan jumlah persentase sebesar (52,2%), kemudian defect pinhole sebesar (30%), lalu defect sinter sebesar (13%), dan defect roughness sebesar (5%). Penyebab terjadinya kecacatan pada produk disebabkan oleh faktor manusia, mesin, metode, dan material. Usulan perbaikan yaitu memberikan pelatihan kepada pekerja sehingga terampil dalam melakukan pemotongan dan menentukan batasan waktu untuk istirahat dalam melakukan pemotongan agar tidak terjadi overheating dan nilai RPN terendah terdapat pada jenis defect roughness dengan nilai RPN 16 serta penyebab kecacatannya yaitu pemadatan cetakan kurang padat. Usulan perbaikan yaitu pemberian training kepada pekerja agar lebih terampil dan juga memberikan arahan kepada pekerja sebelum proses produksi.
Perancangan Sistem Manajemen Mutu (SMM) Berdasarkan International Organization for Standardization (ISO) 9001:2015 dan Hasil Gap Analysis pada CV HER-5 Engineering Manufacturing Insani Ikhtiar; Yan Orgianus; Iyan Bachtiar
Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 3 No. 1 (2023): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science
Publisher : UNISBA Press

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.29313/bcsies.v3i1.5595

Abstract

Abstract. The company's ability to deal with developments in the globalization era, needs to strive to continuously improve quality and competitiveness in meeting customer requirements. Quality is one of the keys to winning the competition, to be able to survive in business competition both in the national market and in the global market the company must be able to improve the quality of its products so as to achieve customer satisfaction. One way that companies can do is by implementing QMS. QMS is a series of interacting processes carried out by a company to achieve quality objectives. CV HER-5 Engineering Manufacturing is a company engaged in manufacturing, with the resulting product being a swing arm. Observations at the company found that the company had implemented QMS based on ISO 9001:2008, but not up to the certification stage. In addition, the company experienced problems in the form of product returns by consumers. This is because the resulting product does not comply with the approved requirements. This study aims to determine the current condition of the QMS CV HER-5 Engineering Manufacturing, and provide suggestions for the fulfillment and design of QMS documents in accordance with the requirements of ISO 9001:2015. This study used ISO 9001:2015 as the QMS standard and the gap analysis method was carried out by scoring clauses 4 to 10 of ISO 9001:2015. The percentage of implementation results obtained was 50,15%, and the proposed design of complete QMS documents based on ISO 9001:2015 includes quality guidelines, procedures and forms to fulfill clauses that have not been fulfilled. Keywords: Quality Management System, ISO 9001:2015, Gap Analysis. Abstrak. Kemampuan perusahaan dalam menghadapi perkembangan era globalisasi, perlu berupaya untuk terus-menerus meningkatkan mutu dan daya saing dalam memenuhi persyaratan pelanggan. Mutu merupakan salah satu kunci dalam memenangkan persaingan, untuk dapat bertahan dalam persaingan bisnis baik di pasar nasional maupun pasar global perusahaan harus mampu meningkatkan mutu produknya sehingga tercapai kepuasan pelanggan. Salah satu cara yang dapat dilakukan perusahaan yaitu dengan menerapkan SMM. SMM merupakan rangkaian proses yang saling berinteraksi dilakukan oleh perusahaan untuk mencapai sasaran mutu. CV HER-5 Engineering Manufacturing merupakan perusahaan yang bergerak di bidang manufaktur, dengan produk yang dihasilkan yaitu lengan ayun (swing arm). Hasil pengamatan pada perusahaan diketahui bahwa perusahaan telah menerapkan SMM berdasarkan ISO 9001:2008, namun tidak sampai tahap sertifikasi. Selain itu, perusahaan mengalami masalah berupa adanya pengembalian produk oleh konsumen. Hal tersebut karena produk yang dihasilkan tidak sesuai dengan persyaratan yang telah disetujui. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui kondisi terkini dari SMM CV HER-5 Engineering Manufacturing, dan memberikan usulan pemenuhan dan perancangan dokumen SMM sesuai dengan persyaratan pada ISO 9001:2015. Penelitian ini menggunakan ISO 9001:2015 sebagai standar SMM dan metode gap analysis yang dilakukan pemberian skor pada klausul 4 sampai dengan klausul 10 ISO 9001:2015. Hasil persentase penerapan yang diperoleh sebesar 50,15%, dan usulan perancangan kelengkapan dokumen SMM berdasarkan ISO 9001:2015 mencakup pedoman mutu, prosedur, dan formulir untuk memenuhi klausul yang belum terpenuhi. Kata Kunci: Sistem Manajemen Mutu, ISO 9001:2015, Gap Analysis.
Usulan Perbaikan Kualitas Kualitas terhadap Produk Cacat dengan Menggunakan Metode Fault Tree Analysis (FTA) dan Failure Mode And Effect Analysis (FMEA) di CV X Ikania Oktavialli; Asep Nana Rukmana; Iyan Bachtiar
Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 3 No. 1 (2023): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science
Publisher : UNISBA Press

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.29313/bcsies.v3i1.6474

Abstract

Abstract. CV. X is a company engaged in the manufacturing industry that produces footwear. The production system carried out at the company uses the "Make to Stock" (MTS) system. Based on observations made by researchers, CV. X suffered a loss as a result of consumers returning products because the sandals had defects or were non-conforming. Efforts that can be made to reduce these problems are to identify the factors that cause product defects using the fault tree analysis and failure modes and effects analysis methods. Based on the results of the analysis using the FTA method, the root cause of the problem is influenced by several factors, namely, workers who are not careful, workers who are not skilled, and workers who do not focus on the production process; machines that often have errors; dim lighting; poor glue quality; and glue adhesion lost because it was stored for too long. The results of the FMEA analysis with the highest RPN, which is equal to 252, are found in non-stick glue, with the potential cause being workers being less thorough and the adhesive power of the glue being reduced because it has been stored for too long. While the proposal for the lowest RPN value, with a value of 75, is found in the type of stain defects on sandals caused by the tools used in the gross production process, Proposed improvements are made by increasing supervision, carrying out routine training schedules, paying attention to glue quality, adding lights, and carrying out maintenance on the machines used. Keywords: Quality, Failure Modes and Effects Analysis (FMEA), and Fault Tree Analysis (FTA). Abstrak. CV. X merupakan perusahaan yang bergerak dalam bidang industri menufaktur yang memproduksi alas kaki. Sistem produksi yang dilakukan pada perusahaan menggunakan sistem Make to Stock (MTS). Berdasarkan observasi yang telah dilakukan oleh peneliti, CV. X mengalami kerugian akibat pengembalian produk dari konsumen karena produk sandal mengalami kecacatan/ketidaksesuaian. Upaya yang dapat dilakukan untuk mengurangi permasalahan tersebut yaitu dengan mengidentifikasi faktor-faktor yang menyebabkan adanya cacat produk menggunakan metode Fault Tree Analysis dan Failure Modes and Effect Analysis. Berdasarkan hasil analisa menggunakan metode FTA akar penyebab masalah dipengaruhi oleh beberapa faktor yaitu pekerja kurang teliti, pekerja kurang terampil, dan pekerja kurang fokus pada saat melakukan proses produksi, mesin yang seringkali error, pencahayaan yang redup, kualitas lem kurang baik, dan daya rekat lem bekurang karena terlalu lama disimpan. Adapun hasil analisa FMEA dengan RPN tertinggi yaitu sebesar 252 terdapat pada lem tidak menempel dengan penyebab potensial pekerja kurang teliti dan daya rekat lem berkurang karena sudah terlalu lama disimpan. Sedangkan usulan pada nilai RPN terendah dengan nilai 75 terdapat pada jenis cacat noda pada sandal yang disebabkan karena alat yang digunakan pada proses produksi kotor. Usulan perbaikan yang dilakukan yaitu dengan melakukan peningkatan pengawasan, melakukan jadwal pelatihan secara rutin, memperhatikan kualitas lem, penambahan lampu, dan melakukan perawatan terhadap mesin yang digunakan. Kata kunci: Kualitas, Failure Modes and Effect Analysis (FMEA), Fault Tree Analysis (FTA).
Pengendalian Kualitas Produk Kayak dengan Menggunakan Metode PDCA (Plan Do Check Action) dan FMEA (Failure Mode and Effect Analysis) di PT Ongpin Jaya Indonesia Mega Widya Lestari; Iyan Bachtiar; Dewi Shofi Mulyati
Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 3 No. 1 (2023): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science
Publisher : UNISBA Press

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.29313/bcsies.v3i1.6720

Abstract

Abstrack. PT Ongpin Jaya Indonesia is a company engaged in the manufacturing sector in Indonesia and focuses on manufacturing kayak products. During the kayak boat production process there is a discrepancy in terms of completion of production. One of the obstacles to the occurrence of defects caused by human error factors that result in products not in accordance with the company's needs. The purpose of this study was to reduce product defects in kayak boats using the plan-do-check-action and failure mode effect and analysis methods. The plan stage is carried out to find the most dominant type of defect and find the root cause of the defective product using a Pareto diagram. Based on the Pareto diagram, the research focuses on repairing 1 type of defect, namely the type of asymmetrical shape defect, the factors causing the defect using a Fishbone diagram. Stage do After knowing the cause of the defect, determine goals and objectives in corrective action and identification of defective products and assisted by tools 5W + 1H. In the check phase, further examination was carried out using failure mode effect and analysis, and the highest risk priority number was obtained, namely 324 at the temperature of the injection molding machine where setting errors often occur, and the recommended action was given in the form of a proposal to make a special checksheet for engine temperature control. The next stage is the action stage, as well as looking at the quality level of a product by using a checksheet to review the inspection process. Abstrak. PT Ongpin Jaya Indonesia merupakan perusahaan yang bergerak di bidang manufaktur di Indonesia dan berfokus kepada pembuatan produk perahu kayak. Selama proses produksi perahu kayak terdapat ketidaksesuaian dalam hal penyelesaian produksi. Salah satu kendala terjadinya cacat yang disebabkan oleh faktor human error yang mengakibatkan produk tidak sesuai dengan kebutuhan perusahaan. Tujuan penelitian ini adalah untuk mengurangi produk cacat pada produk perahu kayak di menggukan metode plan-do-check-action dan failure mode effect and analysis. Tahap plan dilakukan untuk mencari jenis defect yang paling dominan dan mencari akar penyebab terjadinya produk yang cacat menggunakan diagram pareto. Berdasarkan diagram pareto, penelitian fokus memperbaiki 1 jenis defect yaitu jenis defect bentuk tidak simetris, faktor-faktor penyebab defect tersebut menggunakan Fishbone diagram. Tahap do Setelah diketahui penyebab terjadinya defect, Menentukan sasaran dan tujuan dalam tindakan perbaikan dan identifikasi produk cacat dan dibantu oleh tools 5W+1H. Tahap check dilakukan pemeriksaan lebih lanjut dengan menggunakan failure mode effect and analysis, dan didapatlah nilai risk priority number yang paling tinggi yaitu sebesar 324 pada temperatur suhu mesin injection molding yang sering terjadi kesalahan setting, dan recommended action yang diberikan berupa usulan untuk pembuatan checksheet khusus untuk pengontrolan suhu mesin. Tahap selanjutnya adalah tahap action, serta melihat tingkat kualitas suatu produk dengan menggunakan checksheet untuk meninjau pada proses pemeriksaan.
Usulan Perbaikan Kualitas Pelayanan Jasa Menggunakan Metode Service Quality (SERVQUAL) dan Model Importance Performance Analyisis (IPA) Angga Reza Nugraha; Mohamad Dzikron; Iyan Bachtiar
Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 3 No. 1 (2023): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science
Publisher : UNISBA Press

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.29313/bcsies.v3i1.6979

Abstract

Abstract. Goods delivery services not only make it easier for the general public but also business people, especially online or e-commerce businesses. PT. Global Jet Express with the J&T Express brand is one of the companies engaged in freight forwarding services. The services provided are in the form of goods delivery services, both in the form of documents and packages for delivery to all corners of the city, institutions and internationally, including e-commerce businesses. At one of the branches of J&T Express, namely J&T Express Antapani Branch also often receives complaints from consumers. Complaints that occurred from 2018 to 2020 have increased in each category, and the category of complaints that has the most complaints is delivery delays. The impact felt by the company is the decrease in the number of deliveries after the number of complaints that enter the customer service department. In addition, the achievement of the number of shipping transactions has not met the expectations of the company's management who set a target of 250 shipments per day or 7500 shipments per month. This can affect the income of J&T Express Antapani Branch which can decrease and affect consumer confidence in the services provided. Therefore, it is necessary to design methods and analysis that can increase customer satisfaction with J&T Express Antapani Branch. To identify problems, ServQual (ServiceQuality) and IPA (Importance Performance Analysis) models are used. Based on the calculation results of ServQual and Model IPA, there are 9 main priorities for improvement proposals using a cause and effect diagram (Fishbone). Keywords: Quality Control, ServQual, IPA Model, Fishbone Abstrak. Jasa pengiriman barang tidak hanya memudahkan masyarakat umum namun juga pelaku bisnis terutama pelaku bisnis online atau e-commerce. PT. Global Jet Express dengan merek J&T Express merupakan salah satu perusahaan yang bergerak dalam pelayanan jasa pengiriman barang. Pelayanan yang diberikan berupa layanan pengiriman barang, baik berupa dokumen maupun paket untuk pengiriman ke seluruh penjuru kota, lembaga dan internasional termasuk bisnis e-commerce. Pada salah satu cabang dari J&T Express yaitu J&T Express Cabang Antapani juga sering menerima keluhan dari konsumen. Keluhan yang terjadi pada tahun 2018 sampai tahun 2020 mengalami kenaikan pada setiap kategori nya, dan kategori keluhan yang paling banyak adalah keterlambatan. Dampak yang dirasakan oleh perusahaan yaitu menurunnya jumlah pengiriman setelah banyaknya komplain yang masuk ke bagian customer service. Selain itu pencapaian jumlah transaksi pengiriman tersebut belum memenuhi harapan dari manajemen perusahaan yang menetapkan target sebesar 250 pengiriman pada setiap hari nya atau 7500 pengiriman pada setiap bulan nya. Hal tersebut dapat berpengaruh kepada pendapatan J&T Express Cabang Antapani yang dapat mengalami penurunan dan mempengaruhi kepercayaan konsumen terhadap jasa pelayanan yang diberikan. Oleh karena itu diperlukan metode dan analisis perancangan yang dapat meningkatkan kepuasan konsumen terhadap J&T Express Cabang Antapani. Untuk mengidentifikasi permasalahan digunakan metode ServQual (ServiceQuality) dan Model IPA (Importance Performance Analysis). Berdasarkan hasil perhitungan ServQual dan Model IPA terdapat 9 prioritas utama untuk diberikan usulan perbaikan dengan menggunakan diagram sebab akibat (Fishbone). Kata kunci: Pengendalian Kualitas, ServQual, Model IPA, Fishbone
Perancangan Tata Letak Pabrik dengan Pendekatan Kuantitatif Menggunakan Metode Algoritma Craft: STUDI KASUS CV. X Ronanda Dias Alfaiz; A. Harits Nu'man; Iyan Bachtiar
Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 3 No. 1 (2023): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science
Publisher : UNISBA Press

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.29313/bcsies.v3i1.7021

Abstract

Abstract. Facility layout is one the factors that plays an important role in improving the smoothness of production in a company. Basicly, companies are categorized as a good company is a company that is able to organize and able to manage all the supporting aspects in the company's success. One of company‟s efforts to become a good company is to do the good design and the good facilities layout. CV. X is a manufacture industry which operate in manufacture of pharmachies machinery. Layout condition in the company of the production process flow is still irregular between work areas. This also has implications for the company's inability to maximize the company's production profits. Therefore, the company seeks to increase production targets by evaluating the layout of the existing facilities. The purpose of this research is to obtain a layout of production facilities that have better material flow and minimum material transfer from production activities. The method used in this study is a quantitative method with the CRAFT (Computer Relative Allocation of Facilities Technique) algorithm and simulated using WinQSB 2.0 software. The results showed that this method can minimize the total OMH and material displacement distance. Where the displacement distance in the initial layout is 110.75 meters, while the displacement distance in the proposed layout is 78.75 meters with the total cost according to the proposal is Rp. 217,054.79. This shows that the proposed layout can reduce the distance of moving goods by 32 meters and produce a better flow pattern for the company. Keywords: Layout, Quantitative, CRAFT, Algorithm Abstrak. Masalah tata letak fasilitas merupakan salah satu faktor penting dalam peningkatan kelancaran produksi di suatu perusahaan. Perusahaan yang dikategorikan baik salah satu syaratnya yaitu mampu mengelola proses perancangan tata letak fasilitas yang baik. CV. X merupakan suatu industri manufaktur yang bergerak di bidang pembuatan mesin untuk kebutuhan bidang farmasi. Kondisi yang terdapat pada perusahaan adalah tata letak aliran proses produksi yang masih tidak beraturan antar area kerja. Hal ini berimplikasi pada ketidakmampuan perusahaan dalam memaksimalkan keuntungan produksi perusahaan. Maka dari itu perusahaan berupaya meningkatkan target produksi hingga dengan mengevaluasi tata letak fasilitas yang ada saat ini. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mendapatkan tata letak fasilitas produksi dengan aliran material yang lebih baik serta pemindahan material yang minimum. Metode yang digunakan dalam penelitian ini adalah metode kuantitatif dengan algoritma CRAFT dan di simulasikan dengan menggunakan software WinQSB 2.0. Hasilnya, metode ini dapat mengurangi OMH total dan jarak perpindahan material. Dimana jarak perpindahan pada layout awal sebesar 110,75 meter, menjadi 78,75 meter pada layout usulan dengan total ongkos usulan adalah sebesar Rp217.054,79. Hal ini menunjukan bahwa layout usulan mengurangi jarak perpindahan sebesar 32 meter dan menghasilkan pola aliran yang lebih baik bagi perusahaan. Keywords: Layout, Kuantitatif, Algoritma CRAFT
Usulan Perbaikan Kualitas Produk Kaos Sablon dengan Menggunakan Metode Fault Tree Analysis (FTA) dan Failure And Effect Analysis (FMEA) (Studi Kasus: UMKM Ngablue) Muhammad Iqbal Alamulhuda laina albatami; Iyan Bachtiar
Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 3 No. 1 (2023): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science
Publisher : UNISBA Press

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.29313/bcsies.v3i1.5905

Abstract

Abstract. UMKM Ngablue is UMKM engaged in clothing convection including shirts, screen printing shirts, polo shirts, vests and jackets. complaints from customers in terms of product quality produced by UMKM will affect the level of customer confidence itself. Complaints obtained from customers include the results of cut materials that do not match the pattern, which is around 18.37%, screen printing images that do not match 24.06%, dirty shirts caused by screen printing ink 23.27%, dirty shirts caused by table glue 19.68% and untidy sewing results 21.10% . The total percentage of defects obtained is about 1.04% of the total produced 169,325 pcs. Therefore the Fault Tree Analysis (FTA) method is used as an effort to identify the causes of failure, Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) to determine priority repairs based on the RPN value. From the observations found. the causes of defects are caused by human factors, the tools used, and the material used and it is found that the type of defect that has the largest RPN value is in the potential failure mode of the screen printing image which is not suitable which is caused by stretchy calcyl paper getting an RPN value of 224, so the cause This potential should be prioritized. then the determination of the proposed improvement is carried out using 5W+1H. Proposed improvements to reduce defective products for screen printing t-shirts, namely companies must increase supervision for workers, provide sufficient rest time, conduct regular training, make displays at screen printing work stations, replace cutting machine blades and improve machine maintenance. Abstrak. UMKM Ngablue merupakan UMKM yang bergerak di bidang konveksi pakaian diantaranya seperti kemeja, kaos sablon, kaos polo, rompi dan jaket. komplain dari pelanggan dalam segi kualitas produk yang di hasilkan oleh UMKM akan mempengaruhi tingkat kepercayaan pelanggan itu sendiri. Komplain yang di peroleh dari pelanggan diantaranya yaitu hasil potongan bahan tidak sesuai pola yaitu sekitar 18.37% , gambar sablon tidak sesuai 24.06%, kaos kotor disesbabkan karena tinta sablon 23.27%, kaos kotor disesbabkan karena lem meja 19.68% dan hasil jahitan tidak rapih 21.10%. Hasil persentase total kecacatan yang diperoleh yaitu sekitas 1.04% dari total yang di produksi 169.325 pcs. Oleh karena itu metode Fault Tree Analysis (FTA) digunakan sebagai upaya untuk mengidentifikasi penyebab terjadinya kegagalan, Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) untuk menentukan prioritas perbaikan berdasarkan nilai RPN. Dari hasil pengamatan yang ditemukan. faktor penyebab terjadinya kecacatan disebabkan oleh faktor manusia, alat yang digunakan, dan bahan materila yang digunakan dan didapatkan jenis kecacatan yang memiliki nilai RPN terbesar yaitu pada mode kegagalan potensial gambar sablon tidak sesuai yang disesbabkan oleh kertas kalkil melar mendapatkan nilai RPN sebar 224, sehingga penyebab potensial ini yang harus di prioritaskan. selanjutnya penentuan usulan perbaikan dilakukan dengan menggunakan 5W+1H. Usulan perbaikan untuk mengurangi produk cacat kaos sablon yaitu perusahaan harus melakukan peningkatan pengawasan bagi para pekerja, pemberian waktu istirahat yang cukup, mengadakan pelatihan rutin, membuat display di stasiun kerja penyablonan, mengganti mata pisau mesin potong dan meningkatkan perawatan pada mesin.
Co-Authors A. Harits Nu'man Angga Reza Nugraha Asep Nana Rukmana Dewi Shofi Mulyati Ikania Oktavialli Insani Ikhtiar Mega Widya Lestari Mochammad Fauzan Al-Alifi Mohamad Dzikron Muhammad Iqbal Alamulhuda laina albatami Ronanda Dias Alfaiz Yan Orgianus