Claim Missing Document
Check
Articles

Found 2 Documents
Search

Perancangan Tata Letak Gudang Berdasarkan Volume Penyimpanan Bahan Baku dengan Metode Corelap (Studi Kasus: CV. Sri Rezeki) Ecep Nurjaman; Luthfi Nurwandi
Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 3 No. 1 (2023): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science
Publisher : UNISBA Press

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.29313/bcsies.v3i1.5832

Abstract

Abstract. The focus of this paper is on the storage of bread raw materials in warehouses. Based on the results of observations and interviews. In the current storage of raw materials, there are gas raw materials that are brought closer to food raw materials, so if it left unchecked without providing a distance, therefore the food raw materials that are produced into bread that is ready to be marketed will contain poison. Based on the phenomena that occur, it is required to design a proposed tata letak using the ABC classification inventory with the CORELAP algorithm approach (Computerized Relationship Tata letak Planning). The aim of the study was originally intended to focus to determine the classification of raw materials using ABC inventory. After determining the classification of raw materials, the data is used as the basis for determining ARC (Activity Relantionship Chart). Because basically the determination of the ABC inventory classification uses costs, but in this study it does not use a cost assessment because it uses the CORELAP algorithm. Based on the processing of the data revealed that, there are several proposed raw material warehouse tata letaks obtained from the results of calculations using the CORELAP algorithm and CORELAP simulation. The layout that pays attention to the production process has a material spacing of 64,6 mm, the layout based on usage volume has a material spacing of 61,6 mm, the layout based on usage frequency has a material spacing of 65,6 mm, and the current layout has a material spacing of 76,6 mm. Therefore, the best distance in the proposed layout design is found in the tata letak design based on the usage volume of 61,6 mm. Keywords: ABC Inventory, Warehouse Layout, CORELAP Algorithm. Abstrak. Penelitian saat ini berfokus pada penyimpanan bahan baku roti di gudang. Berdasarkan hasil observasi dan wawancara. Penyimpanan bahan baku saat ini terdapat bahan baku gas yang didekatkan dengan bahan baku makanan, sehingga apabila dibiarkan begitu saja tanpa memberikan jarak maka bahan baku makanan yang diproduksi menjadi roti yang siap dipasarkan akan mengandung racun. Berdasarakan fenomena yang terjadi, diperlukan peranacangan tata letak usulan dengan menggunakan klasifikasi ABC inventory dengan pendekatan metode algoritma CORELAP (Computerized Relationship Tata letak Planning). Penelitian yang dilakukan merupakan penelitian kuantitatif. Tahap awal dalam merancang tata letak pada penelitian ini adalah menentukan klasifikasi bahan baku dengan ABC inventory. Setelah menentukan klasifikasi bahan baku maka data tersebut dijadikan dasar untuk menentukan ARC (Activity Relantionship Chart). Karena pada dasarnya penentuan klasifikasi ABC inventory ini menggunakan biaya, namun pada penelitian ini tidak menggunakan kajian biaya karena menggunakan algoritma CORELAP. Berdasarkan pengolahan data terdapat beberapa usulan tata letak gudang bahan baku yang didapatkan dari hasil perhitungan menggunakan algoritma CORELAP dan simulasi CORELAP. Tata letak yang memperhatikan berdasarkan proses produksi terdapat jarak material sebesar 64,6 meter. Tata letak berdasarkan volume pemakaian terdapat jarak material sebesar 61,6 meter. Tata letak bedasarakan frekuensi pemakaian terdapat jarak material sebesar 65,6 meter. Tata letak saat ini terdapat jarak material sebesar 76,6 meter. dengan itu jarak terbaik pada perancangan tata letak usulan terdapat pada perancangan tata letak berdasarkan volume pemakaian sebesar 61,6 meter. Kata Kunci: ABC Inventory, Tata Letak Gudang, Algoritma CORELAP.
Usulan Perbaikan Proses Pembuatan Genteng dengan Menggunakan Metode Taguchi pada Home Industri Mahkota Anita Khairunisa; Aviasti; Luthfi Nurwandi
Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 3 No. 1 (2023): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science
Publisher : UNISBA Press

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.29313/bcsies.v3i1.6614

Abstract

Abstract. Home Industry Mahkota is a home industry engaged in the manufacture of ceramic tiles that wants to minimize product defects in the production process. Tiles that crack easily are a type of defect that often occurs in companies. The first stage in an effort to reduce the level of defects is to carry out the experimental planning stage, namely by identifying the factors that influence the quality of ceramic tile products. The quality tool used is a fishbone diagram, followed by the taguchi method to find out the most influential factors and improve product quality so that the level of defects can be reduced. From the results of data processing with a fishbone diagram, there are 8 factors that affect cracked tile defects. Among these 8 factors, the factors with the greatest influence is sought which causes the quality of tile products to deviate from quality standards. From the results obtained, it can be concluded thatb the percentage of defects that occurred in the company initially ranged from 3,7% while the percentage of confirmation experimental results using the taguchi method decreased to 1,77%. A decrease in the percentage of defects means an increase in product quality. The factor that most influences the quality of the product is the material in the form of raw material composition with the largest contribution percentage value of 84,14%. Keywords: Quality Control, Fishbone Diagram, Taguchi Methods. Abstrak. Home Industri Mahkota merupakan salah satu industri rumahan yang bergerak dibidang pembuatan genteng keramik yang ingin meminimasi adanya kecacatan produk dalam proses produksinya. Genteng yang mudah retak merupakan jenis kecacatan yang sering terjadi di perusahaan. Tahapan pertama dalam usaha menurunkan tingkat kecacatan adalah dengan melakukan tahapan perencanaan eksperimen yaitu dengan melakukan identifikasi faktor-faktor yang berpengaruh terhadap kualitas produk genteng keramik. Alat kualitas yang digunakan adalah fishbone diagram, kemudian dilanjutkan dengan metode taguchi untuk mengetahui faktor yang paling berpengaruh dan meningkatkan kualitas produk sehingga tingkat kecacatan dapat menurun. Dari hasil pengolahan data dengan fishbone diagram terdapat 8 faktor yang berpengaruh terhadap cacat genteng retak. Diantara 8 faktor tersebut dicari faktor dengan pengaruh terbesar yang mengakibatkan kualitas produk genteng menyimpang terhadap standar kualitas. Dari hasil yang diperoleh dapat disimpulkan besarnya persentase kecacatan yang terjadi pada perusahaan awalnya berkisar 3,7% sedangkan persentase hasil eksperimen konfirmasi dengan menggunakan metode taguchi menurun menjadi 1,77%. Penurunan persentase kecacatan berarti menyatakan adanya peningkatan kualitas produk. Adapun faktor yang paling mempengaruhi kualitas produk tersebut adalah material berupa komposisi bahan baku dengan nilai persen kontribusi terbesar yaitu sebesar 84,14% Kata Kunci: Pengendalian Kualitas, Diagram Fishbone, Metode Taguchi.