p-Index From 2019 - 2024
0.817
P-Index
This Author published in this journals
All Journal Jurnal Isu Teknologi
Claim Missing Document
Check
Articles

Found 4 Documents
Search

OPTIMASI PROSES PEMESINAN SUDU TURBIN FD FAN TERHADAP WAKTU DAN BIAYA PRODUKSI Triono Priohutomo; Riyan Prasetyo
Jurnal Online Sekolah Tinggi Teknologi Mandala Vol. 14 No. 2 (2019): Jurnal Isu Teknologi
Publisher : Sekolah Tinggi Teknologi Mandala Bandung

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Proses pemesinan adalah suatu proses produksi dengan menggunakan mesin perkakas dengan memanfaatkan gerakan relatif antara pahat dengan benda kerja sehingga menghasilkan suatu produk sesuai dengan hasil geometri yang diinginkan. Masalah yang dapat diambil dari penelitian ini adalah bagaimana mengoptimalkan proses pemesinan untuk mendapatkan waktu dan biaya produksi yang efisien .Penelitian yang dilakukan adalah mempercepat waktu proses produksi pada pembuatan sudu turbin ( blade ) untuk hasil yang lebih efisien dan mengurangi dimensi material bakalan. Urutan proses produksi sangat berpengaruh terhadap proses pemesinan untuk mendapatkan waktu dan biaya proses produksi yang cepat dan efisien. Langkah yang akan dilakukan peneliti untuk mengoptimalkan proses pemesinan sudu turbin ( blade ) FD FAN diantaranya : Mengurangi ukuran material bakalan ( raw material ), Menghilangkan satu proses pemesinan bubut ( turning ), Menghitung waktu dan biaya proses pemesinan. Perbandingan waktu proses pemesinan sudu turbin ( blade ) yang dihasilkan 4,29 jam dan perbandingan biaya produksi sebesar Rp. 5.145.800,- . Dari penelitian ini bisa disimpulkan pergantian tahapan proses pemesinan ini bisa jadi acuan untuk proses pembuatan sudu turbin (blade) FD FAN.
PERANCANGAN DAN PROSES PEMBUATAN MOLDING CONTAINER BKKBN SISTEM DIRECT SPRUE GATE Triono Priohutomo; Ade Fakharurrozi
Jurnal Online Sekolah Tinggi Teknologi Mandala Vol. 15 No. 1 (2020): Jurnal ISU Teknologi
Publisher : Sekolah Tinggi Teknologi Mandala Bandung

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Perancangan dan analisa mold menggunakan software CAD/CAE agar memudahkan perancang dalam merancang dan menganalisa kemungkinan-kemungkinan cacat produk saat proses produksi berlangsung. Mold ini dibuat dengan system partisi untuk bagian mold body containernya. Agar proses pembuatan bisa mempercepat waktu, mold ini menggunakan standar moldbase dari ACME. Keseluruhan proses pembuatannya menggunakan mesin CNC vertical milling 3 axis dengan bantuan software CAM. Proses produksi menggunakan mesin injeksi plastic dengan kapasitas 1000 ton. Adapun dari tuntutan dari customer yang harus di terapkan pada perancangan dan pembuatan mold ini.
OPTIMASI PARAMETER PEMESINAN TERHADAP WAKTU PROSES PADA PEMROGRAMAN CNC MILLING Triono Priohutomo; Muhammad Ali Mubin Junior
Jurnal Online Sekolah Tinggi Teknologi Mandala Vol. 18 No. 1 (2023): JURNAL ISU TEKNOLOGI
Publisher : Sekolah Tinggi Teknologi Mandala Bandung

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Permasalahan yang diungkap dalam penelitian ini adalah tentang Optimasi Parameter Pemesinan Terhadap Waktu Proses Pada Pemrograman CNC Milling. Tujuan dalam penelitian ini yaitu mengevaluasi pengaruh cutting speed, feed rate, depth of cut, dan retract terhadap waktu proses pada pemrograman CNC Milling dan mengetahui parameter pemesinan yang menghasilkan waktu proses yang optimal pada pemrograman CNC Milling. Penelitian ini menggunakan metode eksperimen faktorial, dimana cutting speed, feed rate, depth of cut, dan retract merupakan variabel bebas dari waktu proses pemesinan sebagai variabel responnya. Masing-masing variabel bebas mempunyai dua level faktor yaitu level low dan level high. Pengukuran waktu proses pemesinan didapatkan dari hasil simulasi software MasterCam X5 Milling melalui fasilitas sheet-up. Hasil yang didapat dalam simulasi meliputi waktu proses pemesinan atau operation time, Panjang Langkah pemakanan atau feed cut length, dan Panjang Langkah tanpa pemakanan atau rapid trverse length. Data hasil eksperimen kemudian dilakukan anlisis statistik ANOVA untuk melihat adanya pengaruh dan presentase kontribusi dari masingmasing parameter terhadap waktu proses pemesinannya. kecepatan potong atau cutting speed memiliki kontribusi dengan nilai 74,77 %. Kedalaman pemakanan atau depth of cut dengan nilai 9,74 %. Laju pemakanan atau feed rate dengan nilai 9,57 %. Jarak penarikan pahat atau retract dengan nilai 5,26 %.
RANCANG BANGUN MESIN PRESS OTOMATIS MINUMAN KALENG BEKAS MENGGUNAKAN SILINDER PNEUMATIK Triono Priohutomo; Onies Bagus Pambudi
Jurnal Online Sekolah Tinggi Teknologi Mandala Vol. 18 No. 2 (2023): JURNAL ISU TEKNOLOGI
Publisher : Sekolah Tinggi Teknologi Mandala Bandung

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Sering juga kita lihat dalam kehidupan sehari-hari para pengumpul barang bekas khususnya kaleng-kaleng bekas, mereka mengepress kaleng dengan cara menginjak ataupun memukul kaleng dengan palu agar volume kaleng bisa diperkecil. Hal ini dapat beresiko karena dampak dari penginjakan kaleng dan juga pemukulan dengan palu berulang-ulang bisa mencenderai diri mereka. Oleh karena itu, penulis mendapatkan gagasan untuk membuat perancangan dan membangun alat pengepress kaleng minuman bekas yang menggunakan tenaga tekanan udara yang ramah lingkungan. Tujuan rancang bangun alat ini adalah untuk mengepress minuman kaleng pocari sweat atau sejenisnya yang dimensinya sama dan untuk meringankan pekerjaan serta mengetahui dasardasar perancangan mesin pres minuman kaleng bekas. Sistem pneumatic adalah sebuah sistem yang menggunakan tenaga yang disimpan dalam bentuk udara yang dimampatkan untuk menghasilkan suatu kerja atau aksi. Sistem pneumatic juga merupakan suatu pengembangan teknologi dengan memanfaatkan udara bertekanan untuk menggerakkan peralatan mesin. Penelitian ini dilakukan pada rancang bangun mesin press otomatis minuman kaleng bekas menggunakan silinder pneumatik / cylinder pneumatic. Silinder pneumatik/aktuator dibagi menjadi dua, yaitu Cylinder Single Acting dan Cylinder Double Acting. Hasil penelitian ini menunjukkan bahwa rumus teoritis yang digunakan untuk memperoleh data, dapat diaplikasikan pada proses pembuatan dan alat dapat bekerja sesuai dengan yang diharapkan, yaitu mengepress minuman kaleng bekas secara otomatis tanpa adanya kendala.