Garuda - Garba Rujukan Digital

Article Per Year (5 Year)

All

Metal Indonesia

jmi
Website

Published by Balai Besar Logam dan Mesin

ISSN : - EISSN : - DOI : -

Core Subject : Science, Engineering,

Engineering Materials Science & Nanotechnology Mechanical Engineering

Arjuna Subject : -

Articles 7 Documents

Search results for , issue "Vol 42, No 1 (2020): Metal Indonesia" : 7 Documents clear

Karakteristik Pengaruh Suhu Sintering terhadap Kekerasan, Porositas dan Penyusutan Roda Gigi Lurus berbahan Serbuk Besi Hana Safira; Slamet Sutjipto; Dr. Haruman Wiranegara, ST., MT.
Jurnal Metal Indonesia Vol 42, No 1 (2020): Metal Indonesia
Publisher : Balai Besar Logam dan Mesin

Roda gigi lurus merupakan jenis roda gigi yang paling umum digunakan sebagai komponen mesin. Serbuk yang digunakan pada penelitian ini merupakan serbuk besi (Fe) 100 mesh yang kemudian dikompaksi dengan gaya 8 ton dan di sintering pada beberapa variasi suhu yaitu 800, 900, 1000, 1100 dan 1200 oC yang diambil dari 0,5-0,8 titik cair (Tm) serbuk utama. Penelitian ini bertujuan untuk melihat karakteristik pengaruh suhu sintering pada kekerasan, porositas dan penyusutan roda gigi lurus berbahan serbuk besi (Fe). Waktu sintering dibuat konstan yaitu 60 menit. Beberapa pengujian dilakukan untuk dapat mencapai tujuan dari penelitian ini seperti perhitungan presentase penyusutan dan porositas, pengujian porositas pada struktur mikro dengan pengamatan metalografi, dan pengujian kekerasan mikro Vickers. Hasil penelitian menunjukkan bahwa seiring dengan naiknya suhu sintering maka penyusutan bertambah, porositas menurun dan nilai kekerasannya naik. Terdapat beberapa hasil penelitian yang tidak sesuai pada nilai porositas dan kekerasan produk. Hal tersebut dikarenakan beberapa faktor diantaranya sulit mencapai keseragaman densitas, preparasi material yang tidak sempurna dan pengaturan nilai kompaksi yang berbeda-beda pada setiap sampel karena mesin press mekanik yang digunakan.Spur gears are the most common type of gears used as engine components. The powder used in this study was 100 mesh iron (Fe) powder then compacted with a force of 8 tons and sintered at several temperature variations are 800, 900, 1000, 1100, and 1200 oC taken from 0.5-0.8 melting points (Tm) main powder. This study aims to look at the characteristics of the effect of sintering temperature on hardness, porosity, and shrinkage of spur gears made from iron powder (Fe). The sintering time is made constant at 60 minutes. Several tests were conducted to achieve the objectives of this study such as the calculation of the percentage of shrinkage and porosity, porosity testing on microstructure with metallographic observations, and micro hardness testing of Vickers. The results show that as the sintering temperature increases, shrinkage increases, porosity decreases, and the hardness value increases. There are some results of research that are not suitable for the porosity and hardness value of the product. This is due to several factors including difficult to achieve uniformity of density, imperfect material preparation, and different compacting value settings in each sample due to the mechanical press machine used.

Preface Jurnal Metal Indonesia Vol.42 No.1 Juni 2020 Admin Jurnal Metal
Jurnal Metal Indonesia Vol 42, No 1 (2020): Metal Indonesia
Publisher : Balai Besar Logam dan Mesin

Kontrol Kualitas Uang Logam Pecahan Rp 1.000,00 dengan Teknik Difraksi Sinar-X (XRD) Ibrahim Purawiardi
Jurnal Metal Indonesia Vol 42, No 1 (2020): Metal Indonesia
Publisher : Balai Besar Logam dan Mesin

Uang logam pecahan Rp 1.000,00 merupakan salah satu uang dengan nilai intrinsik yang paling baik dan banyak beredar di masyarakat. Oleh karena penggunaannya yang tinggi, maka kualitas uang logam ini perlu diperhatikan. Kontrol kualitas pecahan uang logam ini perlu dilakukan agar pecahan yang beredar di masyarakat adalah pecahan uang logam yang memenuhi standar. Salah satu cara yang dapat dilakukan untuk mengontrol kualitasnya adalah dengan teknik difraksi sinar-x (XRD). Dengan teknik ini, cacat struktur dapat dideteksi tanpa harus merusak uang logamnya, sehingga uang logam yang cacat struktur dapat dieliminasi dari peredaran. Namun, teknik XRD memerlukan cara tersendiri untuk menginterpretasikannya, oleh karena itu studi ini dilakukan untuk mencontohkan bagaimana cara menginterpretasikannya. Lima buah sampel uang logam pecahan Rp 1.000,00 digunakan dalam studi ini, dimana dari hasil kontrol kualitas yang dilakukan, terdapat satu pecahan uang logam yang terdapat cacat struktur. Dari hasil studi sendiri menunjukkan bahwa kelima sampel memiliki karakteristik struktur FCC yang merupakan target produksi dengan indikator bidang-bidang (111), (200), (220) dan (311). Namun, salah satu sampel ternyata memiliki cacat produksi berupa munculnya karakteristik BCC yang bukan merupakan target produksi dengan indikator bidang (310). Sampel yang memiliki cacat produksi ini dapat direkomendasikan untuk tidak diedarkan. Dari studi ini terbukti bahwa teknik analisis XRD dapat digunakan secara efektif untuk mengontrol kualitas uang logam secara non-destruktif. The IDR 1000 coin is one of the best intrinsic rupiah money and most widely used by Indonesian people. Because of these reasons, the quality of it needs to be considered. The quality control of this coin must be done in order to make sure that it meets the standard quality to distribute. An x-ray diffraction (XRD) technique is one way in order to control the quality of this coin. By using this technique, structural defect on this coin can be detected without destructs it, so that defected coin can be rejected to be distributed. However, this technique needs special technique to interpret it. This study aimed to exemplify how to interpret it. Five IDR 1000 coins were used as samples in this study. From this study, the result shows that there is a coin with structural defect. The results of this study show that all of five samples have FCC characteristics as a production target with (111), (200), (220) and (311) planes as indicators. However, there is a sample with a production defect i.e. BCC characteristics with (310) plane as an indicator. This sample were then recommended to be rejected. Overall, this study shows that this XRD analytical technique can be effectively used for controlling the quality of money coin without destructs it.

Front Cover Metal Indonesia Vol.42 No.1 2020 Admin Jurnal Metal
Jurnal Metal Indonesia Vol 42, No 1 (2020): Metal Indonesia
Publisher : Balai Besar Logam dan Mesin

Studi Pengaruh Paduan Cr/Mo dengan Waktu Perendaman Cryogenic Treatment terhadap Sifat Keras, Tangguh, Tahan Abrasif, dan Struktur Mikro Baja Ni berbasis Laterit Alfa Sendya Hayu Marzuki; Satrio Herbirowo; Bintang Adjiantoro; Yeni Muriani Zulaida; Efendi Mabruri
Jurnal Metal Indonesia Vol 42, No 1 (2020): Metal Indonesia
Publisher : Balai Besar Logam dan Mesin

Grinding ball merupakan salah satu komponen dari industri tambang dan pengolahan mineral yang mempengaruhi biaya produksi. Kebutuhan grinding ball dalam negeri saat ini masih bergantung pada produk impor. Pemilihan baja berbasis laterit karena cadangan laterit di Indonesia sangat melimpah, selain itu baja laterit sudah memiliki kandungan nikel dimana unsur paduan tersebut baik untuk meningkatkan kekerasan yang dibutuhkan pada grinding ball. Namun tingkat kekerasan baja berbasis laterit yang digunakan pada penelitian ini belum memiliki nilai yang cukup untuk digunakan sebagai material grinding ball. Oleh karena itu, pada penelitian ini dilakukan proses cryogenic treatment dengan variasi waktu perendaman 10, 60, dan 360 menit serta menggunakan perbedaan komposisi paduan Cr dan Mo kemudian dilakukan pengujian kekerasan, ketahanan aus, ketangguhan dan analisis struktur mikro. Berdasarkan hasil yang diperoleh menunjukkan bahwa kekerasan setelah perlakuan mengalami peningkatan signifikan dari 17 menjadi 33,55 HRC. Selain itu, ketahanan abrasif setelah perlakuan juga meningkat seiring dengan penambahan waktu perendaman dari 0,000603 menjadi 0,000475 mg/cm2·putaran. Peningkatan tersebut terjadi karena adanya peningkatan persentase martensit pada sampel. Nilai kekerasan dan ketahanan aus terbaik terdapat pada sampel dengan paduan CrMo pada waktu perendaman 360 menit yaitu 44,1 HRC dan 0,000475 mg/cm2·putaran. Sehingga pada penelitian ini menunjukkan bahwa waktu perendaman cryogenic treatment dan komposisi paduan Cr dan Mo berpengaruh terhadap kekerasan, ketahanan abrasif serta ketangguhan baja nikel berbasis laterit. Grinding ball is a component of the mining and mineral processing industry that affects production costs. Grinding ball needs in Indonesia still depend on imported products. Laterite-based steel is chosen because of the resource of laterite in Indonesia are very abundant, besides laterite steel has nickel content which is great for increasing the hardness that needed in grinding ball. However, the hardness of Ni laterite steel used in this study does not have enough hardness to be used as a grinding ball material. Therefore, in this study cryogenic treatment was carried out with variations in soaking time during10, 60 and 360 minutes and also using differences in the alloying composition of Cr/Mo then performed characterization of hardness, abrasive resistance, toughness and microstructure analysis. Based on the results obtained showed that hardness after treatment increases with increasing soaking time from 17 to 33,55 HRC significantly. In addition, abrasive resistance after treatment also increases with increasing soaking time from 0,000603 to 0,000475 mg/cm2.cycle. This increase occurred because of an increase in the percentage of the martensite phase in the sample. The optimum value of hardness and wear resistance is found in samples with CrMo alloy at 360 minutes soaking time, which is 44.1 HRC and 0.000475 mg/cm2·cycle. This study shows that cryogenic treatment soaking time and Cr and Mo alloy composition affect the hardness, abrasive resistance, and toughness of laterite nickel-based steel.

Optimasi Presipitasi Logam Tanah Jarang dari Campuran Konsentrat Logam Tanah Jarang dengan Metode ”Response Surface Methodology” Akbar Yulandra; Iga Trisnawati; I Made Bendiyasa; Wahyu Rachmi pusparini; Himawan Tri Bayu Murti Petrus
Jurnal Metal Indonesia Vol 42, No 1 (2020): Metal Indonesia
Publisher : Balai Besar Logam dan Mesin

Dua sumber LTJ berasal dari mineral seperti monasit dan senotim. Ketersediaan LTJ di kerak bumi relatif sedikit, tersebar dan jarang terjadi dalam bentuk bijih. Dalam penelitian ini bahan baku yang digunakan adalah campuran konsentrat LTJ yang berasal dari PT. Monokem Surya. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mengetahui pengaruh konsentrasi H2C2O4, kecepatan pengadukan dan suhu terhadap kemurnian dan pemungutan LTJ dari campuran konsentrat LTJ. Percobaan dilakukan dalam lima langkah: (1) Fusi alkali, proses dilakukan selama 3 jam pada suhu 450oC, dengan rasio padatan NaOH terhadap campuran konsentrat LTJ sebesar 1:1, untuk memutuskan ikatan fosfat; (2) ) Pelindian fosfat dalam produk fusi alkali menggunakan aquadest pada suhu 80oC; (3) Residu pelindian aquadest dilakukan proses perlindian menggunakan 6 M HCl selama 2 jam untuk melarutkan LTJ pada 90oC; (4) Menghilangkan kotoran seperti uranium dan thorium dengan mengendapkannya menggunakan NH4OH pada pH 1; (5) Presipitasi LTJ dari filtrat yang dihasilkan dari butir (4) menggunakan H2C2O4. Didapatkan hasil LTJ dengan kemurnian 96% dan pemungutan sebesar 95% pada konsentrasi H2C2O4 8,11%, kecepatan putar pengaduk 500 rpm, dan suhu 70oC.Two sources of REEs are from mineral monazite and xenotime. The availability of REEs is relatively abundant in the earth’s crust, typically dispersed, and rarely occur in ores. In this study as raw material was a mixed rare earth concentrate from Monokem Surya Ltd. The purposes of this research were to determine the effect of concentration H2C2O4, stirring speed, and temperature regarding to purity and recovery REEs from the mixed rare earth concentrate. The experiments were conducted in five steps:(1) Alkaline fusion, the process was performed about 3 hours at 450oC, with ratio of NaOH solid to the mixed rare earth concentrate sand was 1:1, in order to break phosphate bonds;(2) Leaching of phosphate in alkaline fusion product using aquadest at 80 oC; (3) Aquadest leaching residue was leached using 6 M HCl for 2 hours to dissolve REEs at 90 oC; (4) Removal of impurities such as uranium and thorium by precipitating them using NH4OH at pH 1; (5) Precipitation of REEs from filtrate produced from point (4) using H2C2O4. The results of REEs with 96% purity and 95% recovery was obtained at concentration H2C2O4 8,11%, stirring speed 500 rpm, and temperature 70oC.

Recovery of Rare Earth Elements and Yitrium from non-Magnetic Coal Fly Ash using Acetic Acid Solution Hotden Manurung; Widya Rosita; I Made Bendiyasa; Agus Prasetya; Ferian Anggara; Widi Astuti; Dagus Resmana Djuanda; Himawan Tri Bayu Murti Petrus
Jurnal Metal Indonesia Vol 42, No 1 (2020): Metal Indonesia
Publisher : Balai Besar Logam dan Mesin

The increasing need of REY has been observed in industries such as catalyst industry, metallurgy, military, health and renewable energy resources. REY such as Ce, Nd, Y, and Eu has a prominent evidence to improve material properties such as high electropositive, good conductivity and renewable energy. Due to this increasing need of REY, exploration of alternative source has been conducted. One of the promising alternative sources is coal fly ash. The conventional method to recover REY from coal fly ash using inorganic acids is harmful to the environment. Thus, the exploration of REY extraction from coal fly ash using organic acid has been proposed in this study. The leaching agent was acetic acid applied for all operating condition. Regarding to the mineralization of REY in the form of siliceous minerals (non-magnetic coal fly ash). Silicate digestion was conducted using sodium hydroxide 8 M with solid-to-liquid of 25% to decompose the siliceous mineral. Further, the REY bound siliceous mineral will change to REY(OH)3. Temperature as one of the operating conditions was varied. The maximum recovery of leaching 20.58 %, 43.53 %, 17.38%, 40.96 %, 18.45 % and 32.74 % were achieved for Ce, Dy, La, Nd, Y and Yb respectively at temperature of 90 0C pH 1.74 and 120 minutes. For some metals, increasing the temperature higher than 70 0C does not provide any significant effect for REY recovery such as La and Ce.

Page 1 of 1 | Total Record : 7

Filter by Year

2020 2020

Filter By Issues

All Issue Vol 45, No 1 (2023): Metal Indonesia Vol 44, No 2 (2022): Metal Indonesia Vol 44, No 1 (2022): Metal Indonesia Vol 43, No 2 (2021): Metal Indonesia Vol 43, No 1 (2021): Metal Indonesia Vol 42, No 2 (2020): Metal Indonesia Vol 42, No 1 (2020): Metal Indonesia Vol 41, No 2 (2019): Metal Indonesia Vol 41, No 1 (2019): Metal Indonesia Vol 40, No 2 (2018): Metal Indonesia Vol 40, No 1 (2018): Metal Indonesia Vol 39, No 2 (2017): Metal Indonesia Vol 39, No 1 (2017): Metal Indonesia Vol 38, No 2 (2016): Metal Indonesia Vol 38, No 1 (2016): Metal Indonesia Vol 36, No 2 (2014): METAL INDONESIA Vol 36, No 1 (2014): Metal Indonesia Vol 34, No 1 (2012): Metal Indonesia Vol 27 (2005): METAL INDONESIA Vol 26 (2004): METAL INDONESIA More Issue

Home Page

OAI Link

Editorial Team

Contact

Reviewer

Google Scholar

Contact Name
-

Contact Email
-

Phone
-

Journal Mail Official
-

Editorial Address
-

Location
Kota bandung,

Jawa barat

INDONESIA

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Home Page

OAI Link

Editorial Team

Contact

Reviewer

Google Scholar

Contact Name -

Contact Email -

Phone -

Journal Mail Official -

Editorial Address -

Location Kota bandung, Jawa barat INDONESIA

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Contact Name
-

Contact Email
-

Phone
-

Journal Mail Official
-

Editorial Address
-

Location
Kota bandung,

Jawa barat

INDONESIA