Garuda - Garba Rujukan Digital

PENGARUH PROSES QUENCHING-TEMPERING DALAM MENINGKATKAN SIFAT MEKANIK PIPA LOW CARBON STEEL LOW ALLOY GRADE J55 MENJADI GRADE P110 Agris Setiawan; Herodes Eka Putra Tambunan
Journal of Metallurgical Engineering and Processing Technology Vol 2, No 2 (February 2022)
Publisher : UPN "Veteran" Yogyakarta

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.31315/jmept.v2i2.6533

Baja adalah logam paduan dengan besi sebagai unsur dasar dan karbon sebagai unsur paduan utamanya. Kandungan karbon dalam baja berkisar antara 0.2% hingga 2.1% berat sesuai grade-nya. Fungsi karbon dalam baja adalah sebagai unsur pengeras. Unsur paduan lain yang biasa ditambahkan selain karbon adalah mangan, krom, vanadium, dan nikel. Dengan memvariasikan kandungan karbon dan unsur paduan lainnya, berbagai jenis kualitas baja bisa didapatkan. Penambahan kandungan karbon pada baja dapat meningkatkan kekerasan dan kekuatan tariknya, namun di sisi lain membuatnya menjadi getas serta menurunkan keuletannya. Proses heat treament atau proses perlakuan panas yang dilakukan terhadap sesuatu material dalam hal ini logam dengan tujuan untuk mendapatkan sifat mekanik tertentu (sesuai dengan keinginan). Untuk mencapai tujuan tersebut pada umumnya dengan melakukan kombinasi pengoperasian antara pemanasan dan pendinginan. Material dipanaskan pada temperature tertentu, ditahan dengan waktu penahanan tertentu dan diikuti dengan pendinginan dengan laju pendinginan tertentu.

PENGARUH PROSES AGEING DAN POWDER COATING PADA ALUMINIUM PROFIL SECTION 11309 Agris Setiawan; Rizal Riady Akmal
Journal of Metallurgical Engineering and Processing Technology Vol 1, No 2 (February 2021)
Publisher : UPN "Veteran" Yogyakarta

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.31315/jmept.v1i2.5037

Penggunaan paduan aluminium AA6063 dalam bentuk profil sebagai komponen dalam bidang konstruksi bangunan semakin berkembang bersamaan dengan semakin berkembangnya keinginan untuk mengurangi berat dari komponen yang digunakan. Namun profil aluminium yang baru saja keluar dari mesin ekstrusi masih memiliki sifat mekanis yang rendah sehingga diperlukan proses lain untuk meningkatkan kekerasannya, salah satunya melalui proses perlakuan panas. Proses perlakuan panas yang dipilih adalah proses artificial ageing dengan suhu 185°C selama 6 jam. Selain itu, profil aluminium akan melalui tahapan pengecatan dengan powder coating. Dalam laporan ini dijelaskan pengaruh dari proses ageing terhadap kekerasan serta pengaruh proses powder coating terhadap ketebalan dan berat profil aluminium section 11309. Dari hasil analisis didapatkan bahwa proses ageing dapat meningkatkan kekerasan profil, yang semula 2 wbs menjadi 15 wbs sehingga dengan kata lain sifat mekanik dari profil aluminium juga meningkat. Sedangkan proses powder coating menyebabkan penambahan tebal pada setiap bagian profil yang terkena cat serta berat sebesar 3,09 %. Akan tetapi, proses coating yang salah akan menyebabkan profil aluminium mengalami overweight. Hal ini dapat menimbulkan kerugian cukup besar bagi perusahaan.

PENGARUH PROSES AGEING DAN POWDER COATING PADA ALUMINIUM PROFIL SECTION 7118 Agris Setiawan; Ahmad Salman Taufiqi Firas
Journal of Metallurgical Engineering and Processing Technology Vol 2, No 1 (August 2021)
Publisher : UPN "Veteran" Yogyakarta

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.31315/jmept.v2i1.4856

The use of AA6063 aluminium alloy in profile form as a component for building construction is developing, along with the desire to reduce the weight of used components. However, the aluminium profile which came out of the extrusion machine doesn't have high mechanical properties, so the other processes are needed to increase aluminium profile's hardness. One of the processes which can increase its hardness is through a heat treatment process. Artificial ageing as heat treatment process was chosen, by using 185 °C temperature for 6 hours. Furthermore, aluminium profiles are also going through painting stages with powder coating. This internship report describes the effect of aging process on hardness of aluminium profiles and the effect of powder coating process on the thickness and weight of the aluminium profile section 7118. The result is, it was found that the aging process can increase the hardness of aluminium profile, from 3 wbs to 11 - 12 wbs. In other words, the mechanical properties of aluminium profiles have improved. Also, the powder coating process caused increase in thickness of aluminium profiles. From the analysis, it was found that in each part of the profile which was exposed to the paint is increasing in weight by 7.6%. However, the wrong coating process can cause aluminium profile to become overweight. This will cause significant losses for the company.

PENGARUH PROSES AGEING DAN POWDER COATING PADA ALUMINIUM PROFIL SECTION 4403 Agris Setiawan; Aurelo Wimitya
Journal of Metallurgical Engineering and Processing Technology Vol 1, No 1 (August 2020)
Publisher : UPN "Veteran" Yogyakarta

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.31315/jmept.v1i1.5024

Proses ekstrusi merupakan proses pembentukan logam yang bertujuan untuk mereduksi atau mengecilkan penampang dengan cara menekan bahan logam melalui rongga cetakan. Penggunaan paduan aluminium AA6063 dalam bentuk profil sebagai komponen dalam bidang konstruksi bangunan. Penggunaan Profil alumunium ini semakin berkembang bersamaan dengan semakin berkembangnya keinginan untuk mengurangi berat dari komponen yang digunakan. Namun profil aluminium yang baru saja keluar dari mesin ekstrusi masih memiliki sifat mekanis yang rendah sehingga diperlukan proses lain untuk meningkatkan kekerasannya, salah satunya melalui proses perlakuan panas. Proses perlakuan panas yang dipilih adalah proses artificial ageing dengan suhu 185°C selama 6 jam. Selain itu profil aluminium juga melalui tahapan pengecatan dengan powder coating. Dalam laporan ini dijelaskan pengaruh dari proses ageing terhadap kekerasan serta pengaruh proses powder coating terhadap ketebalan dan berat profil aluminium section 4403. Dari hasil analisis didapatkan bahwa proses ageing dapat meningkatkan kekerasan profil, sehingga dengan kata lain sifat mekanik dari profil aluminium juga meningkat. Sedangkan proses powder coating menyebabkan penambahan tebal serta berat sebesar 4,6%. Proses Powder coating bisa mengalami underweight (berat dibawh standard) akan tetapi apabila masih dalam toleransi, profil tetap diijinkan dan lolos inspeksi.

Analysis Nozzle Temperature Effect in 3D Printer Fused Deposition Modelling (FDM) On Mechanical Properties and Characteristics of Polylactic Acid (PLA) Agris Setiawan; Muhamad Alfa Rizky; Untung Sukamto
Mekanika: Majalah Ilmiah Mekanika Vol 21, No 1 (2022): MEKANIKA: Majalah Ilmiah Mekanika
Publisher : Universitas Sebelas Maret

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.20961/mekanika.v21i1.59221

The development of the metallurgical industry in the material sector has made significant progress. FDM 3D Printer is a revolutionary technology in Additive Manufacturing (AM). Polylactic Acid (PLA) is a biodegradable and compostable polymer formed from the condensation of lactic acid. This study uses a Nozzle Temperature variation of 210⁰C, 220⁰C, and 230⁰C where shrinkage measurements will be carried out on the test object then Tensile testing, Flexural test, and macrostructural analysis will be carried out to determine the effect of Nozzle Temperature on the test. Based on the results of the study, it was found that the shrinkage produced by 3D Print specimens for Tensile Tests and Flexural Tests at Nozzle Temperature 230⁰C was very high, namely 2.83% and 4.33%, respectively. Nozzle Temperature at 230⁰C produces a fairly high σUTS and σFS of 39.60±2.60 MPa and 49.02±0.76 MPa, respectively. In macrostructural analysis, the Nozzle Temperature porosity at 230⁰C produces the smallest porosity of 0.04 mm2 or 1.46%. In this case, the increase in Nozzle Temperature resulted in a large enough shrinkage as evidenced by the small porosity formed. Therefore, variations in Nozzle Temperature on PLA 3D Printer Specimen greatly affect the mechanical properties of the material.

Stress-Strain Response Material Polymer Poly Lactid Acid dengan Experimental Measurements dan Numerical Simulations Agris Setiawan
Teknika STTKD: : Jurnal Teknik, Elektronik, Engine Vol 6 No 1 (2020): Teknika STTKD: Jurnal Teknik, Elektronik
Publisher : Sekolah Tinggi Teknologi Kedirgantaraan

Teknologi simulasi dan additive manufacture berdampak luar biasa karena kemudahannya dalam menciptakan model dan purwa rupa 3 dimensi lebih efisien dibanding dengan membuat model secara konvensional. Filament PLA (Polylactide Acid) akan memudahkan para pelajar bidang kedirgantaraan dalam mendesain dan membuat prototipe bagian UAV maupun pesawat yang selama ini dibuat dengan cara konvensional. PLA merupakan jenis plastik yang termasuk dalam golongan α-liphatic polyester yang secara umum dibuat dari α-hydroxy acid dan bersifat biodegradable. Tujuan penelitian ini adalah 1). Mendapatkan hasil model simulasi stress-strain, 2). Mendapatkan data numerical sifat mekanis dari model. Numerical modeling 3 dimensi yang kemudian dalam simulasi memerlukan proses meshing dan constrain antara node displacement, Rapid Prototyping (RP) adalah sebuah istilah yang digunakan untuk menggambarkan teknologi yang dapat membuat benda tiga dimensi dalam satu proses secara langsung melalui CAD Rapid Prototyping menyederhanakan kompleksitas proses pembuatan 3D. Penelitian dilakukan dengan menggunakan metode eksperimen yaitu pengujian tarik material PLA dengan standar ASTM D68 Tipe 4 dicetak menggunakan 3D Printer dengan parameter proses mesin yaitu print speed 50 mm/s dan temperatur extruder 220 °C. Proses modeling menggunankan software Abaqus 6.11. Hasil penelitian menghasilkan : 1). Spesimen uji tarik mempunyai nilai rerata kekuatan tariknya sebesar 27,76 MPa. Nilai rerata σYS yaitu sebesar 25,38 Mpa. 2). Tegangan maksimum model spesimen uji tarik/ S.Max. Principal setelah pengujian adalah 9.611e-27 pada elemen 129. Maximum Stress Pressure distribution pada element 415 sebesar 4,29E-25.

PENGARUH PARAMETER PROSES EKTRUSI 3D PRINTER TERHADAP SIFAT MEKANIS CETAK KOMPONEN BERBAHAN FILAMENT PLA (Poly Lactide Acid) Agris Setiawan
Teknika STTKD: : Jurnal Teknik, Elektronik, Engine Vol 4 No 2 (2017): Teknika STTKD: Jurnal Teknik, Elektronik, Engine
Publisher : Sekolah Tinggi Teknologi Kedirgantaraan

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (524.967 KB)

Rapid Prototyping (RP) mengacu pada fabrikasi layer by layer pada model fisik tiga dimensi langsung dari computer aided design (CAD). Proses additive manufacturing ini memberikan kemampuan desainer dan insinyur untuk benar-benar mencetak ide-ide dalam tiga dimensi. Proses RP memberikan alternatif yang cepat dan murah untuk memproduksi prototipe dan model fungsional dibandingkan dengan rute konvensional untuk bagian produksi. Pada penelitian ini akan dianalisa parameter mesin printer 3 dimensi untuk mengetahui sifat mekanis dari spesimen yang dihasilkan untuk diuji tarik. Aplikasi printer 3 dimensi dapat digunakan dimanapun baik di industri pesawat, industri kapal, mobil hingga aplikasi medis. Penelitian ini bertujuan untuk 1). Mendapatkan parameter proses mesin 3D Printer. 2). Data sifat mekanis hasil cetak filamen berbahan PLA dari 3D Printer. Jalannya penelitian dibagi menjadi delapan tahap yang meliputi studi literatur, perumusan masalah dan tujuan, pengumpulan data, pembuatan spesimen uji, pengujian, analisis hasil, kesimpulan, penulisan laporan penelitian. Metode penelitian dengan menentukan parameter setting process dengan menentukan Temperature extruder (°C), Print speed (mm/s), Layer height (mm). Pembuatan dan design spesimen tensile test disesuaikan dengan ASTM D 638 tipe IV. Pengujian tensile test untuk mengetahui Ultimate Tensile Test (UTS), Yield Strength dan pengukuran Shrinkage dengan spesimen berbahan PLA. Hasil penelitian menunjukkan bahwa 1). Parameter proses mesin 3D Printer pada setting A yaitu Print speed 80 mm/s, layer height 0,15 mm dan temperatur extruder 220 °C menghasilkan angka tensile strength spesimen tertinggi. 2). Nilai rerata tensile strength yang tertinggi didapat pada rerata spesimen B dengan nilai sebesar 27,96 MPa. 3). Spesimen C mempunyai nilai rerata kekuatan tarik (σt) sebesar 27,81 MPa. Spesimen A nilai rerata kekuatan tariknya sebesar 27,81 MPa sehingga dapat diketahui kecepatan print speed mempengaruhi kekuatan tarik spesimen. 3). Nilai rerata yield strength dari pengujian tarik. Hasil perbandingan dari nilai rerata yang didapat dari variasi spesimen maka nilai rerata yield strength (σys) yang tertinggi didapat pada spesimen A dengan nilai sebesar 25,38 MPa, spesimen B mempunyai nilai rerata yield strength (σys) sebesar 25,37 MPa. Spesimen C nilai rerata yield strength (σys) sebesar 21,46 MPa. 4). Nilai rerata persentase shrinkage (%), Spesimen yang mengalami penyusutan paling besar adalah Spesimen B sedangkan spesimen A sebesar 0,6% kemudian spesimen C sebesar 0,3%.

Karakterisasi Variasi Biokomposit [CaCO3 : Bioplastik /Corn Starch] Terhadap Sifat Mekanis dan Mikrostruktur Setiawan, Agris; Yuliana, Margaretha Tri Budi
Rekayasa Material, Manufaktur dan Energi Vol 5, No 2: September 2022
Publisher : Fakultas Teknik UMSU

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.30596/rmme.v5i2.11388

ABSTRACT The presence limestone can be used as biomaterial for bone support. CaCO3 as matrix biocomposite and bioplastic as reinforce. This work aimed to study the effect of suspension CaCO3 and corn starch as bioplastic in mechanical properties such as tensile strength, flexural strength, shrinkage and also microstructure. The ratio composition of suspension CaCO3 : Corn Starch namely is 20:80 (w/w)%, 30:70 (w/w)%, 40:60 (w/w)%, 50:50 (w/w)% . The dimensions of the tensile test specimen are in accordance with the ASTM D638 type 4 standard, and the dimensions of the flexural test specimen are in accordance with the ASTM D790 standard. Samples are given codes such as specimen A code for composition 20:80 (w/w)%, specimen B code for composition 30:70 (w/w)%, specimen C code for composition 40:60 (w/w)%, and specimen code D for composition 50:50 (w/w)%. Based on the results of the shrinkage measurement, it showed that specimen B had the highest average shrinkage value of 180.011% for the tensile test specimen, and 160.022% for the flexural test specimen. The results of the tensile test and flexural test also showed that specimen B had the highest average value, namely the ultimate tensile strength of 0.110.015 MPa and flexural strength of 0.020.012 MPa. Meanwhile, from the microstructure test, namely SEM-EDX, the results were in the form of a spheroid-shaped specimen morphology and the dominant elements contained in the specimen were C, N, O, and Ca.

Pengaruh Infill Type Hasil Cetak 3D Printer Terhadap Sifat Mekanik Material Berbahan Polylactic Acid (PLA) Setiawan, Agris; Maharani, Intan; Probowati, Dyah
Rekayasa Material, Manufaktur dan Energi Vol 5, No 1: Maret 2022
Publisher : Fakultas Teknik UMSU

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.30596/rmme.v5i1.10258

The development of a quality product to get good results requires a technology, one of which is the use of 3D printing machines. One type of material that is most often used in the 3D Printer process is Polylactic acid (PLA). The results of the 3D Print must be carried out several tests, such as tensile, shrinkage, and flexural tests to find out how strong the specimen is to withstand the load that will be given. One of the factors that affect the tensile, shrinkage and flexural test results of the 3D Printer is the type of filler (pattern). Therefore, in this study, 3 types of tests will be carried out on variations in the infill type, namely triangle, concentric and gyroid. Specimen design was made using Autodesk Inventor software with reference to the standard dimensions of ASTM D638 Type IV for tensile testing of specimens and standard dimensions of ASTM D790 for flexural tests of specimens. Samples are characterized by using specimen code A, specimen B and specimen C. For example, specimen code A is the code for specimens with an infill gyroid, specimen B is a code for specimens with a concentric infill type and specimen code C is a code for specimens with an infill. triangle type. Results Based on the shrinkage measurements on the tensile test specimen and the flexural test specimen, it was found that specimen C had a fairly large shrinkage value compared to other specimens, namely 2.210.97% and 20.21%. The results of the tensile test also showed that specimen C had a higher ultimate tensile strength than the other specimens, which was 39.230.93 MPa. Based on the results of the flexural test that has been carried out, it can be seen that the highest flexural strength value is found in specimen C, which is 48.693.17 MPa. While the results of the porosity of the specimen showed that specimen C had a smaller porosity than the porosity of other specimens. Based on the 3 types of specimen variations, it can be said that specimen C has better strength and resistance values than other specimens.

Mechanical Properties of Biocomposite with Various Composition of CaCO3 and Starch Setiawan, Agris; Wahyuningsih, Fransisca Diana; Mirahati, Riria Zendy
Journal of Mechanical Engineering Science and Technology (JMEST) Vol 7, No 1 (2023)
Publisher : Universitas Negeri Malang

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.17977/um016v7i12023001

Calcium carbonate has the potential to be used in the development of medical materials, including biomaterials. Biocomposite is composed of CaCO3 as matrix material and bioplastic from the combination of corn starch and cassava starch as reinforcement. This study aims to determine mechanical properties such as tensile strength and bending/flexural strength with varying compositions of CaCO3 and bioplastic. Characterization of the biocomposite uses Scanning Electron Microscope to observe the microstructure and composition elements of their structure. This study used 4 variations in the ratio of CaCO3 suspension: (Corn Starch + Cassava Starch). Each sample was characterized using specimen code A for composition 30:70 (w/w) percent and specimen B for composition 40:60 (w/w) percent, specimen C for composition 50:50 (w/w) percent, and specimen D for composition 60:40 (w/w) percent. Based on the results of shrinkage measurements on flexural strength specimens, specimen B has the lowest percentage value of 15±0.01 percent. The lowest tensile strength specimen is found in specimens C and D at 12±0.01 percent. The tensile test results also showed that specimen D had a higher ultimate strength value than the other specimens, which was 0.06±0.03 MPa. Microstructure characterization was carried out using scanning electron microscopy with energy-dispersive X-ray spectroscopy, which revealed the presence of Oxygen at approximately 48.39 percent mass, Carbon at approximately 30.27 percent mass, Nitrogen at approximately 11.77 percent mass, Calcium at approximately 9.57 percent mass, with Calcium being detected in the form of Calcium Carbonate (CaCO3).

Title

Found 10 Documents
Search

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Title Search

Found 10 Documents Search

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Title

Found 10 Documents
Search