Garuda - Garba Rujukan Digital

Penelitian penerapan sol karet sepatu kanvas untuk olah raga pada industri ditinjau dari sifat ketahanan kikis dan kekerasannya Any Setyaningsih; Arum Yuniari; Sri Brataningsih Puji Lestari
Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 12, No 25 (1998): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik
Publisher : Center for Leather, Rubber, and Plastic Ministry of Industry, Indonesia

Appied research rubber sole for canvas shoes sport of industry have observed of properties abrasion resistance and hardness with perform research on the process to shape sole in industry with variation time of 4, 5, 6, 7, 8 minutes and pressure of 145, 150, 155 kg/cm2 on temperature 150’C on the result 15 variation soles, until of result properties abrasion resistance = 0.1410 mm3/kgm and hardness = 70 shore A to shape with variation pressure 150 kg/cm2, time 6 minute and temperature 150’C ti fill means SNI 0171-1987 A : Canvas Shoes with Rubber Sole for Sport. INTISARI Penelitian penerapan sol karet sepatu kanvas untuk olah raga pada industry ditinjau dari sifat ketahanan kikis dan kekerasan dilakukan penelitian dengan proses pencetakan sol di industry dengan variasi waktu pencetakan sol 4, 5, 6, 7, 8 menit dan tekanan 145, 150, 155 kg/cm pada suhu 150’C diperoleh 15 variasi sol cetak, sehingga dari hasil penelitian diperoleh sifat ketahanan kikis = 0.1410 mm3/kgm dan kekerasan = 70 shore A dicetak dengan variasi tekanan 150 kg/cm, waktu 6 menit dan suhu 150’C memenuhi persyaratan SNI 0171-1987 A : Sepatu Kanvas dengan Sol Karet untuk Olah Raga.

Kajian komposit plastik daur ulang dengan serbuk kayu untuk bahan bangunan Arum Yuniari
Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 23, No 1 (2007): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik
Publisher : Center for Leather, Rubber, and Plastic Ministry of Industry, Indonesia

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.20543/mkkp.v23i1.336

The require problem were wood as building material either for material, decoration, or furniture increases along with the raise of population. Composite is a material which is formed by two or more distinctive components united. The manufacturing of composite made of recycle plastic and wood flour is aimed to lower environmental encumbering and produce a kind of product for building material. Composite of recycle plastic and wood flour is that made of recycle plastic as the matrix and wood flour as the filler, and expected being able to adopt both properties. The process of composite manufacturing was carried-out through the phase of preparation for filler, plastic recycle, mixing, pelletizing, and product manufacturing. It can be concluded from the review that the quantity, type of wood selected, size of wood flour prepared, water content, and quantity of compatibilizer affect very much upon the quality of composite produced. Composite produced of plastic recycle and wood flour by applying certain technology can be used for material building. Keywords: composite, recycle plastic, wood-flour RINGKASANKebutuhan masyarakat akan kayu untuk keperluan bahan bangunan, dekorasi maupun mebeler terus meningkat seiring dengan meningkatnya jumlah penduduk. Komposit merupakan bahan yang dibuat dari dua atau lebih penggabungan komponen yang berlainan. Pemanfaatan komposit plastik daru ulang dan serbuk kayu dimaksudkan untuk menguragi pencemaran lingkungan dan menghasilkan produk yang bermanfaat untuk pemenuhan kebutuhan bahan bangunan. Komposit plastik daur ulang dan serbuk kayu adalah komposit yang terbuat dari plastik daur ulang sebagai matriks dan serbuk kayu sebagai bahan pengisi (filler). Komposit diharapkan mempunyai sifat lebih baik dari masing-masing sifat yang dimiliki oleh plastik daur ulang maupunm serbuk kayu. Pembuatan komposit dilaksanakan melalui tahap penyiapan bahan pengisi, daur ulang plastik, pencampuran, pelletizing dan pembuatan produk. Dari hasil kajian dapat disimpulkan bahwa jumlah, jenis kayu, ukuran serbuk kayu, kadar air dan jumlah compatibilizer sangat mempengaruhi kualitas komposit. Komposit plastik daur ulagn dan serbuk kayu dengan teknologi tertentu dapat dimanfaatkan untuk bahan bangunan. Kata Kunci : komposit, plastik daur ulang, serbuk kayu.

Penelitian tingkat kebisingan pada industri kulit Nursamsi Sarengat; Kusumo Retno Winahyu; Arum Yuniari
Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 11, No 21 (1996): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik
Publisher : Center for Leather, Rubber, and Plastic Ministry of Industry, Indonesia

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.20543/mkkp.v11i21.391

Tanning industry has tanned hide raw material to finish leather. In the activities concerned sum of machineries cause noisy research in the production room shown between 72-86 dBA range, that’s mean lower noisy level on several groups of tanning industries are still agree with regulation concerned (≥ 85 dBA). While several groups of tanning industries have higher noisy level compared by regulation concerned. It should be managed by perfect gas installation for reducing gas pollutant. The result of the noisy research on the ambient environmental’s tanning industries show between 41-46 dBA. It’s still agree with regulation concerned (≥ 70 dBA). INTISARI Industri penyamakan kulit merupakan kegiatan industri yang mengolah bahan mentah menjadi kulit jadi. Didalam proses kegiatannya menggunakan sejumlah mesin yang menimbulkan kebisingan. Dari hasil penelitian kebisingan diperoleh data tingkat kebisingan di ruang proses produksi sebesar 72-86 dBA, hal ini dapat disimpulkan bahwa pada beberapa industri tingkat bising pada range yang relatif rendah dan masih memenuhi persyaratan yang ditentukan sebesar ≥ 85 dBA, sedangkan untuk beberapa industri yang lain tingkat bising sudah pada range yang tinggi, yaitu sudah melebihi nilai ambang batas, sehingga perlu diupayakan pengendaliannya agar tingkat bising dapat ditekan atau dikurangi sehingga memenuhi nilai ambang batas. Sedangkan hasil penelitian tingkat bising diluar pabrik industri penyamakan kulit, diperoleh data berkisar antara 41-46 dBA. Hasil ini masih memenuhi persyaratan baku mutu kebisingan untuk lingkungan sebesar ≥ 70 dBA.

Penelitian ketahanan polybag wadah bibit tanaman ditinjau dari sifat ketahanan sobek Supraptiningsih Supraptiningsih; Arum Yuniari; Irene Sri Sukaeni
Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 10, No 19 (1995): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik
Publisher : Center for Leather, Rubber, and Plastic Ministry of Industry, Indonesia

The aim of this research is to know quality of polybag considered of tear strength. Research applies 135 polibags. 27 for blanks and 108 for seed planted. These are 3 variations in this research, they are thickness of polybag variation (0,03 mm; 0,05 mm and 0,01 mm), time plants variation (3; 45 ; 6 month) andKind of plants variation (pepperningrum, vanilia planifolia, pogostennon cablin (blanco) Benth). Polybag test is done by JIS K 6781-1977, Polyethylene film’s for Agriculture. Statistical evaluation prove that kind of plants variation does not influence the result, whereas polybag thickness and time plants variation give much effect to tear strength INTISARI Tujuan penelitian ini adalah untuk mengetahui ketahanan polybag (kantong plastic) wadah bibit tanama ditinjau dari sifat ketahanan sobek. Pada penelitian ini digunakan 135 buah kantong plastik, yang terdiri dari 27 buah kantong plastik untuk blangko dan 108 buah kantong plastic ditanami bibit tanaman. Variasi pada penelitian ini ada 3 macam yaitu variasi tebal kantong plastic (0,03 mm ; 0,05 mm dan 0,01 mm), variasi waktu tanam ( 3; 4; 5; 6 bulan) dan variasi jenis tanaman (lada, vanili, nilam). Pengujian dilakukan terhadap kantong plastik sebelum dan sesudah ditanami dengan tolok ukur JIS K 6781-1977 , Polyethylene films for Agriculture. Hasil analisa statistic menunjukkan bahwa variasi tebal kantong plastik dan waktu tanam sangat mempengaruhi nilai ketahanan sobek, sedangkan variasi jenis tanaman tidak berpengaruh nyata.

Rancang bangun perekayasaan industri pipa pvc untuk saluran air minum Irene Sri Sukaeni; Arum Yuniari; Sri Brataningsih Puji Lestari
Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 12, No 23 (1997): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik
Publisher : Center for Leather, Rubber, and Plastic Ministry of Industry, Indonesia

The aim this research is to find out process of production and the relation between cost, sell price and percentage of break even point. Production of capacity produced is 345.600 pipes. The economical calculation are as follows: the total capital is fixed capital + working capital = Rp. 1.396.140.000,00; the total production cost is variable cost a year + fixed cost a year = Rp. 1.620.710.000,00. The manufacturing cost = Rp. 4.690.00/pipe, the profit calculation before taxing is Rp. 383.770.000.00 after taxing is Rp. 307.020.000,00 the pay out period calculation consist of the percentage of profit to return the capital (rate of return) before taxing is 27,49%, after taxing is 22,00% and the pay period before taxing 3 year, after taxing 3 year 7 month. The break even point is 51,44% and the capacity of break even point is 177.777 pipes. INTISARI Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui proses produksi dan hubungan antara biaya, harga jual, dan persentase batas rugi laba. Kapasitas produksi direncanakan sebesar 1200 pipa per hari, sehingga dalam 1 tahun dengan 288 hari kerja kapasitas yang dihasilkan 345.600 pipa. Dari analisa ekonomi diperoleh hasil sebagai berikut : Total modal yang terdiri dari modal tetap dan modal kerja = Rp. 1.396.140.000,00 biaya produksi yang terdiri dari biaya tidak tidak tetap 1 tahun dan biaya tetap 1 tahun = Rp 1.620.710.000,00. Harga pokok produksi = Rp 4.690,00/buah pipa, keuntungan sebelum pajak Rp 383.770.000,00 dan sesudah pajak Rp. 307.020.000,00/. Persen keuntungan untuk mengembalikan modal sebelum pajak = 27,49% dan sesudah pajak = 22,00%. Waktu pengembalian modal sebelum pajak = 3 tahun, sesudah pajak 3 tahun 7 bulan. Perhitungan nilai batas rugi laba = Rp 1.031.110.000,00 dan persentase batas rugi laba = 51,44% serta kapasitas batas rugi laba = 177.777 buah pipa.

Penelitian mutu kantong plastik (polybag) wadah bibit tanaman ditinjau dari sifat tegangan putus Arum Yuniari
Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 8, No 15 (1992): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik
Publisher : Center for Leather, Rubber, and Plastic Ministry of Industry, Indonesia

The objective of this research to know quality of Polythylene polybag for Agriculture after and before planted considered of tensile strength. The research applies 135 polybag, 27 for blanks and the remains for industrial seed planted are pepperningrum, vanilia planifolia andr and pogostennon cablin (blanco) Benth. The thicnees of the polybags used are 0,03 ; 0,05 and 0,1 mm with variation of plants 3, 4, 5 and 6 month. Statistical evaluation prove that ind of plant doesnot influence the result of the test. Variation of polybag thickness and planting time give much effect to tensile strength. Test application is suitable with JIS K 6781 – 1997 Polyethylene Films For Agriculture until sixth month polybags still fulfills the requirements. INTISARI Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui mutu kantong plastik wadah bibit tanaman sebelum dan sesudah ditanami ditinjau dari sifat tegangan putus. Dalam penelitian ini digunakan 135 buah kantong plastik yang terdiri dari 27 buah kantong plastik sebagai blangko dan 108 buah kantong plastik ditanami bibit tanaman vanili, lada, nilam. Tebal kantong plastik yang digunakan adalah 0.03 mm, 0.05 mm, 0.10 mm, variasi waktu tanam 3 bulan, 4 bulan, 5 bulan, 6 bulan. Pengujian dilakukan terhadap kantong plastik sebelum dan sesudah ditanami menggunakan tolak ukur JIS K 6781 – 1997, Polyethylence Films For Agriculture dengan 3 kali ulangan. Dari hasil analisa Statistik menunjukkan bahwa jenis tanaman tidak mempengaruhi nilai tegangan putus tetapi tebal kantong dan lama pembibitan sangat mempengaruhi nilai tegangan putus. Bila hasil uji dibandingkan dengan JIS K 6781 – 1997, Polyethylene Films For Agriculture maka sampai dengan waktu tanam 6 bulan kantong plastik tersebut masih memenuhi persyaratan.

Pemanfaatan ter sebagai softener dalam pembuatan karet riklim Arum Yuniari
Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 22, No 1 (2006): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik
Publisher : Center for Leather, Rubber, and Plastic Ministry of Industry, Indonesia

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.20543/mkkp.v22i1.332

The aims of this research was to study the effect of Coal Tar as softener for reclaim rubber production from waste of rubber of tyre rethreading as input materials was scrap rubber. Coal Tar as softener was used with variation; 2,5; 5; 7,5; 10; 12,5 and 15% respectively from total scrap rubber. Reclaimed rubber was made at temperature 1200C for 1 hour in autoclave and than it was subsequently ground with two rolls mills. The characteristics of the reclaimed rubber was tested for the vulcanization and physical properties. The results showed that Coal Tar could be utilized as softener for reclaimed rubber. Reclaimed rubber production containing Coal Tar 15% would give good vulcanization and physical properties. The vulcanization 1062 seconds, maximum torque 39,08 kgf-cm, minimum torque 4,71 kgf-cm. Good physical properties : tensile strength 80,74 kg/cm2 elongation at break 444,62%, hardness 49 shore A, tear strength 40,39 kg/cm, density 1,15 g/cm3, abrasion resistance 1,87 mm3/kgm, and no crack detected on the flex cracking test of 150 kcs. Keywords : reclaimed rubber, scrap rubber, coal tar, softener. ABSTRAK Penelitian bertujuan untuk mempelajari pengaruh softener jenis ter pada pembuatan karet riklim dari limbah vulkanisir ban. Limbah vulkanisir ban sebagai bahan baku berupa karet skrap, sedangkan ter yang digunakan dengan variasi berturut-turut 2,5; 5; 7,5; 10; 12,5 dan 15% dari jumlah total karet skrap. Proses pembuatan karet riklim dilakukan pada suhu 1200C selama 1 jam didalam autoclave kemudian diikuti proses penggilingan menggunakan two roll mills. Karet riklim yang diperoleh ditentukan sifat vulkanisasi dan kualitas vukanisatnya. Hasil penelitian menunjukkan bahwa ter ternyata dapat dimanfaatkan sebagai softener dalam pembuatan vulkanisat karet riklim. Vulkanisat dengan penambahan ter 15% memberikan sifat vulkanisasi dan kualitas vulkanisat terbaik. Sifat vulkanisasi yang diperoleh meliputi : waktu pra vulkanisasi 243 detik, waktu vulkanisasi optimum 1062 detik, laju vulkanisasi 819 detik, modulus torsi maksimum 39,08 kgf-cm, modulus torsi minimum 4,71 kgf-cm. sedangkan nilai kualitas vulkanisat terbaik adalah sebagai berikut : tegangan putus 80,74 kg/cm2, perpanjangan putus 444,62%, kekerasan 49 shore A, ketahanan sobek 40,39 kg/cm2, bobot jenis 1,15 g/cm3, ketahanan kikis 1,87 mm3/ kgm, ketahanan retak lentur 150 kcs tidak retak. Kata Kunci : Karet riklim, karet skrap, ter, softener.

Arang aktif sekam padi sebagai bahan pengisi kompon sol karet Arum Yuniari; Sri Brataningsih Puji Lestari
Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 19, No 1 (2003): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik
Publisher : Center for Leather, Rubber, and Plastic Ministry of Industry, Indonesia

The aim of this research was to investigate the properties of activated carbon from rice husk filler in their application on vulcanized rubber soles, and to determine its suitability for rubber compound, the properties of activated carbon from rice husk filler in their application on vulcanized rubber soles, and to determine its suitability for rubber compound, the properties of activated carbon made from rice husk was investigated by comparing with cabon black N 330. Activated carbon made from rice husk was made by carbonization process at temperature of 4500C for 1 hour and activation process with NaCL 4% for 24 hours followed by pyrolysis at temperature 5000C for 1 hour. Filler was milled and sieved by 400 mesh siefter. The research showed that using activated carbon in the amount 20 phr and carbon black N330 40 phr. Fulfill the requirement at SNI : 12-0172-1987 : Canvas shoes sole for general purpose, where as tensile strength 11,24 N/mm2, elongation at break : 699%, tear strength 2,97 N/mm2, hardness : 65,7 shore A, density 1,23 gram/cm2, permanent set 0,10%, abrasion 0,72 mm3/ kgm and flexing at 250 kcs no crack. Keywords : rice husk, rubber, filler

Lem kompon karet untuk sepatu kulit yang dibuat dengan proses vulkanisasi Herminiwati Herminiwati; Arum Yuniari; R Jaka Susila
Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 24, No 1 (2008): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik
Publisher : Center for Leather, Rubber, and Plastic Ministry of Industry, Indonesia

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.20543/mkkp.v24i1.319

The purpose of this research was to find rubber compound adhesive formula for preparing leather shoes of direct vulcanizing process. Leather shoes manufactured by vulcanizing process need a suitable rubber compound adhesive for joining the leather uppers and unvulcanized rubber compound soles. The amount of tackifier in rubber compound adhesive influence the adhesive bonding strength. In preparing the adhesive formula, the effect of coumarone resin addition as tackifier were varies in the mount of 5 , 10 and 15 phr respectively. Rubber compound adhesive was produced by two roll mill machine, after that compound were dissolved in wash benzene with ratio 1 : 10. The prepared adhesive then was applied to manufacture leather shoes using vulcanization moulding at temperature 1700 C and 150 kg/cm2 pressure for 8 minutes. The best adhesive formula could be as the following : natural rubber 100 phr, calcium silicate 5 phr, coumarone resin 10 phr, zinc oxide 10 phr, stearic acid 2 phr, AOSP 2 phr, MBTS 0,8 phr; TMTD 0,2 phr and sulphur 2 phr. The best formula had the peeling strength of the outsole 65,25 kg, peeling strength of the insole 1553 g/cm, and could meet the requirements of JIS 5050, 1984 for Leather shoes. Viscosity of the formula was 2250 cp. Key words : adhesive, rubber compound, leather shoes, vulcanizing process. ABSTRAK Penelitian ini bertujuan untuk mendapatkan formula lem kompon karet untuk pembuatan sepatu kulit secara proses vulkanisasi. Setiap kulit dibuat dengan proses vulkanisasi, memerlukan lem kompon karet yang sesuai untuk melekatkan kulit atas dan sepatu dengan sol karet yang belum tervulkanisasi. Banyaknya tackfier dalam lem kompon karet mempengaruhi kekuatan rekat lem. Dalam penyusunan formula lem, penambahan coumarone resin sebagai tacfier divariasi berturut-turut sebesar 5, 10 dan 15 phr. Lem komponen karet dibuat dengan mesin two roll mill, kemudian kompon dilarutkan dalam wash bensin dengan perbandingan 1 : 10. Selanjutnya lem digunakan untuk pembuatan sepatu kulit menggunakan mesin cetak vulkanisasi pada suhu 170 0C dan tekanan 150 kg/cm2 selama 8 menit. Formula lem terbaik terdiri atas karet alam 100 phr, kalsium silikat 5 phr, coumaron resin 10 phr, asam stearate 2 phr, AODP 2 phr, MBTS 0,8 phr; TMTD 0,2 phr dan belerang 2 phr. Formula terbaik mempunyai kuat rekat sol luar dengan atasan sepatu sebesar 65,25 kg, kuat rekat sol dalam dengan sol luar 1553 g/cm damn memenuhi syarat JIS S 5050, 1984 untuk Sepatu jukit Viskositas formula sebesar 2250 cp. Kata kunci : Lem, kompon karet, sepatu kulit, proses vulkanisasi.

Rancang bangun perekayasaan pabrik acuan sepatu pria dari bahan HDPE Arum Yuniari
Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 7, No 12-13 (1992): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik
Publisher : Center for Leather, Rubber, and Plastic Ministry of Industry, Indonesia

-

Title

Found 33 Documents
Search

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Title Search

Found 33 Documents Search

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Title

Found 33 Documents
Search