Garuda - Garba Rujukan Digital

ANALISIS TEKNIS DAN EKONOMIS PENGOLAHAN ROTAN Achmad Supriadi; D Martono; T Puspitodjati; O Rachman
Jurnal Penelitian Hasil Hutan Vol 20, No 2 (2002): Buletin Penelitian Hasil Hutan
Publisher : Pusat Penelitian dan Pengembangan Hasil Hutan

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.20886/jphh.2002.20.2.127-141

Investigation the modified on processing of large-diameter rattan species, i.e. karokok (Calamus viminalis), seuti (Calamus ornatus), and lilin (Calamus spp.) originating from West Java has been conducted. in this regard, two alternatives of rattan processing were implemented, i.e. first alternative : fresh rattan -->flying --> sun-drying to air-dry condition -- > scropping ; and second alternative : fresh rattan --> preserving --> sun-drying to air-dry condition --> scrapping. The main aim of this investigation was to assess the resistance of ranan against blue-stain, the chief price of production, and the benefits as obtained from each of the two processing alternatives. Research results indicated That the occurence of blue-stain attack on rattan from the first alternative processing at 5.5 percent and 1. 7 percent intensity, respectively. Those percentages were much lower than the one in rattan industry implementing the conventional processing (i.e. 19 percent). Meanwhile. the durations of sun-drying stage required in the first and second alternatives were consecutively 9 days and 14 days. On the other hand. the scrapping time of both first and second alternatives were practically similar to each other (i.e 13 second for each piece of the corresponding rattan). Further, species of rattan and manner of processing (i.e. first and second alternatives) were interacted there by significantly affecting the rattan resistence the biological infestation attack and the processingproductivity.The chief price of rattan piece for the first and second alternatives were consecutively Rp 1. 640 and Rp 1.587. Meanwhile the priceforthe conventional rattan industry was Rp 1.825. Therefore. the theoritical gross benefits per piece of rattan for the first and second alternatives were Rp 860 and Rp 913. in addition, the added value of rattan from both alternatives was in the range of Rp 1.500- Rp 1.689.Based on the resistance of rattan against blue-stain, chief price of production and benefits, the second processing alternatives turned out to be technically and economically the best.

PRODUKTIVITAS DAN BIAYA PRODUKSI SERPIH KAYU MENGGUNAKAN MESIN SERPIH MUDAH DIPINDAHKAN (SMD): Studi Kasus di BKPH Parungpanjang, Bogor Achmad Supriadi; Osly Rachman; M I Iskandar
Jurnal Penelitian Hasil Hutan Vol 24, No 2 (2006): Jurnal Penelitian Hasil Hutan
Publisher : Pusat Penelitian dan Pengembangan Hasil Hutan

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.20886/jphh.2006.24.2.103-115

Hasil pemanenan kayu di areal hutan baik hutan alam maupun hutan tanaman masih menyisakan potongan-potongan kayu kecil. Potongan kayu yang biasa disebut sebagai limbah pemanenan pada umumnya ditinggalkan di hutan dan sebagian yang dianggap masih laik dijual kepada penduduk sekitar hutan untuk dimanfaatkan sebagai kayu bakar atau bahan baku energi lainnyaDalam rangka meningkatkan pemanfaatan limbah kayu dari hasil pemanenan hutan tanaman, telah dilakukan penelitian pengolahan limbah kayu jenis mangium (Accacia mangium) di areal hutan tanaman di BKPH Parungpanjang, Bogor. Hasil penelitian menunjukkan bahwa faktor konversi rarta- rata limbah pemanenan untuk bahan baku serpih (chip) adalah 1 sm = 0,4791 m3 = 0,257 ton. Rendemen serpih sebelum disaring dan setelah disaring masing-masing adalah 97% dan 53%. Produktivitas penyerpihan adalah 1,6 ton/hari. Investasi pendirian satu unit pengolahan serpih kayu sebesar Rp 38.000.000. Biaya produksi per tahun sebesar Rp 156.109.113 dan harga pokok produksi serpih sebesar Rp 325.227 per ton serpih. Dengan harga jual serpih Rp 360.000 per ton, dapat diperoleh laba kotor dan laba bersih rata-rata per tahun masing-masing sebesar Rp 16.691.040 dan Rp 14.187.784.

PENERAPAN PROGRAM SIMULASI KOMPUTER PADA PENGGERGAJIAN EMPAT JENIS KAYU HUTAN TANAMAN INDUSTRI Achmad Supriadi; Osly Rachman
Jurnal Penelitian Hasil Hutan Vol 16, No 1 (1998): Buletin Penelitian Hasil Hutan
Publisher : Pusat Penelitian dan Pengembangan Hasil Hutan

Tujuan penggunaan program simulasi komputer dalam proses penggergajian adalah untuk menentukan posisi pembelahan pertama terbaik pada dolok agar diperoleli rendemen maksimal. Program ini telah diuji cobakan pada kayu mahoni, tusam, sungkai dan mangium. Panjang rata-rata dolok 226,29 cm (200 cm - 300 cm ) dan diameter rata-rata dolok 24 cm (19 cm - 42 cm). Rendemen rata-rata uji coba ke empat jenis kayu tersebut adalah sebesar 56,39%, rendemen rata-rata simulasinya 69,77%, ratio antara kedua rendemen tersebut rata-rata 0,81. Berdasarkan kelas diameter yaitu 13-20 cm; 21-30 cm; 31-40 cm dan lebih dari 40 cm, besar rendemen rata-rata uji coba berturut-turut adalah 49,85%; 58,57%; 59,47% dan 36,99%. Rendemen rata-rata simulasi berturut-turut adalah 67,02%; 72,68%; 80,02% dan 82,70%.Panjang dolok mempengaruhi rendemen kayu gergajian, sedangkan pengaruh diameter dan kelengkungan dolok tidak nyata. Panjang, diameter dan kelengkungan dolok secara serempak mempengaruhi rendemen.

SIFAT PELENGKUNGAN KAYU TUSAM (Pinus Mekusii Jungh et de Vries) DENGAN DUA MACAM PERLAKUAN AWAL Achmad Supriadi; Osly Rachman
Jurnal Penelitian Hasil Hutan Vol 20, No 5 (2002): Buletin Penelitian Hasil Hutan
Publisher : Pusat Penelitian dan Pengembangan Hasil Hutan

The investigation on the bending characteristics of wood conducted in Indonesia was still very limited. In contrast, the use of bent wood in the country has intensively increase particularly in furniture industry. The preparation of such bent wood at present still dominated by sawing and planing, thereby resulting in enormous woody wastes. Besides, the strength of the corresponding wood and the beauty of its orienting fiber grains are decreasing sharply.The experiment on the bending of tusam wood taken from either its tapped or untapped portion of trees has been conducted. Tusam wood was bent with the following pretreatments : boiling the wood in the hot water al 100°C, and immersing it in urea solution. Wood bending was also prepared without such pretreatments (as control). The bending was performed at five various radiuses, i.e 80 cm; 56 cm; 45 cm; 25 cm and 15 cm. The evaluation of bending value used an ordinal scale beginning from 1 to 5 were respectively for the biggest to the smallest radius. The results of bending experiment turned out to be the best for the one with the boiling pretreatment prior to bending, and the values were consecutively 2,65; 2,28 and 1,58. The critical events occurred at 15 cm radius for the bent wood with the boiling treatment, and at 25 cm for the ones with urea immersion as well as control. The bending radius significantly effected the bending results, while the tapping and fiber grain orientation did not cause a pronounced effect.The deformation setting in the radius resulting from the bending ranged from 1,93 to 4, 13 percent. The was a trend that the longer the boiling duration, the lower the changes in the bending radius.

IDENTIFIKASI POLA DAN EFISIENSI TATA NIAGA ROTAN DI JAWA Achmad Supriadi; Osly Rachman
Jurnal Penelitian Hasil Hutan Vol 19, No 4 (2001): Buletin Penelitian Hasil Hutan
Publisher : Pusat Penelitian dan Pengembangan Hasil Hutan

The marketing chain of rattan commodity is closely related to the income distribution of those who perform efficiently the marketing and mechanism system of rattan. This study deals with the investigation on the patterns of rattan-marketing in Java, i.e. (I) Inter-islands merchant --> rattan crafter --> crafter collector --> domestic consumer; (2) Inter-islands merchant --> rattan crafter --> domestic consumer; (3) Rattan crafter --> exporter producer --> overseas consumer.Viewed from the degree of benefit, all the parties involved in those rattan-marketings have gained a reasonable benefit with the revenue and cost ratio (RCR) values ranging between 1.11 and 1.27. Evaluated from the benefit distribution, rattan marketing with pattern (1) was efficient, while those with pattern (2) and (3) were inefficient and the most efficient, respectively. In the pattern (3). there appeared a positive trend about the presence of domination by Exporter producer. This is be cause that domination has brought about some benefit to those taking part in the other rattan-marketing activities. Keywords : Rattan, marketing, efficiency, and benefit.

KARAKTERISTIK DOLOK DAN SIFAT PENGGERGAJIAN KAYU SAWIT (Elaeis guineensis Jacq.) Achmad Supriadi; Osly Rachman; Edi Sarwono
Jurnal Penelitian Hasil Hutan Vol 17, No 1 (1999): Buletin Penelitian Hasil Hutan
Publisher : Pusat Penelitian dan Pengembangan Hasil Hutan

Kayu sawit merupakan salah satu komoditas dari limbah perkebunan yang mempunyai potensi untuk menambah pasokan kayu bundar di Indonesia. Penelitian ini bertujuan untuk menyediakan informasi tentang sifat fisis (kerapatan, kadar air dan kerapatan ikatan pembuluh), dimensi dolok dan rendemen penggergajian kayu sawit. Untuk maksud itu diteliti sebanyak 9 dolok dari pohon sawit yamg berasal dari tanaman perkebunan di Lampung.Kerapatan kayu sawit berkisar antara 0,21 sampai 0,41 g/cm3. Kadar air basah berkisar antara 138,90 sampai 343, 69%. Kerapatan ikatan pembuluh berkisar antara 0,84 sampai 1,01 bh/mm2. Posisi kayu dalam arah transversal berpengaruh nyata terhadap ketiga sifat fisis tersebut.Diameter rata-rata dolok termasuk kulit adalah 46,64 cm, tanpa kulit 42,55 cm, diameter bagian medium dan lunak 24,54 cm. Volume rata-rata dolok untuk tiap meter panjang dengan kulit adalah 0,1745 m3, tanpa kulit 0,1456 m3, bagian keras 0,0988 m3, bagian medium 0,0288 m3 dan bagian lunak 0,019 m3. Mutu dolok menunjukan kebundaran di atas 95% dengan pengurangan diameter rata-rata 2,61 cm/m. Rendemen penggergajian rata-rata adalah 44%, terdiri dari bagian keras 31%, bagian medium 9% dan bagian lunak 4% serta limbah penggergajian sebesar 56%. Posisi dolok dalam arah vertikal batang berpengaruh nyata terhadap rendemen penggergajian.Berdasarkan kerapatan, bagian keras batang kayu sawit termasuk kelas kuat IV. Bagian medium dan lunak termasuk kelas kuat V, sehingga bagian keras batang dapat digunakan sebagai bahan konstruksi ringan seperti mebel. Berdasarkan bagian keras ini tersedia potensi kayu sebanyak 2,8 juta m3/tahun yang berasal dari penebangan pohon sawit tua.

PENERAPAN MODEL SIMULASI PENGGERGAJIAN PADA DOLOK HASIL PENJARANGAN HTI UNTUK MENINGKATKAN RENDEMEN DAN PRODUKSI PAPAN SAMBUNG Achmad Supriadi; Osly Rachman; Edi Sarwono
Jurnal Penelitian Hasil Hutan Vol 17, No 1 (1999): Buletin Penelitian Hasil Hutan
Publisher : Pusat Penelitian dan Pengembangan Hasil Hutan

Kayu hasil penjarangan Hutan Tanaman Industri (HTI) mempunyai ciri yang khas yaitu berdiameter kecil, sehingga proses penggergajiannya menghasilkan rendemen papan yang rendah dan berukuran sempit. Untuk meningkatkan rendemen, maka dalam penggergajian akan diterapkan model simulasi penggergajian, dan hasil penggergajian sebenamya dibandingkan dengan pola konvensional. Penelitian menggunakan dua jenis kayu hasil penjarangan, yaitu leda (Eucalyptus deglupta Bl.) dan damar (Agathis loranthifolia).Rendemen papan dengan penerapan pola simulasi dan pola konvensional untuk kayu leda masing-masing adalah 55,99% dan 53,37%, sedangkan untuk kayu damar adalah 58,33% dan 55, 24%. Pembelahan papan dari masing-masing pola tersebut menjadi bilah untuk bahan papan sambung menghasilkan rendemen yang tidak berbeda nyata. Rendemen bilah pola simulasi dan pola konvensional untuk kayu leda masing-masing adalah 52,59% dan 49,90%, sedangkan untuk kayu damar adalah 54,01% dan 51,43%. Papan sambung yang dibuat dari kayu leda, damar dan campuran keduanya, hanya yang dari kayu damar dan campuran leda dan damar saja yang memenuhi syarat Standar Indonesia untuk kayu bangunan non struktural.

PERUBAHAN WARNA DAN LAPISAN FINISHING LIMA JENIS KAYU AKIBAT PENCUACAAN Krisdianto Krisdianto; Esti Rini Satiti; Achmad Supriadi
Jurnal Penelitian Hasil Hutan Vol 36, No 3 (2018): Jurnal Penelitian Hasil Hutan
Publisher : Pusat Penelitian dan Pengembangan Hasil Hutan

Peningkatan penggunaan produk kayu disebabkan karena warna alami kayu menimbulkan kesan hangat dan nyaman. Namun demikian, untuk penggunaan di luar ruangan secara alami kayu mengalami penurunan kualitas diantaranya perubahan warna dan pengurangan lapisan finishing di permukaan kayu. Penelitian ini bertujuan mempelajari perubahan warna dan ketahanan lapisan finishing setelah satu tahun terpampang di luar ruangan. Lima jenis kayu kurang dikenal dari Riau diberi pelapis bahan finishing transparan menggunakan bahan finishing akrilik, enamel, poliuretan, ultran lasur ultra violet (UV), dan ultran politur P-03 UV sebelum dipaparkan di luar ruangan selama satu tahun. Perbedaan warna kayu diukur berdasarkan sistem CIELab dan ketahanan lapisan film finishing dianalisis secara digital menggunakan perangkat lunak ImageJ. Hasil penelitian menunjukkan warna kayu berubah menjadi abu-abu pucat setelah terpapar cuaca di luar ruangan selama satu tahun. Perubahan warna sangat tinggi tercatat pada bulan pertama, dan sedang sampai kecil pada setiap bulan pengamatan selanjutnya. Permukaan kayu yang diberi bahan finishing lebih tahan terhadap pencuacaan daripada permukaan kayu alami tanpa bahan finishing. Bahan enamel (ET), lasur (LSR), dan P03 (PP) merupakan bahan finishing yang lebih baik dari bahan lainnya dalam hal perlindungan di luar ruangan. Hubungan antara penutupan bahan finishing dengan perubahan warna menunjukkan korelasi sedang, yaitu semakin luntur bahan finishing di permukaan kayu, maka perubahan warna semakin besar.

KARAKTERISTIK LAMINASI BAMBU PADA PAPAN JABON Achmad Supriadi; Ignasia Maria Sulastiningsih; Subyakto Subyakto
Jurnal Penelitian Hasil Hutan Vol 35, No 4 (2017): Jurnal Penelitian Hasil Hutan
Publisher : Pusat Penelitian dan Pengembangan Hasil Hutan

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.20886/jphh.2017.35.4.263-272

Tanaman jabon (Anthocephallus cadamba Miq.) sudah banyak ditanam oleh masyarakat sebagai bahan alternatif untuk keperluan bangunan dan mebel. Kayu jabon memiliki dua kelemahan, yaitu tidak kuat (termasuk kelas kuat IV) dan tidak awet (kelas awet V). Untuk meningkatkan sifat kekuatan kayu jabon dalam penelitian ini dilakukan pembuatan papan komposit kayu jabon laminasi bambu atau papan jabon laminasi bambu (PJLB). Bambu yang digunakan adalah bambu mayan (Gigantochloa robusta Kurz) dan bambu andong (Gigantochloa pseudoarundinaceae (Steudel) Widjaja). Kayu jabon dan bilah bambu andong dan bambu mayan yang digunakan untuk membuat PJLB direndam dalam larutan boron 7% hingga mencapai target retensi 6 kg/m3. PJLB dibuat dengan empat macam komposisi lapisan, menggunakan perekat isosianat dengan berat labur 250 g/m2 permukaan, dikempa dingin dengan lama pengempaan satu jam. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui peningkatan kualitas kayu jabon akibat rekayasa PJLB dan pengaruh jumlah lapisan bambu tersebut terhadap sifat PJLB. Hasil penelitian menunjukkan bahwa kualitas PJLB secara nyata dipengaruhi oleh jumlah lapisan bambu, kecuali keteguhan rekatnya. Pelapisan bambu pada kayu jabon (PJLB) telah meningkatkan nilai kerapatan sebesar 10%, modulus elastisitas (MOE) 71%, modulus patah (MOR) 34% dan keteguhan tekan 20% dibanding kayu jabon tanpa laminasi. PJLB memiliki sifat mekanis atau kekuatan setara dengan kayu kelas kuat III.

PENGUPASAN DAN PEMOLISAN ROTAN DALAM KEADAAN BASAH DAN KERING Efrida Basri; Osly Rachman; Achmad Supriadi
Jurnal Penelitian Hasil Hutan Vol 15, No 8 (1998): Buletin Penelitian Hasil Hutan
Publisher : Pusat Penelitian dan Pengembangan Hasil Hutan

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.20886/jphh.1998.15.8.475-487

Pengupasan dan pemolisan rotan berdiameter besar selama ini dilakukan pada keadaan kering. Yang menjadi permasalahan di sini adalah untuk mencapai keadaan kering, waktu pengeringan yang diperlukan sangat lama yakni bisa satu bulan atau lebih untuk mencapai kadar air ± 16%. Keadaan yang demikian tentu tidak menguntungkan karena selain menghambat proses produksi, juga keawetan rotan menjadi turun.Penelitian ini dilakukan dengan tujuan memperoleh beberapa faktor konversi dalam pengupasan dan pemolisan yang dilakukan pada rotan dalam keadaan basah dan kering. Sasarannya adalah untuk mengetahui apakah pengupasan dan pemolisan rotan pada keadaan kering dapat diganti dengan pada keadaan basah.Bahan yang digunakan dalam penelitian ini adalah tiga jenis rolan berdiameter besar, yaitu manau (Calamus manan Miq.), seuti (Calamus ornatus BL.), dan nunggal (Calamus ornatus BL.) yang masing-masing dikupas dan dipolis dalam keadaan basah (KA. 70-80%) dan kering (KA. 15 - 18%). Faktor yang diamati pada saat pengupasan dan pemolisan adalah pengurangan diameter, rendemen, cacat serat berbulu dan serat patah, cacat warna, dan produktivitasnya.Pengupasan dan pemolisan rotan dalam keadaan basah menghasilkan rendemen lebih rendah serta cacat serat berbulu dan serat patah lebih tinggi, namun pengurangan diameter dan produktivitas sama dengan rotan yang dikupas dan dipolis dalam keadaan kering.Mengacu kepada klasifikasi pemesinan, pengupasan dan pemolisan rotan dalam keadaan basah menghasilkan rotan dengan mutu baik untuk jenis manau dan nunggal, dan mutu sedang untuk jenis seuti. Sedangkan, apabila ketiga jenis rotan tersebut dikupas dan dipolis dalam keadaan kering mutunya menjadi sangat baik.Mengingat alat pengupasan dan pemolisan rotan yang ada sekarang hanya untuk rotan kering, maka untuk meningkatkan mutu rotan kupas dan polis basah perlu merekayasa kedua alat tersebut.

Title

Found 27 Documents
Search

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Title Search

Found 27 Documents Search

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Title

Found 27 Documents
Search