Article Per Year (5 Year)
p-Index From 2019 - 2024
0.947
P-Index
This Author published in this journals
All Journal Tekinfo | Scientific Journal of Industrial and Information Engineering Jurnal INTECH Teknik Industri Universitas Serang Raya Jurnal InTent: Jurnal Industri dan Teknologi Terpadu
Firdanis Setyaning Handika
Universitas Serang Raya
Computer Science & IT Decision Sciences, Operations Research & Management Economics, Econometrics & Finance Electrical & Electronics Engineering Engineering Industrial & Manufacturing Engineering Mechanical Engineering Transportation

Published : 8 Documents Claim Missing Document
Claim Missing Document
Check
Articles

Found 8 Documents
Search

 1 
Pengelolaan Rantai Pasok Ayam dengan Metode House of Risks Tri Joko Wibowo; Firdanis Setyaning Handika; Ahmad Sugandhi Syah
Tekinfo: Jurnal Ilmiah Teknik Industri dan Informasi Vol 10 No 1 (2021)
Publisher : Program Studi Teknik Industri Universitas Setia Budi

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.31001/tekinfo.v10i1.941

Abstract

Cil_ans Distributor is a trading business that distributes broilers from cages to traders in the Cilegon-Merak market. Some of the risks experienced by Cil_ans Distributors include: demand for chicken sizes that vary from 1.0 kg to 1.4 kg, chickens that die during distribution in a month reach 300 birds, and payment arrears. The purpose of this study is to identify the risks that arise in the chicken supply chain at Cil_ans Distributor and to determine how to mitigate the risks that arise in the chicken supply chain at Cil_ans Distributor. Risk is an event that if it occurs will have a negative impact on the achievement of performance. This study uses a House of Risk (HOR) approach in identifying, analyzing and measuring risks in the Cil_ans Distributor supply chain. The Cil_ans Distributor supply chain is modeled based on the Supply Chain Operation Reference (SCOR) method. The results identified 10 types of risk agents with ARP values ​​as follows: (A2) chicken size is uneven with ARP 1701, (A12) chickens are stressed with ARP 1512, (A20) Overheated chicken with ARP 1170, (A9) less deposit with ARP 936, (A8) increase/decrease in demand at ARP 918, (A17) overload at ARP 882, (A11) chickens brought in by consumers at ARP 792, (A10) unsold chickens at ARP 728, (A5) chickens sick with ARP 693, and (A3) less skilled employees with ARP 612. By mitigating the following risks: cover baskets with tarpaulins when distributing heavy rains, have backup DO, use paranet when distributing to customers when the weather is hot, chickens must be watered regularly every 3 hours , savings system, catching chickens is done from the largest to the smallest size, hot weather, chickens should not be caught, moving the cage, having a temporary cage to accommodate excess chickens and reminding the foreman. Keywords: ARP (Aggregate Risk Priority of agent), HOR (House of Risk), SCOR (Supply Chain Operation Reference)
ANALISIS BEBAN KERJA FISIK DAN MENTAL OPERATOR PRODUKSI DI PD. MITRA SARI Firdanis Setyaning Handika; Eka Indah Yuslistyari; Ma’ruf Hidayatullah
Jurnal Intent: Jurnal Industri dan Teknologi Terpadu Vol 3 No 2 (2020): industrial
Publisher : Prodi Teknik Industri, Fakultas Teknik

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.47080/intent.v3i2.953

Abstract

PD. Mitra Sari merupakan perusahaan dagang yang terletak di kecamatan Cibeber, Cilegon dengan salah satu produknya yaitu paving block. Salah satu permasalahan yang sering terjadi adalah adanya lembur sehingga menimbulkan keluhan beban kerja pada operator produksi. Beban kerja yang diukur adalah beban kerja fisik dan mental. Beban kerja fisik diukur berdasarkan Cardiovascular Load (%CVL) dan beban kerja mental diukur dengan metode National Aeronautics and Space Administration Task Load Index (NASA-TLX). Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mengukur beban kerja fisik dan mental operator produksi sebelum dan sesudah diberikan usulan perbaikan. Berdasarkan hasil pengukuran beban kerja fisik dengan %CVL diketahui bahwa 6 dari 10 operator produksi memiliki nilai rata-rata sebesar 32,07% (diperlukan perbaikan) dan sesudah diberikan usulan perbaikan nilai rata-rata keenam operator tersebut turun menjadi 28,05% (tidak terjadi kelelahan). Selanjutnya, berdasarkan hasil pengukuran beban kerja mental dengan NASA-TLX diperoleh nilai rata-rata 10 operator produksi sebesar 60,73 (tinggi) dan sesudah diberikan usulan perbaikan nilai rata-ratanya turun menjadi 46,93 (agak tinggi).
ANALISIS BEBAN KERJA MENTAL KARYAWAN DIVISI SUPPLY CHAIN AND IMPROVEMENT DENGAN METODE MODIFIED COOPER HARPER Firdanis Setyaning Handika; Aulia Kusumawati; Rina Oktavia
Jurnal Intent: Jurnal Industri dan Teknologi Terpadu Vol 4 No 1 (2021): Industrial
Publisher : Prodi Teknik Industri, Fakultas Teknik

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

PT. X merupakan salah satu perusahaan baja yang berlokasi di Cilegon. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui kategori beban kerja mental dari karyawan di divisi Supply Chain dan Improvement. Metode yang digunakan pada penelitian ini yaitu Modified Cooper Harper. Metode Modified Cooper Harper merupakan metode yang sangat mudah, efisien, dan cocok digunakan pada berbagai variasi bidang pekerjaan, terutama pada sistem manusia-mesin yang membutuhkan persepsi, pengawasan, evaluasi, komunikasi, dan pengambilan keputusan dari manusia. Skala Modified Cooper Harper berbentuk pohon keputusan dengan skala penilaian 10 poin yang berkisar antara sangat mudah hingga sangat berat. Berdasarkan penelitian ini terdapat 2 aktivitas yang termasuk ke dalam kategori pekerjaan berat yaitu aktivitas melakukan riset untuk peningkatan produksi, memiliki skala penilaian 8 dengan pembobotan beban kerja sebesar 70 %, dan aktivitas melakukan analisis terhadap kebijakan yang akan dibuat, memiliki skala penilaian 8 dengan pembobotan beban kerja sebesar 72 %. Oleh karena itu, kedua aktivitas tersebut perlu melakukan tindakan perbaikan. Usulan perbaikan pada penelitian ini yaitu membuat sistem informasi yang terintegrasi untuk memudahkan karyawan dan memberikan pelatihan.
PERANCANGAN ULANG MESIN LAS DENGAN METODE QUALITY FUNCTION DEPLOYMENT (QFD) DI CV. PRIMA MITRA MANDIRI Firdanis Setyaning Handika; Ahmad Nalhadi Nalhadi; Muhamad Kevin Panigara
Jurnal Intent: Jurnal Industri dan Teknologi Terpadu Vol 4 No 2 (2021): Industrial
Publisher : Prodi Teknik Industri, Fakultas Teknik

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Mitra Prima Mandiri merupakan perusahaan di bidang industri jasa maintenance yang terletak di Kecamatan Kramatwatu, Serang, Banten. Perusahaan ini menerima pekerjaan pembubutan dan pengelasan. Pada proses pengelasan terdapat permasalahan yaitu mesin las yang digunakan masih berupa mesin las manual sehingga operator kesulitan menjangkau pada pengerjaan las tertentu, membutuhkan waktu pengelasan yang cukup lama, serta elektroda banyak yang terbuang. Tujuan dari penelitian ini adalah merancang ulang mesin las yang digunakan oleh operator. Pada penelitian ini digunakan metode Quality Function Deployment (QFD). Berdasarkan pengolahan data diperoleh hasil perancangan ulang mesin las berupa mesin las otomatis yang sesuai dengan kebutuhan operator, yaitu mesin las mudah digunakan dalam proses pengelasan, dapat menghemat waktu kerja, dapat menghemat bahan baku, dapat digunakan untuk pengelasan dalam skala kecil dan besar, desain alat yang portable, dan mesin las yang multifungsi.
Usulan Pengendalian Kualitas Produksi Benang Carded dengan Metode Six Sigma Abdul Manan; Firdanis Setyaning Handika; Ahmad Nalhadi
Jurnal INTECH Teknik Industri Universitas Serang Raya Vol. 4 No. 1 (2018)
Publisher : Universitas Serang Raya

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (444.163 KB) | DOI: 10.30656/intech.v4i1.856

Abstract

A yarn company strives to produce good and quality products, but the production process that is carried out by each person will produce products targeted at a target that has been set at 5%. This study uses the Six Sigma method but only until the improvement stage. The research is to determine the DPMO value and sigma level in the spinning production process, to know what factors cause defects and new parameters to reduce the defect. Based on the results of the study that the DPMO on the type of CD thread in the spinning section is 17,130 and the sigma level is 3,6. The level of sigma that has dominated the Indonesian industry average, but has a defect of 8.7%, the target set at 5%. Damaged and dirty apron, clogged trumpet, and leaky hose are factors that plan defects. Furthermore, with Failure Mode Effect Analysis (FMEA), the highest value of Risk Priority Number (RPN) in tangled defects is that the apron is damaged (140) and clogged trumpet (120), while the highest RPN value is gross dirty, i.e., dirty apron (150) and hose leaking lubricant (120).
Analisa Perawatan Mesin Pulper Menggunakan Metode Overall Equipment Effectiveness (OEE) Ade Mukhlis Shoutul Ahlaq; Dadi Cahyadi; Firdanis Setyaning Handika
Jurnal INTECH Teknik Industri Universitas Serang Raya Vol. 3 No. 2 (2017)
Publisher : Universitas Serang Raya

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (551.99 KB) | DOI: 10.30656/intech.v3i2.878

Abstract

This study aims to determine the effectiveness of Pulper machines. The research was conducted using the Overall Equipment Effectiveness method. The research conducted at a company engaged in the Pulp & Paper field. Data collected by interviews and conducting direct observations in the area during February 2017. Based on the research, it can conclude that the Pulley OEE value was obtained by 77.31% with the main factor causing damage was Broken Ragger by 46%. The proposed improvements that can be given to minimize the incidence of broken ragger are training of ragger machine operators regularly, planning maintenance of scheduled ragger machines as well as providing tools to make it easier for operators to repair damaged machines
Analisis Postur Kerja Operator dengan Metode Rula di Area Gas Cutting irwan Pegiardi; Firdanis Setyaning Handika; Supriyadi Supriyadi
Jurnal INTECH Teknik Industri Universitas Serang Raya Vol. 3 No. 2 (2017)
Publisher : Universitas Serang Raya

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (266.917 KB) | DOI: 10.30656/intech.v3i2.881

Abstract

The gas cutting area has several jobs that are risky to the operator, such as activities with squatting, bending positions. This study aims to determine the risk of work in the gas cutting area as a basis for improving work posture. The method used is RULA (Rapid Upper Limb Assessment) is a research method for investigating disorders of the upper limbs. By measuring the group A score and group B score. Based on the results of the RULA value in the process of operating the machine with a sitting position with a score 3. clearing the cutting plate with a bent position with a score of 5, and the highest score 6 in the grinding plate cutting. To reduce pain in the neck, torso, and arms, operators should not do work postures that cause pain in the body for a long time.
ANALISIS PENGENDALIAN KUALITAS RESIN AMINO MENGGUNAKAN METODE SIX SIGMA Firdanis Setyaning Handika; Rosihin Rosihin; Tri Kuntoro
Jurnal Intent: Jurnal Industri dan Teknologi Terpadu Vol 5 No 2 (2022): INDUSTRIAL
Publisher : Prodi Teknik Industri, Fakultas Teknik

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

PT Citra Resins Industries merupakan perusahaan yang memproduksi resin yang terletak di Kawasan Modern Industri, Kibin, Serang, Banten. Salah satu produknya yaitu resin amino dan sering terdapat defect seperti resin kotor dan haze. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui tingkat sigma, mengetahui penyebab cacat, dan mengetahui usulan perbaikannya. Metode yang digunakan adalah six sigma dengan konsep DMAIC. Berdasarkan pengolahan data diperoleh nilai sigma sebesar 3,20 dengan DPMO 47.382,71. Jenis cacat terbanyak yaitu resin kotor (69,95%) dan haze (26,58%). Penyebab cacat resin kotor dan haze yaitu faktor manusia, bahan, mesin, metode, dan lingkungan. Usulan perbaikan yang dapat diberikan antara lain perawatan mesin secara rutin, membuat jadwal kebersihan, mengadakan pelatihan, dan melakukan pengawasan dari atasan.
Co-Authors Abdul Manan Ade Mukhlis Shoutul Ahlaq Ahmad Nalhadi Ahmad Sugandhi Syah Cahyadi, Dadi irwan Pegiardi Kusumawati, Aulia Ma’ruf Hidayatullah Muhamad Kevin Panigara RB. Tri Joko Wibowo Rina Oktavia Rosihin Rosihin Supriyadi Supriyadi Tri Kuntoro Yuslistyari, Eka Indah