Garuda - Garba Rujukan Digital

MODIFIKASI ALAT PENCETAK RENGGINANG : STUDI KASUS PADA IKM UD.YANI JAYA Sulharman Sulharman; Jantri Sirait
Jurnal Dinamika Penelitian Industri Vol 31, No 2 (2020): JURNAL DINAMIKA PENELITIAN INDUSTRI
Publisher : Balai Riset dan Standardisasi Industri Palembang

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.28959/jdpi.v31i2.6248

Modifikasi alat pencetak Rengginang telah dilakukan. Modifikasi pada alat ini bertujuan untuk meningkatkan kapasitas produksi dengan cara memodifikasi alat yang telah dimiliki oleh IKM UD. Yani Jaya. Alat tersebut dioperasikan secara mekanis (manual dengan tangan). Untuk dapat memodifikasi alat diperlukan bahan-bahan seperti plat besi, besi siku, plywood, teflon, dan baut. Metode yang digunakan adalah identifikasi gambar kerja, bahan, mesin dan alat. Setelah alat telah dimodifkasi modifikasi alat selesai, dilakukan pengujian awal dan unjuk kerja. Hasil dari unjuk kerja alat menunjukkan bahwa alat dapat meningkatkan kapasitas produksi dibandingkan dengan alat yang belum dimodifikasi, dengan kapasitas sebelumnya adalah 3 kg/jam (1 cetakan) dan 2,13 kg/jam (1 cetakan paralon), sedangkan alat cetak rengginang modifikasi (12 cetakan) 13,6 kg/jam 13,6 kg/jam (12 cetakan) dengan produktivitas 100%. Perhitungan tekno-ekonomi menunjukkan perbedaan peningkatan kapasitas per bulan ada dengan selisih 1760 kg atau sebesar Rp. 132.000.000,-. Hal ini terjadi Terdapat peningkatan kapasitas sebesar 550 %. Kata kunci : modifikasi, alat pencetak, kapasitas produksi, rengginang

Kombinasi Campuran Limbah Kayu dan Non Kayu untuk Briket sebagai Bahan Bakar Alternatif Suroto HS; Jantri Sirait
Jurnal Riset Teknologi Industri Vol 2 No 4 Desember 2008
Publisher : Balai Riset dan Standardisasi Industri Samarinda

Berdasarkan pengalaman dari proses moulding limbah yang diperoleh mencapai 25% dari volume kayu yang diolah. Jika kayu yang diolah sekitar 100 m3 per hari maka akan diperoleh limbah sekitar 25 m3. Jika dalam setu bulan bekerja 25 hari maka akan diperoleh limbah sebesar 625 m3. Jika diasumsikan hasil samping tempurunq kelapa sebesar 10% dengan rata-rata produksi kelapa di Kaltim sebesar 1.195.68 kg/Ha maka diperkirakan hasil samping tempurung kelapa sebesar 119,57 Kg/Ha. Batubara saat ini merupeken hasil tambang yang potensial penghasil pendapatan asli daerah. Penggunaan utama batubara saat ini sebagai penghasil energi, namun pada sisi lain sebagian dimanfaa/kan un/uk briket batubara. Asal bahan baku briket saat ini kebanyakan mesih dalam bentuk tunggal (batubara, tempurung kelapa dan arang kayu). Dalam penelitian ini akan mengkombinasikan bahan limbah serbuk arang kayu, tempurung kelapa dan batubara. Hasil menunjukan kualitas briket tunggal dengan parameter nilai kalor berturut-turut 5.419 cal/g bengkirai (B), 5.324 cal/g batubara (Bb), 4.356 cal/g tempurung kelapa {Tk}, 4.126 cal/g ulin (U), dan 4.087 ca//g merent! (M). Sedangkan kualitas kombinasi cemouren dengan parameter nilai kalor berturut-turui 4.876 cal/g BBb, 4.868 cal/g BTk, 4.783 cal/g UMB, 4.760 cal/g BTk, 4.477 cal/g UTk, 4.454 cal/g UB, 4.221 cal/g BTk, 4.162 cal/g BM, 4.156 cal/g MBb, dan 4.039 cal/g UM. Bila dibandingkan dengan standar nilai kalor yang dipersyaratkan secara nasional dan internasional masih belum memenuhi slandar.

Desain dan Uji Teknis Alat Cetak Kerupuk Rengginang dalam Meningkatkan Kapasitas Produksi dan Mengefisiensikan Waktu Pencetakan Jantri Sirait
Jurnal Riset Teknologi Industri Vol 9 No 1 Juni 2015
Publisher : Balai Riset dan Standardisasi Industri Samarinda

Has done the design and technical test printing equipment rengginang crackers. The goal is to increase production capacity and efficiency crackers rengginang printing time. The process of making crackers rengginang include; manufacture of seasoning, steaming/ cooking, printing, drying, frying, and packaging. Crackers rengginang first mold consisting of 1 hole mold with aluminum with a height of 20 mm with Ø 70 mm and of a PVC material with Ø 40 mm. The design of display devices designed rengginang crackers from teplon material with a length, width and height (350 x 230 x 9) mm diameter hole is Ø 40 mm and the number of holes 24 holes mold. Time crackers rengginang printing process using the mold 1 hole takes an average time of 8.2 seconds for the first mold rengginang. To print crackers 144 rengginang molds or a baking dish drying takes 19.68 minutes using 2 workers. By using a molding tool engineered takes 2.37 minutes to 24 prints rengginang. And to score as many as 144 prints crackers rengginang takes 14.22 minutes using labor 1.ABSTRAKTelah dilakukan desain dan uji teknis alat cetak kerupuk rengginang. Tujuannya adalah untuk meningkatkan kapasitas produksi kerupuk rengginang dan mengefisiensikan waktu pencetakan. Proses pembuatan kerupuk rengginang meliputi tahapan – tahapan yaitu pembuatan bumbu, pengukusan/pemasakan, pencetakan, pengeringan, penggorengan, dan kemasan. Cetakan kerupuk rengginang yang pertama terdiri dari 1 lubang cetakan dengan bahan alumunium dengan ukuran tinggi 20 mm dengan Ø 70 mm dan dari bahan paralon dengan Ø 40 mm. Rancangan alat pencetak kerupuk rengginang yang didesain dari bahan teplon dengan ukuran panjang, lebar dan tinggi (350 x 230 x 9) mm dengan diameter lubang adalah Ø 40 mm dan jumlah lubang cetakan sebayak 24 lubang. Waktu proses pencetakan kerupuk rengginang dengan menggunakan cetakan 1 lubang dibutuhkan waktu rata-rata 8,2 detik untuk 1 cetakan rengginang. Untuk mencetak kerupuk rengginang sebayak 144 cetakan atau satu loyang pengeringan dibutuhkan waktu 19,68 menit dengan menggunakan 2 orang tenaga kerja. Dengan menggunakan alat cetak yang direkayasa dibutuhkan waktu 2,37 menit untuk 24 cetakan rengginang. Dan untuk mencetak kerupuk rengginang sebanyak 144 cetakan dibutuhkan waktu 14,22 menit dengan menggunakan tenaga kerja 1 orang. Ukuran loyang pengeringan kerupuk rengginang adalah panjang, lebar dan tinggi (78, 76, 25) cm dengan kapasitas 144 cetakan kerupuk rengginang basah. Kata kunci : Alat cetak, kerupuk rengginang, efisiensi waktu cetak, kapasitas produksi

Rancang Bangun Alat Olahan Minyak Kelapa Jantri Sirait; Sulharman Sulharman
Jurnal Riset Teknologi Industri Vol 10 No 1 Juni 2016
Publisher : Balai Riset dan Standardisasi Industri Samarinda

Has done design tool is a tool of refined coconut oil coconut grater, squeezer coconut milk and coconut oil heating, with the aim to streamline the time of making coconut oil and coconut oil increase production capacity. The research method consists of several stages, among others; image creation tool, procurement of materials research, cutting the material - the material framework of tools and performance test tools. The parameters observed during the performance test tools is time grated coconut, coconut milk bleeder capacity, the capacity of the boiler and the heating time of coconut oil. The design tool consists of three parts, namely a tool shaved coconut, coconut milk wringer and coconut milk heating devices. Materials used for the framework of such tools include iron UNP 6 meters long, 7.5 cm wide, 4 mm thick, while the motor uses an electric motor 0.25 HP 1430 rpm and to dampen the rotation electric motor rotation used gearbox with a ratio of round 1 : 60. the results of the design ie the time required for coconut menyerut average of 297 seconds, coconut milk wringer capacity of 5 kg of processes and using gauze pads to filter coconut pulp, as well as the heating process takes ± 2 hours with a capacity of 80 kg , The benefits of coconut oil refined tools are stripping time or split brief coconut average - average 7 seconds and coconut shell can be used as craft materials, processes extortion coconut milk quickly so the production capacity increased and the stirring process coconut oil mechanically.ABSTRAKTelah dilakukan rancang bangun alat olahan minyak kelapa yaitu alat pemarut kelapa, pemeras santan kelapa dan pemanas minyak kelapa, dengan tujuan untuk mengefisiensikan waktu pembuatan minyak kelapa serta meningkatkan kapasitas produksi minyak kelapa. Metode penelitian terdiri dari beberapa tahapan antara lain; pembuatan gambar alat, pengadaan bahan-bahan penelitian, pemotongan bahan - bahan rangka alat dan uji unjuk kerja alat. Parameter yang diamati pada saat uji unjuk kerja alat adalah waktu parut kelapa, kapasitas pemeras santan kelapa, kapasitas tungku pemanas serta waktu pemanasan minyak kelapa. Rancangan alat terdiri dari tiga bagian yaitu alat penyerut kelapa, alat pemeras santan kelapa dan alat pemanas santan kelapa. Bahan yang dipergunakan untuk rangka alat tersebut yaitu besi UNP panjang 6 meter, lebar 7,5 cm, tebal 4 mm, sedangkan untuk motor penggerak menggunakan motor listrik 0,25 HP 1430 rpm dan untuk meredam putaran putaran motor listrik dipergunakan gearbox dengan perbandingan putaran 1 : 60. Hasil dari rancangan tersebut yaitu waktu yang dibutuhkan untuk menyerut kelapa rata-rata 297 detik, kapasitas alat pemeras santan kelapa 5 kg sekali proses dan menggunakan kain kassa untuk menyaring ampas kelapa, serta Proses pemanasan membutuhkan waktu ± 2 jam dengan kapasitas 80 kg. Adapun keunggulan alat olahan minyak kelapa ini adalah waktu pengupasan atau belah kelapa singkat rata – rata 7 detik dan tempurung kelapa dapat digunakan sebagai bahan kerajinan, proses pemerasan santan kelapa cepat sehingga kapasitas produksi meningkat dan proses pengadukan minyak kelapa secara mekanis. Kata kunci : penyerut, pemeras, pemanas,minyak kelapa,olahan minyak kelapa.

Pembuatan Alat Pengering Kerupuk Rambak dengan Kapasitas 30 Kg Jantri Sirait
Jurnal Riset Teknologi Industri Vol 7 No 14 Desember 2013
Publisher : Balai Riset dan Standardisasi Industri Samarinda

Have been fabricated rinds dryers with a capacity of 30 kg . The goal is to improve the manufacturing efficiency and rinds . This method of manufacture includes specifications ; drying chamber length 240 cm , width 100 cm , height 100 cm ( divided into two rooms ) . Space heat diverter cone type length 80 cm , width 100 cm , height 100 cm . Space heating length of 80 cm , width 50 cm , height 50 cm . Furnace length 80 cm , width 50 cm , height 50 cm . Booster blower to heat 220 v , 0:25 HP ( 1.5 knots ) , the number of 10 pieces drying rack with a length of 120 cm , width 100 cm . Dryer foot 40 cm high . Materials angle iron frame dryer 4x4 cm and outer wall wear plate with a size of 2 mm and a wall in the dryer wear steel plate with a size of 1 mm . Based on the evaluation of the performance test results obtained by the tool ; 6 hours long drying process , the temperature of the drying chamber 40 OC , the volume of the dryer 30 kg , and the need for fuel coconut shell 18 kg for 6 hours . The drying process by using a blower faster due to the spread of heat in the drying chamber more evenly , so that the water vapor in the crackers quickly lost through ventilation holes in the top of the dryer .

Rekayasa Alat Pengering Rumput Laut Jantri Sirait
Jurnal Riset Teknologi Industri Vol 5 No 10 Desember 2011
Publisher : Balai Riset dan Standardisasi Industri Samarinda

Seaweed dried device that has been changed well done, which the system has transferred the warm throughout the left and the right side wall can transfer the warm to the dried shelves. The dried has been for 28 hours on the 40oc – 60oc temperature with the heavy of the dried sea weed is about 20 kg. the seaweed dried device specification conclude of ; 124 cm high, 80 cm length, 80 cm width. The warm space has length 77 cm, 48 cm width, 9 cm high, with 27 kg capacities the coral stones as the warm media.

Pembuatan Alat Pengasapan Ikan Dengan Sistem Rotary Berbahan Bakar Tempurung Kelapa Jantri Sirait
Jurnal Riset Teknologi Industri Vol 4 No 7 Juni 2010
Publisher : Balai Riset dan Standardisasi Industri Samarinda

A smoked fish equipment with rotary system using coconut shell fuel has been made The equipment is specified by 200 cm height and 100 cm in diameter of drying room. there levels of fish hanger and three hangers of each level. Each hanger can hang 5 - 6 kg of fresh fish. These hangers can rotate powered by 1250 rpm and 125 wott of electric motor. A gear box is installed to reduce the rotation speed of this motor. The amount of coconut shell that is needed for 18 hours driymg of 45 kg finish product of smoked fish IS 20 kg. The results of laboratory analysis of the smoked fish treated cat fish (Hemibagrus nemurus) and pandanus fish (Cryptopterus. Spp) meet with SNI 01 - 2725 - 1992 dried fish. except mold parameter. The parameter tested in this analyses are moisture contant. ash contant. salt contant. Total Plate Count (TPC). E-coli. solmonella Sp. and the moisture cantont of the smoked fish produced is higher than its standard of SNIKey word : smoked fish, coconut shell, rotary system

Desain dan Uji Teknis Alat Pencetak dan Pemotong Amplang Secara Mekanis Jantri Sirait
Jurnal Riset Teknologi Industri Vol 8 No 16 Desember 2014
Publisher : Balai Riset dan Standardisasi Industri Samarinda

Has done manufacture printers and cutting tools Amplang mechanically, the goal is to increase productivity and reduce the cost of production Amplang, so that productivity increases Amplang crackers. Method of making a tool implemented by means of data collection, design drawings, tool making and designing distance to the runway slicer blade, cutting kepisau feeder speed design, and conduct performance test tool. The working principle is a tool designed extruder screw type, where the raw material is inserted into the funnel at one end of the extruder. By turning the screw extruder, the materials will be driven forward pass through the narrow room, and eventually forced to go through a narrow slit in a certain form, so that the dough will be pushed out through the hole forming a conveyor belt which is directed upwards.Specifications printer and cutter tool Amplang the made; (1) the mount base with length, width, height (60,60,80) cm, (2) drive using an electric motor 0.25 Hp 1430 rpm rotation and to increase the driving force used gearbox with a ratio of round 1 : 10 were associated with vanbelt type A 45 cm diameter and use polly type C diameter of 19 cm. From the results of the operation of tools and performance test tool takes as long as 25 minutes to print and cut Amplang weighing 2 kg, while the manual labor it takes 1 hour 30 minutes with a workforce of one person.ABSTRAKTelah dilakukan pembuatan alat pencetak dan pemotong amplang secara mekanis, tujuannya adalah untuk meningkatkan hasil produksi amplang serta memperkecil biaya produksi, agar produktifitas kerupuk amplang meningkat. Metode pembuatan alat dilaksanakan dengan cara pengumpulan data, desain gambar, pembuatan alat serta mendesain jarak mata pisau ke landasan pengiris, mendesain kecepatan pengumpan kepisau potong, dan melakukan uji unjuk kerja alat. Prinsip kerja alat yang dirancang adalah ekstruder tipe ulir, dimana bahan mentah dimasukkan kedalam corong disalah satu ujung ekstruder. Dengan berputarnya ulir ekstruder maka bahan-bahan tersebut akan terdorong kedepan melewati ruangan yang sempit, dan akhirnya dipaksakan untuk melalui celah sempit dalam bentuk tertentu, sehingga adonan akan terdorong keluar melalui lobang pembentuk yang diarahkan keatas belt konveyor. Spesifikasi alat pencetak dan pemotong amplang yang dibuat; (1) rangka dudukan dengan panjang, lebar, tinggi (60,60,80) cm, (2) penggerak menggunakan motor listrik 0,25 Hp putaran 1430 rpm dan untuk menambah tenaga penggerak dipergunakan gearbox dengan perbandingan putaran 1 : 10 yang dihubungkan dengan vanbelt type A diameter 45 cm dan menggunakan polly type C diameter 19 cm. Dari hasil pengoperasian alat dan uji unjuk kerja alat dibutuhkan waktu selama 25 menit untuk mencetak dan memotong amplang seberat 2 kg, sedangkan dengan tenaga manual dibutuhkan waktu 1 jam 30 menit dengan tenaga kerja satu orang.Kata kunci : alat pencetak dan pemotong amplang, secara mekanis, sistem ulir.

Pembuatan Alat Pengering Kerupuk Rengginang dengan Kapasitas 7 Kg di Samarinda Jantri Sirait
Jurnal Riset Teknologi Industri Vol 6 No 12 Desember 2012
Publisher : Balai Riset dan Standardisasi Industri Samarinda

Has been conducted by making the hair crackers rengginang and applied to operations "YANI JAYA" in Samarinda. The goal is to increase the production of crackers rengginang, more hygienic product, dry crackers more evenly, does not require large tracts of land, and drying does not depend on weather conditions. Drying crackers previous rengginang still utilize the sun's heat, so the drying process depends on the weather conditions. The design of the dryer consists of: length, width, height (80, 80, 124) cm. Drying rack has a length, width, height (78, 50, 5) cm, with 5 levels of drying rack. Furnace has a length, width, height (77, 48, 9) cm, heat conductive medium used is gravel. Drying capacity is 7 kg or 490 grain mold, and it takes 8 hours to dry crackers with temperature tendency rengginang 40-60 OC. Total fuel consumption gar once the drying process is 1.2 kg. Based on the results of laboratory tests on the water content of crackers rengginang on each rack is the first shelf 8.26%, 8.28% the second shelf, third shelf 8.31%, 8.26% rack fourth and fifth racks 8.25 %, and crackers rengginang expand when fried. From the calculation of the economic value of the point of techno recoup their production by 29.27%, 94.27% return on investment in, and the turnover time of 1 year 1 month.

Title

Found 9 Documents
Search

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Title Search

Found 9 Documents Search

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Title

Found 9 Documents
Search