Garuda - Garba Rujukan Digital

p-Index From 2019 - 2024

0.888

P-Index

This Author published in this journals

All Journal Jurnal Energi Dan Manufaktur IPTEK Journal of Proceedings Series Jurnal Nasional Aplikasi Mekatronika, Otomasi dan Robot Industri (AMORI) JURNAL POLI-TEKNOLOGI Sewagati

Budi Luwar Sanyoto

Departemen Teknik Mesin Industri, Fakultas Vokasi, Institut Teknologi Sepuluh Nopember

Author-ID : 310080

Aerospace Engineering Humanities Automotive Engineering Chemical Engineering, Chemistry & Bioengineering Civil Engineering, Building, Construction & Architecture Computer Science & IT Control & Systems Engineering Education Electrical & Electronics Engineering Energy Engineering Industrial & Manufacturing Engineering Materials Science & Nanotechnology Mechanical Engineering Social Sciences Transportation

Published : 7 Documents Claim Missing Document

Claim Missing Document

Articles

Penerapan Teknologi Las Gesek (Friction Welding) Dalam Proses Penyambungan Dua Buah Pipa Logam Baja Karbon Rendah Budi Luwar Sanyoto; Nur Husodo; Sri Bangun Setyawati; Mahirul Mursid
Jurnal Energi Dan Manufaktur Vol 5 No 1 (2012): Oktober 2012
Publisher : Department of Mechanical Engineering, University of Udayana

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (739.27 KB)

Kata kunci: waktu gesek, las gesek, tekanan tempa, baja karbon rendah, pipa airAbstractThe welding process of the carbon steel pipe will be abit difficult since during welding it is needed rotarymovement of the pipe in order to the operator easily to join the welding. This difficulty can be overcome byapplying friction welding technology. This method is strongly influenced by friction time, rotation velocityand pressure of the pressing. Therefore it is needed the research to joint the carbon steel pipe by applyingfriction welding. The variation time for the friction welding test were 15, 20, 25, 30 and 35 second. Theprocess parameters were keep constant. The friction welding machine was operated with 4125 rpm, frictionpressure 15 kg/cm2 and pressure about 70 kg/cm2.The specimen obtained was tested for metallographic,hardness test. The metallography test was done recognize the microstructure and the hardness test wasconducted to obtain the hardness distribution in the original material, in the HAZ region, and in the weldingmetal. Analyses for the value of hardness in the three region namely, origin metal, HAZ, and welding metalwill be related to the change in microstructure.The longer the time for the friction, the temperature increaserespectively. But the increase the temperature affect on the upset value become larger and the samplebecome shorter. The research for joining with friction welding 4125 rpm, friction pressure 15 kg/cm2 andthresure 70 kg/cm3 can be concluded that frinction time that is recomended is 35 second.Friction weldingmethod can be applied for the joining low carbon steel pipe. The microstructure in the joining was found notsignificant change that mean there is no change in mechanical properties

Laju perambatan retak plat aluminium 2024 T3 dengan beban fatigue uniaksial pada rasio beban dan jarak diameter lubang berbeda Budi Luwar Sanyoto; Wajan Berata
Jurnal Energi Dan Manufaktur Vol 3, No.2 Desember 2008
Publisher : Department of Mechanical Engineering, University of Udayana

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (215.842 KB)

Producing of component by machining process can yield component defective. That defective in crack form, although it probably is very litlle. If that defective is applied by a syclic load, the defective exist will propagate with a propagation rate until a limit where that structure is not able to restrain load applied to it. In this research, the specimen to be used was plat Al 2024 T3 with open hole, constant diameter and different distance between hole. Testing to be done by giving fatique load with ratio 0,3, according to ASTM standard E-647-93 (1994). The data to be collected were crack length and the number of load cyclic. Further, it is calculated crack propagation rate (da/dN) toward strength intensity factor (?K). The result of investigation shows that crack propagation rate curve of strength intensity factor function in the Paris area has Paris constant m = 1,163 until 4,2, and value of C = 1,69E-12 until 9, 34E-09

Influence of Aging Temperature During Artificial Aging Process on Aluminium Alloy to the Mechanical Properties Atria Pradityana; Budi Luwar Sanyoto; Erik Kurniawan Widyantoro
IPTEK Journal of Proceedings Series No 3 (2019): International Conference on Engineering Technology Advance Science and Industrial Appli
Publisher : Institut Teknologi Sepuluh Nopember

The aging process is a hardening process that aims to change the physical properties and mechanical properties of the material according to needs. This process is carried out by holding the heating process at a certain temperature for a certain period of time. Aluminium alloys have good mechanical properties. One way to improve the mechanical properties of a material is by hardening process. This aging process is one example of the hardening process. In this study, an artificial aging process was carried out on aluminium 6061 alloys. Analysis was carried out on the effect of aging temperature during the artificial aging process. Temperature variations used are 100, 125, 150, 175, 200oC. The holding time is 1 hour. At the beginning of the process, heating with a heat treatment solution was carried out at 300oC for 1 hour. Then quenching with water media. The next work process, heat treatment is carried out with the variations mentioned above. The last step is to do quenching again. Analysis of the mechanism is carried out on impact strength, hardness value and microstructure. The results of the analysis show that the best aging temperature range during the artificial aging process in 6061 aluminium alloys is at 150 to 200oC. In this study, the best impact strength was produced at an aging temperature of 200° C, the best hardness value at an aging temperature of 150° C and a microstructure that contained the least precipitations at a temperature of 200°C.

Rancang Bangun Mesin Penepung Biji Sorgum sebagai Alternatif Bahan Baku Tepung Terigu dalam Produk Olahan Makanan dengan Kekasaran 100 Mesh Budi Luwar Sanyoto; Andreyanto -; Mashuri -; Liza Rusdiyana; Dzakwan Shidqul Aziz
Jurnal Nasional Aplikasi Mekatronika, Otomasi dan Robot Industri (AMORI) Vol 2, No 1 (2021)
Publisher : Institut Teknologi Sepuluh Nopember

Sorgum adalah salah satu jenis tanaman serelia yang mampu beradaptasi secara luas dan prospektif dikembangkan pada kavling marginal. Namun, pemanfaatan sorgum saat ini belum dapat dilakukan secara optimal karena pengembangan pengetahuan untuk pengolahaan pasca panen biji sorgum belum terlalu banyak. Selain itu kelengkapan fasilitas pengolahannya juga masih terbatas. Oleh karena itu untuk mengoptimalkan pemanfaatan sorgum dibuat sebuah alat untuk mengolah biji sorgum agar dapat digunakan sebagai alternatif bahan makan untuk memenuhi kebutuhan karbohidrat harian masyarakat. Salah satunya ialah mengubah biji sorgum menjadi tepung sorgum. Dalam rancangan ini akan di bahas mengenai observasi di lapangan dan studi literatur yang mendukung terwujudnya alat ini kemudian dilanjutkan dengan konsep mesin yang nantinya dapat menjadi acuan untuk merencanakan serta perhitungan dari mesin penepung biji sorgum untuk selanjutnya dilakuan proses manufaktur pembuatan mesin yang dilanjutkn perakitan dan uji coba mesin hingga hasil outputan yang di peroleh tepung sorgum dengan tingkat kekasaran 100 mesh. Dari hasil perhitungan rancang bangun mesin penepung sorgum dengan kapasitas motor penggerak 5,5 hp yang putaran nya di transmisikan dengan perbandingan pulley 1:3 sehingga menghasilkan putaran pada disk mill hingga 9800rpm yang di kombinasiakan dengan ayakan dengan ukuran saringan 100 mesh yang dapat menghasilkan tepung sorgum mencapai 2kg per menit

PROSES PRODUKSI PRODUK WAJAN BAHAN PLAT BAJA KARBON DENGAN METODE SPINNING Nur Husodo,; Budi Luwar Sanyoto,; Eddy Widiyono,; Denny ME Soedjono
Jurnal Poli-Teknologi Vol. 10 No. 3 (2011)
Publisher : Politeknik Negeri Jakarta

The process of metal spinning is the process of forming sheet metal with a combination of rotary motion and compression force to produce the products according shape mandril. This spinning process has the potential to be applied to small industries producing pan. Because it is necessary for application of the spinning process to form a pan products. Pans that will be realized based carbon steel plate with a shape like a teflon pan. Circular steel plate was placed in front of the mandrill and was gripped by the clamping components assisted by clamping the magnet system. Combination of rotary motion and compression force of the roll will cause the deformation of carbon steel to produce a product. Experiments performed with materials of carbon steel with a thickness of 0.8 mm and 1mm. In conclusion, the calculation of forces on the formation of carbon steel plate with a thickness of 0.8 mm is 14.722 kgf or 144, 277 N, with a thickness of 1 mm of 18.402 kgf or 180, 339 N. The existence of magnetic components will greatly assist the process of clamping plate material so the process of formation by the method of spinning operations become easier in operation. Keywords : pan, spinning process, mandrill, magnetic. ABSTRAK Proses metal spinning adalah proses pembentukan lembaran logam dengan kombinasi gerak putar dan gaya tekan sehingga menghasilkan produk sesuai bentuk mandril. Proses spinning ini sangat berpotensi untuk dapat diterapkan pada industri kecil yang memproduksi produk wajan. Karena itu perlu dilakukan penerapan proses spinning untuk membentuk produk wajan. Wajan yang akan diwujudkan berbahan plat baja karbon dengan bentuk seperti wajan teflon. Plat baja berbentuk lingkaran ditempatkan di depan mandrill dan dicekam dengan komponen clamping dibantu dengan pencekaman dengan system magnit. Kombinasi gerak putar dan gaya tekan dari roll akan menyebabkan deformasi baja karbon sehingga dihasilkan produk. Percobaan dilakukan dengan bahan baja karbon dengan ketebalan 0,8 mm dan 1mm. Kesimpulannya, perhitungan gaya pembentukan pada plat baja karbon dengan tebal 0,8 mm adalah 14,722 Kgf atau 144, 277 N, dengan tebal 1 mm sebesar 18,402 kgf atau 180, 339 N. Adanya komponen magnet akan sangat membantu proses pencekaman bahan plat sehingga proses operasional pembentukan dengan metode spinning menjadi lebih mudah dalam operasional. Kata kunci: wajan, proses spinning, mandill, magnet.

Kemitraan Pembangunan Desa untuk Peningkatan Efisiensi dan Efektivitas Waktu Kerja Petani dalam Mencapai Ketahanan Pangan melalui Pemanfataan TTG Transplanter Sistem Jajar Legowo pada Komunitas Petani NU Wilayah Cabang Jatirejo, Mojokerto Liza Rusdiyana; Suhariyanto; Bambang Sampurno; Budi Luwar Sanyoto; Mashuri
Sewagati Vol 6 No 6 (2022)
Publisher : Pusat Publikasi ITS

Kelompok Tani ini memiliki tanah mereka sendiri yang terbilang cukup luas per orangnya, akan tetapi keuntungan yang mereka dapatkan dari hasil Tanah (Sawah) mereka sendiri terbilang kurang begitu besar karena ongkos yang begitu besar dalam proses penanaman hingga proses pemanenan padi, dikarenakan untuk memberi upah sekitar Rp. 60.000-, per orang per ru tidak termasuk ongkos Makan dan Rokok kalaupun ada yang merokok sedangkan kapasitas kerjanya untuk satu petak sawah membutuhkan sekitar 3-4 orang dan memakan waktu sehari penuh, sedangkan dengan menggunakan Mesin yang berada dipasaran saat ini membutuhkan waktu sekitar 4 jam untuk menanam 1 hektar sawah dengan ongkos Rp. 150.000-, per ru ( 1 hektar sama dengan 700 ru ). Ditinjau dari segi efisiensi masih terbilang sangat kurang dengan proses tradisional tersebut, sehingga para petani lebih memilih menggunakan mesin penanam padi yang modern tersebut, akan tetapi harga dari mesin mesin tersebut masih terbilang mahal untuk para petani dan harga sewa pun juga masih lumayan menguras kantong para petani. Proses penyemaian, penanaman hingga pemanenan yang sangat sederhana membutuhkan banyak tenaga kerja dan proses waktu yang lama. Hal ini terjadi karena petani masih menggunakan metode tanam konvensional. Komunitas Petani NU Wilayah Cabang Jatirejo saat ini mulai mencoba system jajar legowo. Sistem ini memudahkan petani untuk melakukan ativitas perawatan seperti pembersihan gulma (dadak), pemupukan, serta ternyata dengan system ini jumlah bibit tanam lebih sedikit namun hasil anakan juga bisa lebih banyak. Menurut para teman-teman petani NU ini, aplikasi penggunaan mesin penanm padi juga sangat dibutuhkan. Namun harga mesin baik pembelian maupun sewa sangat memberatkan petani. Selain itu system penanaman bibitnya juga masih sama dengan system tanam konvensional bukan system tanam jajar legowo. Berdasarkan permasalahan inilah, kami mencoba memberikan solusi agar dalam proses penanaman bibit padi ini tidak membutuhkan banyak tenaga, biaya dan waktu yang lama, yaitu dengan menciptakan sebuah alat bantu dengan mengaplikasikan sistem tanam jajar legowo yang dapat dioperasikan secara mudah untuk dapat dioperasikan oleh semua masyarakat petani dengan harapan dapat meningkatkan produktifitas, mempersingkat waktu tanam, hemat biaya serta dapat dikembangkan oleh para petani itu sendiri dengan harga yang cukup terjangkau.

Pemanfataan Teknologi Tepat Guna Mesin Balistik Pencacah Sampah untuk Sistem Pengolahan Sampah Organik pada TPS Bangsal sebagai Salah Satu Sumber Keuangan BumDes Desa Bangsal, Mojokerto Liza Rusdiyana; Suhariyanto; Bambang Sampurno; Budi Luwar Sanyoto; Mashuri; M. Lukman Hakim
Sewagati Vol 7 No 1 (2023)
Publisher : Pusat Publikasi ITS

Penduduk berkontribusi terhadap besarnya timbulan 17.498.160 kg/hari sampah dengan asumsi komposisi sampah organik 60% dan sampah plastik 14%. Hal ini juga terjadi pada masyarakat desa Bangsal Mojokerto. Masyarakat belum mengolah sampah dengan benar, sehingga BUMDes Bangsal berinisiatif mengelola sampah warga. BUMDes Bangsal juga menerima sampah dari desa tetangga yaitu desa Puloniti, Sumberwono, Sidomulyo dan Pacing. Pada kenyataannya, yang paling banyak menumpuk dan tak terolah adalah sampah organik, dimana sebenarnya dapat dimanfaatkan salah satunya untuk menghasilkan pupuk organik/ kompos yang berguna untuk perkembangbiakan dan kesuburan tanaman. Dari hasil tinjauan, pembuatan kompos masih banyak dilakukan secara manual terutama proses pencacahan sampah organik. Pencacahan adalah salah satu proses yang penting, sampah yang dicacah menjadi lebih kecil (0,55–25mm) bentuknya sehingga mempermudah decomposing sehingga mikrobakteri pengurai bekerja secara maksimal. Hasil abdimas dengan pemberian Mesin Balistik ini, sampah organik yang ada di TPS Bangsal berhasil dikelola menjadi kompos hingga 70%. Hasil olahannya dikembalikan ke penduduk desa untuk pertanian masyarakat setempat dimana salah satunya kompos ini diberikan kepada ibu-ibu PKK yang menggerakkan pertanian skala rumah tangga, sehingga pertanian mereka mampu menjadi penopang kebutuhan pangan untuk keluarga. Adapun BUMDes selaku pengelola TPS berharap bisa menjadikan hasil olahan kompos ini dikemudian hari dapat menjadi salah satu pemasukan BUMDes.

Co-Authors Andreyanto - Atria Pradityana Denny ME Soedjono Dzakwan Shidqul Aziz Eddy Widiyono Erik Kurniawan Widyantoro Liza Rusdiyana M. Lukman Hakim Mahirul Mursid Mashuri Mashuri Mashuri Mashuri Nur Husodo Nur Husodo Sri Bangun Setyawati Suhariyanto Suhariyanto Wajan Berata

Title

Found 7 Documents
Search

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Title Search

Found 7 Documents Search

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Title

Found 7 Documents
Search