Garuda - Garba Rujukan Digital

KAJIAN INSTALASI PENGOLAHAN AIR LIMBAH INDUSTRI ELEKTROPLATING YANG EFISIEN Sumada, Ketut
Jurnal Teknik Kimia Vol 1, No 01 (2006): JURNAL TEKNIK KIMIA
Publisher : Program Studi Teknik Kimia

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.33005/jurnal_tekkim.v1i01.16

Dalam rangka menurunkan biaya investasi dan operasiona llimbah industri elektroplating diperlukan pengkajian terhadap berbagai teknologi pengolahan air limbah industri elektroplating. Pada penelitian ini teknologi pengolahan air limbah untuk industri elektroplating yang dikaji adalah Proses Kimia-Fisik dengan Teknologi Tangki Berpengaduk aliran kontinyu dan Proses Pertukaran Ion dengan Teknologi Unggun Diam (fixed bed).Penelitian ini bertujuan untuk menghasilkan suatu proses dan teknologi pengolahan air limbah industri elektroplating yang efisien dilihat dari segi biaya operasionalnya, serta kualitas air hasil pengolahan yang memenuhi standar Baku Mutu Air Limbah.Penelitian dengan proses kimia-fisik menggunakan bahan kimia ferro sulfat (FeSO4) sebagai reduktor, natrium hidroksida (NaOH) dan kalsium hidroksida (Ca(OH)2) sebagai presipitat (bahan pengendap). Variabel proses pada kombinasi ferro sulfat-natrium hidroksida : Derajat keasaman (pH) : 5, 7, 9, 11, dan 13, sedangkan pada kombinasi ferro sulfat-kalsium hidroksida : derajat keasaman (pH) : 5, 7, 9 dan 11 serta laju alir air limbah : 200, 400, 600, 800, 1000 ml/menit.Penelitian dengan proses pertukaran ion menggunakan resin kation sebagai penukar ion logam berat bermuatan positif (Cr+3, Cu+2, Zn+2, Pb+2 dan Cd+2), dan resin anion penukar ion logam berat bermuatan negatif (Cr2O7-2 dan CN-). Variabel proses : berat resin kation dan anion : 500, 750, 1000, 1250 gram, volume air terolah : 20, 40, 60, 80, 100, 120, 140, 160, 180 dan 200 liter serta pengujian terhadap resin yang telah diregenerasi dengan mempergunakan larutan natrium hidroksida 5% berat.Hasil penelitian menunjukan bahwa proses kimia-fisik dan pertukaran ion dapat menurunkan konsentrasi ion logam berat air limbah industri elektroplating hingga dibawah nilai baku mutu air limbah, pada proses kimia-fisik kondisi terbaik pada pH 9 dan laju alir 400 ml/menit, biaya operasional dengan kombinasi ferro sulfat-natrium hidroksida sebesar Rp 7.150/m3, ferro slufat-kalsium hidroksida Rp 51.500/m3, waktu tinggal tangki reduksi : 24 menit, tangki presipitasi 22 menit dan clarifier 1,5 jam.Pada proses pertukaran ion jika resin dipergunakan sekali dalam operasional, biaya operasionalnya Rp 250.000/m3, tetapi jika resin dipergunakan berulang-ulang dengan regenerasi biaya operasional Rp 1250/m3. In order to decrease the investation and operational cost of electroplating industry waste, study on various kind of electroplating industry waste water treatment technology is needed. In this research, the studied waste water treatment technology for electroplating industry was Physic-Chemistry Process conducted with the technology of Continuous Stream Tank with Stirring Rod and Ion Exchange Process with Fixed Bed Technology.This research aimed to yield an efficient electroplating industry waste water treatment technology and process measured from it’s operational cost aspect, and also the quality of treatment product water which meets Waste Water Quality Standard.Research was conducted with physic-chemistry process using FeSO4 as reductor, NaOH and Ca(OH)2 as precipitator. Process variables at FeSO4-NaOH combination : acidity degree (pH) : 5, 7, 9, 11, dan 13; at FeSO4-Ca(OH)2 combination : acidity degree (pH) : 5, 7, 9, dan 11, and waste water flow velocity : 200, 400, 600, 800, 1000 ml/minute.Research was conducted with ion exchange process using cation resin as ion exchanger for heavy metal with positive ion (Cr+3, Cu+2, Zn+2, Pb+2, and Cd+2), and ion exchanger anion resin for heavy metal with negative ion (Cr2O7-2 and CN-). Process variables : the weight of cation and anion resin : 500, 750, 1000, 1250 gram, the volume of processed water : 20, 40, 60, 80, 100, 120, 140, 160, 180, and 200 litre, and testing over resin which had been regenerated using NaOH solution with 5% weight.The result of research showed that physic-chemistry process and ion exchange could decrease the concentration of electroplating industry waste water heavy metal ion down to the quality standard amount of waste water, at physic-chemistry process with the best condition at pH 9 and flow velocity 400 ml/minute, operational cost with FeSO4-NaOH combination as much as Rp 7.150/m3, FeSO4-Ca(OH)2 Rp 51.500/m3, reduction tank left time : 24 minutes, precipitation tank 22 minutes and clarifier 1,5 hours.At ion exchange process if resin was used once at operational, the operational cost was Rp 250.000/m3, but if resin was used repeatedly with regeneration then the operational cost was Rp 1250/m3.

STUDY GREEN LIQUID FERTILIZER PRODUCTION FROM HELIANTHUS A.L AND MUNTINGIA C.L PLANT Caecillia Pujiastuti, Ketut Sumada
Jurnal Teknik Kimia Vol 5, No 2 (2011): JURNAL TEKNIK KIMIA
Publisher : Program Studi Teknik Kimia

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.33005/jurnal_tekkim.v5i2.145

Indonesia has many kinds of plants that can be utilized as an alternative raw materialliquid and solid fertilizer production. several types of plants that can be used as an alternative rawmaterial production of fertilizer is "Plants and Helianthus Muntingia CL A. L. Both types of plantson the leaves / twigs contain various types of ions such as ion Nitrogen (N), Phosphorous (P),Potassium (K), Magnesium (Mg) and calcium (Ca) so that this plant can be used as fertilizer. Inthis study, plant leaf composting process but do not do the extraction and fermentation processesthat run simultaneously. Solvent extraction process carried out with water, acid and sodiumphosphate hipophosphate with certain concentrations, whereas the process of fermentationwithout addition of microorganisms, known as "Self Fermentation".Extraction and fermentationprocess can accelerate the acquisition of fertilizers and facilitate the transport of ions inplants. The purpose of this study is to examine an alternative type of raw material production offertilizer, type and concentration of solvent, extraction time and fermentation, and leaf weightratio and the best solvent and the quality of manure produced. From the survey results revealedboth types of plants can be utilized as raw material for fertilizer, the best type of solvent with theconcentration of sodium hipophospahte 0.75%, extraction time and 50 days of fermentation andquality of the resulting liquid fertilizer for plants Plants Muntingia CL: ion N: 0 , 29%, PO4:0.37%, K: 0.55%, Mg: 0.11% and Ca: 0.025%, while for the plant Helianthus A. L ions N: 0.36%,PO4: 0.545%, K: 0.79%, Mg: 0.075% and Ca: 0.028% and on applications to rice plants knownto both types of green liquid fertilizer can increase the production of grain that is a liquidfertilizer Plants of Helianthus AL of 41.3% and Plants Muntingia CL by 29.9% compared with theuse of chemical fertilizers (urea, SP-36 and KCl), need for green manure liquid 1 liter per 100 m2of land.Key words: Muntingia CL, Helianthus AL, Fertilizer, Extraction and Fermentation.

ISOLATION STUDY OF EFFICIENT α - CELLULOSE FROM WASTE PLANT STEM MANIHOT ESCULENTA CRANTZ Puspita Erka Tamara,, Ketut Sumada,
Jurnal Teknik Kimia Vol 5, No 2 (2011): JURNAL TEKNIK KIMIA
Publisher : Program Studi Teknik Kimia

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.33005/jurnal_tekkim.v5i2.149

Waste Manihot esculenta Crantz stems of plants is one of the waste has a high cellulose content. However, current waste plant Manihot esculenta Crantz stems only become organic waste that has not been fully utilized. The study is expected to utilize waste Manihot esculenta Crantz plant stems to produce α-cellulose can be used for paper and solve the problem of the environment especially forests. Waste Manihot esculenta Crantz plant stems as a raw material containing fiber 65.38%, 29.01% leather waste, waste cambium levels of 5.61% and 56.82% α-cellulose. Stages of research to produce α-cellulose include prehidrolisis stage, the stage of delignification, bleaching stages, and analysis of α-cellulose. At this stage delignification used NaOH, Na2SO3, Na2SO4 with varying concentrations of 5, 10, 15, 20, 25% by weight as degrading lignin which is then followed by bleaching stage using H2O2 2% and 5% NaOCl to get a pure α-cellulose. The best results with α-cellulose content of 90.41% in the delignification process Na2SO3 with 20% using 2% H2O2 bleaching. Key words: Waste Plant Manihot esculenta Crantz Trunk, delignification, bleaching, α-cellulose

GARAM INDUSTRI BERBAHAN BAKU GARAM KROSOK DENGAN METODE PENCUCIAN DAN EVAPORASI Sumada, Ketut; Dewati, Retno; Suprihatin, Suprihatin
Jurnal Teknik Kimia Vol 11, No 1 (2016): JURNAL TEKNIK KIMIA
Publisher : Program Studi Teknik Kimia

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.33005/jurnal_tekkim.v11i1.827

Garam krosok atau disebut “Crude Solar Salt” merupakan garam yang dihasilkan melalui proses evaporasi dan kristalisasi air laut. Beberapa garam krosok yang dihasilkan khususnya di Jawa Timur mempunyai kualitas yang berbeda-beda hal ini dipengaruhi oleh kualitas air laut sebagai bahan baku, fasilitas produksi yang tersedia dan penanganan pasca panen. Empat contoh garam krosok yang diperoleh dari berbagai sentra garam di Jawa Timur mempunyai kadar natrium klorida yang berbeda-beda yaitu : 89.25% ; 82.32% ; 83.65% dan 88,34 % (dry base), sisanya adalah bahan pengotor seperti ion magnesium (Mg), kalsium (Ca), sulfat (SO4) dan lainnya. Garam krosok yang dihasilkan memiliki kualitas rendah karena kandungan natrium klorida (NaCl) hanya berkisar antara 80-90 %, kualitas ini masih berada dibawah dari standar nasional Indonesia (SNI) yaitu kadar NaCl minimal 94,7 % untuk garam konsumsi dan diatas 98 % untuk garam industri. Dalam rangka memenuhi standar nasional Indonesia (SNI) untuk garam konsumsi maupun garam industry, perlu dilakukan pengolahan terhadap garam krosok yang tersedia, proses yang dilakukan meliputi proses PENCUCIAN dengan larutan garam mendekati jenuh (300 gram/liter air) yang bertujuan untuk menghilangkan kandungan bahan pengotor “tidak terlarut” seperti tanah, debu dan pasir, serta bahan pengotor “terlarut” seperti ion magnesium (Mg), kalsium (Ca), sulfat (SO4) dan kalium (K). Proses EVAPORASI sering disebut rekristalisasi dilakukan setelah proses pencucian, meliputi proses pelarutan garam dan evaporasi, evaporasi dilakukan secara bertahap dan evaporasi total dan partial.Hasil penelitian menunjukkan bahwa kualitas garam krosok yang dihasilkan setiap daerah berbeda-beda dengan kisaran kandungan NaCl : 82.32% - 89.25%, proses pencucian dengan larutan garam mendekati jenuh menghasilkan garam dengan kadar NaCl: 94,85 % - 98,14 %, proses evaporasi tahap pertama menghasilkan garam dengan kadar NaCl : 97,75 % - 99,21 %, proses evaporasi tahap kedua dengan evaporasi total menghasilkan garam dengan kadar NaCl : 98,67 % - 99,43 % dan dengan evaporasi partial menghasilkan garam dengan kadar NaCl : 99,34 % - 99,73 %. Proses pencucian dapat menghasilkan garam yang memenuhi standar garam konsumsi, dan proses evaporasi tahap kedua secara total maupun partial dapat menghasilkan garam yang memenuhi standar garam industri.

KARAKTERISTIK NATRIUM SILIKA DARI GEOTHERMAL SLUDGE DAN ABU BAGASSE Sumada, Ketut; Palaguna, Kadek Aditya; Anggun, Brendayani
Jurnal Teknik Kimia Vol 11, No 2 (2017): JURNAL TEKNIK KIMIA
Publisher : Program Studi Teknik Kimia

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.33005/jurnal_tekkim.v11i2.833

Limbah geothermal dan abu bagasse merupakan limbah yang mengandung silika amorf yang sampai saat ini belum dimanfaatkan secara optimal. Kebutuhan Natrium Silikat dipasaran cukup tinggi sehingga dibutuhkan suatu penelitian yang bertujuan untuk memenuhi standart nilai rasio SiO2/Na2O (Modulus) natrium silikat. Pada penelitian ini dipelajari pengaruh konsentrasi Natrium Hidroksida (NaOH) dan berat bahan baku terhadap modulus natrium silikat. Proses pembentukan natrium silikat dilakukan menggunakan metode ekstraksi dengan pelarut basa (natrium hidroksida) pada suhu 100oC dalam waktu ekstraksi 60 menit. Larutan natrium silika yang dihasilkan dianalisis kadar natrium dan silikanya dan dihitung besarnya modulus yang dihasilkan. Variabel proses yaitu konsentrasi larutan natrium hidroksida : 0,5 N, 1,5 N, dan 2,5 N serta berat limbah geothermal dan abu bagasse yang diekstraksi yaitu : 60, 90, 120, 150 dan 180 gram. Laturan natrium hidroksida yang digunakan yaitu 1 liter. Temperatur proses ekstraksi 1000C dan waktu ekstraksi 60 menit. Hasil penelitian menunjukkan modulus terbesar yang diperoleh yaitu 2,00 sedangkan untuk limbah abu bagasse modulus yang diperoleh 1,34. Berdasarkan hasil berat jenis dan modulus tersebut dapat diketahui bahwa limbah geothermal sludge memberikan modulus yang lebih besar dibandingkan dengan limbah abu bagasse.

REMOVAL IMPURITIS GARAM DENGAN METODE PERTUKARAN ION SECARA BATCH Pujiastuti, Caecilia; Ngatilah, Yustina; Sumada, Ketut; Putri, Dinar Ismilla; Laila, Indah Nur
Journal of Research and Technology Vol 5, No 1 (2019)
Publisher : Universitas Nahdlatul Ulama Sidoarjo

Salt is one of the community and industrial consumption products that have the main content of sodium chloride (NaCl). The present quality of the salt product contains about 90-93% sodium chloride, and the other is known as an impurities of calcium (Ca), magnesium (Mg), potassium (K) and sulfate (SO4) ions. The presence of these impurities will decrease the quality of the salt product, so a method is needed to decrease the content of impurities in the salt product. One of the methods that can be used to reduce the levels of impurities such as Ca, Mg, K and sulfate (SO4) ions in salt solution is ion exchange method. In this study we studied the effect of cation resin amount (50-150) grams per liter of salt solution and anion solution (150 grams) and contact time (5-25) minutes on removal of Ca, Mg, K and SO4 ions. The study was conducted in a stirred tank with a fixed rotation speed of 200 rpm, and the initial quality of the salt solution contained Ca ions: 0.07%, Mg: 0.09%, K: 0.04% and SO4: 0.4%. Based on the result of the research, the removal of Ca ion: 93.6%,Mg :78.93%, K : 25.00% dan SO4 : 85.47 %at condition of cation resin amount: 150 gram / liter and contact time 25 minutes

ADSORPSI Fe3+ DARI LARUTAN Fe2(SO4)3 DENGAN KITOSAN CANGKANG KUPANG PUTIH Dewi, Dwi Kirana Ika Candra; Effendi, Anggi Aulia Putri; Saputro, Erwan Adi; Sumada, Ketut
Jurnal Teknik Kimia Vol 4, No 2 (2010): JURNAL TEKNIK KIMIA
Publisher : Program Studi Teknik Kimia

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.33005/jurnal_tekkim.v4i2.2027

Kitosan merupakan kitin yang telah dihilangkan gugus asetilnya dengan menggunakan basa kuat. Dalam limbah cangkang kupang mengandung 2% kitin. Limbah cangkang kupang, jumlahnya melimpah dan mudah diperoleh. Dengan memanfaatkan limbah cangkang sebagai kitosan, akan turut mengurangi terjadinya pencemaran tanah dan polusi udara. Penelitian ini untuk menentukan kondisi optimum proses adsorpsi logam Fe3+ menggunakan kitosan dari cangkang kupang putih guna mencari berat kitosan, konsentrasi larutan Fe2(SO4)3 terhadap adsorpsi logam Fe3+ oleh kitosan, dan menentukan model persamaan adsorpsi yang sesuai dalam proses adsorpsi logam Fe3+ dengan kitosan cangkang kupang putih. Penelitian ini menggunakan metode adsorpsi. Didapatkan hasil yakni, persen penyerapan logam Fe3+ yang terbaik pada penambahan kitosan 4gr dengan konsentrasi larutan Fe2(SO4)3 300ppm sebesar 99,9896%. Proses adsorpsi ini tidak memenuhi persamaan adsorpsi Freundlich, tetapi memenuhi pada persamaan adsorpsi Langmuir. Model persamaan adsorpsi Langmuir yang diperoleh ialah, Jumlah penambahan kitosan yang terbaik ialah 4gr pada konsentrasi larutan Fe2(SO4)3 900ppm dengan nilai Xm/m = 0,025190. Kata Kunci : adsorpsi; kitosan; logam Fe3+

ADSORPSI Fe3+ DARI LARUTAN Fe2(SO4)3 DENGAN KITOSAN CANGKANG KUPANG PUTIH Dewi, Dwi Kirana Ika Candra; Effendi, Anggi Aulia Putri; Saputro, Erwan Adi; Sumada, Ketut
Jurnal Teknik Kimia Vol 14, No 2 (2020): JURNAL TEKNIK KIMIA
Publisher : Program Studi Teknik Kimia

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.33005/jurnal_tekkim.v14i2.2028

Kitosan merupakan kitin yang telah dihilangkan gugus asetilnya dengan menggunakan basa kuat. Dalam limbah cangkang kupang mengandung 2% kitin. Limbah cangkang kupang, jumlahnya melimpah dan mudah diperoleh. Dengan memanfaatkan limbah cangkang sebagai kitosan, akan turut mengurangi terjadinya pencemaran tanah dan polusi udara. Penelitian ini untuk menentukan kondisi optimum proses adsorpsi logam Fe3+ menggunakan kitosan dari cangkang kupang putih guna mencari berat kitosan, konsentrasi larutan Fe2(SO4)3 terhadap adsorpsi logam Fe3+ oleh kitosan, dan menentukan model persamaan adsorpsi yang sesuai dalam proses adsorpsi logam Fe3+ dengan kitosan cangkang kupang putih. Penelitian ini menggunakan metode adsorpsi. Didapatkan hasil yakni, persen penyerapan logam Fe3+ yang terbaik pada penambahan kitosan 4gr dengan konsentrasi larutan Fe2(SO4)3 300ppm sebesar 99,9896%. Proses adsorpsi ini tidak memenuhi persamaan adsorpsi Freundlich, tetapi memenuhi pada persamaan adsorpsi Langmuir. Model persamaan adsorpsi Langmuir yang diperoleh ialah, Jumlah penambahan kitosan yang terbaik ialah 4gr pada konsentrasi larutan Fe2(SO4)3 900ppm dengan nilai Xm/m = 0,025190. Kata Kunci : adsorpsi; kitosan; logam Fe3+ DOI : https://doi.org/10.33005/jurnal_tekkim.v14i2.2028

Study of Making Potassium Posphate from Seaweed Industrial Wastewater Pujiastuti, Caecilia; Sumada, Ketut; Ngatilah, Yustina; Widya P, Vika; Arief S, Purwanto
Nusantara Science and Technology Proceedings 1st International Conference Eco-Innovation in Science, Engineering, and Technology
Publisher : Future Science

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.11594/nstp.2020.0526

Seaweed industrial wastewater which contains 17.9% potassium can be used as a raw material for making multi-nutrient fertilizers. 1 liter of wastewater is reacted with 1 N phosphoric acid with a certain volume (15, 20, 25, 30, 35 ml) and 30 ml of aluminum sulfate (17,18,19,20,21%) stirred at a speed of 35 rpm for 25 minutes. The precipitate formed is dried. The results showed that the greater the volume of acid and the concentration of aluminum sulfate added with fertilizer obtained and the K, P, and S ion content was getting smaller. Fertilizer produced with the highest content of K ions (9.3%), P ions (9.7%), and S (9.295%) was obtained in the addition of 17% Aluminum Sulfate coagulant and 15 ml volume of H3PO4 (1N), and fertilizers produced weighing 4.0128 grams.

Pengolahan Limbah Cair Industri Pakan Ternak dengan Kombinasi Proses Aerasi dan Biologi Aerob Sumada, Ketut; Chaerani, Novika Cahya; Priambodo, Melandy Dwi; Saputro, Erwan Adi
Jurnal Teknologi Lingkungan Vol. 22 No. 2 (2021)
Publisher : Center for Environmental Technology - Agency for Assessment and Application of Technology

ABSTRACT Wastewater is unclean and contains various substances that can risk the lives of humans and animals. This waste usually comes from the results of human actions (including industrialization). Industry must apply the principle of waste control in a careful and integrated system. Aeration is one of the most widely used techniques for improving the physical and chemical characteristics of wastewater. The aerobic microbiological wastewater treatment process utilizes aerobic microbial activity in aerobic conditions to decompose organic matter in wastewater into stable inorganic substances that donâ€™t provide pollution impacts on the environment. This study determines the best time for the aeration process to reduce Chemical Oxygen Demand (COD) or Biological Oxygen Demand (BOD) of animal feed wastewater and the volume ratio of waste, that is, the number of microorganisms to reduce COD and BOD of animal feed wastewater. The study results show that the longer the aeration contact time, the more significant the decrease in COD and BOD values. In addition, the greater the addition of microbial concentration, the more effective the reduction in COD and BOD values. Furthermore, the aeration process time with microbial concentration, which will produce the best COD and BOD reduction, is 6 hours. Unfortunately, the COD and BOD values ??still do not meet the wastewater quality standards in the aeration process. Still, with microbial concentrations, COD and BOD values ??reduction targets will be obtained in the aerobic biological process, following the wastewater quality standards. Finally, wastewater processing from the animal feed industry with a combination of aeration and aerobic biology can meet quality standards. Keywords: aerobic, anaerobic, animal feed, BOD, COD, wastewater Â ABSTRAK Air limbah merupakan air yang tidak bersih atau yang mempunyai kandungan berbagai zat yang berbahaya bagi kelangsungan hidup manusia, hewan, dan tumbuhan. Biasanya limbah dihasilkan dari kegiatan manusia (termasuk industrialisasi) sehingga sudah sepatutnya perindustrian mengelola hasil buangannya sesuai kaidah pengolahan limbah secara terpadu, efisien, dan efektif. Aerasi merupakan salah satu teknik yang paling banyak digunakan dalam perbaikan karakteristik fisik dan kimiawi air limbah. Terdapat berbagai proses pengolahan limbah di mana salah satunya dengan memanfaatkan aktivitas mikroba aerob untuk menguraikan zat organik dalam kondisi aerob menjadi zat anorganik yang stabil yang tidak mencemari lingkungan. Tujuan dari penelitian ini adalah mengetahui waktu terbaik proses aerasi terhadap penurunan Chemical Oxygen Demand (COD) atau Biological Oxygen Demand (BOD) limbah cair pakan ternak dan mengetahui rasio volume limbah, yaitu jumlah mikroorganisme terhadap penurunan COD dan BOD limbah cair pakan ternak. Kesimpulan hasil kajian yaitu waktu pengontakan aerasi semakin lama dan penambahan konsentrasi mikroba berpengaruh pada penurunan nilai COD dan BOD dengan penurunan terbaik didapatkan pada waktu 6 jam. Nilai COD dan BOD proses biologi aerob dengan penambahan konsentrasi mikroba pada proses aerasi dan kombinasi aerasi dan biologi aerob telah memenuhi standar baku mutu limbah tetapi pada proses aerasi belum. Kata kunci: aerob, anaerob, BOD, COD, limbah cair, pakan ternak

Title

Found 22 Documents
Search

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Title Search

Found 22 Documents Search

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Title

Found 22 Documents
Search