Garuda - Garba Rujukan Digital

Perancangan Jam Kerja berdasarkan Beban Kerja Full Time Equivalent dan NASA–TLX pada Stasiun Kerja Printing PT. XYZ Putra Asyifa Nurriza; Nur Rahman As’ad; Eri Achiraeniwati
Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 4 No. 1 (2024): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science
Publisher : UNISBA Press

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.29313/bcsies.v4i1.10262

Abstract. PT. XYZ is a manufacturing company engaged in making food product packaging and beverage labels. Based on the results of observations, product defect problems were found at 15% at printing work stations. These defects were caused by color combination work and errors in the finished product inspection process carried out by the operator. This condition is caused by long working hours, namely 12 hours, the work demands precision and concentration in the color combination simulation process and manual inspection of finished products. This job requires physical ability and mental ability so that it can increase the risk of musculoskeletal injuries, increase mental and emotional stress, cause muscle tension and posture disorders. The aim of this research is to design working hours that are adjusted to the workload received by workers to ensure occupational safety and health. The method used to identify mental load is NASA -TLX and Full Time Equivalent (FTE) to determine the amount of physical labor. Research was conducted on 2 operators and 4 helpers, the results showed that the mental workload classification for both operators and helpers was high, ranging from 50 - 79. Measuring workload using FTE showed the operator index value was 1.4 (overload), while the helper index value was below 1 (UnderloadI). The proposed improvement is carried out by designing working hours from 12 hours to 8 hours and from 2 shifts to 3 shifts with the transfer of one helper to shift 3. Based on the improvement, working hours become 8 hours with 3 shifts resulting in a normal physical load with an FTE index value of 1.13 for operators and 1.04 for helpers. Abstrak. PT. XYZ adalah perusahaan manufaktur yang bergerak dibidang pembuatan kemasan produk makanan dan label minuman. Berdasarkan hasil observasi ditemukan permasalahan kecacatan produk sebesar 15% pada stasiun kerja printing. Kecacatan tersebut diakibatkan oleh pekerjaan pengkombinasian warna dan kesalahan proses pemeriksaan produk jadi yang dilakukan oleh operator. Kondisi tersebut disebabkan oleh jam kerja yang panjang yaitu 12 jam, pekerjaan menuntut ketelitian dan konsentrasi dalam proses simulasi pengkombinasian warna dan pemeriksaan produk jadi secara manual. Pekerjaan ini memerlukan kemampuan fisik dan kemampuan mental sehingga dapat meningkatkan risiko cedera musculoskeletal, meningkatkan stres mental dan emosional, menyebabkan ketegangan otot dan gangguan postur. Tujuan penelitian ini adalah perancangan jam kerja yang disesuaikan dengan beban pekerjaan yang diterima oleh pekerja untuk menjamin keselamatan dan kesehatan kerja. Metode yang digunakan untuk mengidentifikasi beban mental adalah NASA -TLX dan Full Time Equivalent (FTE) untuk menentukan jumlah tenaga kerja secara fisik. Penelitian dilakukan terhadap 2 operator dan 4 helper, hasil menunjukkan klasifikasi beban kerja mental baik operator maupun helper tinggi berkisar antara 50 – 79. Pengukuran beban kerja dengan menggunakan FTE menunjukkan nilai index operator adalah 1,4 (overload), sedangkan nilai index helper dibawah 1 (UnderloadI). Usulan perbaikan dilakukan dengan merancang jam kerja dari 12 jam menjadi 8 jam serta dari 2 shift menjai 3 shift dengan pemindahan satu helper kedalam shift 3. Berdasarkan perbaikan jam kerja menjadi 8 jam dengan 3 shift menghasilkan beban fisik yang normal dengan nilai index FTE 1,13 untuk operator dan 1,04 untuk helper.

Pengendalian Risiko K3 pada Teknisi Unit IOAN PT Telkom Akses dengan menggunakan Metode Job Safety Analysis 10070217046, Annisa Arsya Effeli; Aviasti; Nur Rahman As’ad
Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 4 No. 1 (2024): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science
Publisher : UNISBA Press

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.29313/bcsies.v4i1.10918

Abstract. IOAN is a division of the PT Telkom Access work unit tasked with handling IndiHome disruptions. Very high level of mobilization causes the level of work accidents experienced by technicians to be very high. Throughout 2021, there were 67 cases of work accidents. This research aims to determine the stages of IOAN work that have a risk of work accidents and determine risk control using Job Safety Analysis (JSA) and Risk Analysis AS/NZS 4360:2004. Research provides the results of 6 work steps with 16 potential hazards. Recommendations are given to the very high and priority 1 categories because these categories are related to death and require control as soon as possible. Recommendations for improvement include safety riding training provided every 3 months in the warehouse, 2-wheeled motorbike checks carried out every day, reminders of OSHMS SOPs by warehouse officers every day, warehouse officers carrying out daily PPE checklists, K3 socialization given every month, and In the warehouse area, tools and work facilities are checked every month, and renewals are carried out for tools and work facilities that are no longer suitable, safety cones are checked regularly, and drinking water is provided in bottled form, so it is more practical. Abstrak. IOAN merupakan divisi dari unit kerja PT Telkom Akses yang bertugas menangani gangguan IndiHome. Tingkat mobilisasi yang sangat tinggi menyebabkan tingkat kecelakaan kerja yang dialami oleh teknisi sangat tinggi. Sepanjang tahun 2021 terjadi 67 kasus kecelakaan kerja. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui tahapan pekerjaan IOAN yang memiliki risiko kecelakaan kerja, dan mengetahui pengendalian risiko dengan menggunakan Job Safety Analysis (JSA) dan Analisis Risiko AS/NZS 4360:2004. Penelitian memberikan hasil 6 langkah pekerjaan dengan 16 potensi bahaya. Rekomendasi diberikan pada kategori very high dan priority 1 karena kategori tersebut berkaitan dengan kematian dan memerlukan pengendalian sesegera mungkin. Rekomendasi perbaikan yang diberikan di antaranya pelatihan safety riding diberikan setiap 3 bulan di setiap warehouse, pengecekan kendaraan motor roda 2 dilakukan setiap hari, reminding SOP SMK3 oleh petugas warehouse setiap hari, petugas warehouse melakukan daily checklist APD, sosialisasi K3 diberikan setiap bulan dan di area warehouse, pengecekan alat dan sarana kerja dilakukan setiap bulan dan dilakukan renewal untuk alat dan sarana kerja yang sudah tidak layak, pengecekan safety cone secara rutin, air minum disediakan dalam bentuk botol kemasan sehingga lebih praktis.

Perancangan Fasilitas Kerja yang Ergonomis pada Bagian Pengemasan Produksi Tahu di Cibuntu Ikbal Wadi; Nur Rahman As’ad
Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 4 No. 1 (2024): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science
Publisher : UNISBA Press

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.29313/bcsies.v4i1.12482

Abstract. Tahu Sutera GS Dabeda is one of the small and medium enterprises that produces tofu using the make to order process. The activities carried out are still carried out manually by workers. The process of grinding, cooking, filtering, printing and coloring is carried out in a standing posture with upright legs. While in the packaging process, workers do their work by squatting, resulting in complaints from workers. The methods used are Ovako Working Analysis System (OWAS) and Nordic Body Map (NBM) complaints that are felt consist of neck, lower back, upper back, elbows, buttocks / thighs and knees. The problem is caused because the operator does his job unnaturally. The condition causes injury to muscular musculoskeletal disorders (MSDs). The purpose of this study was to determine the level of pain and the level of work risk in operators and the design of work facilities. The results of the Ovako Working Analysis System (OWAS) method obtained all elements of the tofu packaging process work with the level two category, which means that improvements need to be made in the future. Improvements made by designing work facilities for tofu packaging operators are by making tables and chairs that suit the needs and anthropometry of operators. The results of the design simulation obtained the Ovako Working Analysis System (OWAS) value for the four work elements, namely level 1 which means there is no need for improvement. Abstrak. Tahu Sutera GS Dabeda merupakan salah satu usaha kecil menengah yang memproduksi tahu dengan menggunakan proses make to order. Aktivitas yang dilakukan masih dilakukan secara manual oleh pekerja. Proses penggilingan, pemasakan, penyaringan, pencetak dan pewarnaan dilakukan dengan sikap berdiri dengan posisi kaki tegak lurus. Sedangkan pada proses pengemasan, pekerja melakukan pekerjaannya dengan berjongkok sehingga mengakibatkan adanya keluhan dari pekerja. Metode yang digunakan yaitu Ovako Working Analysis System (OWAS) dan Nordic Body Map (NBM) keluhan yang dirasakan terdiri dari leher, punggung bawah, punggung atas, siku, bokong/paha dan lutut. Masalah tersebut diakibatkan karena operator melakukan pekerjaannya tidak alamiah. Kondisi tersebut menyebabkan cedera pada otot Musculoskeletal Disorders (MSDs). Tujuan penelitian ini adalah untuk mengetahui tingkat rasa sakit dan tingkat risiko kerja pada operator serta perancangan fasilitas kerja. Hasil dari metode Ovako Working Analysis System (OWAS) didapat seluruh elemen kerja proses pengemasan tahu dengan kategori level dua yang artinya perbaikan perlu dilakukan di masa yang akan dating. Perbaikan yang dilakukan dengan merancang fasilitas kerja untuk operator pengemasan tahu yaitu dengan membuat meja dan kursi yang yang sesuai dengan kebutuhan dan antropometri operator. Hasil simulasi rancangan didapat nilai Ovako Working Analysis System (OWAS) untuk keempat elemen kerja yaitu level 1 yang artinya tidak perlu perbaikan.

Perancangan Fasilitas Kerja pada Stasiun Kerja Finish Goods untuk Mengurangi Keluhan Musculoskeletal Disorders (MSDs) dengan Menggunakan Pendekatan Antropometri Mohamad Irsyad Indra Fauzan; Nur Rahman As’ad; Eri Achiraeniwati
Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 4 No. 2 (2024): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science
Publisher : UNISBA Press

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.29313/bcsies.v4i2.14470

Abstract. Work facilities that suit the needs of workers will create comfortable work with a low level of complaints. PT X is a company that produces ring gear, rocker arm, yoke, fly wheel asm, and propeller shaft. The company every month in 2022 received complaints from customers in the form of requests for repair of defective Ring Gear (RG) products. Based on the observation, the cause of the defect is the way the operator works at the RG finish goods workstation, because the operator at the workstation does the work of arranging the RG products from the inspection into the pallet repeatedly for 8 working hours. The height of the pallet base from the floor is only 10 cm high, causing the operator's posture to bend. As a result, the operator's concentration decreases. The research objective is to design a work facility in the form of a hydraulic pallet lifting device that can be adjusted in height based on anthropometric principles. The method used is the Nordic Body Map (NBM) questionnaire to determine complaints and assessment of pain felt by operators and the Recommended Weight Limit (RWL) method to identify work risks. The design of work facilities is carried out using an anthropometric approach. The results of the NBM questionnaire for 3 operators at the finish goods workstation, complained of pain in the lower back and wrists that could interfere with carrying out normal activities. The results of the RWL calculation destination the highest value in the activity of moving RG from the inspection table to the pallet with a value of 3.74 for RG small and 3.70 for RG medium, indicating a very high risk level, so it is necessary to make improvement efforts to reduce the LI value. After improvement, the highest LI value for RG small is 0.91 and for RG medium is 0.98, indicating a very low risk level, meaning there is no need for improvement. Abstrak. Fasilitas kerja yang sesuai dengan kebutuhan pekerja akan menciptakan kerja yang nyaman dengan tingkat keluhan yang rendah. PT. X merupakan perusahaan yang memproduksi ring gear, rocker arm, yoke, fly wheel asm, dan propeller shaft. Perusahaan pada setiap bulan di tahun 2022 menerima komplain dari pelanggan berupa permintaan perbaikan produk Ring Gear (RG) cacat. Berdasarkan hasil observasi menunjukan penyebab kecacatan ialah cara kerja operator di stasiun kerja finish goods RG, karena operator di stasiun kerja tersebut dalam melakukan pekerjaan penyusunan produk RG hasil pemeriksaan ke dalam palet dilakukan secara berulang-ulang selama 8 jam kerja. Ketinggian dasar palet dari lantai hanya setinggi 10 cm, sehingga menyebabkan postur tubuh operator menjadi membungkuk. Akibatnya konsentrasi operator menurun. Tujuan penelitian merancang fasilitas kerja berupa alat pengangkat palet hidrolik yang dapat disesuaikan ketinggiannya berdasarkan prinsip antropometri. Metode yang digunakan yaitu kuesioner Nordic Body Map (NBM) untuk mengetahui keluhan serta penilaian rasa sakit yang dirasakan operator dan metode Recommended Weight Limit (RWL) untuk mengidentifikasi risiko kerja. Perancangan fasilitas kerja dilakukan dengan menggunakan pendekatan antropometri. Hasil dari kuesioner NBM untuk 3 operator di stasiun kerja finish goods, mengeluhkan nyeri pada bagian tubuh punggung bawah dan pergelangan tangan yang dapat mengganggu dalam menjalankan aktivitas normal. Hasil perhitungan RWL destination nilai tertinggi pada aktivitas pemindahan RG dari meja pemeriksaan kedalam palet dengan nilai 3,74 untuk RG small dan 3,70 untuk RG medium, menunjukan tingkat risiko sangat tinggi, sehingga perlu dilakukan upaya perbaikan untuk mengurangi nilai LI. Setelah perbaikan diperoleh nilai LI tertinggi untuk RG small 0,91 dan untuk RG medium 0,98, menunjukan tingkat risiko sangat rendah, artinya tidak perlu adanya perbaikan.

Perancangan Fasilitas Kerja Ergonomis pada Stasiun Kerja Pembuatan Dop Tiang Listrik (PT. Bakrie Pipe Industries) Krisnawati; Nur Rahman As’ad; Anis Septiani
Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 4 No. 2 (2024): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science
Publisher : UNISBA Press

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.29313/bcsies.v4i2.14861

Abstract. PT. Bakrie Pipe Industries is one of the manufacturing companies in Indonesia that produces steel pipes. Production activities in this company do not fully use machines in all production processes. Production activities carried out by human power certainly have the risk of Musculoskeletal Disorders when the work posture is not ergonomic. Operators at the electric pole cap manufacturing work station experienced complaints of pain in several parts of the body due to unergonomic work postures when doing their jobs. Therefore, this study aims to identify the level of complaints and measure work risks and design ergonomic facilities to reduce the work risks experienced by operators. The type of research method used is a quantitative method. The research methods used are the Nordic Body Map (NBM) questionnaire, Novel Ergonomic Postural Assessment (NERPA) and Anthropometry. The results of the Nordic Body Map (NBM) questionnaire on 8 dop-making operators showed complaints in the neck, buttocks or thighs, shoulders, upper back, lower back, knees, wrists and ankles with a value range of 3 to 8. Based on the risk assessment using the NERPA method, there are several high-risk work elements that require immediate improvement, namely the plate cutting element with a final score of 7. Improvements made to reduce work risks are by designing facilities in the form of a plate cutting table. The designed plate cutting table has several facilities including shelves for storing work tools, wheels so that the plate cutting table can be moved, handling to make it easier to push the table, and plate clamps so that it does not shake easily when cut. Abstrak. PT. Bakrie Pipe Industries merupakan salah satu perusahaan manufaktur di Indonesia yang memproduksi pipa baja. Kegiatan produksi di perusahaan ini tidak sepenuhnya menggunakan mesin pada seluruh proses produksinya. Kegiatan produksi yang dilakukan dengan tenaga manusia tentunya memiliki risiko Musculoskeletal Disorders saat postur kerja yang dilakukan tidak ergonomis. Operator di stasiun kerja pembuatan dop tiang listrik mengalami keluhan rasa sakit pada beberapa bagian tubuh akibat postur kerja yang tidak ergonomis saat melakukan pekerjaannya. Oleh karena itu penelitian ini bertujuan untuk mengidentifikasi tingkat keluhan dan mengukur risiko kerja serta melakukan perancangan fasilitas yang ergonomis untuk mengurangi risiko kerja yang dialami operator. Adapun metode penelitian yang digunakan yaitu kuesioner Nordic Body Map (NBM), Novel Ergonomic Postural Assessment (NERPA) dan Antropometri. Hasil kuesioner Nordic Body Map (NBM) terhadap 8 operator pembuatan dop menunjukan keluhan pada bagian leher, bokong atau paha, bahu, punggung atas, punggung bawah, lutut, pergelangan tangan dan pergelangan kaki dengan rentang nilai 3 sampai 8. Berdasarkan penilaian risiko menggunakan metode NERPA, terdapat beberapa elemen kerja yang berisiko tinggi dan memerlukan perbaikan dengan segera yaitu elemen pemotongan plat dengan skor akhir 7. Perbaikan yang dilakukan untuk mengurangi risiko kerja yaitu dengan merancang fasilitas berupa meja pemotongan plat. Meja pemotongan plat yang dirancang memiliki beberapa fasilitas di antaranya rak untuk menyimpan alat-alat kerja, roda agar meja pemotongan plat bisa berpindah tempat, Handling untuk memudahkan saat mendorong meja, serta penjepit plat agar tidak mudah bergoyang saat dipotong.

Usulan Fasilitas Kerja Berdasarkan Antropometri di Stasiun Kerja Pemotongan CV.XYZ Dhea Thalissa NR; Nur Rahman As’ad
Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 4 No. 2 (2024): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science
Publisher : UNISBA Press

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.29313/bcsies.v4i2.15190

Abstract. Improper work facilities can cause work risks. The CV.XYZ company is a company that produces various types of bags in the city of Bandung. In the initial interview, it was discovered that there were delays and cutting errors which caused complaints at the production work station, especially the cutting work station. These complaints arise because workers are in unnatural working positions. Workers perform cutting by squatting, back bent and neck bent. This working position is affected by the unergonomic working facilities of the cutting table. Based on the identification of results obtained from the Nordic Body Map (NBM) questionnaire method, slaughter station workers received the highest level of pain complaints, occurring in the lower back, neck, shoulders, upper back, buttocks/thighs and ankles. The results of measuring work risks using the Workplace Ergonomic Risk Assessment (WERA) method show a final score of 28 – 46, which means it is at the Medium and High levels. This level category indicates the need for changes and improvements to work positions or postures to be carried out immediately. Next, improvements are made, namely designing work facilities by considering work methods and work positions. The work facility designed is a cutting table based on the user's body anthropometry which can be folded to suit the length of the fabric to be stretched and is equipped with a fabric roll support and a retractable cutting storage rack. The proposed facility design was carried out using a simulation to measure the level of work risk after repairs and a significant reduction was obtained from the medium and high categories to the low category. Abstrak. Fasilitas kerja yang tidak tepat dapat menimbulkan terjadinya risiko kerja. Perusahaan CV.XYZ merupakan perusahaan yang memproduksi berbagai macam jenis tas di kota bandung. Pada wawancara awal diketahui adanya keterlambatan dan kesalahan pemotongan yang menimbulkan keluhan di stasiun kerja produksi terutama stasiun kerja pemotongan. Keluhan tersebut timbul disebabkan karena pekerja melakukan posisi kerja yang tidak alamiah. Pekerja melakukan pemotongan dengan cara berjongkok, punggung membungkuk dan leher menekuk. Posisi kerja tersebut dipengaruhi karena fasilitas kerja meja pemotongan yang tidak ergonomis. Berdasarkan identifikasi hasil yang didapatkan dari metode kuisioner Nordic Body Map (NBM) pekerja stasiun pemotongan memperoleh tingkat keluhan rasa sakit paling tinggi, terjadi pada bagian punggung bawah, leher, bahu, punggung atas,bokong/paha, dan pergelangan kaki. Hasil pengukuran risiko kerja metode Workplace Ergonomic Risk Asessment (WERA) menunjukkan skor akhir 28 – 46 yang berarti berada pada tingkat Medium dan High. Kategori tingkat ini mengindikasi perlunya perubahan dan perbaikan posisi atau postur kerja dilakukan segera. Selanjutnya dilakukan perbaikan yaitu perancangan fasilitas kerja dengan mempertimbangkan cara kerja dan posisi kerja. Fasilitas kerja yang dirancang yaitu meja pemotonga berdasarkan antropometri tubuh pengguna yang dapat dilipat menyesuaikan kebutuhan panjang kain yang akan dibentang serta dilengkapi dengan penyangga roll kain dan rak penyimpanan hasil pemotongan yang dapat ditarik. Usulan rancangan fasilitas yang dibuat dilakukan simulasi penggunaan untuk mengukur tingkat risiko kerja setelah perbaikan dan didapatkan penurunan yang cukup signifikan dari kategori medium dan high menjadi kategori low.

Title

Found 6 Documents
Search

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Title Search

Found 6 Documents Search

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Title

Found 6 Documents
Search