Garuda - Garba Rujukan Digital

p-Index From 2019 - 2024

1.607

P-Index

This Author published in this journals

All Journal Jurnal Energi Dan Manufaktur TEKNIK Rekayasa Mesin Jurnal METTEK (Jurnal Ilmiah Nasional Dalam Bidang Ilmu Teknik Mesin) Dinamika Teknik Mesin Jurnal Muara Sains, Teknologi, Kedokteran dan Ilmu Kesehatan

I Ketut Suarsana

Jurusan Teknik Mesin Universitas Udayana, Kampus Bukit Jimbaran Bali

Author-ID : 2940655

Automotive Engineering Civil Engineering, Building, Construction & Architecture Computer Science & IT Energy Engineering Industrial & Manufacturing Engineering Materials Science & Nanotechnology Mechanical Engineering Physics

Published : 20 Documents Claim Missing Document

Claim Missing Document

Articles

Title

Efek Tegangan Listrik dan Waktu Proses Elektroplating Krom Keras terhadap Tebal Lapisan Ketut Suarsana; I M. Astika; D.N.K Putra Negara
Jurnal Energi Dan Manufaktur Vol 12 No 2 (2019)
Publisher : Department of Mechanical Engineering, University of Udayana

Proses pelapisan krom keras merupakan proses akhir atau tahap penyelesaian pada kebanyakan pembuatan komponen agar tidak cepat aus, seperti pada poros, pasak, ring piston, silinder, bearing dan crank shaf. Dalam bidang industri sifat mekanik yang banyak diperlukan pada logam yang dipergunakan adalah kemampuannya untuk tahan aus dan tahan korosi yang mana kita ketahui logam mempunyai reaksi yang sangat aktif terhadap perubahaan temperatur dan cuaca, maka perlu dilakukan pelapisan sehingga kemungkinan suatu bahan logam terkena korosi bisa dihambat. Bahan spesimen yang di gunakan adalah Baja St 60 (C 0.40%; Mn 7%; Si 0.28%; P+S 0.09%; Fe 98,53%) dengan variasi tegangan listrik: 4, 6, dan 8 volt, untuk variasi waktu elektroplating krom keras 30, 45, dan 60 menit. Pengujian yang dilakukan dengan pengukuran ketebalan lapisan menggunakan skala foto mikro dan menghitung ketebalan lapisan permukaan. Hasil penelitian menunjukkan bahwa semakin tinggi tegangan listrik yang digunakan dan semakin lama waktu proses pelapisan krom keras maka meningkat ketebalan lapisannya. Ketebalan lapisan permukaan yang paling tebal didapatkan pada tegangan 8 volt dengan waktu pelapisan 60 menit dengan ketebalan lapisannya sebesar 89,37 ?m, sedangkan ketebalan lapisan permukaan tipis didapat pada tegangan 4 volt dengan waktu pelapisan 30 menit ketebalan lapisannya sebesar 20,18 ?m. Jadi tegangan listrik dan waktu electroplating dapat mempengaruhi dan memberikan efek terhadap ketebalan lapisan yang terjadi pada Baja St.60. The hard chrome coating process is the final process or completion stage in most parts making so as not to wear out quickly, such as on the shaft, pegs, piston rings, cylinders, bearings and crank shafts. In the industrial field of mechanical properties that are much needed in the metal used is its ability to withstand wear and corrosion resistance which we know metals have a very active reaction to changes in temperature and weather, coating is necessary so that the possibility of a metal being corroded can be inhibited. The specimens used were Baja St 60 (C 0.40%; Mn 7%; Si 0.28%; P + S 0.09%; Fe 98.53%) with variations in electrical voltage: 4, 6 and 8 volts, for time variations hard chrome electroplating 30, 60 and 90 minutes. Tests carried out by measuring the thickness of the layer use a micro photo scale and calculate the thickness of the surface layer. The results showed that the higher the voltage used and the longer the coating process was hard chrome, the thickness of the layer increased. The thickest surface layer thickness was obtained at 8 volts with a coating time of 60 minutes with a layer thickness of 89.37 ?m, while the thickness of the thin surface layer was obtained at a voltage of 4 volts with a coating time of 30 minutes layer thickness of 20.18 ?m. So the electrical voltage and time of electroplating can affect and give effect to the thickness of the coating that occurs in Steel St.60

Efek perlakuan pack carburizing dan media korosif pada baja AISI 1045 terhadap laju korosi I Ketut Suarsana; I Made Astika; I Gede Putu Agus Suryawan
Jurnal Energi Dan Manufaktur Vol 14 No 2 (2021)
Publisher : Department of Mechanical Engineering, University of Udayana

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.24843/JEM.2021.v14.i02.p01

Corrosion is a destructive symptom that affects the properties of a metal, which means that the physical properties and quality of the metal decrease due to the electrochemical reaction between the metal and its environment so that the strength of the metal decreases. Corrosion control can be used to avoid the negative impact of corrosion, through the pack carburizing treatment method. The material used in this research is AISI 1045 steel. To determine the effect of pack carburizing on the corrosion rate of steel, the research was carried out by varying the suhue of the carburizing pack and corrosive media. In this study, the pack carburizing process with suhue variations used was 750°C, 850°C, 950°C and the corroding media used were air, fresh water and sea water. This was observed in accordance with the application of AISI 1045 material. The corrosive process through corrosive media was carried out for 720 hours. The results showed that pack carburized steel at a temperature of 950°C had a lower corrosion rate than pack carburized steel at 750°C. Also, air corrosive media provides a lower corrosion rate compared to seawater corrosion rate.

Kekuatan Tarik dan Lentur pada Material Komposit Berpenguat Serat Jelatang I Gede Putu Agus Suryawan; NPG Suardana; I Ketut Suarsana; I Putu Lokantara; I Ketut Jaya Lagawa
Jurnal Energi Dan Manufaktur Vol 12 No 1 (2019)
Publisher : Department of Mechanical Engineering, University of Udayana

Material komposit telah dikembangkan sebagai material alternatif pengganti logam dan kayu. Komposit dari matrik epoksi dengan penguat serat alam sedang dikembangkan, karena serat sintetis sulit terurai secara alami. Komposit dengan penguat serat alam lebih ramah lingkungan. Tanaman jelatang (stinging nettle) merupakan tanaman yang memiliki serat pada kulit batang. Tanaman jelatang tumbuh di seluruh wilayah Indonesia yang beriklim sedang. Di Bali banyak tumbuh di daerah Pupuan-Tabanan. Sifat yang khusus dari serat jelatang adalah kuat dan ringan. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui kekuatan tarik dan lentur komposit epoksi dengan penguat serat jelatang dengan fraksi volume 10%, 15%, dan 20% serat, perlakukan serat dengan NaOH 6% direndam selama 2 jam, panjang serat 5 mm dengan orientasi acak. Komposit dicetak dengan metode hand lay up. Hasil yang didapat dari penelitian ini adalah kekuatan tarik komposit mengalami kenaikan dengan bertambahnya fraksi serat. Nilai kekuatan lentur tertinggi didapatkan pada fraksi volume serat 20% sebesar 46,693 MPa. Composite material has been developed as an alternative material, it is substitute for metal and wood. Composites from epoxy with natural fiber reinforcement are being developed, because synthetic fibers are difficult to decompose naturally. Composite with natural fiber reinforcement is more environmentally friendly. Stinging nettles are plants that have fiber on the bark. Nettle plants grow in sub-district of Indonesia with temperate climates. In Bali many grow in the Pupuan-Tabanan area. The special properties of nettle fibers is strong and light. This study aims to determine the tensile and flexural strength of epoxy composites reinforcement nettle fibers with a volume fraction of fibers 10%, 15%, and 20%, treatment fibers with 6% NaOH, soaked for 2 hours, 5 mm fiber length with random orientation. Composites are product using the hand lay up method. The results obtained from this study are that the composite tensile strength increases with rise fiber fraction. The highest flexural strength value was obtained at 20% fiber fraction of 46.693 MPa.

Pemanfaatan serat silicon carbon dan partikel alumina pada matrik aluminium untuk meningkatkan sifat mekanis material komposit Ketut Suarsana
Jurnal Energi Dan Manufaktur Vol 9 No 2 (2016): Oktober 2016
Publisher : Department of Mechanical Engineering, University of Udayana

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (349.74 KB)

Abstrak:Pemanfaatan penguat material komposit berbasis serat dan juga partikel pada pembuatan bahan komposit sekarang ini sangatpotensial untuk dikembangkan dan diteliti. Beragam sumber serat dan juga penguat dalam bentuk partikel bisa didapat dari seratalami dari tumbuh-tubuhan dan juga serat yang sudah dikenakan perlakuan sebelumnya. Indonesia memiliki potensi sumberalam yang sangat potensial terutama sebgai sumber serat dari tumbuhan juga berupa logam aluminium (bauxite) dari fosil.Bahan ini dapat dimanfaatkan untuk kebutuhan masyarakat industri sebagai bahan dasar pembuatan komposit bermatrikAluminium dan sebagai penguat berupa serat maupun partikel alumina. Metode pembuatan Aluminum Matrix Composite (AMC)dengan proses metalurgi serbuk pada gaya tekan/kompaksi 2,5 ton mengunakan alat press hydrolik, waktu penahanan 15menit, serta proses perlakuan pada variasi komposisi berat (%wt). Variasi komposisi penguat serat Silicon Carbon (SiC) danAl2O3 (alumina) pada matrik Aluminium adalah : 30% SiC + 0% Al203, 27% SiC + 3% Al203, 24% SiC + 6% Al203 dan 21% SiC+ 9% Al203 dengan matrik 70% Al, pada kondisi tempertaur 500oC, 550oC dan 600oC. Setelah material komposit terbentuk, diujiuntuk mengetahui sifat mekanik akibat pengaruh variasi komposisi antara matrik dan penguatan pada komposit. Uji karakteristikdilakukan di laboratorium untuk menggetahui sifat kekuatan dan kekerasan material komposit. Selanjutnya dicari hubunganantara sifat masing-masing komposisi penguat serat SiC dan Al2O3 pembentuk komposit yang dibuat untuk mengetahui manfaatdari penguat serat dan partikel alumina.Kata Kunci: Sifat kekuatan, kekerasan, serat SiC dan Al2O3Abstract:Utilization reinforcement fiber-based composite material and particles in the manufacture of composite materials now havepotential to be developed and researched. Various sources of fiber and reinforcement in particle form can be obtained fromnatural fibers from plants and fiber that has been subjected to a previous treatment. Indonesia has the potential of naturalresources potential, especially as fiber from plant sources also include metals aluminum (bauxite) from fossils. This material canbe used for the needs of the industry as the manufacture of composite base Aluminium and as a reinforcement in the form offibers or particles of alumina. The method of making Aluminum Matrix Composites (AMC) with a powder metallurgy process atthe compression force / compaction 2.5 tons using a hydraulic press equipment, holding time 15 minutes, and the treatmentprocess in the variation of the composition by weight (%wt). Variations in the composition of the fiber reinforcement SiliconCarbon (SiC) and Al2O3 (alumina) on a matrix Aluminium is: 30% SiC + 0% Al203, 27% SiC + 3% Al203, 24% SiC + 6% Al203 and21% SiC + 9% Al203 with a matrix of 70% Al, on condition tempertaur 500oC, 550oC and 600oC. After the composite material isformed, tested for mechanical properties due to the influence of variations in composition between matrix and reinforcement incomposites. Characteristics test performed in the laboratory to knowing strength and hardness properties of composite materials.Furthermore sought the relationship between the nature of each composition fiber reinforcement and an Al2O3 forming SiCcomposites made to know the benefits of reinforcing fibers and particles of alumina.Keywords: Strength, hardness, SiC fibers and Al2O3

Pengaruh tegangan listrik dan waktu elektroplating Krom keras terhadap ketebalan lapisan Krom I Ketut Suarsana; I Made Rasta; DNK Putra Negara
Jurnal Energi Dan Manufaktur Vol 1, No.2 Desember 2006
Publisher : Department of Mechanical Engineering, University of Udayana

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (18.477 KB)

Proses pelapisan Krom merupakan proses akhir atau tahap penyelesaian pada kebanyakan pembuatan komponen agar tidak cepat aus, seperti pada poros, pasak, ring piston, silinder, bearing dan crank shaft. Bahan spesimen yang digunakan adalah Baja St 60 (C 0.40%; Mn 7%; Si 0.28%; P+S 0.09%; Fe 98,53%) dengan variasi tegangan listrik 4 volt, 6 volt, 8 volt, dan variasi waktu elektroplating Krom keras 30 menit, 45 menit, 60 menit. Pengujian yang dilakukan dengan pengukuran ketebalan lapisan menggunakan skala foto mikro dan menghitung ketebalan lapisan permukaan .Dari hasil penelitian ditunjukkan bahwa semakin tinggi tegangan listrik (volt) yang di gunakan dan semakin lama waktu pelapisan Krom keras maka semakin meningkat ketebalan lapisannya. Ketebalan lapisan permukaan yang paling tinggi didapatkan pada tegangan 8 volt dengan waktu pelapisan 60 menit dengan ketebalan lapisannya sebesar 89,37 ?m sedangkan ketebalan lapisan permukaan paling rendah didapat pada tegangan 4 volt dengan waktu pelapisan 30 menit ketebalan lapisannya sebesar 20,18 ?m.

The Influence of Heat Treatment and Quencing Media at Bronze 80% Cu–20% Sn toward Fatique Life Anak Agung Istri Agung Sri Komaladewi; I Ketut Suarsana
Jurnal Energi Dan Manufaktur Vol 3, No.1 April 2009
Publisher : Department of Mechanical Engineering, University of Udayana

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (241.001 KB)

Production of the Balinese gamelan product rest on molding process which then continued with forging process, adjustment,and finally the finishing process. But still often to make the failure from this material like. The material become brokebecause heavy thing with the user processing (playing gambelan) with continuity in the long time. The broke that happenfrom the heavy thing by the continuety that is called fatigue. At this examination the things that will be up is how much theheat treatment influence and the cooler thing with the fatigue life through the Reversed Bending process. By to variated theheat treatment and cooler thing to Bronze mixture 80%Cu and 20%Sn. This examination to aim at knowing the heattreatment influence and cooler thing at the composition of Bronze 80%Cu and 20%Sn about the fatigue life.The makingprocess of this things made by copper solution and the white Tin with the composition are 80%Cu and 20%Sn by variatedheat treatment and cooler media. The produce of this solution will print with the Reversed Bending speciment. Then thespeciment gift the heat treatment about 6500 C, 7000 C till 7500 C, and then the speciment keep cold by the water, oil and theair. The thing will be analize from the breach counture, Macro Structure and Micro Structure.The examination produceshowing the growing up at the fatigue life in the Bronze mixture 80%Cu - 20%Sn, From the heat treatment 6500 C, 7000 Cand 7500 C and become the drop age fatigue with the water cooler media with the age fatigue abaut 36621 cycle, and thefatigue by oil about 44975 cycle and the air cooler age fatigue about 55191 cycle. The inspection makro structure thebreach face colouring litle bit dark and the inspection mikro structure, the metal structure lool more bright.

PENGARUH WAKTU PELAPISAN NIKEL PADA TEMBAGA DALAM PELAPISAN KHROM DEKORATIF TERHADAP TINGKAT KECERAHAN DAN KETEBALAN LAPISAN I Ketut Suarsana
Jurnal Energi Dan Manufaktur Vol 3, No.1 Juni 2008
Publisher : Department of Mechanical Engineering, University of Udayana

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (553.234 KB)

Elektroplating merupakan suatu proses pengendapan elektro lapisan logam pada elektrode yang bertujuan membentuk permukaan dengan sifat atau dimensi yang berbeda dengan logam dasarnya. Logam yang dilapisi adalah tembaga karena mudah dibentuk menjadi perhiasan, alat industri, bagian kendaraan bermotor dan lain sebagainya. Logam pelapis yang digunakan dalam pelapisan khrom dekoratif ini adalah nikel dan khrom. Penelitian ini menggunakan spesimen berupa tembaga yang berjumlah 15 buah dengan panjang 60 mm dan diameter 14 mm. Dalam pelaksanaan pelapisan pertama menggunakan voltase 5 volt, temperatur 60 0C dan dengan arus 50 ampere. Variasi dilakukan pada waktu pencelupan yaitu 5 menit, 10 menit, 15 menit, 20 menit dan 25 menit dengan tiga kali pengulangan. Sedang pada pelapisan kedua menggunakan voltase 5 volt, temperatur 50 0C, arus 50 ampere dan waktu pencelupan 2 menit. Hasil penelitian ini adalah dengan variasi waktu pelapisan nikel pada tembaga yang dilakukan (dengan range 5 menit-25 menit), nilai iluminasi cahayanya (tingkat kecerahannya) dan ketebalan lapisannya meningkat, yaitu pada waktu pelapisan nikel 5 menit nilai iluminasi cahayanya adalah 3297,027 lux dan ketebalannya adalah 14,1 µm hingga pada waktu pelapisan nikel 20 menit yaitu sebesar 8242,904 lux untuk iluminasi cahayanya dan hingga waktu pelapisan nikel 25 menit yaitu sebesar 55,77 µm untuk ketebalan lapisannya. Sedangkan untuk waktu pelapisan nikel 25 menit nilai iluminasi cahayanya menurun yaitu sebesar 6868,862 lux yang disebabkan karena banyak lubang pada permukaan lapisan.

The effect of work piece velocity and depth of cut on the performance of grinding process using alumina-En9 DNK Putra Negara; IGN Priambadi; I Ketut Suarsana
Jurnal Energi Dan Manufaktur Vol 1, No 1 Juni 2006
Publisher : Department of Mechanical Engineering, University of Udayana

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (30.356 KB)

Grinding is a very complex machining process due to many parameters to be considered. In this research, the effect of workpiece velocity and depth of cut toward performent of grinding such as actual depth of cut, force, power and specific energy to be investigated. Grinding process to be applyed is straight surface grinding with alumina and En9 as grinding wheel and workpiece respectivelly. Two independent variables to be condisioned, there are workpiece velocities ( 0,1, 0,2, and 0,3 m/s) and setting depth of cut (10, 20, 30, 40 and 50?m. The data obtained is evaluated by plooting into grapht. The results of experiment show that the higher depth of cut, the higher actual depth of cut obtained, however, the higher worcpice velocity, the lower depth of cut obtained; depth of cut and workpiece velocity are proportional to force, power and volume rate of metal removal; and specific energy is proportional to depth of cut but it is opposite to vorkpiece velocity.

Pengaruh Perlakuan Temperatur dan Waktu Penahanan Pack Carburizing Terhadap Umur Lelah Baja St 42 Ketut Suarsana; Cok Istri Putri K; I Made Astika
Jurnal Energi Dan Manufaktur Vol 11 No 1 (2018): Published in April 2018
Publisher : Department of Mechanical Engineering, University of Udayana

Pack carburizing merupakan suatu proses laku panas untuk memperoleh pengerasan hanya pada bagian permukaan dengan menggunakan media carburizer padat. Dengan memberikan temperatur pemanasan dan waktu penahanan yang tepat diharapkan dapat meningkatkan umur lelah suatu material baja St.42. Metode pada penelitian ini mengunakan pack carburizing padat berupa serbuk, yang dibuat dalam bentuk kotak dan didalamnya diisi serbuk carbon. Penelitian ini membahas tentang pengaruh waktu penahanan dan temperatur pack carburizing terhadap umur lelah baja ST 42 dengan menggunakan variasi temperatur pemanasan adalah : 850, 900 dan 950°C dan waktu penahanan 4, 6 dan 8 jam. Kedua variabel ini diamati pengaruhnya terhadap umur lelah. Berdasarkan hasil penelitian bahwa waktu penahanan dan temperatur pack carburizing berpengaruh nyata terhadap umur lelah, dimana umur lelah tertinggi yaitu pada 993.089 cycle pada temperatur pemanasan 950 °C dan waktu penahanan 8 jam. Umur lelah paling rendah adalah 440.613 cycle terjadi pada temperatur pemanasan 850 °C dan waktu penahanan 4 jam. Pack carburizing is a hot-selling process to obtain only hardening on the surface by using solid carburizer media. Providing proper heating temperature and retention time is expected to increase the fatigue life of a steel material of St.42. The method in this study using a solid pack carburizing of powder, which is made in the form of a box and inside it is filled with carbon powder. This study discusses the effect of detention time and pack carburizing temperature on ST 42 fat age by using variation of heating temperature are: 850, 900 and 950?C and holding time 4, 6 and 8 hours. Both of these variables were observed to influence the fatigue life. Based on the result of research that the holding time and temperature of pack carburizing have a significant effect on fatigue life, where the highest fatigue age is 993,089 cycles at heating temperature 950 ?C and 8 hours of detention time. The lowest fatigue period was 440,613 cycles occurring at a heating temperature of 850 ?C and a 4 hour detention time.

Co-Authors A.A.A. Triadi A.A.A. Triadi Anak Agung Istri Agung Sri Komaladewi Cok Istri Putri K D.N.K.P. Negara Dewa Ngakan Ketut Putra Negara I .G. P. Agus Suryawan I Gusti Ngurah Nitya Santhiarsa I Gusti Ngurah Priambadi I Ketut Jaya Lagawa I Made Astika I Made Rasta I Wayan Lega Suprapto I.G.P.A. Suryawan Komang Alit Kumara Jaya Komang Ayu Ratnawati M.Pd S.T. S.Pd. I Gde Wawan Sudatha . NPG Suardana P.W. Sunu Putu Lokantara Putu Wijaya Sunu Rudy Soenoko Sarmento, Francisco Sunu, P.W. Suprapto, I Wayan Lega Suprapto, Lega Wayan Nata Septiadi

Title Search

Found 9 Documents Search Journal : Jurnal Energi Dan Manufaktur

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Title

Found 9 Documents
Search
Journal : Jurnal Energi Dan Manufaktur