Claim Missing Document
Check
Articles

Found 6 Documents
Search

INTEGRASI METODE BALANCED SCORECARD DAN ANALYTICAL HIERARCHY PROCESS (AHP) UNTUK MENGUKUR KINERJA FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS KRISNADWIPAYANA Ismail Kurnia; Mutoharoh Mutoharoh; Prima Fithri
Jurnal Sains dan Teknologi: Jurnal Keilmuan dan Aplikasi Teknologi Industri Vol 21, No 2 (2021): JURNAL SAINS DAN TEKNOLOGI
Publisher : Sekolah Tinggi Teknologi Industri Padang

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.36275/stsp.v21i2.390

Abstract

Semakin banyaknya jumlah Perguruan Tinggi Swasta (PTS) di Indonesia dari tahun ke tahun menuntut PTS bersaing untuk memiliki sebuah kinerja dan kualitas kerja yang baik agar Perguruan Tinggi Swasta tersebut dapat bertahan dan selalu memiliki mahasiswa. Tidak terkecuali untuk Universitas Krisnadwipayana (UNKRIS) juga bersaing dengan PTS lainnya yang ada di Jakarta untuk tetap bertahan dan memiliki kualitas yang baik. Untuk itu Unkris diharuskan dapat beradaptasi, berkembang dan melakukan perbaikan melalui pembelajaran organisasi. Sehingga Unkris perlu merancang strategi peningkatan kinerja yang dapat dilakukan dengan menggunakan metode Anaytic Hierarchy Process (AHP) dan Balance Scored Card (BSC). Berdasarkan hasil kuesioner, didapatkan 23 sasaran strategis, yang kemudian dirumuskan indikator kinerja (KPI) dari masing-masing sasaran strategis tersebut. Berdasarkan hasil perhitungan metode Analytical Hirarchy Process (AHP) sasaran strategis yang menjadi prioritas dengan bobot paling besar, yaitu meningkatkan penerimaan fakultas dengan bobot akhir 10%. Prioritas berikutnya adalah meningkatkan jumlah dosen berpendidikan S2 dan S3 dengan jumlah bobot akhir 9%, meningkatkan alokasi dana operasional yang ditujukan untuk kegiatan Tridarma dengan bobot 8 %, kemudian untuk meningkatkan jumlah penerimaan mahasiswa dengan bobot 7%, lalu meningkatkan realisasi anggaran, dan meningkatkan IPK lulusan serta meningkatkan dukungan teknologi informasi dalam PBM dengan bobot yang didapatkan masing-masing 6%. Penetapan target dan inisiatif stretegis menjadi langkah berikutnya, dimana target setiap sasaran strategis dirumuskan untuk 3 tahun mendatang berdasarkan kondisi pada saat sekarang.
PERBAIKAN SISTEM TRANSPORTASI DENGAN SIMULASI PROMODEL UNTUK MENINGKATKAN RITASI PENGIRIMAN BARANG DI PT. XXX Ismail Kurnia; Dwikha Wiriyawan Pamungkas; Prima Fithri
Jurnal Sains dan Teknologi: Jurnal Keilmuan dan Aplikasi Teknologi Industri Vol 20, No 1 (2020): JURNAL SAINS DAN TEKNOLOGI
Publisher : Sekolah Tinggi Teknologi Industri Padang

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (350.657 KB) | DOI: 10.36275/stsp.v20i1.231

Abstract

Di dalam proses pengiriman barang efisiensi transportasi sangatlah penting, dimana dalam penelitian ini terdapat permasalahan terkait muatan beban yang tidak maksimal dan menyebabkan lebihnya penggunaan armada pengirim barang serta profit perusahaan pengguna jasa pengiriman apabila pengiriman berjalan secara terus – menerus dalam periode waktu tertentu, dalam penelitian ini dibahas bagaimana maksimalisasi beban muat digunakan. Selanjutnya permasalahan efisiensi dalam waktu proses pengiriman barang juga berdampak kepada banyaknya jumlah penggunaan armada untuk mengirim barang / produk. Pada masa kini dengan perkembangan dunia komputer maka digunakan program Promodel untuk membangun simulasi model untuk menganalisa sistem kerja pengiriman barang serta melakukan perbaikan sistem.
Analisis Efektifitas Mesin Miyano 001 Dengan Menggunakan Metode Overall Equipment Effectiveness (Oee) Di Pt. Sparta Guna Sentosa Prima Fithri; Hikma Cindikia Anwari; Ismail Kurnia; Pawenary Pawenary
Jurnal Andalas: Rekayasa dan Penerapan Teknologi Vol. 1 No. 1 (2021): Juni 2021
Publisher : Jurusan Teknik Elektro, Universitas Andalas

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (509.817 KB) | DOI: 10.25077/jarpet.v1i1.4

Abstract

Sparta Guna Sentosa merupakan perusahaan salah satu perusahaan yang bergerak dalam bidang manufaktur. Setiap komponen yang diproduksi pada umumnya melalui proses permesinan. Mesin Miyano 001 merupakan salah satu mesin yang memegang peranan penting dalam aktivitas produksi, maka mesin tersebut harus senantiasa berada dalam kondisi baik dan memiliki efektivitas yang tinggi. Efektivitas mesin dapat diketahui dengan mengukur nilai Overall Equipment Effectiveness (OEE) dari mesin tersebut. Terdapat tiga faktor utama dalam pengukuran OEE, yaitu availability rate, performance rate, dan quality rate. Nilai standar dari ketiga faktor tersebut berturut-turut adalah 90%, 95%, dan 99%. Sedangkan untuk standar global dari nilai OEE adalah 85%. Berdasarkan nilai dari masing-masing faktor tersebut maka diperoleh nilai atau persentase dari OEE. Berdasarkan hasil pengukuran maka dapat disimpulkan bahwa nilai OEE pada mesin Miyano 001 yang paling rendah yaitu terjadi pada bulan November yaitu sebesar 55,82%. Faktor yang sangat berpengaruh terhadap rendahnya nilai OEE pada mesin Miyano 001 adalah nilai performancenya. Faktor penyebab rendahnya nilai OEE dikelompokkan dalam beberapa parameter yaitu manusia, mesin, material, dan material.
SIMULASI PERBAIKAN LEAD TIME PROSES PRODUK BUMPER MENGGUNAKAN VALUE STREAM MAPPING DAN PROMODEL DI PT. SUZUKI INDOMOBIL MOTOR Ismail Kurnia; Dionisius Debata; Prima Fithri
Jurnal Sains dan Teknologi: Jurnal Keilmuan dan Aplikasi Teknologi Industri Vol 22, No 2 (2022): JURNAL SAINS DAN TEKNOLOGI
Publisher : Sekolah Tinggi Teknologi Industri Padang

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.36275/stsp.v22i2.497

Abstract

The development of the industry in this globalization era is very rapid, causing complex problems. The era of globalization requires all aspects of life to adapt to the development of more advanced times with the sophistication of its technology. One of the ways to increase excellence is to minimize waste in the production line. Beginning by describing the actual condition of the production line and trying to eliminate the waste in order to realize a lean value stream. The method used is a value stream mapping that is useful for seeing the processing time detail so that it knows the value added and non value added as well and Promodel software to simulate the proposed improvement given to improve the process lead time. Based on the current stream map that has been made known waste activities that occur is over process, inventory, and waiting. The front bumper assy panel of the Model Y9J at PT. Suzuki Indomobil Motor is the product with the highest demand for spare parts, where the lead time for stock is 21.2 days, and the lead time for processing is 1.14 days so it is necessary to make improvements using a Value stream mapping simulation, so stock lead time to 6.1 days and process lead time to 0.6 day.
ANALISIS LEAD TIME MENGGUNAKAN VALUE STREAM MAPPING PADA PROSES PRODUKSI PEMBUATAN POLO SHIRT DI PT. XYZ Ismail Kurnia; Veranova Lumban Raja
TEKNOKRIS Vol 24 No 2 (2021): Jurnal Teknokris Edisi Desember
Publisher : Fakultas Teknik Unkris Jakarta

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Penelitian ini bertujuan untuk menganalisis lead time dan penyebab utama masalah dalam produksi kaos polo di PT. XYZ. Metode yang digunakan adalah pemetaan value stream. Analisis ini dimulai dengan pembuatan pemetaan value stream, dan kemudian ditingkatkan dengan membuat pemetaan value stream dan yang terakhir adalah membuat pemetaan value stream untuk masa depan. Perbaikan seperti mengubah mesin manual ke mesin otomatis, memaksimalkan sistem tarik dan mengurangi pekerjaan dalam proses ada pengurangan lead time 1,01 hari atau 31% dari sebelumnya 3,24 hari menjadi 2,23 hari.
MENINGKATKAN NILAI OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS (OEE) PADA MESIN COLD FORGING MENGGUNAKAN METODE PDCA (STUDI KASUS PT SAGA HIKARI TEKNINDO SEJATI - CIKARANG) Ismail Kurnia
INDUSTRIKRISNA Vol 12 No 1 (2023): INDUSTRIKRISNA
Publisher : Universitas Krisnadwipayana

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.61488/industrikrisna.v12i1.228

Abstract

Abstrak. PT Saga Hikari Teknindo Sejati merupakan salah satu perusahaan yang bergerakdibidang pembuatan part otomotif. Salah satu part otomotif adalah center electrode. Salahsatu mesin yang membuat center electrode adalah Cold Forging Berdasarkan data historispencapaian nilai OEE mesin Cold forging selama 6 bulan (Juni 2021-November 2022) memilikinilai yaitu 64%. Dengan aspek penunjang OEE terendah yaitu Availiability Ratio sebesar 84% &Performance Ratio sebesar 77% sedangkan Quality ratio sudah memenuhi standar yaitusebesar 99%. Tujuan penelitian ini adalah mengurangi terjadinya Idle & Minor stoppage yangsebelum perbaikan sebesar 56,93%. Pada penelitian ini ntuk meningkatkan nilai Avaliability &Performance Ratio dan OEE sesuai dengan target perusahaan menggunakan metode PDCA.Pada tahap Plan merencanakan untuk mencari faktor apa saja yang membuat nilaiPerformance Ratio rendah menggunakan 5W1H, diagram pareto, kesesuaian kondisi, dandiagram fishbone. Tahap Do setelah diketahui penyebabnya, melakukan tindakan perbaikanpada setiap Loss item idle & minor stoppage. Tahap Check melakukan evaluasi setelahdilakukan perbaikan. Tahap Action melakukan standarisasi untuk mencegah terjadinyapermasalahan yang sama.Hasil dari penelitian ini periode Desember 2021 – Mei 2022 untukpersentase idle & minorstoppage mengalami penuruan 45% menjadi 11% lalu untukAvaliability ratio meningkat 10,3% menjadi 94,3% dan Performance Ratio meningkat 9,3%menjadi sebesar 86,7% dan hasil OEE mengalami kenaikan 17,2% menjadi sebesar 81,5%