cover
Article Per Year (5 Year)
All
Home Page
OAI Link
Editorial Team
Contact
Reviewer
Google Scholar
Contact Name
-
Contact Email
-
Phone
-
Journal Mail Official
-
Editorial Address
-
Location
Kota adm. jakarta selatan,
Dki jakarta
INDONESIA
PIN Pengelolaan Instalasi Nuklir
Published by Badan Tenaga Nuklir Nasional
ISSN : -     EISSN : -     DOI : -
Core Subject : Science,
Energy Materials Science & Nanotechnology
Majalah Ilmiah Pengelolaan Instalasi Nuklir "PIN" yang diterbitkan oleh Pusat Teknologi Bahan Bakar Nuklir (PTBN) - BATAN, menerima dan mempublikasikan naskah berupa hasil penelitian, kajian dan tinjauan ilmiah yang berhubungan dengan kegiatan pengelolaan instalasi nuklir
Arjuna Subject : -
Articles 6 Documents
 1 
Search results for , issue "Vol 11, No 21 (2018): Oktober 2018" : 6 Documents clear
OPTIMASI PARAMETER JARAK VARIASI PROBE ULTRASONIC TEST IMMERSION PADA CLADDING PEB Refa Artika Artika; Helmi Fauzi Rahmatullah
PIN Pengelolaan Instalasi Nuklir Vol 11, No 21 (2018): Oktober 2018
Publisher : PIN Pengelolaan Instalasi Nuklir

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (8349.758 KB)

Abstract

ABSTRAKoptimasi Jarak probe ultrasonic test immersion pada cladding PEB. Telah didapat parameter jarak optimum pada pengujian kondisi permukaan kelongsong PEB menggunakan beberapa variasi probe ultrasonic test immersion. Penggunan alat uji ultrasonik khususnya pada kegiatan PIE (Post irradiation examination) merupakan salah satu metode pengujian pada tahap uji tak merusak bahan bakar nuklir yang ada di Instalasi Radiometalurgi PTBBN-BATAN.  Metode yang dilakukan yaitu membandingkan data sinyal keluaran %FSH (Full Screen High) pada variasi jarak tertentu (28 – 42 mm) pada probe IK-5-6, IK-5-10, dan IW-10-6 menggunakan sampel kelongsong PEB dengan kecepatan 6400 m/s. Hasil yang diperoleh pada masing-masing probe tersebut mempunyai jarak optimum 32 mm, 38 mm, dan 32 mm terhadap sampel dengan %FSH tertinggi pada probe IK-5-6. Sehingga optimasi parameter jarak variasi probe terbaik pada kelongsong PEB berjalan normal menghasilkan bahwa probe IK-5-6 merupakan probe terbaik dalam mengintrepetasikan kondisi permukaan kelongsong PEB jika terdapat cacat/anomali  Kata kunci: PIE, ultrasonic testing, probe, jarak optimum, kelongsong PEB ABSTRACTOPTIMIZATION OF DISTANCE OF ULTRASONIC TEST IMMERSION PROBE CLADDING PEB.The optimum distance parameters obtained in testing the surface condition of the PEB cladding using a variety of ultrasonic test immersion probes. The use of ultrasonic testing equipment, especially in PIE activities (Post irradiation examination), is one of the testing methods at the test stage which does not damage nuclear fuel in Radiotherapy Metallurgical Instalation of PTBBN-BATAN. The method used is to compare %FSH (Full Screen High) output signal data at certain distance variations (28 – 42 mm) on IK-56, IK-5-10, and IW-10-6 probes using PEB cladding samples with 6400 m/s velocity. The results obtained are that each of these probes has an optimum distance of 32 mm, 38 mm, and 32 mm against the sample with highest %FSH on the IK-5-6 probe. So that the optimization of the parametersof the variation of probes on the PEB cladding is normal and results in the probes IK-5-6 being the best probe in interpreting the surface conditions of the PEB cladding if there are defects/anomalies. Key words: PIE, ultrasonic testing, probe, optimum distance, PEB cladding
PERANCANGAN KOIL PEMANAS UNTUK TUNGKU INDUKSI MENGGUNAKAN KONDUKTOR TEMBAGA Dede Sutarya Sutarya; Agus Sartono DS
PIN Pengelolaan Instalasi Nuklir Vol 11, No 21 (2018): Oktober 2018
Publisher : PIN Pengelolaan Instalasi Nuklir

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (12024.592 KB)

Abstract

ABSTRAK ─ Teknologi pemanas induksi saat ini merupakan teknologi pemanas pilihan dalam banyak aplikasi industri dan medis karena keunggulannya mengenai efisiensi, pemanasan cepat, keamanan, kebersihan, dan kontrol yang akurat. Kemajuan dalam teknologi utama, yaitu, elektronika daya, teknik kontrol, dan desain komponen magnetik, telah memungkinkan pengembangan sistem yang sangat andal dan hemat biaya, menjadikan teknologi ini tersedia dan ada di mana-mana. Makalah ini menyajikan teknik untuk merancang dan menghitung parameter koil yang akan digunakan dalam tungku induksi. Dalam desain kumparan pemanas, bentuk dan jumlah belitan kumparan adalah faktor desain yang sangat penting karena mereka menentukan kinerja operasi keseluruhan dari pemanas induksi termasuk frekuensi resonansi, ESR dan faktor Q. Kata Kunci – Pemanas Induksi, Sirkuit Resonansi, Sirkuit Inverter, Desain Koill.  ABSTRACT ─ Induction heating technology is nowadays the heating technology of choice in many industrial and medical applications due to its advantages regarding efficiency, fast heating, safety, cleanness, and accurate control. Advances in key technologies, i.e., power electronics, control techniques, and magnetic component design, have allowed the development of highly reliable and cost-effective systems, making this technology readily available and ubiquitous. This paper presents a technique to design and calculate the parameters of the coil to be used in induction furnace. In the design of heating coil, the shape and the turn numbers of the coil are very important design factors because they decide the overall operating performance of induction heater including resonant frequency, ESR and Q factor. Keywords – Induction Heating, Resonant Circuit, Inverter Circuit, Coil Design.
PROSES PENGERINGAN LARUTAN AMONIUM DIURANAT (ADU) MENGGUNAKAN SPRAY DRYER DR-1100 Agus Sartono Sartono Dwi Susanto; Dede Sutarya Dede Sutarya; Ade Saputra Ade Saputra
PIN Pengelolaan Instalasi Nuklir Vol 11, No 21 (2018): Oktober 2018
Publisher : PIN Pengelolaan Instalasi Nuklir

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (10390.615 KB)

Abstract

ABSTRAK ─ Proses pengeringan amonium diuranat (ADU) di laboratorium Pilot Conversion Plant (PCP) dilakukan menggunakan Spray Dryer DR-1100. Proses ini bertujuan untuk memperoleh serbuk ADU kering yang dapat diproses lebih lanjut menjadi serbuk U3O8 dan UO2. Untuk memperoleh parameter operasi yang optimal maka perlu dipahami karakter peralatan spray dryer DR-1100 melalui beberapa kali running proses pengeringan. ADU sebagai umpan proses diperoleh dari hasil pengendapan larutan uranil nitrat dengan ammonium hidroksida yang kemudian dipisahkan dengan sentrifuge dan dikeringkan dengan spray dryer setelah dicuci menggunakan air bebas mineral. Pengeringan dilakukan pada suhu 220°C dengan kecepatan putar atomizer 15.000 - 20.000 rpm, hasil yang diperoleh ditentukan oleh konsentrasi padatan umpan dan kecepatan pengumpanan. Perbedaan temperatur udara masuk dan keluar dapat digunakan sebagai acuan untuk mengetahui seberapa besar air yang dapat teruapkan sehingga diperoleh serbuk ADU kering. Hasil yang diperoleh dari proses yang dilakukan menunjukan bahwa perbedaan temperatur antara input dan output pada kisaran 100°C dan putaran atomizer 20.000 rpm menghasilkan serbuk ADU kering yang diharapkan untuk diproses ke tahapan berikutnya. Kata Kunci – Spray dryer, proses pengeringan, amonium diuranat.  ABSTRACT ─ The drying process of ammonium diuranate (ADU) in the Pilot Conversion Plant (PCP) laboratory was carried out using the Spray Dryer DR-1100. This process aims to obtain dry ADU powder which can be further processed into U3O8 and UO2 powders. To obtain optimal operating parameters, it is necessary to understand the character of the spray dryer DR-1100 through several times running the drying process. ADU as process feed was obtained from the deposition of uranyl nitrate solution with ammonium hydroxide which was then separated by centrifuge and dried with a spray dryer after washing using mineral-free water. Drying is carried out at a temperature of 200-250°C with an atomizer rotating speed of 15,000 - 20,000 rpm, the results obtained are determined by solid concentration and feed speed. The difference in the temperature of the air in and out can be used as a reference to find out how much water can be evaporated so that the ADU powder is dried. The results obtained from the process carried out indicate that the temperature difference between the input and output is around 100°C and the atomizer rotation of 20,000 rpm produces expected  dry ADU powder to be processed to the next stage. Keywords – Spray dryer, drying process, ammonium diuranate.
RANCANG BANGUN SISTEM KENDALI SUHU TUNGKU KALSINASI KR-260E Sugeng Rianto Rianto; Dedy Haryadi Haryadi; Triarjo Triarjo
PIN Pengelolaan Instalasi Nuklir Vol 11, No 21 (2018): Oktober 2018
Publisher : PIN Pengelolaan Instalasi Nuklir

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (8355.822 KB)

Abstract

ABSTRAK - Telah dilakukan rancang bangun sistem kendali suhu tungku kalsinasi KR-260E untuk proses kalsinasi kernel UO2. Rancang bangun sistem kendali suhu dilakukan untuk mengganti modul kendali lama yang telah rusak.Modul kontroller kendali suhu yang digunakan disesuaikan dengan proses kalsinasi kernel UO2 yaitu dengan sistem pemanasan secara bertahap. Kontroller mampu menyimpan 30 pola program pemanasan dan tiap program dapat berisi hingga 10 langkah operasi. Uji fungsi sistem kendali suhu tungku kalsinasi KR-260E dilakukan pada kondisi tanpa beban dan dilakukan secara bertahap dengan pertimbangan kondisi pemanas yang baru.  Tahapan uji fungsi dilakukan pada suhu 200ºC, 300ºC, 450ºC dan 600ºC dengan setting laju pemanasan (ramp) 250ºC/jam, suhu ditahan selama 1 jam dan ramp menurunan 250ºC/jam. Pada pemanasan suhu 200ºC didapat deviasi suhu 2,7ºC, suhu 300ºC deviasi suhu 1,3ºC, suhu 450ºC overshoot sebesar 9,8 oC dan deviasi suhu rata-rata 0,2337ºC, serta pada suhu 600ºC overshoot sebesar 10,3 oC dan deviasi suhu rata-rata 5,0453ºC. Hasil uji fungsi ini menunjukkan tungku bisa berfungsi untuk operasi kalsinasi kernel UO2. Kata Kunci: rancang bangun, sistem kendali, unit kalsinasi KR-260E. ABSTRACT- The temperature control system of calcination furnace KR-260E  has been design for calcination process UO2 kernel. The design of the temperature control system is to replace the old damaged control module. The temperature controller of control module used is adjusted to kernel UO2 calcination proces with a gradual heating system. The controller is capable of storing 30 heating program patterns and each program can contain up to 10 steps of operation. The functional system test of the  calcination furnace KR-260E temperature control system is carried out under no load conditions and is carried out gradually with consideration of the new heating conditions. The functional testing stage is at 200ºC, 300ºC, 450ºC and 600ºC with a 250ºC/hour heating ramp setting, 1 hour temperature soaking and the ramp decreasing to 250ºC/hour. The deviation at 200ºC deviation is 2,7ºC was obtained, at 300ºC the temperature deviation is 1.3ºC, at 450ºC was obtained overshoot is 9.8oC and the mean temperature deviation is 0.2337C, and at 600ºC obtained an overshoot is 10,3°C and an average temperature deviation is 5.0453°C. The result of this function test indicates that the furnace can function for kernel UO2 calcination operation. Key words: Design, Control System, Calcination Unit KR-260E.
PENGARUH LINIERITAS CONTROL VALVE FY-301 TERHADAP PROSES PELARUTAN YELLOW CAKE DI INSTALASI PEMURNIAN DAN KONVERSI Triarjo Triarjo; Sugeng Rianto Rianto; Eddy Muljono Muljono
PIN Pengelolaan Instalasi Nuklir Vol 11, No 21 (2018): Oktober 2018
Publisher : PIN Pengelolaan Instalasi Nuklir

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (8128.767 KB)

Abstract

ABSTRAK- Telah dilakukan uji linieritas control valve dengan meggunakan  standar peralatan kalibrator arus model Fluke 725 Multi Function Process Calibrator. Metode yang digunakan  yaitu dengan menginjeksi arus standar ke sistem kontrol valve dan diamati respon gerakan dari control valve nya. Tujuan dari uji linieritas ini adalah untuk memastikan kondisi control valve sebagai salah satu variabel proses pelarutan yelow cake menjadi larutan uranil nitrat yaitu pengaturan panas uap pada jaket tangki DI-301. Hasil pengujian tersebut diharapkan membentuk grafik  linearitas hysteresis. Jika hasil pengujian tersebut tidak linear maka harus dilakukan kalibrasi dan bila perlu dilakukan penggantian intrument control valve. Hasil uji linieritas control valve FY-301 masukan untuk pengaturan panas uap pada jaket tangki DI-301 untuk proses pelarutan yelow cake menjadi larutan uranil nitrat, didapat deviasi 1,34%  arus terhadap udara tekan control valve. Sedangkan hasil uji linieritas posisioner steam FY-301 terhadap arus, deviasi rata-ratanya adalah 12%. Hal ini memperlihatkan bahwa posisioner  FY-301 sudah mengalami penurunan unjuk kerja sehingga berpengaruh terhadap kecepatan pemanasan pada proses pelarutan yelow cake menjadi larutan uranil nitrat di tangki dissolver DI-301 pada parameter suhu proses 60oC sampai dengan 95 oC. Dengan demikian  perlu dilakukan kalibrasi, perbaikan atau penggantian alat posisioner control valve FY-301.Kata kunci:  control valve, linieritas, tangki dissolverABSTRACT- Control valve linearity test has been performed using the standard current calibrator equipment model of the Fluke 725 Multi Function Process Calibrator. The method is injecting a standard current into the control valve system and observing the response movement from the valve control. The purpose of this linearity test is to ensure the condition of the control valve as one of the in variables process of dissolving yelow cake into uranyl nitrate that controlling heat steam on the tank jacket DI-301. The test results are indicator a linearity hysteresis graph. If results the test is not linear, so it must be calibrated and need to replace the instrument control valve of necessary. From the results of the control valve linearity test FY-301 to enter the steam heat setting on the jacket tank DI-301 the process of dissolving yelow cake into uranyl nitrate solution obtained a deviation of 1.34% of the current against compressed air control valve. While the results of the linearity test of the FY-301 steam positioner to the current, the average deviation the rate is 12%. This shows that the FY-301 positioner has experienced a decrease in performance work so that it affects the speed of heating in the process of dissolving yelow cake into a solution Uranium nitrate in the DI-301 dissolver tank at a process temperature parameter of 60°C to 95°C. Thus it is necessary to calibrate, repair, or replace the positioner control valve FY-301. Kata kunci:  control valve, linierity, dissolver tank
PENGARUH ZIRKONUM DAN NIOBIUM DALAM ANALISIS URANIUM DENGAN METODE POTENSIOMETRI Torowati Torowati Torowati; Ngatijo Ngatijo; Deni Mustika Mustika
PIN Pengelolaan Instalasi Nuklir Vol 11, No 21 (2018): Oktober 2018
Publisher : PIN Pengelolaan Instalasi Nuklir

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (10733.152 KB)

Abstract

ABSTRAKPENGARUH ZIRKONUM DAN NIOBIUM DALAM ANALISIS URANIUM DENGAN METODE  POTENSIOMETRI.  Telah dilakukan  analisis pengaruh zirkonium (Zr) dan niobium (Nb) dalam  uranium. Alat yang digunakan untuk analisis adalah   potensiometri T-90 merk Tolendo. Analisis  dilakukan   di laboratorium kendali kualitas  Bidang Bahan Bakar Nuklir (B3N), Pusat Teknologi Bahan Bakar Nuklir (PTBBN).  Tujuan dari analisis  uranium ini adalah untuk mengetahui  pengaruh unsur  Zr dan Nb yang berada bersama-sama dalam larutan uranium berupa uranil nitrat (UN) dengan konsentrasi Zr dan Nb bervariasi.  Harapan dari  analisis  ini adalah mengetahui penyimpangan dari analisis uranium karena adanya Zr dam Nb.  Prinsip dari analisis ini berdasarkan reaksi redoks  (reduksi-oksidasi). Bahan reduktor digunakan ferro sulfat dan sebagai oksidator adalah kalium bikromat. Dalam analisis ini kandungan uranium  dianalisis kurang lebih 10 g/L sedangkan variasi konsentrasi Zr 1% sampai 8%  dengan interval 1% dan Nb 0,1% sampai 1%.  Adanya unsur Zr dan Nb berpengaruh terhadap hasil analisis uranium. Hasil analisis terlihat bahwa semakin besar konsentrasi Zr dalam larutan UN  hasil analisis  uranium  akan semakin kecil sehingga  penyimpangan hasil  analisis kandungan uranium akan semakin besar, demikian juga  adanya penambahan Nb dalam larutan UN yang telah mengandung 1% Zr, semakin besar jumlah Nb yang ditambahkan  penyimpangan juga semakin besar. Hasil analisis uranium larutan UN dengan  adanya unsur Zr 1% penyimpangan analisis sebesa 4,54% dan hasil analisis larutan UN dengan penambahan secara bersamaan Zr 1% dan Nb 1% penyimpangan hasil analisis uranium uranium sebesar 9,08% Kata kunci :   uranium, zirkonium, niobium, potensiometer, redoks.     ABSTRACT THE INFLUENCE OF ZIRCONIUM AND NIOBIUM IN URANIUM ANALYSIS BY POTENTIOMETRY. Analysis on the influence of zirconium (Zr) and niobium (Zr) in uranium by potentiometry has been done at the laboratory of Quality Control of Nuclear Fuel Division, the Center for Nuclear Fuel Technology. The device used for the analysis was T-90 Tolendo potentiometry. The aim of the analysis is to study the influence of Zr and Nb presence in uranium solution of uranyl nitrate with varied concentration of Zr and Nb. The results are expected to contribute to the study of deviation in uranium analysis due to the presence of Zr and Nb. The principle of the analysis is based on the redox reaction (reduction-oxidation), The reduction material used was ferro sulfate while the oxidator was calium bichromate. The uranium samples were of about 10 gram/L with varied concentration were 1 to 8% for Zr and 0.1 to 1% for Nb. The results show that higher concentration of Zr in uranyl nitrate (UN) solution resulted in lower value of uranium content measurement result, and higher Nb concentration present in mixture of 1% Zr and uranyl nitrate caused greater value of measurement deviation. The analysis of uranyl nitrate solution with 1% Zr caused a measurement deviation of 4.54%, while the analysis of a mixture of 1% Zr and 1% Nb in uranyl nitrate sample resulted in a deviation value of 9.08%. Keywords: uranium, zirconium, niobium, potentiometer, redox

Page 1 of 1 | Total Record : 6

 1 

Filter by Year

2018 2018


Reset
Filter By Issues
All Issue Vol 13, No 25 (2020): Oktober 2020 Vol 13, No 24 (2020): April 2020 Vol 12, No 23 (2019): Oktober 2019 Vol 12, No 22 (2019): April 2019 Vol 11, No 21 (2018): Oktober 2018 Vol 11, No 20 (2018): April 2018 Vol 10, No 19 (2017): Oktober 2017 Vol 10, No 18 (2017): April 2017 Vol 9, No 17 (2016): Oktober 2016 Vol 9, No 16 (2016): April 2016 Vol 8, No 15 (2015): April 2015 Vol 7, No 14 (2014): Oktober 2014 No 13 (2014): April 2014 No 12 (2013): Oktober 2013 No 11 (2013): April 2013 No 9-10 (2012): April-Oktober 2012 No 8 (2011): Oktober 2011 No 7 (2011): April 2011 Vol 3, No 06 (2010): Oktober 2010 Vol 3, No 5 (2010): April 2010 Vol 2, No 03 (2009): April 2009 Vol 2, No 4 (2009): Oktober 2009 Vol 1, No 02 (2008): Oktober 2008 Vol 1, No 01 (2008): April 2008 More Issue