Claim Missing Document
Check
Articles

Found 26 Documents
Search

Analisa Kekasaran Permukaan Pada Proses Edm Sinking Menggunakan Metoda Response Surface Methodology Eko Yudo; Zaldy Kurniawan
Manutech : Jurnal Teknologi Manufaktur Vol. 10 No. 01 (2018): Manutech : Jurnal Teknologi Manufaktur
Publisher : Politeknik Manufaktur Negeri Bangka Belitung

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (1352.277 KB) | DOI: 10.33504/manutech.v10i01.54

Abstract

The development of technology in the manufacturing sector is very fast, the market demand is diverse will the needs of products and components with complex shapes and high level of precision and hardness of material that has high strength. High degree of hardness and precision are widely used nonconventional EDM machine sinking. the electrode wear rate (LKE) and surface roughness (KP) are at least the performance of the EDM sinking machine process to be achieved. The study was conducted to determine the contribution of process parameters in order to reduce the variation of response parameters simultaneously and to determine the appropriate process parameter setting value. Parameters varied current, on time, off time and machining voltage. This research uses experimental design from Response Surface Methodology (RSM) method. And obtained the most refined Ra roughness results on Ton 100 µs, and Toff 15 µs with 10 A Ampere, and the roughest Ra roughness is obtained at Ton 300 µs, and Toff 15 µs with Ampere 20 A.
Optimasi Kekasaran Permukaan Pada Material Amutit Dengan Proses CNC Turning Menggunakan Desain Taguchi Zaldy Kurniawan; Eko Yudo; Ridho Rosmansyah
Manutech : Jurnal Teknologi Manufaktur Vol. 10 No. 01 (2018): Manutech : Jurnal Teknologi Manufaktur
Publisher : Politeknik Manufaktur Negeri Bangka Belitung

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (1169.211 KB) | DOI: 10.33504/manutech.v10i01.58

Abstract

Minimum surface roughness results are a desirable objective in the CNC NLX 2500 Y process, a precise adjustment of CNC NLX 2500 Y process parameters should be obtained in order to obtain minimal roughness of the workpiece surface. The research has been conducted to determine the contribution ofCNC NLX Y 2500 process parameters to reduce the variation of the work surface roughness response simultaneously. And the determination of the exact setting of CNC NLX Y 2500 process parameters in order to obtain minimal roughness of the workpiece surfaces. parameters of machining process are variedspindle rotation, cutting speed, the dept of cut. The experimental design is based on the Taguchi method and is an orthogonal matrix L8 (2³). The optimization method used is Taguchi. The experiment was conducted randomly with replication 2 times to overcome the disturbance factor that occurred during machining process. The results showed that to reduce the variation of the response simultaneously, the the dept of cut has the largest contribution, that is 82.6%, the spindle speed has a contribution percentage of 61.9%, the cut rate has a contribution percentage of 9.2%. To obtain a surface roughness of the workpiece is minimal, the spindle rotation is set at 2866 rpm, the cutting speed is set to 0.40 mm / rotation, the dept of cut is set to 1 mm.
Analisa Keausan Elektroda Electrical Discharge Machining Menggunakan Metoda Response Surface Methodology Eko Yudo; Husman Husman
Manutech : Jurnal Teknologi Manufaktur Vol. 10 No. 02 (2018): Manutech : Jurnal Teknologi Manufaktur
Publisher : Politeknik Manufaktur Negeri Bangka Belitung

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (1446.468 KB) | DOI: 10.33504/manutech.v10i02.63

Abstract

The current electrical dish machine machining (EDM) machine in the field of manufacturing has developed along with conventional machines such as Lathes, Milling Machines, and Grinding Machines as the leading technology. EDM is known for its ability to make complex shapes on very hard metals. EDM machines are widely used in the manufacture of dies, cutting tools, and molds that cannot be done with the cutting process. Therefore the level of electrode wear in the EDM process must be as efficient as possible. The research was conducted to determine the exact EDM process parameter setting values. Variable parameters are current, on time, off time. To optimize the response of this study using the Response Surface Methodology (RSM) method. High electrode wear is obtained in testing with parameters used Ton (300 ?s), Toff (15 ?s) and Current (20 A), and the smallest wear value is obtained in the test with the parameters used Ton (100 ?s), Toff (15 ?s) and Current (10 A).
Rancang Bangun Mesin Pengayak Pasir Untuk Meningkatkan Produktivitas Pengayakan Pasir Pada Pekerja Bangunan Angga Sateria; Eko Yudo; Zulfitriyanto Zulfitriyanto; Sugiyarto Sugiyarto; Rina Melati; Bimas E Saputra; Ikhya Naufal
Manutech : Jurnal Teknologi Manufaktur Vol. 11 No. 01 (2019): Manutech: Jurnal Teknologi Manufaktur
Publisher : Politeknik Manufaktur Negeri Bangka Belitung

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (251.426 KB) | DOI: 10.33504/manutech.v11i01.90

Abstract

One of the materials used in the building process is sand particle. Sand with uniform size is generally obtained from manual sifting processes that require a lot of human power and long sieving time, so a sand sieving machine is needed to minimize the use of human power and sieving time. The design is focused on sifting sand manually into sieving using a machine. The design of the machine uses design software to create a picture of the arrangement and working drawings of the components of the sand sieving machine. Based on the results of the trials that have been carried out, the machine can sift 5 kg of sand for 1.02 minutes and for 10 kg of sand can be sifted for 1.30 minutes.
Optimasi Multirespon Purwarupa Electrical Discharge Machine (EDM) Menggunakan Metode Taguchi-Grey Relational Analysis Angga Sateria; Eko Yudo; Zulfitriyanto Zulfitriyanto
Manutech : Jurnal Teknologi Manufaktur Vol. 11 No. 01 (2019): Manutech: Jurnal Teknologi Manufaktur
Publisher : Politeknik Manufaktur Negeri Bangka Belitung

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (277.996 KB) | DOI: 10.33504/manutech.v11i01.97

Abstract

EDM is one of the nonconventional machining processes when making workpieces with conventional machining processes is difficult. This process has been used effectively in machining hard, high-strength and high temperature materials such as high speed steel (HSS) materials. In this study, prototype of EDM machines was carried out with engine variables such as current (A), pulse on time (µs) and pulse off time (µs). The material used is high speed steel (HSS) material used in cutting tools such as turning tools and milling tools. Surface roughness and material removal rate are responses observed to determine the quality of material remaval. The quality characteristic of the surface roughness response is "smaller is better" and the quality characteristics of the material removal rate response is "larger is better. The purpose of this study is to determine the best process parameter level to achieve the required performance characteristics in the material removal process using prototype EDM machines using the gray relational analysis (GRA) method, three process parameters are selected such as current, pulse on time, and pulse off time. The taguchi 3 x 3 x 3 design is used as an experimental design.The best parameter level obtained is current 40 ampere, pulse on time 200 µs, pulse off time 20 µs.
RANCANG BANGUN MESIN PENGADUK ADONAN AMPIANG Eko Sulistyo; Eko Yudo
Prosiding Semnastek PROSIDING SEMNASTEK 2016
Publisher : Universitas Muhammadiyah Jakarta

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Ampiang atau kerupuk ampiang adalah makanan asli khas Bangka yang terbuat dari tapioka, ikan, air, garam dan perasa. Dalam pembuatan ampiang kendala yang dihadapi adalah dalam proses pengadukan bumbu, ikan dan tepung. Pencampuran atau pengadukan adonan menggunakan tangan dengan cara adonan diputar dan dibalik sampai adonan ampiang benar-benar merata sehingga prosesnya memerlukan waktu yang lama. Untuk mengatasi permasalahan diatas peneliti membuat alat pengaduk adonan ampiang tipe horisontal dengan kapasitas 10 Kg. Tujuan dari penelitian adalah mendapatkan hasil Prosentase keseragaman pencampuran adonan 100% dan waktu produksi meningkat 100%. Tahapan-tahapan penelitian adalah dengan cara pengumpulan data melalui survey, kuisioner, wawancara dan studi pustaka. Langkah selanjutnya adalah pengolahan data, pembuatan konsep dan pemilihan alternatif, pembuatan alat dan assembling, ujicoba dan analisa. Dalam pembuatan konsep dan pemilihan alternatif diputuskan mesin dibuat dengan ukuran 99 x 66 x 90 cm,menggunakan motor penggerak 1PK dan desain pengadok tipe horisontal. Hasil penelitian menunjukkan mesin mampu mengadok adonan ampiang 10 Kg dalam waktu 3 menit dan Prosentase keseragaman pencampuran adonan 100%.Kata kunci: ampiang, adonan, tipe horisontal
RANCANG BANGUN MESIN PENGADUK SAMBAL LINGKUNG UNTUK MENINGKATKAN KAPASITAS PRODUKSI PADA INDUSTRI RUMAH TANGGA Eko Sulistyo; Eko Yudo
Prosiding Semnastek PROSIDING SEMNASTEK 2018
Publisher : Universitas Muhammadiyah Jakarta

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Saat ini pengadukan sambal lingkung/abon ikan yang dilakukan oleh industri rumah tangga di Kecamatan Sungailiat kabupaten Bangka Induk masih dilakukan dengan cara manual. Hasil pengadukan sambal lingkung dengan cara manual mempunyai kerugian yaitu waktu pengadukan sangat lama dan hasil penggadukan tidak merata, terjadinya penggumpalan maupun hangus. Hal ini menyebabkan cacat produksi dan penurunan permintaan sambal lingkung dari konsumen. Untuk mengatatasi permasalahan diatas dibuat mesin pengadukan sambal lingkung/abon ikan yang dapat melakukan pengadukan sambal lingkung dengan kapasitas 5-10 kg per proses dengan waktu 1.5-3 jam. Metedologi yang digunakan melakukan survey ke UKM untuk mengetahui cara pengadukan sambal lingkung secara manual, perancangan dan pembuatan mesin sistem pengadukan menggunakan lengan pengaduk pada wadah yang digerakkan dengan motor yang berputar 23 rpm dan pengujian mesin dilakukan dengan mencatat waktu proses pengadukan dan hasil dari pengadukan. Hasil dari pengujian didapatkan mesin dapat pengaduk sambal lingkung sampai 10 kg dalam waktu 3 jam lebih cepat dari pengadukan dengan cara manual yang memerlukan waktu 4,5 jam, sehingga dapat meningkatkan produksi sebesar 50%. Sedangkan hasil pengadukan didapatkan hasil adonan sambal lingkung yang merata, tidak hangus dan tidak menggumpal.
RANCANG BANGUN MESIN PENGGILING DAGING AYAM Eko Sulistyo; Eko Yudo
Prosiding Semnastek PROSIDING SEMNASTEK 2015
Publisher : Universitas Muhammadiyah Jakarta

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Rancang bangun mesin penggiling daging ayam telah dikembangkan untuk mendapatkan mesin yang aplikatif untuk pengolahan daging ayam pada usaha skala kecil menengah. Mesin didesain lebih sederhana serta dibuat dengan ukuran yang lebih kecil dari produk komersial sejenis dan digerakkan dengan motor bertenaga maksimum 1 HP. Mesin dirancang berdasarkan mekanisme kerja silinder yang berputar dengan digerakkan oleh motor  penggerak dan sistem transmisi. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mendapatkan hasil gilingan daging ayam dengan tingkat kehalusan yang diinginkan.Metode penelitian ini dengan menggunakan perencanaan dan pembuatan serta uji coba variasi ukuran lubang plat pada keluaran daging ayam yang dihasilkan. Dari hasil uji coba dengan variasi diameter lubang keluaran daging ayam 1mm sampai dengan 5 mm, didapatkan hasil penggilingan daging ayam yang diinginkan adalah 3 mm.
Optimasi Kekasaran Permukaan Baja SKD11 pada Proses CNC Milling dengan Menggunakan Metode Taguchi Fahrizal Fahrizal; Eko Yudo; Adhe Anggry
Jurnal Syntax Admiration Vol. 2 No. 7 (2021): Jurnal Syntax Admiration
Publisher : Ridwan Institute

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.46799/jsa.v2i7.262

Abstract

Pada proses pemesinan, penentuan pengaturan variabel proses yang tepat untuk mencapai respon yang optimum sangat penting dilakukan secara efektif. Hal ini untuk mengurangi proses percobaan berulang sehingga waktu dan biaya proses pemesinan bisa diminimalisir. Material baja SKD 11 merupakan salah satu jenis baja perkakas, yaitu material baja yang biasa dijadikan pisau potong, Cetakan deep drawing, Drawing cones, Compression moulding dies. Kekasaran permukaan merupakan salah satu karakteristik kinerja pemesinan pada proses milling. Penelitian ini akan mengoptimasi dari kekasaran permukaan dengan menggunakan kombinasi variabel proses putaran spindle, feedrate dan kedalaman pemakanan CNC MORI SEIKI MV-40M. Metode yang digunakan adalah metode taguchi. Hasil penelitian menunjukkan optimasi yang telah divalidasi dalam percobaan konfirmasi, kombinasi variabel atau parameter proses pada proses milling SKD 11 yang dapat menghasilkan nilai respon paling optimal adalah kecepatan spindle sebesar 2000 rpm, feedrate sebesar 60 mm/menit, dan kedalaman pemakanan 0.55 mm
Optimasi Kekasaran Permukaan Proses CNC Turning Baja SKD-11 dengan Menggunakan Metode Taguchi Jondi Supriyandi; Eko Yudo; Angga Satria
Jurnal Syntax Admiration Vol. 2 No. 7 (2021): Jurnal Syntax Admiration
Publisher : Ridwan Institute

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.46799/jsa.v2i7.276

Abstract

Berdasarkan nilai kekasaran permukaan yang minimal merupakan proses kerja mesin yang ingin dicapai pada proses mesin CNC Turning merk Mori Seiki tipe SL-25 B/500, perlu dilakukan pengaturan variabel-variabel proses CNC Turning merk Mori Seiki tipe SL-25 B/500 yang tepat agar diperoleh respon kekasaran permukaan benda kerja yang minimal. Penelitian yang telah dilakukan bertujuan untuk menentukan kontribusi dari variabel-variabel proses CNC Turning merk Mori Seiki tipe SL-25 B/500 untuk mengurangi variasi dari respon kekasaran permukaan benda kerja secara serentak. Selain itu, pengaturan yang tepat dari variabel proses pembubutan CNC SL-25 B/500 Mori Seiki ditentukan untuk mendapatkan kekasaran permukaan terkecil. Variabel proses pemesinan divariasikan yaitu kecepatan spindel, kecepatan pemakanan dan tebal pemakanan. Rancangan percobaan ditentukan berdasarkan metode Taguchi dan berbentuk matriks ortogonal L9 (33). Percobaan dilakukan secara acak dan diulang sebanyak 3 kali untuk mengatasi faktor interferensi yang muncul pada saat pengolahan. Hasil penelitian menunjukkan bahwa, untuk mengurangi perubahan respon pada saat yang sama, laju pemakanan memiliki tingkat kontribusi terbesar sebesar 85,93%, tingkat kontribusi putaran spindel 3,35%, dan tingkat kontribusi tebal pemakanan 0,129%. Untuk mendapatkan kekasaran permukaan minimum benda kerja, kecepatan spindel diatur ke 2360 rpm, kecepatan umpan diatur ke 0,25 mm/put, dan ketebalan umpan 0,425 mm. Untuk mendapatkan kekasaran permukaan terbaik, gunakan pengaturan parameter yaitu kecepatan spindel 2360, kecepatan umpan 0,25, dan ketebalan 0,425.