cover
Article Per Year (5 Year)
All
Home Page
OAI Link
Editorial Team
Contact
Reviewer
Google Scholar
Contact Name
Dian Friana Hidayat
Contact Email
dianfriana@gmail.com
Phone
+6281210449210
Journal Mail Official
jim@umt.ac.id
Editorial Address
Jalan Perintis Kemerdekaan I No. 33, Babakan, Tangerang Cikokol, Kota Tangerang, Banten 15118
Location
Kota tangerang,
Banten
INDONESIA
Journal Industrial Manufacturing
Published by Universitas Muhammadiyah Tangerang
ISSN : 25024582     EISSN : 25803794     DOI : https://doi.org/10.31000/jim
Core Subject : Engineering,
Engineering Industrial & Manufacturing Engineering
Journal of Industrial Manufacturing merupakan jurnal ilmiah yang berfokus terhadap continuous improvement dalam dunia industri (maufaktur dan jasa). Selain itu ruang lingkup jurnal mencakup seluruh keilmuan Teknik Industri.
Arjuna Subject : Teknik (semua kategori) - Tenik Industri dan Manufaktur
Articles 98 Documents
 1   2   3   4   5 
QUALITY IMPROVEMENT ON CERAMIC TILES PROUCTION PROCESS WITH SIX SIGMA METHOD (DMAIC) AT PT ARWANA CITRAMULIA Priskila Christine Rahayu; Vanesa Darvin
Journal Industrial Manufacturing Vol 3, No 2 (2018): Journal Industrial Manufacturing
Publisher : Program Studi Teknik Industri Universitas Muhammadiyah Tangerang

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.31000/jim.v3i2.857

Abstract

This study focused on quality improvement on ceramic tiles production process at PT Arwana Citramulia. This study used data defects for 12 months (May 2016 – April 2017) and only focus on one type of defect and it is chop corner. Six sigma with DMAIC (define, measure, analyze, improve, and control) approach was used to improve the process. Each step of DMAIC was conducted to carefully analyze and keep the process precisely. The ceramic tiles production process contains a number of 4375 products defects in million opportunities (DPMO), with sigma level of 4.13. In the improve step of DMAIC, FMEA form was used to propose some recommendations in order to improve the process, some of that that are provision of lubricant periodically by the operator, polishing on the surface of the liner to clean and clear, examination and maintenance periodically. Keyword : Quality, Six Sigma, DMAIC, Defects.
PERENCANAAN STRATEGI PEMASARAN DENGAN ANALISIS SWOT DALAM UPAYA MENINGKATKAN PENJUALAN SEPATU ADIDAS DI PT. PANARUB INDUSTRY Tina Hernawati Suryatman; Muhamad Engkos Kosim; Galuh Eko Samudra
Journal Industrial Manufacturing Vol 6, No 1 (2021): Journal Industrial Manufacturing
Publisher : Program Studi Teknik Industri Universitas Muhammadiyah Tangerang

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.31000/jim.v6i1.4117

Abstract

PT. Panarub Industry is a company that produces shoes with the world famous brand, ADIDAS. This study aims to identify internal and eksternal environmental factors that affect the company's business and formulate a type of strategy that is appropriate and can be applied by PT. Panarub Industry in facing business competition. Therefore, companies must determine new strategies to be able to compete in the market. Data collection techniques used were observation, and documentation. To determine new strategies there are several analytical methods that can be used including the IFAS Matrix, EFAS Matrix, SWOT Matrix, and data from the three matrices are analyzed with Cartesian Diagram SWOT Analysis to determine the best and most suitable strategy to be implemented at PT Panarub Industry. Based on the results of the analysis using the IFAS matrix, EFAS, SWOT matrix and Cartesian Diagram SWOT Analysis, the strategy obtained is the strategy that is in quadrant I which means that the strategy used is the Strengths – Opportunities strategy which is also referred to as an aggressive strategy where the position it is a very favorable situation. PT. Panarub Industry has strengths and opportunities so that they can take advantage of existing opportunities. The implementation is maintaining the quality of shoes products, utilizing online marketing to market products by placing advertisements in online shopping applications, social media, and creating corporate websites, and increasing products that are more innovative and varied in order to compete with other shoes companies.Keywords: Strategy, IFAS Matrix, EFAS Matrix, SWOT Matrix, Cartesian Diagram SWOT Analysis
ANALISIS KINERJA MESIN GF FSSZ 65/132 B DENGAN METODE OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS (OEE) DI PT PRN Hermanto Hermanto
Journal Industrial Manufacturing Vol 3, No 2 (2018): Journal Industrial Manufacturing
Publisher : Program Studi Teknik Industri Universitas Muhammadiyah Tangerang

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.31000/jim.v3i2.829

Abstract

Mengetahui kinerja mesin Graewe Fangli FSSZ 65 / 132 B melalui perhitungan 3 (tiga) matriks OEE (availability, performance, quality) dan mengidentifikasi jenis-jenis kerugian yang menyebabkan rendahnya elemen OEE yang berdampak terhadap kinerja mesin Graewe Fangli FSSZ 65 / 132 B. Metode penelitian yang digunakan adalah deskritif analisis, yaitu menggambarkan ketersediaan, kinerja dan performa mesin Graewe Fangli FSSZ 65 / 132 B berdasarkan data dan informasi yang sebenarnya dengan cara mengumpulkan, menyusun, mengklasifikasi, dan menganalisis khususnya informasi dan data mengenai nilai OEE adalah 46,95 % yang terdiri dari ketiga faktor OEE, antara lain availability rate 98,08 %, performance efficiency 56,17 %, quality rate 85,22 %. Hasil pengukuran nilai masing-masing six big losses 47,69 % (idling and minor stopagges), 33,97 % (reduced speed loss), 14,88 % (yield/scrap losses), 2,03 % (breakdownn losses), 1,43 % (setup loss), 0 % (rework loss). Dari ketiga elemen OEE yang paling signifikan mempengaruhi rendahnya kinerja mesin Graewe Fangli FSSZ 65 / 132 B adalah performance efficiency 56,17 %. Sedangkan jenis kerugian dari six big losses terbesar terdapat pada idling and minor stopagges (47,69%).Kata Kunci : Kinerja Mesin Graewe Fangli FSSZ 65 / 132 B, Overall Equipment Effectiveness, Six Big Losses.
IDENTIFIKASI WASTE DENGAN METODE VALUE STREAM MAPPING DI BAGIAN PROSES PRODUKSI JELLY POWDER DI PT. KIANTAKA RASA Tri Widodo; Dwi Jasela Utami
Journal Industrial Manufacturing Vol 5, No 1 (2020): Journal Industrial Manufacturing
Publisher : Program Studi Teknik Industri Universitas Muhammadiyah Tangerang

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.31000/jim.v5i1.2446

Abstract

Proses produksi yang efektif dan efisien dapat memberikan nilai tambah untuk produk dan dapat menghasilkan produk yang dapat bersaing dengan kompetitor. Salah satu cara untuk mendesain proses produksi yang lebih efisien dan efektif yaitu meminimalisasi atau menghilangkan pemborosan yang terjadi. Salah satu alat yang digunakan untuk meminimalisasi adalah value stream mapping. Pengumpulan data dilakukan dengan pengamatan untuk perhitungan waktu siklus diolah menggunakan uji keseragaman data dan uji kecukupan data. Untuk menganalisasi penyebab pemborosan yang terjadi digunakan diagram fishbone. Proses produksi jelly powder membutuhkan waktu selama 6,274.08 detik untuk melakukan produksi 1 batch jelly powder. Waste yang terdeteksi setelah digambarkan dengan current state value stream mapping pada proses produksi jelly powder yaitu waste transportation, waiting dan motion. Penyebab waste yang terjadi karena jarak gedung yang cukup jauh, material handling terbatas, dan ruang produksi dan gudang yang berbeda lantai sehingga membutuhkan waktu lebih untuk proses selanjutnya. Usulan perbaikan yang akan dilakukan yaitu perlu penyediaan fasilitas komputer pada ruang produski, koordinasi antar operator gudang produksi, ruang produksi dan gudang dibuat disatu lantai bersamaan dan proses pengambilan sample dan packing dilakukan bersamaan dalam satu waktu. Setelah dilakukan usulan perbaikan, proses produksi jelly powder menjadi 5,188.08 detik. Kata Kunci : Nilai Tambah, Value Stream Mapping, Uji Keseragaman Data, Uji Kacukupan Data, Diagram Fishbone
SIMULASI RUTE PENGIRIMAN PRODUK NESTLE CARNATION PT KARTIKA DISTRINDO DENGAN MENGGUNAKAN METODE CAPACITATED VEHICLE ROUTING PROBLEM Natalia Hartono; Laurence Laurence; Melvin Pangestu
Journal Industrial Manufacturing Vol 2, No 2 (2017): Journal Industrial Manufacturing
Publisher : Program Studi Teknik Industri Universitas Muhammadiyah Tangerang

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.31000/jim.v2i2.624

Abstract

Kartika Distrindo is a distribution company with various types of product. The high cost of distribution is the problem for Kartika Distrindo which caused they don’t have fix distribution route, to minimize distribution cost they need to makes new distribution route using capacitated vehicle routing method. Using historical data can be obtained average velocity, work hours, and distribution cost, those data are used to perform simulations using AIMSS software. The additional data for perform simulation are location data, distance between location, and delivery processing time. The result of distribution cost simulation data will be compared with distribution historical data. The conclusion is the reduce distribution cost from Rp 11.561.260 to Rp 6.048.918 or 47,7%, and reduce of car use from 5 to 3 and 2 car.Keywords: Capacitated Vehicle Routing Problem, Distribution, Optimization, AIMMS Software.
PEMBUATAN STASIUN KERJA DAN ALAT BANTU UNTUK PROSES PELUBANGAN DAN PENGEPRESAN PADA INDUSTRI RUMAHAN DI DESA KEDUNG DALEM, PASAR KEMIS, TANGERANG Agustina Christiani; Ishak Ishak; Priskila Christine Rahayu; Ario Nugroho Suprapto; Kevin Kevin
Journal Industrial Manufacturing Vol 4, No 1 (2019): Journal Industrial Manufacturing
Publisher : Program Studi Teknik Industri Universitas Muhammadiyah Tangerang

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.31000/jim.v4i1.1269

Abstract

Di Desa Kedung Dalem, Pasar Kemis, Tangerang, terdapat sebuah industri rumahan yang memproduksi bagian atas sandal wanita. Saat ini proses produksinya masih menggunakan alat yang sangat sederhana, seperti palu, mata pelubang dan mata press. Para pekerja yang semuanya wanita mengeluhkan proses pelubangan dan pengepresan cukup melelahkan karena masih dikerjakan secara manual menggunakan palu. Selain itu pekerjaan dilakukan sambil duduk di lantai karena belum ada meja dan kursi kerja. Oleh karena itu, untuk meningkatkan produktivitas dan memperbaiki postur pekerja, maka pada penelitian ini akan dibuat sebuah stasiun kerja yang terdiri dari meja dan kursi kerja serta alat bantu untuk proses pelubangan dan pengepresan bagian atas sandal wanita. Untuk proses perancangan meja, kursi dan alat bantu digunakan metode quality function deployment (QFD). Setelah stasiun kerja dan alat bantu dibuat, dilakukan uji coba dan hasil produksi pelubangan dan pengepresan meningkat dari sebelumnya 84 pasang/jam menjadi 128 pasang/jam atau meningkat sebesar 52,4%. Selain itu, dengan adanya stasiun kerja dan alat bantu, diharapkan dapat mengurangi risiko cedera musculoskeletal pada pekerja, karena  skor RULA(Rapid Upper Limb Assessment) dengan menggunakan stasiun kerja tersebut turun dari sebelumnya 7 menjadi 3.Kata kunci: stasiun kerja, alat bantu, produktivitas, QFD, RULA
ANALISIS PENYEBAB KECACATAN PRODUK SEPATU TERREX AX2 GORETEX DENGAN MENGGUNAKAN METODE FAULT TREE ANALYSIS (FTA) DAN FAILURE MODE AND EFFECT ANALYSIS (FMEA) DI PT.PANARUB INDUSTRI Joko Supono
Journal Industrial Manufacturing Vol 3, No 1 (2018): Journal Industrial Manufacturing
Publisher : Program Studi Teknik Industri Universitas Muhammadiyah Tangerang

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.31000/jim.v3i1.615

Abstract

Produk cacat merupakan barang atau jasa yang dibuat dalam proses produksi namun memiliki kekurangan yang menyebabkan nilai atau mutunya kurang baik atau kurang sempurna. PT. Panarub Industry adalah salah satu perusahaan yang bergerak di bidang manufaktur, khususnya sepatu Adidas. Plant 5 cell 1 adalah plant yang memproduksi sepatu jenis outdoor, salah satunya yaitu sepatu model Terrex AX2 Goretex yang mempunyai tingkat kegagalan produk sebesar 13,65% pada proses produksi dan ini melebihi dari toleransi kegagalan yang ditetapkan perusahaan sebesar 3%, sehingga perlu dilakukan perbaikan untuk mengurangi jumlah kecacatan produk pada tiap proses produksi. Metodologi penelitian yang dilakukan untuk pemecahan masalah yaitu dengan Fault Tree Analysis (FTA) untuk mengidentifikasi penyebab kecacatan produk berdasarkan proses produksi saat ini, tahapan selanjutnya dengan menggunakan Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) untuk mengidentifikasi potensi failure mode, potensi efek kegagalan, penyebab kegagalan, mode-mode deteksi, dan menentukan rating terhadap severity, occurance,dan detection pada risk priority number pada proses produksi. Berdasarkan hasil dari penilaian pada RPN, didapatkan proses sewing dengan skor 576, dan assembling 512 dengan skor 512 mendapatkan nilai RPN tertinggi dan mempunyai tingkat kecacatan mayor. Usulan perbaikan untuk Cacat sewing dengan melakukan pengawasan, training, dan pengecekan mesin secara berkala, penggunaan jarum sesuai standar. Cacat assembling dengan pemeriksaan, pengawasan, penggantian peralatan, dan pengecekan mesin secara berkala. Dengan menerapkan usulan tersebut diharapkan dapat menurunkan tingkat kecacatan produk.
PENGENDALIAN JUMLAH CACAT PRODUK PADA PROSES CUTTING DENGAN METODE QUALITY CONTROL CIRCLE (QCC) PADA PT. TOYOTA BOSHOKU INDONESIA (TBINA) Slamet Riadi; Haryadi Haryadi
Journal Industrial Manufacturing Vol 4, No 1 (2019): Journal Industrial Manufacturing
Publisher : Program Studi Teknik Industri Universitas Muhammadiyah Tangerang

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.31000/jim.v4i1.1241

Abstract

PT. Toyota Boshoku Indonesia merupakan perusahaan asing yang bergerak dibidang komponen otomotif dengan produk utama yang dihasilkan adalah kursi mobil. Dalam proses pembuatan produk kursi mobil tersebut sering terjadi produk cacat atau kurang sempurna. Untuk meminimalisir terjadinya produk dengan kualitas yang kurang baik, pihak perusahaan melakukan analisa kegiatan dengan menggunakan metode QCC (Quality Control Circle), metode analisa yang dilakukan adalah dengan menggunakan pareto dan fishbone. Dengan kegiatan yang dilakukan diharapakan perbaikan kualitas akan terus berlangsung, dan kualitas semakin membaik. Untuk meminimalisir terjadinya pembuatan barang yang kurang berkualitas pihak perusahaan mewajibkan setiap operator untuk menjaga 3M (Tidak menerima, Tidak membuat, Tidak meneruskan), serta apabila terjadi upnormal pada saat proses berlansung, maka operator diharuskan untuk melakukan tindakan SCW (Stop, Call, Wait). Kata Kunci: kualitas, QCC, 3M, SCW
Penerapan Metode HIRADC pada Bagian Proses Penerimaan di PT. CA Dian Friana Hidayat; Joko Hardono
Journal Industrial Manufacturing Vol 6, No 2 (2021): Journal Industrial Manufacturing
Publisher : Program Studi Teknik Industri Universitas Muhammadiyah Tangerang

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.31000/jim.v6i2.4992

Abstract

Every job has the opportunity of the risk because occurrence of work accidents can be caused by various factors. PT. CA is a large distributor of motorcycle spare parts which has activities including receiving goods from fabrication and then storing them in temporary warehouses before being distributed to dealers in various regions. The company's activities have a large potential for accidents due to several operations. To hazard identification, risk assessment, and determining control in any work that occurs or has the potential to occur, it is necessary to analyze using HIRADC. The method used is a descriptive method described in the flow process and then identified possible hazards that occur in each activity step. After the identification process is complete, a risk assessment is carried out to determine the form of control. The object of research is the receiving section of the work area. The results of this study are that the receiving section has 7 existing activities and there are 20 potential hazards that are possible, from these potentials the current control is to maximize APD to minimize danger. The highest level of risk is substantial in the activity of moving cargo to temporary storage or inspection areas with a potential danger of crashing into workers which has an impact on limb injuries, fractures, and even death, so this activity is a concern to avoid work accidents. In addition, it is determined that hazard control is carried out by means of forklift lanes that are not allowed to be passed by workers and control recommendations are in the form of setting SOPs, ensuring that forklifts complete their activities to carry out inspections. Keywords: Occupational safety, potential hazard, identification, risk, control, HIRADC
PENERAPAN METHODOLOGY SIX SIGMA UNTUK MENGURANGI PEMBOROSAN BIAYA OPERASIONAL WASTE WATER TREATMENT DI PT CLARIANT INDONESIA (STUDI KASUS DI PERUSAHAAN KIMIA) Nur Fadilah Fatma; Segi Anggi Pradipta
Journal Industrial Manufacturing Vol 3, No 2 (2018): Journal Industrial Manufacturing
Publisher : Program Studi Teknik Industri Universitas Muhammadiyah Tangerang

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.31000/jim.v3i2.853

Abstract

One of the method used to improve of process to give the solution to increase process standart in internal manufacturing purpose to minimize defect or non conforming and reduce waste so the trend of failure product reduced in period is six sigma method. Through of application cycles of DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve and Control) in six sigm, so one of problem can to clear define the root causes and can to improve with structural. This riset in PT Clariant Indonesia Tangerang Site, in Waste Water Treatment analysis costing needed to operasional water treatment in one year. Where there are several cost aloction not yet effective and efficient so occur waste of operational costing Waste Water Treatment in 2015. Result of the riset is success to defined several root causes and defined several solution to tackle problem waste of cost operational in Waste Water Treatment. In the end of riset success to reduce operational cost Waste Water Treatment till 360 mio IDR in 6 months Control phase. Keyword : Quality Control, Six Sigma, DMAIC, Waste Water Treatment, Continuous Improvement.

Page 2 of 10 | Total Record : 98

 1   2   3   4   5 

Filter by Year

2017 2023


Reset
Filter By Issues
All Issue Vol 8, No 2 (2023): Journal Industrial Manufacturing Vol 8, No 1 (2023): Journal Industrial Manufacturing Vol 7, No 2 (2022): Journal Industrial Manufacturing Vol 7, No 1 (2022): Journal Industrial Manufacturing Vol 6, No 2 (2021): Journal Industrial Manufacturing Vol 6, No 1 (2021): Journal Industrial Manufacturing Vol 5, No 2 (2020): Journal Industrial Manufacturing Vol 5, No 1 (2020): Journal Industrial Manufacturing Vol 4, No 1 (2019): Journal Industrial Manufacturing Vol 3, No 2 (2018): Journal Industrial Manufacturing Vol 3, No 1 (2018): Journal Industrial Manufacturing Vol 2, No 2 (2017): Journal Industrial Manufacturing More Issue