Article Per Year (5 Year)
p-Index From 2019 - 2024
3.627
P-Index
This Author published in this journals
All Journal Jurnal Energi Dan Manufaktur Jurnal Simetris Jurnal Teknik Mesin Rekayasa Mesin Jurnal Pengabdian Kepada Masyarakat Sakai Sambayan FLYWHEEL : Jurnal Teknik Mesin Untirta Jurnal Mechanical Jurnal Ilmiah Teknik Mesin Turbo : Jurnal Program Studi Teknik Mesin Jurnal Pengabdian Pada Masyarakat JTM-ITI (Jurnal Teknik Mesin ITI) Machine : Jurnal Teknik Mesin Prosiding Seminar Nasional Darmajaya INSIST (International Series on Interdisciplinary Research) JURNAL KAJIAN TEKNIK MESIN Manutech : Jurnal Teknologi Manufaktur Jurnal Teknik Mesin Indonesia Dharma Raflesia : Jurnal Ilmiah Pengembangan dan Penerapan IPTEKS Jurnal Pengabdian Kepada Masyarakat (JPKM) Tabikpun Indonesian Journal of Engineering and Science (IJES) ARMATUR : Artikel Teknik Mesin dan Manufaktur Jurnal Teknik Mesin Jurnal Puruhita AME (Aplikasi Mekanika dan Energi) : Jurnal Ilmiah Teknik Mesin
Gusri Akhyar Ibrahim
Lampung University
Aerospace Engineering Agriculture, Biological Sciences & Forestry Humanities Automotive Engineering Chemical Engineering, Chemistry & Bioengineering Chemistry Computer Science & IT Control & Systems Engineering Decision Sciences, Operations Research & Management Education Electrical & Electronics Engineering Energy Engineering Health Professions Industrial & Manufacturing Engineering Materials Science & Nanotechnology Mechanical Engineering Medicine & Pharmacology Social Sciences Transportation Other

Published : 44 Documents Claim Missing Document
Claim Missing Document
Check
Articles

Found 44 Documents
Search

 1   2   3   4   5 
Pemberdayaan Karang Taruna Melalui Pengolahan Sampah menjadi Pupuk Kompos Organik di Desa Sidomulyo Ibrahim, Gusri Akhyar; Hamni, Arinal; Afriani, Lusmelia; Milyanti, Rita
Prosiding Seminar Nasional Darmajaya Vol 1 (2017): SEMNAS IIB DARMAJAYA
Publisher : Prosiding Seminar Nasional Darmajaya

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

KKN-PPM diselenggarakan di  Karang TarunaAnak Krajan Desa Sidomulyo, Kecamatan Sidomulyo Kabupaten Lampung Selatan.Tujuanyang ingin dicapai adalah menghasilkan wirausaha pupuk Organik(Kompos)sebagai komoditas unggulanmelalui pemberdayaan kelompok pemuda pengangguran. Melalui mahasiswa terbukalah jalan untuk membangun jaringan kerja sama dalam bentuk kelompok produksi usaha kecil dan membuka akses pemasaran melalui kemitraan antara perguruan tinggi dan kelompok karang taruna, mengembangkan pola pemberdayaan kolaboratif melalui pendampingan dalam transfer keterampilan, modal dan akses pemasaran yang lebih luas. Kerjasama ini berupa pelatihan keterampilanpengelolaansampah,pembuatan pupuk organik dan pemasarannya dapat meningkatkan keterampilan kelompok pemuda pengangguran di karang taruna sebagai sasaran antara yang strategis dalam membuat produk kompos. Pendekatan yang digunakan adalah Metode PPKP (Pemahaman Partisipatif Kondisi Pedesaan), merupakan perencanaan partisipatif bertujuan untuk menggali permasalahan yang ada di masyarakat, penyebab terjadinya masalah, dan cara mengatasinya dengan menggunakan sumberdaya lokal atas prinsip pemberdayaan masyarakat.Hasil kegiatan ini adalah berupa pupuk kompos yang berasalah sampah organik dengan nilai tambah ekonomi yang tinggi dan fungsi pemanfaatan potensi setempat. Pupuk yang sudah berupa kompos dikemas dan siap dipasarkan bagi petani, peningkatan pemahaman warga untuk memilah sampah dan memanfaatkan sampah yang terpilah. Sampah organik untuk kompos sedangkan sekam padi untuk briket, sampah dedak untuk membuat kompor masak.Kata Kunci: Kompos, Karang Taruna, Metode PPKP
Analisa Keausan Pahat pada Pemesinan Bor Magnesium AZ31 Menggunakan Metode Taguchi Ibrahim, Gusri Akhyar
JTM-ITI (Jurnal Teknik Mesin ITI) Vol 4, No 1 (2020): Jurnal Teknik Mesin ITI
Publisher : Institut Teknologi Indonesia

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (1031.692 KB) | DOI: 10.31543/jtm.v4i1.342

Abstract

Pengeboran (drilling) adalah proses pembuatan lubang dengan cara menekan sebuah mata pahat yang berputar pada benda kerja. Selama proses permesinan terjadi interaksi antara mata bor  dengan benda kerja dimana benda kerja terpotong sedangkan mata bor mengalami gesekan. Gesekan yang dialami pahat berasal dari permukaan geram yang mengalir dan permukaan benda kerja yang telah terpotong, akibat gesekan ini  pahat mengalami aus. Tujuan penelitian ini akan menganalisa umur pakai pahat HSS pada pemesinan bor magnesium AZ31 dan untuk mendukung penelitian tersebut digunakan Metode Taguchi untuk menganalisa pembahsan hasil penelitian. Parameter permesinan bor yang digunakan yaitu; mata bor HSS (hight speed stell) dengan ukuran (10 mm, 12 mm, dan 14 mm), kecepatan putaran (635 Rpm, 970 Rpm, 1420 Rpm) dan menggunakan gerak makan (0,10 mm/rev, 0,18 mm/rev dan 0,24 mm/rev), dengan kedalam potong 50 mm. Pengambilan data keausan pahat dilakukan menggunakan mikroskope digital USB dengan perbesaran 50x. Data keausan pahat dilihat setiap satu kali proses pengeboran dan proses pemesinan akan dihentikan jika mata bor sudah mengalami aus. Umur pahat tertinggi diperoleh pada diameter bor 10 mm dengan kecepatan putaran 635 rpm dan menggunakan gerak makan 0,10 mm/rev yaitu selama 12,74 menit, sedangkan umur pahat terendah diperoleh pada diameter bor 14 mm dengan kecepatan putaran 1420 rpm dan menggunakan gerak makan sebesar 0,18 mm/rev yaitu selama 0,68 menit. Berdasarkan analisys of varian (ANOVA) parameter yang signifikan dalam mempengaruh umur pakai mata bor adalah kecepatan putaran (n). Semakin besar kecepatan putaran (n) maka keausan mata bor akan semakin cepat terjadi, hal tersebut disebabkan karena suhu tinggi yang di hasil dari gesekan antara mata bor dan benda kerja.
Optimasi nilai keausan pahat dan kekasaran permukaan benda kerja terhadap parameter pemesinan milling dengan benda kerja magnesium menggunakan kombinasi metode taguchi dan grey relational analysis Dwiastanto, Lucius Patria Giri; Burhanuddin, Yanuar; Ibrahim, Gusri Akhyar
TURBO [Tulisan Riset Berbasis Online] Vol 9, No 1 (2020): Jurnal TURBO
Publisher : Universitas Muhammadiyah Metro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (691.954 KB) | DOI: 10.24127/trb.v9i1.1064

Abstract

The Taguchi method is widely used to determine the optimal quality of a process with a single response. While for multi-response cases, Grey Relational Analysis (GRA) and Principal Component Analysis (PCA) are widely used. With multi-phone GRA, it can be simplified into one single response. Tool wear and surface roughness of the workpiece in the milling machining process is affected by the diameter of the tool, depth of feed, spindle speed, and feeding speed. This study examines the response of tool wear and work surface roughness with three levels and four factors. For tool diameters, using 6.8 mm and 10 mm. The depth of feed used 1; 1,5 mm and 2 mm. Spindle speeds at 910, 1280, and 1700 rpm. While the feeding speed is 75 mm/minute, 145 mm/minute, and 220 mm/minute. Optimal results obtained in conditions of 6 mm tool diameter with 1,5 mm depth of feeding, spindle speed of 1280 rpm, and feeding speed of 75 mm/minute. The optimal response obtained is 0,059 mm for tool wear and 0,364 μm for work surface roughness. The significant factor influencing is the feeding speed which influences 76,14 %.Keywords: Grey Relational Analysis, Principal Component Analysis, Taguchi Method, Milling, Tool Wear, Roughness
Mekanisme Pembentukan Burr pada Pemesinan Frais Mikro Ti 6Al- 4V ELI dalam Keadaan Kering Saputra, Endra; Ibrahim, Gusri Akhyar; Harun, Suryadiwansa; Supriyadi, Eko Agus; Patihawa, Armulani
Jurnal Rekayasa Mesin Vol 11, No 3 (2020)
Publisher : Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Brawijaya

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.21776/ub.jrm.2020.011.03.1

Abstract

One of the ingredients that are popular now is titanium, but titanium is a material that is difficult to process using conventional milling machining because of the poor thermal conductivity of the material so that the high-temperature machining process produced in the cutting zone causes plastic deformation in cutting tools and increased chemical reactivity in titanium. High-speed micro-milling machining can be used for micromachining of hard metals or alloys that are difficult to achieve at low speeds. Micro milling machining in titanium material 6Al-4V ELI with variations in milling knife diameter 1 and 2 mm, spindle speed 10.000 and 15.000 rpm, feed 0,001 and 0,005 mm / rev, depth of cut 100 and 150 μm, which then do data processing using the method Taguchi full factorial and theoretical analysis. The results showed that the diameter of the tool and into the cut had the greatest effect on burr formation, the greater the diameter of the milling blade resulted in the formation of shorter and smaller burrs, the use of a 1 mm diameter milling blade and a 150 μm depth cut gave rise to long burr formations and tight, while the use of a 2 mm diameter milling blade and a cutting depth of 100 μm give rise to a short and slight burr formation.
Mekanisme Aus Pahat Putar pada Pemesinan Magnesium AZ31 Ibrahim, Gusri Akhyar; Harun, Suryadiwansa
Jurnal Rekayasa Mesin Vol 11, No 2 (2020)
Publisher : Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Brawijaya

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.21776/ub.jrm.2020.011.02.1

Abstract

Magnesium alloy is one of the most popular light material which was used in biomedical. Magnesium alloy is very light, resistant to corrosion and good biocompatible. However, magnesium alloy is  flammable, so it is effortless to burn. This research investigated the wear mechanism at the edge rotary cutting tool. The cutting tool used in this experiment is carbide insert with a diameter of 16 mm.  Pressured cooling air was used to reduce wear progression. The cutting parameters selected were workpiece speed at 80, 120 and 180 m/min, feed rate at 0.10, 0.15 and 0.20 mm/rev., tool speed at  25, 50 and 75 mm/min, and constant depth of cut at 0.3 mm. Tool wear and wear mechanism of the cutting tool were measured by using a microscope with particular magnification. Maximum wear  on the carbide cutting tool was 0.449 mm, which was achieved at the end of tool life. Dominant wear mechanism occurred at the cutting tool was abrasive wear. Some scratches were observed at  the edge of the tool as a result of hard particles. Another wear type that occurred was crater wear at the top area of the insert.  The wear on the cutting tool was due to the excessive heat generated  during the machining process, which was due to friction between the cutting tool and workpiece material.
ANALISA NILAI KEKASARAN PERMUKAAN MAGNESIUM YANG DIFREIS DALAM KONDISI TERSUPLAI UDARA DINGIN Gusri Akhyar Ibrahim
JURNAL KAJIAN TEKNIK MESIN Vol 1, No 1 (2016): Jurnal Kajian Teknik Mesin
Publisher : Universitas 17 Agustus 1945 Jakarta

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (178.46 KB) | DOI: 10.52447/jktm.v1i1.328

Abstract

The use of magnesium material, as alternative to iron and steel, is becoming more popular. Besides the fact that it is lighter, magnesium is popular because it is available in a quite large quantity in this world. To make magnesium to be a machine component, there is a process needed to be done, which is known as machining process. The machining process done in several conditions doe to the pharamater or factor in machining process.. The examples of cutting pharameter are feed rate, cutting speed, and deep of cutting. This research used magnesium as the material of research. The purpose of this research is to investigate the influence of cutting pharameter to the surface roughness of magnesium machined with milling process ang supplied with cooling air from vortex tube cooler. Cutting pharameter used in this research are feed rate and cutting speed. Feed rate used was three levels, those are 0,15 mm/rev, 0,20 mm/rev, and 0,25 mm/rev. Cutting speed used also three levels, those are 23,18 m/min, 32,15 m/min and 42,7 m/min. Cooling air is released from vortex tube cooler with 15 oC of temperature. The result of this research is found that feed rate affect the number of magnesium surface roughness very significan. It can makes the number of surface roughness higher. Another pharameter, cutting speed also affect the number of magnesium surface roughness. It can make the number of surface roughness decreased. The number of magnesium surface roughness is also affected by nose radius, vibration, and cutting force.Keywords: magnesium material, surface roughness, milling, cutting pharameter, cooling air.
Kajian Simulasi Fem 3D : Keausan Pahat Twist Drill pada Pemesinan Bor Mikro Material Ti-6Al-4V Gusri Akhyar Ibrahim; Yanuar Burhanuddin; Aufadhia
Manutech : Jurnal Teknologi Manufaktur Vol. 12 No. 02 (2020): Manutech: Jurnal Teknologi Manufaktur
Publisher : Politeknik Manufaktur Negeri Bangka Belitung

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (258.163 KB) | DOI: 10.33504/manutech.v12i2.136

Abstract

Titanium is a material that has a good strength to weight ratio, excellent corrosion resistance, and resistant to high or low temperatures Titanium alloys that are used in various industrial fields, one of them is the Ti6Al4V alloy. Micro drilling has a high rotational speed which results in tool wear, high temperatures, and surface roughness. This research uses The Finite Element Method (FEM) simulation. The application used is DEFORM 3D based on parameters from previous studies. The purpose of this research is to identify the progress of tool wear in a simulated manner on the Ti6Al4V alloy micro-dilling and analyze the tool wear on the Ti6Al4V alloy micro-drilling under dry machining conditions. Machining trials used CNC micro-drilling at various of cutting parameters such as cutting speed of 10.000 and 15.000 rpm. The results showed that the tool wear progress at the 5th hole was 0.00346 mm, the tool wear progress at the 10th hole was 0.00462 mm and the tool wear progress at the 15th hole was 0.00525 mm. Analyzing tool wear in simulated machining and experimental machining in dry conditions has a high wear value. Tool wear is simulated by measuring the radius of the tool in the 15th hole valued at 0.09973 mm. Tool wear is experimentally measured from the tool radius in the 15th hole valued at 0.0101 mm. The tool mesh is changed due to the tool wear. The tool mesh in the 5th hole is worth 17372 mesh. The tool mesh in the 10th hole is 15662 mesh. The tool mesh in the 15th hole was highly reduced by 13021 mesh. Tool wear affects the change in tool mesh. With increasing tool wear then tool mesh is reduced. The next cause of tool wear is the tool temperature in the machining process.
Correlation of spindle speed on the outer thread precision of magnesium AZ31 Gusri Akhyar Ibrahim; Arinal Hamni; Sri Puji Maria
Jurnal Teknik Mesin Indonesia Vol 15 No 1 (2020): Jurnal Teknik Mesin Indonesia
Publisher : Badan Kerja Sama Teknik Mesin Indonesia

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.36289/jtmi.v15i1.146

Abstract

Pengembangan magnesiun telah dilakukan di berbagai bidang, salah satunya adalah bidang kedokteran sebagai material tanam (implant) di dalam tubuh. Material ini digunakan karena sifatnya yang sangat mirip dengan tulang dan bersifat mampu degradasi di dalam tubuh serta tidak bersifat racun. Kajian ini bertujuan untuk mendapat korelasi kecepatan putaran spindel terhadap tingkat kesalahan puncak ulir, sudut ulir dan jarak puncak ulir. Pengujian dilakukan menggunakan mesin CNC bubut dan material yang digunakan adalah magnesium AZ31. Parameter pemesinan dipilih adalah kecepatan putaran spindel 212, 318 dan 424 rpm, sedangkan kedalaman potong adalah sebesar 0,324761, 0,433015 dan 0,649523 mm. Tingkat kesalahan ulir diukur menggunakan profil proyektor dengan cara melewatkan cahaya pada benda kerja dan kemudian membaca ukuran. Kajian ini menunjukan bahwa nilai kesalahan tinggi puncak ulir berkurang dengan peningkatan kecepatan putaran spindel benda kerja, di mana nilai kesalahan terkecil adalah sebesar 0,018188 mm, yang diperoleh pada parameter kecepatan spindel 424 rpm dan kedalaman potong 0,433015 mm. Sedangkan peningkatan kecepatan putaran spindel secara signifikan memperbesar kesalahan jarak puncak ulir, di mana nilai kesalahan terbesar mencapai 12,9% yang terjadi pada kecepatan putaran spindel 318 rpm. Demikian juga profil permukaan ulir terbaik yaitu dengan sedikit permukaan berlubang, chattering mark dan feed mark didapatkan pada parameter kecepatan spindel 424 rpm dan kedalaman potong 0,324761 mm, semakin tinggi nilai kecepatan spindel maka semakin kasar bentuk profil permukaan ulir.
Analisa keausan pahat pada pemesinan bor magnesium AZ31 menggunakan metode taguchi Gusri Akhyar Ibrahim; Joni Iskandar; Arinal Hamni; Sri Maria Puji Lestari
Jurnal Teknik Mesin Indonesia Vol 12 No 1 (2017): Jurnal Teknik Mesin Indonesia
Publisher : Badan Kerja Sama Teknik Mesin Indonesia

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (583.68 KB) | DOI: 10.36289/jtmi.v12i1.69

Abstract

hisel rotating on a workpiece. During the machinery process happenedinteraction between the eye drill with a workpiece where work truncatedwhile a jackhammer experienced friction. Friction experienced a chiselcoming from the surface upset that flows and the surface of a workpiece thathas been lopped off, due to friction this chisel had worn out. The purpose ofthis research will analyzes age use a chisel hss in pemesinan drill magnesiumaz31 and to support the survey used method of taguchi to analyze pembahsanthe results of the study. Machinery parameter a drill that is used namely ajackhammer hss ( hight speed steel with size ( 10 mm, 12 mm, and 14 mm ),the pace lap ( 635 rpm, 970 rpm, 1420 rpm ) and used motion a meal ( 0.10mm / rev, 0.18 mm / rev and 0.24 mm / rev ), with a depth cut 50 mm. thedata wear a chisel carried out using a microscope digital usb with event 50x.Data wear chisel seen every time one drilling process and machinery processwill be stopped if a drill bit has made out. The results showed that chiselhighest age profits to drill diameter 10 mm and the pace lap 635 rpm anduse motion eat 0,10 mm / rev which was during 12,74 minutes, while agechisel lowest diameter drill obtained at 14 mm and the pace lap 1420 rpmand use of motion eat 0,18 mm / rev which was during 0,68 minutes.Basedon analisys of variant ( anova ) that parameter most significant inmempengaruh age wearing a drill bit is the pace lap ( n ). The greater thepace lap ( n ) and wear a drill bit will be more quickly, this is because hightemperatures in the result of friction between screw eyes and workpiece.
PEMBUATAN DAN PENGUJIAN MESIN PENYERUT TUSUK SATE MEKANIK Gusri Akhyar Ibrahim
Jurnal Pengabdian Kepada Masyarakat Sakai Sambayan Vol 3 No 1 (2019)
Publisher : Lembaga Penelitian dan Pengabdian Universitas Lampung

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.23960/jss.v3i1.109

Abstract

Provinsi Lampung, daerah yang terletak di ujung pulau Sumatera memiliki potensi sumber daya alam yang melimpah, salah satunya adalah bamboo. Saat ini, bambo banyak dimanfaatkan untuk menghasilkan kerajinan-kerajinan berupa industry kreatif. Desa Sidomulyo adalah salah satu daerah di Lampung Selatan yang sebagian besar masyarakatnya mengolah bambu menjadi bahan untuk tusuk sate. Proses pembuatan tusuk sate yang dilakukan saat ini dengan mengunak peralatan yang dioperasikan secara manual, sederhana dan tanpa bantuan mesin. Proses pembuatan tusuk sate antaranya adalah pembelahan, peranjangan, peruncingan, penyerutan dan pemolesan. Salah satu tahap proses yang penting adalah penyerutan, dimana dilakukan menggunakan pisau penyerut, ditarik menggunakan tang. Proses ini memerlukan waktu yang lama sehingga kapasitas produksinya sedikit, sementara kebutuhan akan tusuk sate sangat banyak permintaanya. Oleh karena itu, untuk meningkatkan produktivitas tusuk sate diperlukan mesin penyerut mekanik yang dapat memproduksi tusuk sate yang lebih efisien dan lebih efektif. Efisien yang dimaksud yaitu hemat, cepat dan tenaga yang dikeluarkan untuk mengerjakan ini lebih sedikit. Sedangkan efektif disini yaitu untuk memaksimalkan tujuan yang diharapkan seperti memudahkan para pengerajin dalm membuat tusuk sate.Mesin tusuk sate dibuat menggunakan mesin setengah PK dengan untuk memutar puli dan puli disambungkan ke roda-roda yang berfungsi untuk menggerakan lidi menuju pisau serut. Setelah dilakukan pembuatan mesin penyerut tusuk sate mekanik, dapat meningkatkan produksi tusuk sate hingga mencapai 80 % dari hasil penyerutan dengan menggunakan cara manual. Sehingga dengan demikian dapat meningkatkan pendapatan usaha dan memenuhi keperluan tusuk sate di daerah sekitarnya.
Co-Authors Achmad Yahya Teguh Panuju Achmad Yahya Teguh Panuju Afriani, Lusmelia Agus Haryanto Agus Setiawan Ahmad Gustiyawan Ahmad Yahya Ahmad Yahya TP Akhmad Isnain Pulungan Alan Suseno Alim Fadila Rahman Anjar Tri Gunadi Arinal Hamni Arinal Hamni Arinal Hamni Arinal Hamni Armulani Patihawa Aufadhia Bagus Ramadhan Bagus Saputra Deky Nanda Radigo Putra Dewi Sartika Dhimas Didiek Embrijakto Dimas Rizky Hermanto Dodi Wibowo Dwiastanto, Lucius Patria Giri Eko Agus Supriyanto Endra Saputra Henddy Purnomo Joni Iskandar Joni Iskandar Karina Gracia Agatha Tambunan Lusmelia Afriani Milyanti, Rita Muhammad Daud Aria Falah Muhammad Iqbal Nur Efendi Patihawa, Armulani Rizki Ramadhan Robby Saputra Rofika Libiru Sahid Ar Rafi Salsabila, Unik Hanifah Saputra, Endra Seldi Prayoga Shirley Savetlana Sri Maria Puji Lestari Sri Maria Puji Lestari Sri Maria Puji Lestari Sri Puji Maria Sri Waluyo Subeki Supriyadi, Eko Agus Suryadiwansa Harun Suryadiwansa Harun Tanto Pratondo Tarkono Tarkono Trisya Septiana Udin Hasanudin Wahyu Budiono Wahyu Hidayat Yanuar Burhanuddin Yanuar Burhanuddin Yanuar Burhanuddin Yusman Zamzami