Claim Missing Document
Check
Articles

Found 4 Documents
Search
Journal : Bandung Conference Series: Business and Management

Analisis Desian Letak Fasilitas Produksi dengan Menggunakan Metode Load Distence dan Material Handling Cost Untuk Meminimumkan Biaya Produksi Pada CV. X Ryan Rama Nurizal; Muhardi; Rabiatul Adwiyah
Bandung Conference Series: Business and Management Vol. 1 No. 1 (2021): Bandung Conference Series: Business and Management
Publisher : UNISBA Press

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (382.79 KB) | DOI: 10.29313/bcsbm.v1i1.99

Abstract

Abstrak. Tujuan penelitian ini untuk mengetahui penyusunan tata letak yang efisien untuk meminimukan jarak dan beban pada CV. Agung Maju Group. jenis Penelitian ini bersifat deskriptif dengan menggunakan metode Load Distance dan Material handling Cost. Hasil penelitian menunjukan bahwa CV. Agung Maju Group memiliki perhitungan jarak dan beban sebesar 474 m.kg. hal ini menyebabkan lambatnya perpindahan bahan – bahan dari mesin satu ke mesin yang lainnya. Dengan menggunakan metode Load Distance, pada tata letak alternatif memiliki jumlah perhitungan jarak dan beban sebesar 199 m.kg. hal ini menyebabkan penurunan jumlah jarak dan beban yang sangat besar, sehingga hasilnya menjadi lebih efisien sebesar 58%. Sementara itu, biaya yang dikeluarkan oleh CV. Agung Maju Group sebesar Rp 990.000 perharinya. untuk meminimumkan biaya produksi dengan menggunakan metode Material Handling Cost, dimana terdapat peningkatan efektivitas proses produksi sebesar Rp 1.485.000 perharinya, maka dari itu efektivitas yang terjadi mengalami peningkatan sebesar 50% pada tata letak alternatif Abstract. The purpose of this study was to determine the arrangement of an efficient layout to minimize the distance and load on the CV. Agung Maju Group. This type of research is descriptive using Load Distance and Material Handling Cost methods. The results showed that CV. Agung Maju Group has a distance and load calculation of 474 m.kg. This causes slow transfer of materials from one machine to another. By using the Load Distance method, the alternative layout has a total distance and load calculation of 199 m.kg. this results in a very large reduction in the amount of distance and load, resulting in a 58% more efficient result. Meanwhile, the costs incurred by CV. Agung Maju Group for IDR 990,000 per day. to minimize production costs by using the Material Handling Cost method, where there is an increase in the effectiveness of the production process of Rp. 1,485,000 per day, therefore the effectiveness that occurs has increased by 50% in alternative layouts.
Analisis Pengendalian Kualitas Produk Holtikultura dengan Menggunakan Metode Statistical Quality Control untuk Meminimumkan Produk Cacat pada PT Mulia Raya Prima Denasari Nurul Hikmah; Tasya Aspiranti; Rabiatul Adwiyah
Bandung Conference Series: Business and Management Vol. 2 No. 2 (2022): Bandung Conference Series Business and Management
Publisher : UNISBA Press

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (463.999 KB) | DOI: 10.29313/bcsbm.v2i2.2516

Abstract

Abstract. PT Mulia Raya Prima has implemented a quality control properly and correctly in accordance with the available procedures as well as sorting and storing products properly and correctly according to the condition of the product so that it can compete with other companies. But there are still obstacles that must be faced by the company, namely there are still products that have defects so that these horticultural products must be discarded. The purpose of this study was to analyze the quality control at PT Mulia Raya Prima and analyze the quality using the Statistical Quality Control (SQC) method. The method used is descriptive quantitative with data collection techniques in the form of literature studies, interviews, observation, and documentation. The results showed that the quality control carried out for the quality measured on the control chart still had horticultural products that were out of control, this was due to the sorting and packaging activities that were still inappropriate or not in accordance with the qualification standards that had been set. So companies need to take preventive and corrective actions in order to minimize defective fruit products. The Pareto diagram shows the most dominant type of defect in fruit products, namely the type of product that is flecked or black, which is 53% of pears, 59% of apples, and 43% of citrus fruits. There are several factors that cause problems in the three fruit products which have been described in a cause-and-effect diagram including human, material, and environmental factors. Abstrak. PT Mulia Raya Prima telah menerapkan suatu pengendalian kualitas dengan baik dan benar sesuai dengan prosedural yang telah tersedia seperti halnya melakukan penyortiran dan penyimpanan produk dengan baik dan benar sesuai dengan keadaan produk tersebut sehingga dapat bersaing dengan perusahaan lainnya. Tetapi masih ada saja kendala yang harus dihadapi oleh perusahaan yaitu masih ada produk yang mengalami kecacatan sehingga produk holtikultura tersebut harus di buang begitu saja. Tujuan dari penelitian ini adalah menganalisis pengendalian kualitas di PT Mulia Raya Prima dan menganalisis kualitas menggunakan metode Statistical Quality Control (SQC). Metode yang digunakan menggunakan deskriptif kuantitatif dengan teknik pengumpulan data berupa studi literatur, wawancara, observasi dan dokumentasi. Hasil penelitian menunjukkan bahwa kualitas pengendalian yang dilakukan untuk yang diukur pada control chart masih saja ada produk holtikultura yang out of control, itu disebabkan adanya beberapa faktor yang mengakibatkan terjadinya kecacatan pada produk holtikultura tersebut. Sehingga perusahaan perlu mengambil tindakan pencegahan dan perbaikan agar dapat meminimumkan produk holtikultura yang cacat. Pada diagram pareto menunjukkan jenis kecacatan yang paling dominan pada produk holtikultura yaitu jenis produk yang berflek atau hitam yang dimana pada buah pear sebanyak 53%, buah apel sebanyak 59% dan buah jeruk sebanyak 43%. Ada beberapa faktor yang menjadi penyebab permasalahan pada ketiga produk holtikultura tersebut yang telah diuraikan ke dalam diagram sebab-akibat diantaranya faktor manusia, metode budidaya, material dan lingkungan.
Analisis Pengukuran Kinerja Manajemen Rantai Pasok Produk Susu Sapi Perah dengan menggunakan Metode SCOR dalam upaya Peningkatan Kinerja Bagas Ismail; Tasya Aspiranti; Rabiatul Adwiyah
Bandung Conference Series: Business and Management Vol. 2 No. 1 (2022): Bandung Conference Series Business and Management
Publisher : UNISBA Press

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (144.901 KB) | DOI: 10.29313/bcsbm.v2i1.2282

Abstract

Abstract. Dairy cooperatives are organizations that play an important role in milk production in Indonesia. One of the most successful dairy cooperatives in Indonesia is KPSBU Lembang. The rapid growth of the KPSBU Lembang is important to study as a benchmark for other dairy cooperatives and their efforts to increase milk production in the country. This study aims to observe supply chain management patterns, measure supply chain performance and design improvement proposals to improve supply chain performance of KPSBU Lembang. The research was conducted using the method SCOR version 12.0. The type of research used in this research is descriptive quantitative and the method used in this research is a case study. Data collection techniques used are direct observation, interviews, documentation, and literature study. The results of this study are members of the KPSBU Lembang supply chain consisting of dairy farms, KPSBU Lembang, dairy processing industries, outlets KPSBU Lembang, and end consumers. In the performance calculation, it was found that all supply chain components have not been managed well enough. Evidenced by the final result of 69% included in the category average from a scale of 0-100. There are several supply chain system sub-operations that cause less inefficiency metrics that need to be corrected. Based on the analysis that has been carried out, the recommended best practice recommendations are BP.021 sales and operations planning, BP.161 enterprise level spend analysis and BP.131 alternative supplier benchmarking. Recommendations are suggested to the company to increase the population of female cattle, improve feeding and management, and intensify the implementation of Artificial Insemination (AI). Abstrak. Koperasi susu merupakan organisasi yang berperan penting dalam produksi susu di Indonesia. Salah satu koperasi susu yang paling sukses di Indonesia adalah KPSBU Lembang. Pesatnya pertumbuhan KPSBU Lembang ini penting untuk ditelaah sebagai tolak ukur bagi koperasi susu lainnya dan upayanya untuk meningkatkan produksi susu di dalam negeri. Penelitian ini bertujuan untuk mengamati pola manajemen rantai pasok, mengukur kinerja rantai pasok dan merancang usulan perbaikan untuk meningkatkan kinerja rantai pasok KPSBU Lembang. Penelitian dilakukan dengan menggunakan metode SCOR versi 12.0. Jenis penelitian yang digunakan dalam penelitian ini adalah deskriptif kuantitatif dan metode yang digunakan dalam penelitian ini adalah studi kasus. Teknik pengumpulan data yang dilakukan adalah observasi langsung, wawancara, dokumentasi, dan studi kepustakaan. Adapun hasil dari penelitian ini yaitu, anggota rantai pasok KPSBU Lembang terdiri dari peternakan sapi perah, KPSBU Lembang, industri pengolahan susu, outlet KPSBU Lembang, dan konsumen akhir. Didalam perhitungan kinerja ditemukan bahwa seluruh komponen rantai pasok belum terkelola dengan cukup baik. Dibuktikan dengan hasil akhir sebesar 69% termasuk kedalam kategori (average) dari skala 0-100. Terdapat beberapa sub operasi sistem rantai pasokan yang menyebabkan ketidakefisienan metrik yang kurang sehingga perlu diperbaiki. Berdasarkan analisis yang telah dilakukan, rekomendasi perbaikan best practices yang disarankan adalah BP.021 sales and operations planning, BP.161 enterprise level spend analysis dan BP.131 alternative supplier benchmarking. Rekomendasi yang disarankan kepada perusahaan agar melakukan penambahan populasi sapi betina, perbaikan pemberian pakan dan tata laksana, dan intensifikasi pelaksanaan Inseminasi Buatan (IB).
Analisis Pengendalian Kualitas Produk Tabung Gas LPG 3 KG dengan Menggunakan Metode Statistical Quality Control untuk Meminimumkan Jumlah Produk Rusak Ardin Alpiana Nugraha; Tasya Aspiranti; Cici Cintyawati; Rabiatul Adwiyah
Bandung Conference Series: Business and Management Vol. 2 No. 1 (2022): Bandung Conference Series Business and Management
Publisher : UNISBA Press

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (406.504 KB) | DOI: 10.29313/bcsbm.v2i1.2444

Abstract

Abstract. The purpose of this study was to identify and analyze quality control, types of damage and damage factors during the production process of 3 kg LPG gas cylinders at PT Pindad (Persero) Bandung. The method of data collection was done through interviews, observation and documentation. This study uses statistical quality control (SQC) methods to process data: check sheets, histograms, scatter diagrams, Pareto diagrams, flow charts, control charts, and causal diagrams. The results of the analysis and discussion of the data show that the situation is still experiencing deviations. The results of the analysis and discussion of the data show that the situation is still experiencing deviations. Based on the histogram diagram, it can be concluded that the types of damage that occurred at PT Pindad (Persero) were thin welds with a total of 324 or 24.56%, light weight with a total of 256 or 19.41%, body defects with a total of 179 or 13.57%, leaks with a total of 172 or 13.04%, over weight with a total of 151 pieces or 11.45%, undercuts with a total of 112 or 8.49%, dents with a total of 109 or 8.26%, and circum welding with a total of 16 or 1, 21%. The factors that cause damage to the production of LPG gas cylinders are the operator's labor is not accurate, the setting method is not right or the measurement is inaccurate, the raw material for the gas pressure is too high or low, and the hanger machine is not sharp. Abstrak. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mengidentifikasi dan menganalisis pengendalian kualitas, jenis kerusakan dan faktor kerusakan selama proses produksi tabung gas Elpiji 3 kg di PT Pindad (Persero) Bandung. Metode pengumpulan data dilakukan melalui wawancara, observasi dan dokumentasi. Penelitian ini menggunakan metode Statistic Quality Control (SQC) untuk mengolah data: lembar pengecekan, histogram, diagram sebar, diagram pareto, diagram alir, peta kendali, dan diagram sebab akibat. Hasil analisis dan pembahasan data menunjukkan bahwa keadaan tersebut masih mengalami penyimpangan. Berdasarkan diagram histogram dapat disimpulkan jenis kerusakan yang terjadi di PT Pindad (Persero) adalah las tipis dengan jumlah 324 atau 24,56%, berat ringan dengan jumlah 256 atau 19,41%, cacat bodi dengan jumlah 179 atau 13,57%, bocor dengan jumlah 172 atau 13,04%, berat lebih dengan jumlah 151 buah atau 11,45%, undercut dengan jumlah 112 atau 8,49%, penyok dengan jumlah 109 atau 8,26%, dan las circum dengan jumlah 16 atau 1,21%. Faktor yang menyebabkan kerusakan pada produksi tabung gas elpiji adalah tenaga kerja operator kurang teliti, metode setingan kurang pas atau pengukuran tidak akurat, material bahan baku tekanan gas terlalu tinggi atau rendah, dan mesin gantungan kurang tajam.