Claim Missing Document
Check
Articles

Found 18 Documents
Search

ANALISA ENERGI DAN EKSERGI PADA PENGERINGAN TEPUNG TAPIOKA MENGGUNAKAN PENGERING KONTINYU UNGGUN FLUIDISASI GETAR Suherman Suherman; Rona Trisnaningtyas
Reaktor Volume 16 No.1 Maret 2016
Publisher : Dept. of Chemical Engineering, Diponegoro University

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (760.418 KB) | DOI: 10.14710/reaktor.16.1.24-31

Abstract

Energy and exergy analysis of cassava starch drying in continuous vibrated fluidized bed dryer were carried out to assess the performance of the system in terms of energy utilization ratio, energy efficiency, exergy inflow and outflow, exergy loss, and exergetic efficiency. The results showed cassava starch has starch content 87%, degree of whiteness 95%, negative fiber content, sperichal granula with average diameter12.32 μm, orthorhombic crystal structure and crystal size 47.467 nm . Energy utilization and energy utilization ratio increased from 0.08 to 0.20 J/s and 0.35 to 0.4 as the drying temperature  increased from 50 to 70 oC. Energy efficiency increased from 13.80 % to 23.31 %, while exergy inflow, outflow, and losses increased from 4.701 to 14.678, 2.277 to 6.344, and 2.424 to 8.334 J/s respectively in the above temperature range. Exergetic efficiency decreased with increase in drying air temperature, while exergetic improvement potential increased with increased drying air temperature. Keywords: Cassava starch, continuous drying, energy and exergy analysis, vibrated fluidized bed Abstrak Analisis energi dan eksergi pengeringan pati tapioka menggunakan pengering kontinu unggun fluidisasi getar, telah dilakukan untuk menilai kinerja sistem dalam bentuk utilisasi energi, efisiensi energi, eksergi masuk dan keluar, eksergi hilang dan efisiensi eksergi. Hasil analisis pati memiliki kandungan starch 87%, tingkat keputihan 95%, kandungan serat negatif, bentuk partikel granular spherical dengan diameter 12,32 μm, struktur kristal orthorhombic dan ukuran kristal sebesar 47,467 nm. Peningkatan suhu pengering dari 50 menjadi 70 0C akan meningkatkan utilisasi energi dan rasio utilisasi energi dari 0,08 menjadi 0,20 J/s dan 0,35 menjadi 0,4. Efisiensi energi meningkat dari 13,80% hingga 23,31%, sedangkan eksergi masuk dan keluar, eksergi hilang meningkat dari 4,701 menjadi 14,678, 2,277 menjadi 6,344, dan 2,424 menjadi 8,334 J/s. Efisiensi eksergi menurun dengan naiknya suhu sedangkan potensi pengembangan eksergi meningkat dengan naiknya suhu. Kata kunci:. Analisis energi dan eksergi, pati tapioka, pengeringan kontinu, unggun fluidisasi getar
MEASUREMENT AND MODELLING OF SORPTION EQUILIBRIUM CURVE OF WATER ON PA6, PP, HDPE AND PVC BY USING FLORY-HUGGINS MODEL Suherman Suherman; Mirko Peglow; Evangelos Tsotsas
Reaktor Volume 13, Nomor 2, Desember 2010
Publisher : Dept. of Chemical Engineering, Diponegoro University

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (167.475 KB) | DOI: 10.14710/reaktor.13.2.89-94

Abstract

The sorption of water on granular polyamide-6 (PA6), granular polypropylene (PP), and powdery high density polyethylene (HDPE) and powdery polyvinyl chloride (PVC) were measured using a gravimetric method in a magnetic suspension balance (MSB). The Flory-Huggins model was successfully applied on the sorption equilibrium curve of all investigated polymers. The influence of temperature is low. The value of Flory-Huggins parameters(c) of PA6, PVC, PP and HDPE were 1.8, 5.8, 6.3, and 8.1, respectively. The water in PA6 is mainly bound moisture, while in PP, HDPE and PVC it is mainly surface moisture.
PLASTIC WASTE CONVERSION TO LIQUID FUELS OVER MODIFIED-RESIDUAL CATALYTIC CRACKING CATALYSTS: MODELING AND OPTIMIZATION USING HYBRID ARTIFICIAL NEURAL NETWORK – GENETIC ALGORITHM Istadi Istadi; Luqman Buchori; Suherman Suherman
Reaktor Volume 13, Nomor 3, Juni 2011
Publisher : Dept. of Chemical Engineering, Diponegoro University

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (409.398 KB) | DOI: 10.14710/reaktor.13.3.131-139

Abstract

The plastic waste utilization can be addressed toward different valuable products. A promising technology for the utilization is by converting it to fuels. Simultaneous modeling and optimization representing effect of reactor temperature, catalyst calcinations temperature, and plastic/catalyst weight ratio toward performance of liquid fuel production was studied over modified catalyst waste. The optimization was performed to find optimal operating conditions (reactor temperature, catalyst calcination temperature, and plastic/catalyst weight ratio) that maximize the liquid fuel product. A Hybrid Artificial Neural Network-Genetic Algorithm (ANN-GA) method was used for the modeling and optimization, respectively. The variable interaction between the reactor temperature, catalyst calcination temperature, as well as plastic/catalyst ratio is presented in surface plots. From the GC-MS characterization, the liquid fuels product was mainly composed of C4 to C13 hydrocarbons.KONVERSI LIMBAH PLASTIK MENJADI BAHAN BAKAR CAIR DENGAN METODE PERENGKAHAN KATALITIK MENGGUNAKAN KATALIS BEKAS YANG TERMODIFIKASI: PEMODELAN DAN OPTIMASI MENGGUNAKAN GABUNGAN METODE ARTIFICIAL NEURAL NETWORK DAN GENETIC ALGORITHM. Pemanfaatan limbah plastik dapat dilakukan untuk menghasilkan produk yang lebih bernilai tinggi. Salah satu teknologi yang menjanjikan adalah dengan mengkonversikannya menjadi bahan bakar. Permodelan, simulasi dan optimisasi simultan yang menggambarkan efek dari suhu reaktor, suhu kalsinasi katalis, dan rasio berat plastik/katalis terhadap kinerja produksi bahan bakar cair telah dipelajari menggunakan katalis bekas termodifikasi Optimisasi ini ditujukan untuk mencari kondisi operasi optimum (suhu reaktor, suhu kalsinasi katalis, dan rasio berat plastik/katalis) yang memaksimalkan produk bahan bakar cair. Metode Hybrid Artificial Neural Network-Genetic Algorithm (ANN-GA) telah digunakan untuk permodelan dan optimisasi simultan tersebut. Inetraksi antar variabel suhu reaktor, suhu kalsinasi katalis, dan rasio berat plastik/katalis digambarkan dalam bentuk plot surface. Berdasarkan karakterisasi GC-MS, produk bahan bakar yang diperoleh terdiri dari komponen-komponen hidrokarbon C4-C13.
Evaluation Performance of Pneumatic Dryer for Cassava Starch Suherman Suherman; Nur Hidayati
Reaktor Volume 18 No. 4 December 2018
Publisher : Dept. of Chemical Engineering, Diponegoro University

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (552.74 KB) | DOI: 10.14710/reaktor.18.04.216-223

Abstract

In small and medium industries, cassava starch is dried using conventional method by drying it directly under the sun. However, the main drawback of conventional method is low drying rate. Therefore, in this study, cassava starch with a water content of 40% (wet basis) was dried using a pneumatic dryer to a moisture content below 13% (wet basis). The aim of this research is to analyze the influence of drying air temperature, drying air flow rate and rate of feeding in relation to drying rate and energy analysis. Energy analysis was performed to determine the performance of pneumatic dryer. The energy analysis itself is done in the form of energy utilization and energy efficiency. The energy analysis shows that the increase of dryer temperature from 60 to 100oC will increase the utilization of energy from 0.34 to 0.76 J/s, while the energy efficiencies ranged between 30-40%. Proximate analysis shows that the dried cassava starch has an ash content of 0,24, grain fiber of 0,12, and degree of whiteness of 98%, which fulfills the SNI standard of cassava starch.Keywords: cassava starch; energy analysis; pneumatic dryer
PEMBUATAN SLOW RELEASE FERTILIZER DENGAN MENGGUNAKAN POLIMER AMILUM DAN ASAM AKRILAT SERTA POLIVINIL ALKOHOL SEBAGAI PELAPIS DENGAN MENGGUNAKAN METODA FLUIDIZEDBED Afri Yenni; Suherman ,; Aprilina Purbasari
Prosiding SNST Fakultas Teknik Vol 1, No 1 (2012): PROSIDING SEMINAR NASIONAL SAINS DAN TEKNOLOGI 3 2012
Publisher : Prosiding SNST Fakultas Teknik

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Pembuatan Slow release fertilizer bertujuan untuk meningkatkan efisiensi penggunaan pupuk terhadap laju  pelepasan unsur-unsur nutrisi pupuk pada tanaman. Dalam studi ini dilakukan pembuatan slow release fertilizer dengan menggunakan asam akrilik dan polivinil alkohol (PVA) yang masing-masing dicampur dengan amilum dan Polietilen glikol  (PEG) sebagai bahan tambahan pelapis dengan menggunakan metoda fluidized bed spraying coating (FBSC). Variable yang dipelajari konsentrasi polimer  akrilik/amilum (18 %/0-2 %) dan PVA/amilum (3 %/0-2 %) sedangkan berat PEG yang ditambahkan pada masing-masing campuran adalah 1 gram dan suhu udara bed (pengeringan) (35-55 oC) terhadap kualitas produk urea yang terlapisi yakni efisiensi pelapisan, dissolution rate, persen dustiness, dan Scanning Electron Microscopy (SEM). Berdasarkan hasil penelitian didapatkan bahwa efisiensi pelapisan urea dengan akrilik/amilum (18/2 %) pada suhu 40oC adalah 14,4 % sedangkan PVA/amilum (3/2 %) adalah 5,2 %.  Efisiensi pelapisan meningkat dengan meningkatnya konsentrasi pelapis dan berkurang jika terjadi peningkatan suhu bed. Hal yang sama terjadi pada dissolution rate, dimana jika konsentrasi pelapis meningkat maka  dissolution rate  akan meningkat kebalikan terhadap suhu bed, suhu bed meningkat maka  dissolution rate  menurun. Dustiness produk meningkat dengan meningkatnya suhu  bed serta konsentrasi pelapis. Pada analisa SEM pelapis urea dengan menggunakan akrilik morfologi lebih bagus dibandingkan dengan PVA. Kata Kunci: Slow Release Fertilizer, akrilik, PVA, amilum, urea, Fluidized Bed Spray
PENGARUH KONDISI OPERASI TERHADAP KURVA PENGERINGAN TEPUNG TAPIOKA MENGGUNAKAN PENGERING KONVEKTIF KONTINYU Rona Trisnaningtyas; Suherman Suherman
Prosiding SNST Fakultas Teknik Vol 1, No 1 (2015): PROSIDING SEMINAR NASIONAL SAINS DAN TEKNOLOGI 6 2015
Publisher : Prosiding SNST Fakultas Teknik

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Pengaruh kondisi operasi terhadap kinetika pengeringan tepung tapioka dengan kadar air awal 0,21 (bb) menggunakan pengering konvektif kontinyu, yakni pengering kontinyu unggun fluidisasi getar diamati dalam bentuk kurva pengeringan. Dimensi unggun adalah panjang 0,59 m, lebar 0,15 m, dan tinggi 0,01 m. Variasi kondisi operasi adalah suhu udara pengering (50, 60, dan 70 oC), ketinggian sekat di unggun (0, dan 1 cm), dan laju alir umpan padatan (10, dan 30 gr/menit) dengan menggunakan laju alir udara yang konstan 0,012 m3/s. Tujuan penelitian ini adalah menginvestigasi pengaruh suhu udara pengering, laju alir umpan padat, dan adanya sekat terhadap kurva pengeringan pati tapioka menggunakan pengering kontinyu unggun fluidisasi getar. Hasil menunjukkan bahwa pada proses pengeringan tepung tapioka yang berlangsung pada suhu 70oC, laju alir umpan padat 10 gr/menit, dan dengan kondisi adanya sekat, memberikan hasil kadar air produk tapioka yang lebih rendah . Produktibilitas kondisi tunak kurva pengeringan tercapai dalam waktu kurang dari 5 menit. Penurunan kadar air produk pada zona 1 (ruang pengeringan sebelum sekat pertama) sangat curam, selanjutnya pada zona 2 (0,4 m) penurunan landai dan zona 3 (0,6 m) penurunan sangat landai atau hampir konstan. Produk tapioka kering memenuhi Standar Nasional Indonesia dimana kadar air kurang dari 13%, lemak 0,8%, protein 0,5%, serat 0,09%, dan abu 0,5%. Peningkatan suhu udara pengering dan tinggi sekat menyebabkan kadar air akhir produk lebih cepat dicapai, sebaliknya untuk laju alir umpan padat. Kata kunci: Kinetika pengeringan, pati tapioka, pengeringan kontinyu, unggun fluidisasi getar
Penerapan Pendidikan Lingkungan Hidup di Sekolah sebagai Upaya Mitigasi Bencana Gayatri Hanna Permanasari; Suherman Suherman
Prosiding SNST Fakultas Teknik Vol 1, No 1 (2021): PROSIDING SEMINAR NASIONAL SAINS DAN TEKNOLOGI 11 2021
Publisher : Prosiding SNST Fakultas Teknik

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Bencana alam yang terjadi di berbagai wilayah sebagian besar merupakan bencana akibat perubahan iklim yang disebabkan oleh peningkatan aktivitas manusia dalam menggunakan sumber daya alam. Berdasarkan Undang-Undang Republik Indonesia Nomor 24 Tahun 2007 tentang Penanggulangan Bencana, pendidikan adalah salah satu cara meningkatkan kemampuan masyarakat sebagai upaya mitigasi untuk mengurangi risiko bencana. Penelitian ini menggunakan metode pendekatan kualitatif yang bersifat deskriptif analitis pada studi kasus di SMK Negeri 1 Adiwerna, dengan tujuan untuk menganalisis bagaimana strategi penerapan pendidikan lingkungan hidup di sekolah dalam membangun sebuah kota tahan bencana. Integrasi pendidikan lingkungan hidup dalam kurikulum sekolah yang merupakan bagian dari pendidikan untuk pembangunan berkelanjutan harus disusun dengan memperhatikan isu-isu lingkungan hidup daerah untuk dapat memberikan kondisi nyata bagi peserta didik tentang permasalahan lingkungan hidup yang ada di sekitarnya. Budaya peduli lingkungan hidup yang dipelajari di sekolah dan dipraktikkan melalui penugasan di rumah bagi peserta didik dapat digunakan sebagai media transfer informasi, pengetahuan, perilaku, dan pembiasaan bagi masyarakat luas dalam membangun sebuah kota tahan bencana.
PENGGUNAAN TEKNOLOGI PENGERING UNGGUN TERFLUIDISASI UNTUK MENINGKATKAN EFISIENSI PENGERINGAN TEPUNG TAPIOKA Rizky Adi N; Nafiah Amalia; S Suherman; R Ratnawati
JURNAL TEKNOLOGI KIMIA DAN INDUSTRI Volume 2, Nomor 3, Tahun 2013
Publisher : Jurusan Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro,

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (304.292 KB)

Abstract

Drying of cassava starch using conventional method has many disadvantages, such as longer drying time, totally dependent on good weather, and inconsistent product quality. It drives this research to develop fluidized bed drying technology which is more efficient and able to operate continuously. The advantages of fluid bed dryer include ease of control, good quality of product, and free of dirt. The objectives of this research are to determine the effects of temperature and velocity of drying air to the drying process and product. The drying products were compared to the products of conventional drying. The experiment was carried out at various temperature (30, 40, 50, and 60 oC) and air velocity (2.5, 3.5, and 4.5 m/s). The results indicate that the optimum temperature for drying is 50 oC, while the air velocity is 2.5 m/s. Proximate analysis shows that the product of fluidized bed drying has better quality than that of conventional sun drying.
PENERAPAN TEKNOLOGI FLUIDIZED BED DRYER DENGAN PENAMBAHAN ZEOLIT 3A UNTUK MENINGKATKAN EFISIENSIPENGERINGAN GABAH Noor Hidayati; Utami Diah P.; Ratnawati Ratnawati; Suherman Suherman
JURNAL TEKNOLOGI KIMIA DAN INDUSTRI Volume 2, Nomor 4, Tahun 2013
Publisher : Jurusan Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro,

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (152.055 KB)

Abstract

Now, drying paddy  using conventional method is irrelevant to used. The need of grain increasing each year is one of the main factor that pushes scientist to invent new methods of drying paddy grain. The old method is unusefull since it takes up space, needed the sun as the drying media which causes a long drying time. One of the alternative of drying paddy grain is by using mechanic dryer. By using this type of dryer, the process of drying takes faster comparing to the old method and the distribution of grain is supplied continuously. The dryer which uses fluidized bed  can be one of the solution due to its less energy consumption, a better drying result and high drying capacity. The variable used to identify drying performance is temperature and loading weight. From the experiment, it is resulted that the best temperature for drying paddy grain is 50 C with the flowrate 3,5 m/s.
PENGARUH INITIAL MOISTURE CONTENT DAN MASSA TEPUNG PADA PROSES PENGERINGAN TEPUNG TAPIOKA MENGGUNAKAN PENGERING UNGGUN FLUIDISASI Ika Permatasari; Laela Khaerunnisa Eugenia; S Suherman
JURNAL TEKNOLOGI KIMIA DAN INDUSTRI Volume 2, Nomor 3, Tahun 2013
Publisher : Jurusan Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro,

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (160.217 KB)

Abstract

In tapioca starch home industry, flour drying still using conventional drying which relies on sunlight that cause product quality not uniform and under standard. From conventional drying weakness, fluidized bed drying technology can be applied to flour drying. The purpose of this research is to make drying curve, studied the effect of feed mass and initial moisture content to drying, and quality test of tapioca starch product. In this study, dependent variables are operating temperature 60 °C, drying air flow rate 2,7 m/s, operation time 45 minutes, and humidity inlet air. The independent variables are initial moisture content and feed mass.The result obtained is the value of RH and T air dryer air dryer exit out obtained through the curve will show the rate of drying. Analysis of products made with white test, starch content, moisture content, and fiber content. During drying process, relative humidity and humidity of outlet drying air are decreases, while temperature outlet drying air is increase. The effect of mass feed to moisture content product profile is the less of mass feed to be dried, and flour can dry faster. The effect of mass feed to drying rate is the less mass feed to be dried, the higher drying rate.