Article Per Year (5 Year)
p-Index From 2019 - 2024
2.443
P-Index
This Author published in this journals
All Journal Jurnal Teknik ITS IPTEK Journal of Proceedings Series IPTEK The Journal for Technology and Science Agrointek Jurnal Optimasi Sistem Industri Jurnal Studi Manajemen dan Bisnis PROZIMA (Productivity, Optimization and Manufacturing System Engineering) Indonesian Journal of Information System SISFO Prosiding Seminar Nasional Program Pengabdian Masyarakat
Putu Dana Karningsih
Departemen Teknik Industri Institut Teknologi Sepuluh Nopember
Agriculture, Biological Sciences & Forestry Biochemistry, Genetics & Molecular Biology Chemical Engineering, Chemistry & Bioengineering Computer Science & IT Control & Systems Engineering Decision Sciences, Operations Research & Management Economics, Econometrics & Finance Engineering Industrial & Manufacturing Engineering Mechanical Engineering Medicine & Pharmacology Social Sciences

Published : 31 Documents Claim Missing Document
Claim Missing Document
Check
Articles

Found 4 Documents
Search
Journal : Jurnal Studi Manajemen dan Bisnis

 1 
Integrasi TOWS, AHP dan SAW dalam Perumusan Strategi (Studi Kasus PT. “XYZ”) Ragil Sudaryanto; Putu Dana Karningsih
Jurnal Studi Manajemen dan Bisnis Vol 3, No 2 (2016): Desember
Publisher : Trunojoyo University of Madura

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.21107/jsmb.v3i2.2623

Abstract

TOWS merupakan salah satu metode yang digunakan untuk merumuskan rencana strategi. Dalam aplikasinya digunakan untuk merumuskan strategi di perusahaan jasa inspeksi di Surabaya. 5 tahun terakhir persaingan jasa inspeksi perkapalan kian kompetitif dan berdasarkan data kunjungan kapal di Surabaya menurun tiap tahunnya, untuk itu dibutuhkan rencana strategi yang sesuai dengan keadaan perusahaan kini. Dalam penelitian ini menggunakan 3 tahap. Tahap pertama adalah indentifikasi lingkungan eksternal dan internal. Tahap kedua adalah formulasi alternatif strategi berdasarkan analisa TOWS-AHP. Tahap ketiga melakukan pemilihan strategi dengan metode Simple Additive Weighting (SAW), metode ini digunakan untuk memilih startegi berdasarkan kriteria finansial dan non finansial. Strategi terbaik yang dapat dilakukan oleh PT. “XYZ” adalah dengan pembukaan cabang baru di Makassar dengan bobot 0.85, Menambah Sertifikasi dan Layanan Pengujian dengan bobot 0.83, dan Memberikan Layanan One Stop Service dengan bobot 0.7. Hasil analisa sensitivitas mengindikasikan strategi pertama akan tetap valid jika kriteria finansial tidak mengalami penurunan lebih dari 20.6%, kriteria kondisi persaingan dan pasar tidak mengalami kenaikan lebih dari 34.7% dan kriteria ambisi pemilik perusahaan tidak mengalami kenaikan lebih dari 29.6%.
Perancangan Perbaikan Proses Produksi Komponen Bodi Mobil Daihatsu dengan Lean Manufacturing di PT. “XYZ” Satria Khalif Isnain; Putu Dana Karningsih
Jurnal Studi Manajemen dan Bisnis Vol 3, No 2 (2016): Desember
Publisher : Trunojoyo University of Madura

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.21107/jsmb.v3i2.2619

Abstract

PT. Inti Pantja Press Industri merupakan produsen komponen-komponen bodi mobil Daihatsu merk Xenia, Terios, Ayla, Sirion dan Sigra berlokasi di Bekasi. Industri otomotif memiliki potensi bisnis yang positif karena permintaan mobil yang terus bertambah setiap waktu. Namun, agar dapat memenangkan kompetisi bisnis yang saat ini semakin berat, maka PT. IPPI harus dapat menjalankan produksi secara lebih efisien. Hasil observasi awal pada proses produksi Daihatsu Xenia terindikasi beberapa masalah yang terkait dengan adanya pemborosan (waste) misalnya bottleneck dan cacat. Berdasarkan permasalahan yang terjadi, pendekatan lean manufacturing dipergunakan untuk menyelesaikan permasalahan tersebut. Pertama-tama pemborosan diidentifikasi dengan Value Stream Mapping kemudian Borda Count Method dipergunakan untuk menentukan pemborosan (waste) kritis pada lantai produksi yang hasilnya yaitu waste waiting, defects dan over production yang menyebabkan terjadinya over inventory finish part. Metode 5 Whys kemudian dipergunakan untuk mencari akar penyebab pemborosan (waste). Berdasarkan Failure Mode and Effect Analysis diketahui akar penyebab waste tertinggi adalah operator tidak membersihkan dies sebelum proses press, lifetime komponen yang telah habis namun tidak diganti dan karat pada produk finish part. Rekomendasi perbaikan yang dapat diusulkan yaitu penerapan metode Poka Yoke dengan instalasi sensor dan peralatan di mesin press dan pemasangan wrapping pada pallet produk finish part.
Perancangan Perbaikan Proses Produksi Komponen Bodi Mobil Daihatsu dengan Lean Manufacturing di PT. “XYZ” Satria Khalif Isnain; Putu Dana Karningsih
Jurnal Studi Manajemen dan Bisnis Vol 5, No 2 (2018): Desember
Publisher : Trunojoyo University of Madura

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.21107/jsmb.v5i2.6667

Abstract

Astra Daihatsu Motor Company. Potential market for automotive is continuously growing which is positive signal for automotive businesses. However nowadays competition is also getting stronger. Therefore PT Inti Pantja Press Industri should efficiently manage their production. One way is by reducing and eliminating waste in its production. Production process in PT. Inti Pantja Press Industri is still having several problems. Based on early observation there are bottleneck in subassy processes and also defective product. Reffering to these problems, it can be indicated that there are several waste in production process of PT. Inti Pantja Press Industri.Therefore, Lean Manufacturing  approach  is  utilized  to  reduce  or  eliminate  waste  in  production processes. First,   various waste are identified using Value Stream Mapping. Borda Count Method is used for determining critical waste that occur, they are as follow: waste waiting, defect, and overproduction that cause over inventory finish product. Then, 5 Whys Analysis specifies root causes of waste waiting and waste defect. By using Failure Mode and Effect Analysis, highest priority of root causescan be selected, which are  operator  do  not  clean  dies  before  press  process,  operator  do  not  replace components that has already over its lifetime (wear) and rust on finish product part. Recommendations for improvements are conducted by implementating Poka Yoke method,  they  are:  installation  of  sensors  and  equipment  in  Press  machines  and wrapping finish part product.
Perbaikan Kualitas Wire Rod Steel Di PT. Krakatau Steel (persero) Tbk. Cilegon Menggunakan Pendekatan Six Sigma Aditya Rahadian Fachrur; Putu Dana Karningsih
Jurnal Studi Manajemen dan Bisnis Vol 4, No 1 (2017): Juni
Publisher : Trunojoyo University of Madura

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.21107/jsmb.v4i1.3221

Abstract

Penelitian ini bertujuan untuk memberikan rekomendasi perbaikan proses produksi wire rod steel di PT. Krakatau Steel (persero) Tbk. Cilegon dengan menggunakan pendekatan six sigma. Tingginya jumlah defectwire rod steel menyebabkan Divisi Wire Rod Mill selalu melebihi batas defect yang diizinkan oleh perusahaan dan berakibat pada kerugian. Pendekatan six sigma dilakukan dengan menggunakan beberapa metode seperti menghitung defect permillion opportunity, level sigma, analisa pareto, diagram ishikawa dan borda count methods. Hasil dari penelitian menunjukkan bahwa DPMO dari produk wire rod steel adalah sebesar 899,978 dengan level sigma 4,621σ. Berdasarkan analisa pareto bahwa defect yang paling sering terjadi adalah defect laps dengan jumlah 288,512 Ton dan penyebab-penyebab utama terjadinya defect adalah kerusakan guide dan operator tidak melakukan adjustment bar. Rekomendasi yang dapat diberikan pada PT. Krakatau Steel (persero) Tbk. Cilegon adalah maintenance harus tetap dijalankan meskipun sedang tidak produksi, melibatkan bagian perawatan dalam memperbaiki kerusakan, program direct buying untuk sparepart di bawah harga tertentu melalui Prima Koperasi Krakatau Steel (Primkokas), Menambah item sparepart yang ada didalam kontrak perjanjian dengan vendor, melakukan proses pendampingan dan mentoring karyawan terutama pada karyawan baru.
Co-Authors Adinda Sushmita Dewanti Adithya Sudiarno Aditya Rahadian Fachrur Adji Sepvian Fadillah Budiono Amelia Santoso Arie Diputra Ersam Atmam Abdha Arianandha Benhard Panangian Budi Siswanto Budisantoso Wirjodirdjo Chatarina Dian Indrawati David Dwi Harjanto Dewanti Anggrahini Dewanti Anggrahini Dewanti Anggrahini Dewanti Anggrahini Dewinta Cahya Mardiatilla Dodgalih Nur Muhammad Dwa Desa Warnana Emielda Rizqiah Farah Widyan Hazmi Fauzillah Indriani Fauziyah Fatma Ningrum Gede Bima Nugraha Hari Supriyanto Hari Supriyanto Hari Supriyanto Henry Pariaman I Nyoman Pujawan Iffan Maflahah Imandio Wicaksono Inggrit Febriani Sulistiono Putri Inggrita Putri Kusuma Wardani Irene Malilung Sitanggang Iwan Vanany Kurniati, Nani Lestari, Nastiti Puji Maria Anityasari Mokh. Suef Moses Laksono Singgih Muhammad Ryan Nur Haq Nani Kurniati Nastiti Puji Lestari Novi Dwi Jayanti Novi Dwijayanti Petrus Setya Murdapa Ragil Sudaryanto Rindi Kusumawardani Rindi Kusumawardani Rizaldy Rizki Pratama Satria Khalif Isnain Satria Khalif Isnain Septi Ayu Angrayni Sherina Amalia Permatasari Sofyan Atsauri Sutikno Sutikno Udisubakti Ciptomulyono Udisubakti Ciptomulyono Valiana Gamma Krestanti Wijdani Anindya Hadi Winda Puspitasari Wiwin Widiasih Yuanita Kumala Dewi Yudha Prasetyawan Yudha Prasetyawan Yuniasri, Riskyta Yusita Mega Kuncoro