Claim Missing Document
Check
Articles

ANALISIS AKTIVITAS PERAWATAN MESIN HDS DI STASIUN GILINGAN MENGGUNAKAN MAINTENANCE VALUE STREAM MAP (MVSM) (Studi Kasus PG. Kebon Agung Malang) Huda, Ahmad Taufiq Nashrul; Novareza, Oyong; Andriani, Debrina Puspita
Jurnal Rekayasa dan Manajemen Sistem Industri Vol 3, No 2 (2015)
Publisher : Program Studi Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas Brawijaya

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (519.263 KB)

Abstract

Abstrak   Mesin Heavy Duty Hammer Shredder (HDS) merupakan salah satu mesin di Stasiun Gilingan PG. Kebon Agung Malang dengan kontribusi downtime 36% selama periode giling 1 Juni hingga 31 Agustus 2014. Penelitian ini bertujuan untuk memetakan aktivitas perawatan pada mesin HDS, menganalisis aktivitas value added dan non value added pada proses perawatan yang dilakukan, membuat perbaikan proses perawatan dengan future state map, dan menentukan usulan prosedur perawatan untuk meningkatkan efisiensi perawatan.Penelitian ini menggunakan metode Maintenance Value Stream Map (MVSM), diagram sebab akibat dan prinsip 5S. Hal pertama yang dilakukan adalah melakukan pengamatan terhadap aktivitas perawatan komponen penyusun mesin HDS yakni Hammer Tip dan Hammer HDS. Selanjutnya dilakukan penggambaran aktivitas perawatan komponen mesin tersebut dalam bentuk current state map identifikasi penyebab perawatan kurang efektif dilakukan dengan diagram sebab akibat. Selanjutnya dilakukan penggambaran future state map tanpa ada delay pada future state map tersebut. Aktivitas value added adalah aktivitas untuk memperbaiki komponen mesin yang mengalami kerusakan, Mean Time To Repair (MTTR). Sedangkan aktivitas non value added adalah aktivitas yang diperlukan untuk memulai aktivitas perawatan setelah diketahui adanya kerusakan atau aktivitas untuk melakukan pengorganisasian sumberdaya, Mean Time To Organize (MTTO) dan pemeriksaan apakah mesin telah berfungsi sebagaimana mestinya, Mean Time To Yield (MTTY). Penyebab kurang efektifnya sistem perawatan terdiri dari beberapa faktor seperti manusia, mesin, material, metode dan lingkungan. Efisiensi perawatan mengalami peningkatan berkisar antara 5% hingga 12%. Peningkatan ini terjadi ketika delay yang ada dalam proses perawatan dapat dihilangkan dengan menerapkan rekomendasi perbaikan yang diberikan berupa penerapan 5S dan SOP perbaikan mesin HDS.   Kata kunci: HDS, downtime, perawatan, MVSM, 5S dan SOP
MANAJEMEN PERSEDIAAN SUKU CADANG MESIN HIGH PRESSURE COMPRESSOR DENGAN KLASIFIKASI FSN-ABC-VED (Studi Kasus di PT. Exterran Indonesia, GOSP Cepu) Kini, Lodimeda; Novareza, Oyong; Eunike, Agustina
Jurnal Rekayasa dan Manajemen Sistem Industri Vol 3, No 2 (2015)
Publisher : Program Studi Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas Brawijaya

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (394.728 KB)

Abstract

Abstrak Gas and Oil Separation Plant (GOSP) Cepu merupakan salah satu fasilitas pengelolaan minyak dan gas bumi yang beroperasi di Blok Minyak Cepu, Indonesia. Untuk mendukung fasilitas produksi yang berlangsung, maka dilakukan kegiatan pemeliharaan fasilitas produksi oleh perusahaan. Salah satu hal yang diperlukan untuk mendukung kegiatan pemeliharaan adalah ketersediaan suku cadang. Pada saat ini perusahaan dihadapkan pada permasalahan penumpukan suku cadang pada persediaan. Agar dapat melakukan pengambilan keputusan yang berkaitan dengan keputusan melakukan persediaan atau tidak, diperlukan satu metode pengambilan keputusan yang tepat. Sementara itu, sistem klasifikasi yang digunakan perusahaan tidak dapat menjadi dasar yang kuat dalam pengambilan keputusan. Pada penelitian ini dilakukan pengelolaan suku cadang dengan klasifikasi kombinasi FSN(frekuensi), ABC(nilai penggunaan), VED(kekritisan). Setelah suku cadang tersebut dikelompokkan maka dapat ditetapkan kebijakan persediaan yang sesuai bagi tiap suku cadang. Kata kunci : persediaan suku cadang, FSN, ABC,VED, kebijakan persediaan
PENGUKURAN PERFORMANSI SISTEM PRODUKSI MENGGUNAKAN OVERALL THROUGHPUT EFFECTIVENESS (OTE) (Studi Kasus: PT. Tani Gemilang Desa Kerjen Kecamatan Srengat Kabupaten Blitar) Syaifudin, Haidar Luthfi; Novareza, Oyong; Efranto, Remba Yanuar
Jurnal Rekayasa dan Manajemen Sistem Industri Vol 3, No 3 (2015)
Publisher : Program Studi Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas Brawijaya

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (366.916 KB)

Abstract

Abstrak   Metode OTE digunakan untuk mengukur efektivitas sistem produksi yang terdiri dari beberapa mesin. PT. Tani Gemilang merupakan perusahaan yang memproduksi pupuk organik berbentuk granul dengan nama Petroganik. Proses produski pupuk melalui empat tahapan proses permesinan yang berurutan yaitu pencampuran, granulasi, pengeringan, dan pengayakan. Pada proses produksi sering dijumpai masalah berupa tingginya downtime mesin. Permasalahan lain yang ada pada PT. Tani Gemilang adalah tingginya produk defect. Perusahaan ingin meningkatkan performansi sistem produksinya, namun pada perusahaan belum ada pengukuran performansi sistem produksi pada tingkat pabrik. Oleh karena itu perlu adanya pengukuran untuk mengetahui efektivitas sistem produksi serta meningkatkannya. Untuk mengukur efektivitas sistem produksi digunakan metode Overall Throughput Effectiveness (OTE) dan penjadwalan perbaikan mesin secara preventif (Preventive Maintenance) untuk dapat meningkatkan efektivitasnya. Dari hasil perhitungan yang telah dilakukan, diperoleh rata-rata nilai OTE pada bulan Juni-Agustus tahun 2014 adalah 32,7% Komponen kritis yang dijadwalkan perbaikan preventifnya adalah fins dan blade. Hasil perhitungan MTTF dan MTTR menggunakan persamaan distribusi weibull dan distribusi Normal, diperoleh interval penggantian komponen yaitu 1079,071 jam untuk fins dan 1056,884 jam untuk blade. Rekomendasi yang diberikan adalah pembuatan jadwal preventive maintenance berdasarkan interval waktu penggantian komponen kritis sehingga estimasi efektivitas akan meningkat menjadi 46,1%. Kata kunci: PT. Tani Gemilang, efektivitas, OEE, OTE, Preventive Maintenance
PENENTUAN JADWAL PREVENTIVE MAINTENANCE MESIN-MESIN DI STASIUN GILINGAN (Studi Kasus PG. Lestari Kertosono) Revitasari, Cindy; Novareza, Oyong; Darmawan, Zefry
Jurnal Rekayasa dan Manajemen Sistem Industri Vol 3, No 3 (2015)
Publisher : Program Studi Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas Brawijaya

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (325.922 KB)

Abstract

Abstrak Kebutuhan gula semakin meningkat seiring dengan peningkatan jumlah penduduk dan peningkatan pendapatan masyarakat, Untuk memproduksi gula dalam jumlah yang banyak, diperlukan suatu alat yang dapat membantu dan mempercepat proses produksi tersebut yakni mesin. Proses produksi gula melalui lima unit stasiun , yaitu stasiun gilingan, stasiun pemurnian, stasiun penguapan, stasiun kristalisasi dan stasiun penyelesaian. Dari kelima unit stasiun tersebut, stasiun gilingan pada Pabrik Gula Lestari Kertosono diketahui memiliki downtime yang paling tinggi. Stasiun gilingan merupakan stasiun awal yang memiliki peran yang sangat penting karena jika stasiun gilingan sebagai stasiun awal yang memproses tebu mengalami kerusakan, maka proses produksi gula akan mengalami waktu proses yang lebih lama atau bahkan dapat mengakibatkan proses produksi gula terhenti. Proses produksi di Pabrik Gula Lestari Kertosono sering mengalami suatu masalah pada mesin-mesin yang terdapat di stasiun gilingan yaitu terhambatnya proses produksi diakibatkan karena mesin yang tiba-tiba tidak dapat berfungsi. Untuk memperbaiki kondisi tersebut digunakan metode Overall Equipment Effectiveness (OEE), Failure Mode and Effect Analysis (FMEA), Mean Time Between Failure (MTBF) dan Mean Time to Repair (MTTR). Dari hasil perhitungan yang telah dilakukan, diperoleh rata-rata nilai Overall Equipment Effectiveness (OEE) mesin-mesin di stasiun gilingan untuk periode giling I sebesar 65,03% dan periode giling II sebesar 65,35%. Komponen mesin kritis adalah komponen yang memiliki nilai RPN diatas nilai RPN dari masing-masing mesin. Untuk mesin cane cutter g memiliki nilai RPN sebesar 73,5, mesin unigrator memiliki nilai RPN sebesar 83,6 dan untuk mesin rol gilingan memiliki nilai RPN sebesar 79,8. Dari perhitungan Mean Time Between Failure (MTBF) dan Mean Time to Repair (MTTR) dapat diketahui jadwal maintenance. Jadwal maintenance dibuat dalam bentuk kalender sesuai dengan daftar pengelompokan komponen dari masing-masing jenis mesin, waktu perawatan dan banyaknya operator maintenance yang tersedia. Kata Kunci : PG. Lestari, Overall Equipment Effectiveness (OEE), Failure Mode and Effect Analysis (FMEA), Preventive Maintenance
PERANCANGAN STRATEGI PERAWATAN MESIN VACUUM FRYING I BERBASIS METODE OEE, FMEA, LTA DAN TASK SELECTION (Studi Kasus: CV Kajeye Food Malang) Arifi, Rasyidah; Novareza, Oyong; Efranto, Remba Yanuar
Jurnal Rekayasa dan Manajemen Sistem Industri Vol 3, No 4 (2015)
Publisher : Program Studi Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas Brawijaya

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Jika membutuhkan abstrak atau isi jurnal silahkan menghubungi author melalui email rasyidfifi93@gmail.com, novareza15@ub.ac.id, remba@ub.ac.id Terima kasih
REDUKSI WAKTU PERBAIKAN MESIN ROLLING MILL DENGAN PENDEKATAN ROOT CAUSE FAILURE ANALYSIS (RCFA) (Studi Kasus PT. Indobaja Primamurni) Carina, Annisa; Novareza, Oyong; Darmawan, Zefry
Jurnal Rekayasa dan Manajemen Sistem Industri Vol 3, No 4 (2015)
Publisher : Program Studi Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas Brawijaya

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Jika membutuhkan abstrak atau isi jurnal silahkan menghubungi author melalui email annisacarina@yahoo.com, novareza15@ub.ac.id, zefry_gue@yahoo.com Terima kasih    
UPAYA PENGURANGAN DEFECT PADA PRODUK MATA BOR MENGGUNAKAN METODE QUALITY VALUE STREAM MAPPING (QVSM) (Studi Kasus : PT Jaykay Files Indonesia, Gedangan – Sidoarjo) Jati, Putri Wahyuning; Novareza, Oyong; Yuniarti, Rahmi
Jurnal Rekayasa dan Manajemen Sistem Industri Vol 3, No 5 (2015)
Publisher : Program Studi Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas Brawijaya

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Jika membutuhkan abstrak atau isi jurnal silahkan menghubungi author melalui email pwahyuningj@gmail.com, novareza15@ub.ac.id, rahmi_yuniarti@ub.ac.id Terima kasih
ANALISIS UPAYA PENGURANGAN DEFECT COP BENANG PADA DEPARTEMEN SPINNING B2 DENGAN METODE SIX SIGMA (Studi Kasus: PT. Easterntex) Izmet, Mohamad; Novareza, Oyong; Kusuma, Lalu Tri Wijaya Nata
Jurnal Rekayasa dan Manajemen Sistem Industri Vol 3, No 5 (2015)
Publisher : Program Studi Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas Brawijaya

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Jika membutuhkan abstrak atau isi jurnal silahkan menghubungi author melalui email mohamadizmet@gmail.com, novareza15@ub.ac.id,eltriwijaya@ub.ac.id Terima kasih
ANALISIS KEANDALAN (RELIABILITY) MESIN VOLPACK PADA PRODUKSI TISSUE BASAH COLOGNE (Studi Kasus di CV. COOL CLEAN, Tidar, Malang) Setiawan, Nehemia Hendry; Novareza, Oyong; Sulistyarini, Dwi
Jurnal Rekayasa dan Manajemen Sistem Industri Vol 3, No 6 (2015)
Publisher : Program Studi Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas Brawijaya

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Jika membutuhkan abstrak atau isi jurnal silahkan menghubungi author melalui email  nehese@gmail.com, novareza15@ub.ac.id, ewiek.dhs@gmail.com Terima kasih
UPAYA PENGURANGAN PNEUMA WASTE BERDASARKAN FAULT TREE ANALYSIS (FTA) (Studi Kasus di PT. Easterntex, Pandaan) Haqni, Mirsha Ulfatul; Novareza, Oyong; Tantrika, Ceria Farela Mada
Jurnal Rekayasa dan Manajemen Sistem Industri Vol 3, No 7 (2015)
Publisher : Program Studi Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas Brawijaya

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Jika membutuhkan abstrak atau isi jurnal silahkan menghubungi author melalui email mirsha.haqni@gmail.com, novareza15@ub.ac.id, ceria_fmt@ub.ac.id Terima kasih
Co-Authors Abriani, Dea Prilia Achmad As’ad Sonief Achmad As’ad Sonief Adjie, Bayu Purwo Afifatullaili, Saptarina Nur Afinda, Tatri Fajar Agustina Eunike Agustinus Michael Hartanto Ahmad Taufiq Nashrul Huda Amalia, Meidina Rizky Amanda Safiranisa Ambarwati, Herna Kartika Andari, Sinta Dahlia Andreas, Andreas Anggi Prasetyanti Bramantia, Anggi Prasetyanti Annisa Carina, Annisa Anwar, Saiful Arif Rahman Arif Rohman Syamsiar, Arif Rohman Arina Isabela Cahyani Attariq Hafidz Ramadhani Aulia, Iqlima Tristy Aulia, Ratri Sinatrya Azmi, Ahmad Ulul Bagus Prasetyo Basuki, Revardy Al Risyad Budi Santoso, Purnomo Bunga Erisa Deni Ceria Farela Mada Tantrika Chaira, Nurul Umi Charina, Asfrida Chindy Elsanna Revadi Chindy Elsanna Revadi, Chindy Elsanna Cindy Revitasari, Cindy Danny Prasetya Hartono, Danny Prasetya Darmadi, Djarot Bangun Dasrul, Alvin Rizki Debrina Puspita Andriani Denna, Maria Desi, Monica Natalia Dewi Hardiningtyas Dian Sukoco, Allen Denisyola Diar Nuru Dini, Diar Nuru Dirgantara, Gatut Driyantoro, Mohamad Afif Dwi Hadi Sulistyarini Dwi Sulistyarini, Dwi Erliya Yunita, Erliya Erza Rizky Fathony, Erza Rizky Evana, Nadya Evi Yuliawati Faisal Rahman, Faisal Fanani, Angga Akbar Faturrahman, Anandito Muhammad Festo Andre Hardinsi Firsada, M. Ivan Firta, Daniar Fitria Rumbay, Fitria Fitriani, Dewi Widihandari Gestano Rio Hutama Putera Gita, Sherenia Yuanggra Gunari, Sinar Pratama Gurning, Cicilia Apriana Gustafianto, Ghufron Habriantama, Mahendra Haidar Luthfi Syaifudin, Haidar Luthfi Hapsari, Amalia Kurnia Hazim, Satria Achmad Hendrastati, Chintya Pralampita Hidayat, Ario Prakoso Hidayatullah, M. Afif Hilmy, Raihan Ihwan Hamdala Ishardita Pambudi Tama Iswara, Fanda Eka Predia Ivandiaz, Ivandiaz Ivo Dewi Anggraini, Ivo Dewi Izzaturoby, Muhammad Hawary Jamhari, Mohammad Ikhwan Janah, Anisa Nuril Jingga, Senja Sang Kesuma Putri, Indah Ariesanti Khoufi As, Faisol Kurniawan, Herlangga Kurniawan, Roby Lalu Tri Wijaya Nata Kusuma Lilis Yuliati Lobo, Osmar Buntu Lodimeda Kini Mahesa, Krisna Angger Martin, Samuel Maulana Abdul Hafish, Maulana Abdul Maulida, Nasti Meilitasari, Saftyanti Ayu Mirsha Ulfatul Haqni, Mirsha Ulfatul Mochamad Choiri Mochamad Triatmoko Alih Suryana, Mochamad Triatmoko Alih Mohamad Izmet, Mohamad Muhammad Putra Nurdiansyah Muhammad, Rizky Nabila, Asyfa Nahara, Tara Aldania Nasir Widha Setyanto Nehemia Hendry Setiawan, Nehemia Hendry Niken Trisnawati Niken Trisnawati, Niken Nindya Sari Hardyani, Nindya Sari Nirmalasari, Petty Chynthya Nur'aini, Shintya Dwi Nur, Bastian Zamroni Nurhuda, Dwi Septa Oktavianty, Oke Pamungkas, Catur Satrio Pamungkas, Syah Rizal Pangesti, Rahayu Eka Pasca Maulida Nur Rahma, Pasca Maulida Nur Pradikta, Bryan Reyvendra Prakoso, Teddy Aditya Prastuti, Nugky Dyah Pratama, Septiawan Pambudi Pratikto Pratikto Pribadi, Dhimas Tegar Pangukuhing Puji Wahyuning Wibowo, Puji Wahyuning Purnomo Budi Santoso Purnomo, Nabilla Fitra Purwa, Haby Puspitasari, Mita Puspo Rini, Dena Lukmala Dewi Putra, Satya Gyte Aldina Putri Wahyuning Jati, Putri Wahyuning Putri, Meisya Tiara Putro, Wisnu Wijayanto Putro, Wisnu Wijayanto Rachmansyah, Ihram Rahman, Arif Rahmatullah, Madani Rahmawati, Siti Rahmi Yuniarti Rakhmat Himawan Ramadhan, Zulfikar Muhammad Rasyidah Arifi, Rasyidah Ratih Ardia Sari Ratih Utaminingtyas Remba Yanuar Efranto Rio Prasetyo Lukodono Riyandhanu, Muhammad Rizaldi, Nizar Prama Rochmana, Siswanto Indra Rochmana, Siswanto Indra Ryan Fardian, Ryan Sakinah, Nurus Sanjaya, Roy Sarah Fatiyah Sari, Etania Desy Anjar Sari, Ratih Ardia Sentosa, Bryan Febby Septian Rizky Hidayat, Septian Rizky Sherenia Yuanggra Gita Sherva Rafsanjani, Sherva Shodiq Handoko, Shodiq Sidabutar, Sofan Mardiri Singarimbun, Cesilia Putri Sirait, Marudut Sirait, Reinhard Sri Widiyawati Sri Widiyawati Sugiatno, Aprillis Nindy Sugiono Sugiono Sugiono Sugiono Sugiono, Sugiono Sulistijo, Apta Hadyan Suluh Elman Swara Tantri Dwi Wulandari, Tantri Dwi Tantrika, Ceria Farela Mada Thirafi, Ahmad Audrey Udin, Misbach Utami, Widya Rahayu Utari, Selli Tri Valencya Leany Haryanto Verly Ardhi Andarta, Verly Ardhi Vindy Triana Putri Wardani, Anggraini Wisnu Wardhani, Angelia Kusuma Waro, Nazilatul Azmil Wicaksono, Adib Wicaksono, Rhesa Haryo Widiyawati, Sri Wifqi Azlia Wiradmoko, Randy Wishnu Raynar, Wishnu Yaqin, Alvin Muhammad ‘Ainul Zefry Darmawan Zefry Darmawan