cover
Article Per Year (5 Year)
All
Home Page
OAI Link
Editorial Team
Contact
Reviewer
Google Scholar
Contact Name
-
Contact Email
-
Phone
-
Journal Mail Official
-
Editorial Address
-
Location
Kota surabaya,
Jawa timur
INDONESIA
Otopro
Published by Universitas Negeri Surabaya
ISSN : -     EISSN : -     DOI : -
Core Subject : Education,
Education
Arjuna Subject : -
Articles 31 Documents
 1   2   3   4 
Pengaruh Shot Peening Terhadap Kekuatan Tarik Pada Paduan Al 2024-T3 Sri Hartati,
Otopro Vol 5, No 2 (2010)
Publisher : Otopro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Telah dilakukan penelitian tentang pengaruh shot peening terhadap kekuatan tarik pada paduan Al 2024-T3. Awal kerusakan material atau komponen mesin selalu dimulai dari permukaannya, untuk itu penelitian perlakuan permukaan masih sangat dibutuhkan. Shot peening merupakan perlakuan permukaan yang sangat efektif untuk membentuk tegangan sisa tekan pada permukaan material. Dalam penelitian ini digunakan material aluminium 2024-T3 yang diberi perlakuan shot peening dengan berbagai variasi intensitas penembakan. Hasil penelitian ini menunjukan bahwa pengaruh shot peening terhadap peningkatan kekuatan tarik pada material Al 2024-T3 berkisar antara 1,5 - 2 % yang berarti tidak signifikan. Peningkatan kekerasan akibat shot peening terjadi hingga kedalaman 600 μm dengan kekerasan lapisan maksimum 163 Hv pada kedalaman 100 μm. Semakin tinggi intensitas shot peening mengakibatkan kekasaran permukaan semakin besar. A research on the effect of shot peening on the tensile strength of Al 2024-T3 alloy. Early defects in materials or components of the machine always starts from the surface, to surface treatment while research is still urgently needed. Shot peening is a very effective treatment that surface to form the surface compressive residual stress of materials. This research used 2024-T3 aluminum material treated with a variety of shot peening intensity of the shooting. The results of this research indicate that the effect of shot peening to increase tensile strength in Al 2024-T3 material ranges from 1.5 - 2%, which means not significant. Increased violence due to shot peening occurs to depths of 600 μm with a maximum hardness of 163 Hv at a depth of 100 μm. The higher the shot peening intensity resulted in greater surface roughness.
Analisis Penerapan Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja (SMK3) dengan Tingkat Resiko Sumber Bahaya Kecelakaan Arief Subekti,
Otopro Vol 5, No 2 (2010)
Publisher : Otopro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Dalam penelitian ini disajikan analisa penerapan SMK3 dan tingkat resiko sumber bahaya kecelakaan di PT Lotus Indah Textile Industri. Penilaian penerapan SMK3 berdasarkan Permenaker No.5/Men/1996 yaitu terdapat 12 kriteria audit SMK3 yaitu pembangunan dan pemeliharaan komitmen, strategi pendokumentasian, peninjauan ulang disain dan kontrak, pengendalian dokumen, pembelian, keamanan kerja, standar pemantauan, pelaporan dan perbaikan kekurangan, pengelolaan material dan pemindahannya, pengumpulan dan penggunaan data, pemeriksaan sistem manajemen, pengembangan keterampilan dan kemampuan. Sedangkan penilaian resiko sumber bahaya dibagi dalam 4 tingkat yaitu resiko ekstrim, resiko tinggi, resiko sedang dan resiko rendah. Hasil analisis perhitungan tingkat sumber bahaya diperoleh hasil jumlah sumber bahaya di PT Lotus Indah Textile Industri adalah 19 sumber bahaya, dengan level bahaya rendah 57,89%, level bahaya sedang 36,84%, level bahaya tinggi 5,26%, dan level bahaya ekstrim 0%. Kriteria implementasi terdiri dari 12 kriteria sesuai permenaker. Hasil identifikasi pencapaian implementasi SMK3 adalah level implementasi 0% - 59% adalah 16,67% (dua criteria), level implementasi 60% - 84% adalah 58,33% (7 kriteria), level implementasi 85% - 100% adalah 25% (3 kriteria). Rerata pencapaian implementasi SMK 3 adalah 70,74%. In this reserch is presented by analysis applying of SMK3 and risk level of source of accident danger in  PT Lotus of Industrial Textile. Assessment of applying of SMK3 pursuant to Permenaker No.5/Men/1996 that are 12 criterion make an audit of SMK3 that is development and conservancy of comitment, documentation strategy, review designed and contract, operation of document, purchasing, safety work, monitoring standard, reporting and repair of insuffiency, management of material handling, gathering and usage of data, inspection of management system, skilled development and ability. While assessment of risk of source of danger divided into 4 level:  that is risk of extrim, high risk, medium risk and low risk. Result of analysis calculation of level of source of danger obtained by result of amount of the source of danger in PT Lotus of Industrial Textile is 19 source of danger, with low danger level 57,89% danger level medium, 36,8% high danger level, 5,26%, and extreme danger level 0%. Implementation criterion consist of 12 criterion according to permenaker. Result identify attainment of implementation of SMK3  implementation level 0-59% is 16,67% (two criteria), implementation level 60-84% is 58,33% (7 criterion), imple-mentation level 85-100% is 25% (3 criterion). Average attainment of implementation of SMK3 is 70,74%.
Penggunaan Catalytic Converter dengan Filter Butiran Zeolite dalam Upaya Penurunan Kadar Gas Buang CO dan HO pada Motor 4 Langkah Widiyanti,
Otopro Vol 5, No 2 (2010)
Publisher : Otopro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Perkembangan teknologi di bidang otomotif dan perindustrian yang memberikan kemudahan kepada manusia dalam pemenuhan hidupnya berdampak negatif dengan peningkatan polusi udara yang dipicu oleh gas buang CO dan HC dapat menimbulkan berbagai macam penyakit seperti gangguan pernapasan dan kanker kulit. Dampak lain dari polusi udara yaitu sebagai sebab penipisan lapisan ozon yang berfungsi sebagai filter radiasi sinar matahari. Uji coba catalytic converter dengan filter butiran zeolite diharapkan dapat mengurangi kadar emisi gas buang yaitu CO dan HC. Penelitian ini bertujuan mendeskripsikan interaksi antara penggunaan catalytic converter standart, catalytic converter dengan filter butiran zeolite dan kenaikan RPM dari 1500, 2000, 2500, 3000, dan 3500 terhadap kadar gas buang CO dan HC. Uji coba dilakukan di Laboratorium Motor Bakar Universitas Brawijaya Malang. Objek penelitian menggunakan mesin bensin Datsun 4 langkah berpendingin air dengan perbandingan kompresi 9:1. Analisis data menggunakan Anova dua jalan dengan taraf signifikansi 0,01 menggunakan fasilitas software SPSS 14 for windows Evaluation. Hasil penelitian ini menunjukkan bahwa catalytic converter dengan filter butiran zeolite berpengaruh terhadap kandungan gas buang bensin. Pada saat menggunakan catalytic converter dengan filter butiran zeolite, kadar emisi CO (0.80 % vol pada 3500 rpm) dan HC (83 ppm vol pada 3500 rpm) lebih rendah jika dibandingkan dengan menggunakan catalytic converter standart, kadar emisi CO (0.222 % vol pada 3500 rpm) dan HC (98 ppm vol pada 3500 rpm) dan kadar emisi CO2 dan O2 hanya sebagai indikator terjadinya pembakaran sempurna. Simpulan penelitian ini bahwa jenis catalytic converter, variasi putaran mesin dan interaksi antara jenis catalytic converter dan putaran mesin mempengaruhi kadar emisi CO dan HC. Technological growth area of automotive and industry giving amenity to human being in its life accomplishment affect the negativity with the make-up of air pollution triggered by gas throw away the CO and HC can generate assorted of disease like trouble of respiration and skin cancer. Affect the differ from air pollution that is as cause of functioning ozone coat attenuating as filter radiation sunshine. Test-Drive the catalytic converter by filter item zeolite expected can lessen the rate of gas emission throw away that is CO and HC. The purpose of this research is to describe of interaction between using of catalytic converter standart, catalytic converter by filter is item of zeolite and increase RPM from 1500, 2000, 2500, 3000, and 3500 to gas rate throw away the CO and HC. Test-Drive conducted in Motor Laboratory Burn The Brawijaya University of Malang. Research object use the gasoline engine Datsun 4 air-conditioned step irrigate with the comparison of compresion 9:1. Analysis the data use the Anova two way with the level signifikansi 0,01 using facility of software SPSS 14 for windows evaluation. Result of this research indicate that the catalytic converter by filter item zeolite have an effect on to gas content throw away the gasoline. At the time of using catalytic converter by filter item zeolite, rate of emission CO (0.80 % volume at 3500 rpm) and HC (83 ppm volume at 3500 rpm) lower in comparison with use the catalytic converter standart, rate of emission CO (0.222 % volume at 3500 rpm) and HC (98 ppm volume at 3500 rpm) and rate of emission of CO2 and O2 only as indicator the happening of perfect combustion. Conclude this research that type of catalytic converter, variation of rotation of machine and interaction between type of catalytic converter and rotation influence the rate of emission of CO and HC
Optimasi Umur Pahat HSS untuk Proses Pemesinan Baja Melalui Manipulasi Besaran Sudut Bebas dan Sudut Geram Ortogonal Dewanto,
Otopro Vol 5, No 2 (2010)
Publisher : Otopro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Tujuan penelitian ini adalah untuk mengetahui besar sudut pahat geram orthogonal dan sudut pahat bebas orthogonal yang paling optimal untuk pemesinan baja ST 42, ST 60 dan ST 70 agar dapat diperoleh umur pahat yang maksimal. Metode yang digunakan adalah metode eksperimen dengan percobaan pemakaian sudut pahat yang berubah-ubah yaitu dengan sudut bebas orthogonal 40, 90, 140 dan geram orthogonal 60, 180, 300 tetapi dengan menggunakan pemakanan dan pengerjaan yang sama. Dari pengujian ini, setiap perubahan keausan pada pahat diukur dan dianalisa dengan regresi linier dan dibuat grafik untuk menampilkan harga sudut orthogonal yang optimal dari pahat untuk pengerjaan masing- masing baja tersebut. Hasil penelitian menunjukkan bahwa agar dapat mencapai umur pahat yang maksimal maka pahatnya dapat diatur sebagai berikut: 1) untuk baja ST 42 sudut geram orthogonal yang optimal adalah 19,100 dengan T optimal 224,67 menit, dan sudut bebas orthogonalnya 9,830 dengan T optimal 225,70 menit; 2) Untuk baja ST 60 sudut geram orthogonal yang optimal adalah 17,920 dengan T optimal 212,80 menit, dan sudut bebas orthogonalnya 9,090 dengan T optimal 212,80 menit; 3) dan untuk baja ST 70 sudut geram orthogonal yang optimal adalah 17,010 dengan T optimal 191,24 menit dan sudut bebas orthogonalnya 8,520 dengan T optimal 191,69 menit. Untuk mendapatkan umur pahat yang maksimal maka proses pemesinan baja ST 42, ST 60 dan ST 70 disarankan berpedoman hasil penelitian ini. The purpose of this research is to find great angles and angle chisel growled free orthogonal to the most optimum for machining steel ST 42, ST 60 and ST 70 in order to obtain the maximum tool life. The method used is the experimental method with the experimental use of a chisel point which varies with the angle that is orthogonal Smoking: 40, 90, 140 and growled orthogonal 60, 180, 300 but using the same feed and workmanship. From this test every change of wear of the cutting tool is measured and analyzed with linear regression and created graphs to show the optimal price of the orthogonal corner chisel for the workmanship of each steel. The results showed that in order to achieve maximum tool life then chisel can be configured as follows: 1) for steel ST 42 orthogonal optimal angle is furious with T optimal 19.100 and 224.67 minutes, and free angle orthogonal 225.70 and 9.830 with an optimal T minutes; 2) For ST 60 steel orthogonal optimal angle is furious with T optimal 17.920 and 212.80 minutes, and corners free orthogonal 9.090 with optimal T 212.80 minutes; 3) and for steel ST 70 growled orthogonal optimal angle is 17.010 with the optimal T and angle 191.24 free minutes with T optimal orthogonal 8.520 and 191.69 minutes. To get the maximum tool life in the process of machining steel ST 42, ST 60 and ST 70 recommended guided by the results of this research.
Analisa Kapasitas Produksi dalam Mengantisipasi Kenaikan Jumlah Permintaan di PT. Semen Gresik (Persero) Tbk. Pabrik Tuban Umar Wiwi, ; Wahyu Dwi K,
Otopro Vol 5, No 2 (2010)
Publisher : Otopro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Tujuan penelitian ini adalah untuk meramalkan permintaan semen dan membandingkan apakah kapasitas yang tersedia di perusahaan bisa memenuhi kapasitas yang diperlukan di PT. Semen Gresik (Persero) Tbk. Pabrik Tuban, berapa tambahan kapasitas yang diperlukan dan berapa tambahan mesin untuk mengantisipasi permintaan. Metode penelitian yang digunakan adalah  diskriptif kuantitatif.Variabel penelitiannya adalah peramalan permintaan semen, kapasitas tersedia dan kapasitas yang diperlukan.Pengambilan data menggunakan metode observasi dan studi pustaka. Hasil yang dicapai: peramalan permintaan semen tahun 2006-2010 sebesar 6.530.641 ton, 6.873.941 ton, 7.235.288 ton, 7.615.629 ton, dan 7.986.280 ton, tambahan kapasityas yang diperlukan  pada tahun 2010, Mesin Limestone Crusher,  sebesar 47,77 jam, Mesin Clay Crusher 1.671,43 jam, Mesin Raw mill 2.315,38 jam; jumlah mesin yang harus ditambah : Limestone Crusher  1 unit tahun 2009; mesin Clay Crusher 1 unit ditambah tahun 2006 dan 1 unit lagi ditambah tahun 2009, sedangkan mesin  Raw mill  ditambah satu unit tahun 2008. The Objectives of this research are to forecast cement production demand, to make comparison between the available production capacity and the demand capacity at PT. Semen Gresik (Persero) Tbk. Tuban Factory, and to calculate how many additions of production capacity and the number of machine which are needed to anticipate increasing demand. The used methodology in this research is quantitave description method. The variables of research are cement production forecast demand, available capacity and the production capacity which is needed.  Observation method and literature study is used to collect the data.The obtain results are the forecasting of cement production demand at 2006 until 2010 about 6,530,641 ton, 6,873,941 ton, 7,235,288 ton, 7,615,629 ton, and 7,986,280 ton respectively. The additions of production capacity at 2010 are Limestone Crusher machine about 47.77 hours, Clay Crusher machine about 1,671.43 hours, and Raw mill machine about 2.315,38 hours. The additional numbers of machines are one unit of Limestone Crusher at 2009; one unit of Clay Crusher at 2006 and one more unit at 2009,  Raw mill machine is added one unit at 2008.
Perancangan Kolektor Surya Tipe Datar Sebagai Pengering Kerupuk Helmizar,
Otopro Vol 5, No 2 (2010)
Publisher : Otopro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Pemanfaatan energi radiasi matahari sebagai pengering selama ini dilakukan secara konvensional, yaitu dengan memaparkan bahan yang akan dikeringkan (misalnya ikan, kerupuk, dll) langsung dibawah terik matahari.  Proses pengeringan semacam ini memakan waktu yang relative lama, sebagai contoh pada pengeringan kerupuk setidaknya memakan waktu hingga 2 hari ketika cuaca sedang. Masalah lain yang muncul adalah  produk yang dikeringkan menjadi tidak higienis, dimana lalat kerap hinggap di kerupuk, dan juga kotor karena debu. Dalam perkembangan waktu muncul tuntutan agar supaya proses pengeringan kerupuk menjadi lebih cepat, dan juga kerupuk yang lebih higienis. Bertitik tolak dari tuntutan tersebut, maka pada penelitian ini dirancanglah alat pengering kerupuk yang memanfaatkan energi matahari berupa kolektor panas tipe plat datar. Alat ini dirancang dengan kapasitas kerupuk sebanyak 5 kg. Hasil dilapangan menunjukkan alat pengering ini mampu mengeringkan kerupuk dan siap digoreng sebanyak 5 kg selama 1,7 jam (6200s). Sebagai pembanding, jika dikeringkan secara konvensional, maka kerupuk sebanyak 5 kg ini menjadi kering dan siap digoreng selama 2 hari (24 jam) The using of Solar energy radiation as dryer was done through conventional way, i.e by flatting the goods (fish, chips, etc) directly under the shine of the sun. This kind of drying process consume much time, as example at drying of the chips need 2 day at sunny weather. Another problem is the product become unhygienic, because of the flies and dust. At present, it is needed drying process faster and hygienic. Based on this demand, the objective of this research is to design chips dryer equipment using solar energy. This equipment is a flat plate heat collector using solar energy. This equipment designed for 5 kg chips. The result show that this dryer equipment can dry 5 kg chips for 1.7 hours (6200s). As comparison by using conventional method its consume 2 days (24 hours).
KAJIAN PERPINDAHAN PANAS DAN KARAKTERISTIK KOEFISIEN DIFUSIVITAS KERUPUK UNTUK MERANCANG ALAT PENGERING YANG MEMANFAATKAN PANAS GAS BUANG Agung Prijo Budijono, ; Budihardjo A.h., ; Agus Budianto,
Otopro Vol 6, No 1 (2010)
Publisher : Otopro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Khusus untuk Usaha Kecil dan Menengah produksi makanan ringan (krupuk), pada saat musim hujan pasti mengalami kendala dan hambatan pada proses pengeringan. Salah satu kendala yang cukup signifikan adalah jika musim hujan tiba. Selama ini proses pengeringan, masih banyak yang hanya mengandalkan panas dari sinar matahari, maka seringkali kebutuhan pasar sering tidak terpenuhi. Untuk menjawab permasalahan tersebut maka dalam penelitian ini akan disusun suatu peralatan oven pengering yang memanfaatkan panas gas buang hasil dari tungku bakar proses penggorengan.Metode penelitian yang digunakan dalam penelitian ini yaitu metode eksperimen. Berdasarkan hasil analisis data dan pembahasan, diperoleh kesimpulan diantaranya: 1) proses pengeringan dengan menggunakan alat pengering kerupuk hasil penelitian ini lebih cepat (4 jam) bila dibandingkan dengan proses pengeringan panas sinar matahari (5 jam). 2) proses pengeringan dengan menggunakan alat pengering hasil penelitian ini pada dasarnya diperoleh karakteristik kerupuk yang sama dengan hasil proses pengeringan secara alami yaitu: a) berat kerupuk berbanding lurus dengan kadar air b) suhu matahari berbanding terbalik dengan kelembaban udara, c) berat kerupuk berbanding lurus dengan kelembaban udara dan berbanding terbalik dengan suhu pengeringan, 3) kerupuk tidak boleh langsung dikeringkan dengan suhu tinggi (± 53oC) tetapi harus diawali dengan suhu rendah (± 49oC) kemudian bertahap naik menjadi suhu tinggi (± 53oC). Hal ini dilakukan untuk menghindari kualitas hasil pengeringan yang tidak maksimal karena masih terdapat kandungan air yang terjebak sehingga tidak bisa diperoleh kadar air yang sesuai (23%-25%) dan hasil penggorengan kurang mengembang. Specifically for Small and Medium Enterprises production snack (crackers), when the rainy season must have experienced obstacles and barriers in the drying process. One significant obstacle is that if the rainy season arrives. During this drying process, there are still many who rely on heat from the sun, so often the market needs are often not met. To answer these problems in this research will be compiled a drying oven equipment that utilizes the exhaust heat from the furnace burns the frying process. The research method used in this study is the experimental method. Based on the results of data analysis and discussion, conclusions obtained are: 1) the drying process by using crackers dryers research results more quickly (four hours) when compared with the light sun drying process (five hours). 2) the drying process by using dryers results of this study was obtained basically the same characteristics of crackers with a natural result of the drying process, such as: a) the weight of the crackers is directly proportional to water content, b) the temperature of the sun berbanding inversely with the humidity, c) berbanding crackers straight with heavy humidity and berbanding reversed by drying temperature, 3) crackers should not be directly dried by high temperature (± 53oC) but must be preceded by a low temperature (± 49oC) and then gradually rose to a high temperature (± 53oC). This is done to avoid the quality of the results obtained are not drying up because there are still trapped in the water content so it can not obtain the appropriate water content (23% -25%) and the results of the frying less fluffy.
UPAYA PERBAIKAN KEKUATAN TARIK TORAK BEKAS YANG DICOR KEMBALI MELALUI VARIASI SUHU DAN WAKTU AGING Mochamad Arif Irfa&rsquo
Otopro Vol 6, No 1 (2010)
Publisher : Otopro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Tujuan Penelitian ini adalah untuk mengetahui pengaruh suhu dan waktu aging terhadap sifat fisis(struktur mikro) dan sifat mekanis (kekuatan tarik) pada torak bekas yang dicor kembali. Bahan yang digunakan adalah torak bekas sepeda motor yang dicor kembali pada remelting I dan dibentuk menjadi spesimen uji tarik JIS Z2201 No. 13 B, kemudian dilanjutkan dengan proses aging pada suhu 150o C dan 220o C dengan holding time bervariasi (45 menit, 120 menit, 240 menit, 420 menit dan 540 menit). Hasil penelitian menunjukkan kekuatan tarik pada suhu aging 150o C dan 220o C dengan holding time berturut-turut 45 menit, 120 menit, 240 menit, 420 menit dan 540 menit adalah 67,19 kg/mm2, 68,01 kg/mm2, 68,63 kg/mm2, 98,59 kg/mm2, 60,81 kg/mm2 dan 87,01 kg/mm2, 93 kg/mm2, 70,91 kg/mm2, 68,58 kg/mm2, 66,58 kg/mm2. Kekuatan tarik tertinggi sebesar 98,59 kg/mm2 naik sebesar 26,38% dari raw materials (78,01 kg/mm2) The objective of this research is to investigate the effect of temperature and aging time to physical properties (microstructure) and mechanical properties (tensile strength) of the broken piston prepared with recycled casting. The materials used are broken piston prepared with recycled casting on remelting I and shaped becomes tensile test specimen JIS Z2201 No. 13B, then it was processed with aging temperature 150o C and 220o C with holding time varied for (45 minutes, 120 minutes, 240 minutes, 420 minutes and 540 minutes). The result shows that tensile strength on aging temperature 150o C and 220o C with holding time 45 minutes, 120 minutes, 240 minutes, 420 minutes and 540 minutes are 67.19 kg/mm2, 68.01 kg/mm2, 68.63 kg/mm2, 98.59 kg/mm2, 60.81kg/mm2 and 87.01 kg/mm2, 93 kg/mm2, 70.91 kg/mm2, 68.58 kg/mm2, 66.58 kg/mm2 respectively. The high tensile strength is 98,59 kg/mm2. It was increase higher 26,38% than the raw materials (78.01 kg/mm2).
STUDI EKSPERIMENTAL PENGARUH SPEEDS, FEEDING DAN POSISI PAHAT PADA TEST DINAMIK TURNING MACHINE TERHADAP KUALITAS KEKASARAN PERMUKAAN PRODUK H A R I Y A N T O,
Otopro Vol 6, No 1 (2010)
Publisher : Otopro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Pada suatu industri manufaktur, kualitas benda kerja hasil produksi ditentukan oleh tingkat ketelitian machine. Ketelitian mesin merupakan suatu bagian dari proses produksi, dengan dioperasikan untuk proses produksi mesin akan mengalami keausan pada bidang bidang yang bergesekan cukup lama sehingga kualitas produk menjadi sangat penting memenuhi toleransi. Sebagai sample akan dilakukan test dinamik pada turning manhine Horrison M 250 yang telah digunakan tahun 1989 – 2008 (24320 jam). Untuk mengetahui kualitas kekasaran permukaan produk turning machine, maka dilakukan proses pemotongan dengan menggunakan pahat rata dan beberapa proses pemotongan antara lain: Ǿ 31 x 40 (1), Ǿ 31 x 40 (2), Ǿ 31 x 40 (3), Ǿ 31 x 40 (4), Ǿ 31 x 40 (5), Ǿ 31 x 40 (6), Ǿ 31 x 40 (7), Ǿ 31 x 40 (8), Ǿ 31 x 40 (9), 240, 350, 430 rpm, feeding 0,5; 0,8; 1,2; sudut sisi potong pahat 0˚, 15˚, 30˚, Material Mild steel dan HSS Cutter, pengukuran tiap jarak 10 mm. Dengan Surface tester dapat diketahui pada 0˚, 240, 0,5, Ra = 2,82; 15°, 350, 0,5, Ra = 2,87 ; 30°, 350; 0,8; Ra = 3,03 kualitas kekasaran permukaan produk turning machine. In Manufacture Industry, the quality of workpiece is decided by degree of machine’s correctness by operating for production process, machine will get timeworness in area which have friction in a long time. So the quality of product will be importance to fulfill its tolerance. As an example, turning machine Horrison M 250 will be examined by dynamic test which have been used for 24320 hours (1989 – 2008). To know the production’s turning machine, So, the cutting process must be done by using chisel flutten and some cutting process, there are ; Ǿ31 x 40 (1), Ǿ 31 x 40 (2), Ǿ 31 x 40 (3), Ǿ 31 x 40 (4), Ǿ 31 x 40 (5), Ǿ 31 x 40 (6), Ǿ 31 x 40 (7), Ǿ 31 x 40 (8), Ǿ 31 x 40 (9), 240, 350, 430 rpm, feeding 0,5 ; 0,8;, 1,2 ; cutting face angle 0˚, 15˚, 30˚ Material Mild steel dan HSS Cutter . Measurement of each distance is 10 mm. By using Surface tester, We know 0˚, 240, 0,5, Ra = 2,82 ; 15°, 350, 0,5, Ra = 2,87 ; 30°, 350, 0,8, Ra = 3,03 the quality surface of the product turning machine.
ANALISA TEMPERATUR DAN BENTUK GERAM PADA PROSES GERINDA PERMUKAAN MENGGUNAKAN PENDINGINAN DENGAN TEKANAN TINGGI Arya Mahendra Sakti,
Otopro Vol 6, No 1 (2010)
Publisher : Otopro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Gerinda permukaan pada dasarnya adalah proses mekanik yang menimbulkan suhu tinggi dan reaksi kimia pada permukaan benda kerja. Pada proses gerinda permukaan ada energi yang diubah menjadi panas, dan panas ini sebagian dibawa oleh geram dan sebagian diteruskan ke lingkungan melalui batu gerinda dan benda kerja. Pemakaian pendingin pada permukaan benda kerja akan berfungsi sebagai pelumas, sehingga dapat mengurangi gesekan antara pahat gerinda dengan benda kerja. Penggunaan pendingin pada proses gerinda permukaan akan berpengaruh terhadap temperatur dan kekasaran permukaan, serta bentuk geram. Suatu eksperimen berdasarkan rancangan faktorial 2x3x3 dilakukan untuk mengevaluasi pengaruh dari variabel-variabel proses gerinda permukaan seperti kecepatan meja dan depth of cut, serta metode pendinginan, terhadap temperatur dan bentuk geram. Pendinginan dilakukan dengan menggunakan fluida udara bertekanan tinggi, dan udara pada temperatur kamar, serta hasil eksperimen kemudian dianalisa dengan menggunakan ANAVA. Selanjutnya, bentuk-bentuk geram hasil proses penggerindaan permukaan dengan menggunakan ketiga metode pendinginan tersebut dianalisa dengan menggunakan Scanning Electron Microscope (SEM). Hasil penelitian menunjukkan bahwa metode pendinginan dengan menggunakan udara bertekanan tinggi (UBT) lebih rendah daripada temperatur penggerindaan dengan temperatur kamar (TK). Dengan peningkatan kecepatan meja akan menurunkan temperatur penggerindaan. Penggunaan depth of cut yang semakin meningkat akan menaikkan temperatur penggerindaan. Hasil geram pada proses penggerindaan dengan pendinginan pada temperatur kamar (TK) dan pendinginan dengan menggunakan udara bertekanan tinggi (UBT) adalah berbentuk lamellar dan spherical, karena adanya proses shearing, rubbing dan oksidasi eksotermis.   Basically, surface grinding is mechanical process that result high temperature and chemical reaction on surface work piece. On this process, the heat energy has been released along of the surface. A part of the energy would be transferred to chip and the other would be continued to the environment by grinder and work piece. Use of coolant on the surface of the object will be function as lubricant, which can reduce friction between grinder and the object. Moreover, in grinding process, cooling can effect on temperature and chip forming mode. This research used factorial design 2x3x3 to evaluate the effect some variables process such as table speed, depth of cut also cooling method on temperature and chip forming mode. High pressure air and air in room temperature are kinds of cooling method in the process, the result of experiment would be analysis by ANAVA.Than, the chips are kinds of cooling method in the grinding process would be investigated by Scanning Electron Microscope (SEM). The experiment shows that temperature in air cooling method it is lower than by air of room temperature cooling method. The surface roughness of the work piece in air cooling method is the lowest. The faster table speed of grinding machine caused that the lower of the grinding temperature Moreover, the higher depth of cut would cause the higher grinding temperature. The chips that resulted in air room temperature and high pressure air cooling method were lamellar and spherical, they were caused by shearing, rubbing and exothermic oxidation.

Page 1 of 4 | Total Record : 31

 1   2   3   4 

Filter by Year

2006 2015


Reset
Filter By Issues
All Issue Vol 11, No 1 (2015): Otopro November 2015 Vol 10, No 2 (2015): Otopro Mei 2015 Vol 8, No 1 (2012): Vol. 8. no. 1 November 2012 Vol 7, No 2 (2012) Vol 6, No 2 (2011) Vol 6, No 1 (2010) Vol 5, No 2 (2010) Vol 1, No 2 (2006)