Article Per Year (5 Year)
p-Index From 2019 - 2024
1.456
P-Index
This Author published in this journals
All Journal Jurnal Teknik Mesin Jurnal Ilmu Komputer dan Informasi Jurnal Teknologi Rekayasa Mesin Jurnal Mechanical JTM-ITI (Jurnal Teknik Mesin ITI) JTT (Jurnal Teknologi Terapan) Jurnal Teknik Mesin Indonesia Automotive Experiences Journal of Applied Mechanical Engineering and Renewable Energy (JAMERE)
Ario Sunar Baskoro
Departemen Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Indonesia
Aerospace Engineering Agriculture, Biological Sciences & Forestry Automotive Engineering Chemical Engineering, Chemistry & Bioengineering Civil Engineering, Building, Construction & Architecture Computer Science & IT Control & Systems Engineering Decision Sciences, Operations Research & Management Earth & Planetary Sciences Electrical & Electronics Engineering Energy Engineering Environmental Science Industrial & Manufacturing Engineering Materials Science & Nanotechnology Mechanical Engineering

Published : 11 Documents Claim Missing Document
Claim Missing Document
Check
Articles

Found 11 Documents
Search

 1   2 
Investigasi dan Optimasi Parameter Proses Micro Friction Stir Spot Welding Material A1100/Cu1100P Menggunakan Metode Taguchi Rupajati, Pathya; Baskoro, Ario Sunar; Winarto, Winarto; Matsuani, Matsuani
JTM-ITI (Jurnal Teknik Mesin ITI) Vol 3, No 2 (2019): Jurnal Teknik Mesin ITI
Publisher : Institut Teknologi Indonesia

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (1003.158 KB) | DOI: 10.31543/jtm.v3i2.340

Abstract

Abstrak  Salah satu karakteristik sifat mekanis yang penting untuk dianalisis adalah tensile shear load. Penelitian ini bertujuan untuk melakukan optimasi tensile shear load hasil pengelasan micro friction stir welding (µFSSW) pada material AA1100 dan Cu1100P menggunakan metode Taguchi. Rancangan percobaan yang digunakan dalam penelitian ini adalah matriks orthogonal array L8 dengan memvariasikan parameter proses pengelasan yaitu dwell time dan plunge depth yang memiliki masing-masing empat level dan dua level. Sedangkan variabel konstan yang digunakan adalah tool rotational speed sebesar 33.000 rpm. Hasil penelitian menunjukkan bahwa parameter pengelasan yang memiliki kontribusi terbesar dalam meningkatkan tensile shear load hasil pengelasan micro friction stir spot welding adalah dwell time, yang menghasilkan tensile shear load sebesar 265,12 N dengan seting kombinasi dwell time pada 5 s dan plunge depth pada 0,7 mm. Hasil struktur mikro juga menunjukkan terlihat adanya flash dan hook defect, tetapi tidak menujukkan adanya intermetallic compound dan crack. Kata kunci: A1100, µFSSW, Taguchi, Dwell time, Plunge Depth
Peningkatan Kedalaman Penetrasi Las Stainless Steel 304 dengan Medan Magnet Eksternal pada Pengelasan Autogenous Tungsten Inert Gas Welding Haikal, Haikal; Chamim, Moch.; Andriyansyah, Deni; Wiyono, Apri; Baskoro, Ario Sunar; Isnarno, Isnarno
Jurnal Rekayasa Mesin Vol 12, No 1 (2021)
Publisher : Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Brawijaya

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.21776/ub.jrm.2021.012.01.10

Abstract

In this study, research on the use of the External Magnetic Field method – Tungsten Inert Gas was done to determine the effect of welding arc compression on the quality of AISI 304 thin plate weld. The welding process was performed using autogenous welds. In this study, an external magnetic field was generated by placing a magnetic solenoid around the TIG welding torch. Enabling this electromagnetic field is done dynamically using a microcontroller. Welding parameters used are welding current 100; 105; 110 A and welding speed 1.6; 1.8; 2.05 mm/s. The results of this study showed that EMF-TIG welding can produce a more uniform bead width along the weld line with a standard deviation of 0.08 compared with conventional TIG welding of 0.12. Increased welding speed of  2.05 mm/s causes no effect on the addition of an external magnetic field to the width of the weld bead. The current parameters are 105 A with a speed of 1.6; 1.8; 2.05 mm/s resulted in compression of the top bead width by 0.87; 0.61; 0.1 mm. The welding parameters with a current of 105 A and welding speed of 1.6 mm/s have a larger upper bead compression effect of 0.84 mm compared to 110 A currents of 0.38 mm. Moreover, the D/W ratio obtained under an external magnetic field was higher than without magnetic.
Analisis pengaruh arus pengelasan dan urutan pengelasan pada pengelasan pipa orbital terhadap lebar manik las dan distorsi pada pipa baja tahan karat 316L Agus Widyianto; Ario Sunar Baskoro; Gandjar Kiswanto; Muhamad Fathin Ginanjar Ganeswara
Jurnal Teknik Mesin Indonesia Vol 16 No 1 (2021): Jurnal Teknik Mesin Indonesia
Publisher : Badan Kerja Sama Teknik Mesin Indonesia

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.36289/jtmi.v16i1.195

Abstract

Pada studi ini pengaruh dari arus pengelasan dan urutan pengelasan terhadap lebar manik las dan distorsi pada pengelasan pada pengelasan pipa orbital dengan sambungan tumpul pipa SS 316L telah dilakukan. Variasi parameter pengelasan pipa orbital yang digunakan adalah arus pengelasan dan urutan pengelasan. Arus pengelasan yang digunakan adalah 100 A, 110 A dan 120 A, sedangkan urutan pengelasan yang digunakan adalah 1 urutan, 2 urutan, 3 urutan dan 4 urutan. Hasil dari pengelasan akan dianalisis dari lebar manik las luar pipa dan distorsi yang terjadi. Lebar manik las luar pipa dan distorsi diukur menggunakan mikroskop digital dan mikrometer luar. Metode pengukuran diameter sebelum pengelasan dan sesudah pengelasan diterapkan untuk mencari besar distorsi. Hasilnya menunjukkan bahwa menaikan arus pengelasan akan meningkatkan lebar manik las luar pipa dan distorsi, tetapi jika menambah urutan pengelasan akan menurunkan lebar manik las luar pipa dan menaikkan distorsi. Menaikkan arus pengelasan dapat memperlebar manik las hingga 21%, tetapi jika menambah urutan pengelasan dapat mempersempit manik las sampai 18%. Maksimum distorsi aksial, distorsi melintang, keovalan dan ketirusan terjadi pada arus pengelasan 120 A dengan 4 urutan pengelasan masing-masing adalah 445 µm, 300 µm, 195 µm dan 275 µm.
Analisis pengaruh arus pengerasan dan kecepatan pengelasan terhadap lebar manik las dan distorsi pada pengelasan gas metal arc welding (GMAW) dengan sambungan tumpul SS 304 Ario Sunar Baskoro; Dhedhe Rodat Budi Prasetya; Agus Widyianto
Jurnal Teknik Mesin Indonesia Vol 14 No 2 (2019): Jurnal Teknik Mesin Indonesia
Publisher : Badan Kerja Sama Teknik Mesin Indonesia

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (861.994 KB) | DOI: 10.36289/jtmi.v14i2.131

Abstract

In this study the influence of welding current and welding speed on weld bead width and distortion on blunt gas metal arc welding (GMAW) welding SS 304 has been carried out. The material used in this study was type 304 stainless steel (SS 304) with a butt joint configuration. The variation of GMAW welding parameters used are the welding current and the welding speed. The welding speed used are 115 A, 120 A and 125 A, while the welding speed used are 3.6 mm/s, 3.9 mm/s and 4.2 mm/s. The results of welding will be analyzed from the width of the weld bead and the distortion that occurs. Weld bead width and distortion are measured using Dino-Lite and Coordinate Machine Measure (CMM). The mean vertical displacement method is used to calculate longitudinal bending distortion and angular distortion. The results show that increasing the welding current will increase the width of the weld bead and distortion, but if increasing the welding speed will reduce the width of the weld bead and the distortion. The welding parameters of 125 A and 3.6 mm/s produced the largest upper and lower weld bead widths of 8.062 mm and 4.984 mm. The greatest longitudinal bending distortion and angular distortion are 1,748 mm and 4,076 degrees in the welding parameters of 125 A and 3.6 mm/s.
SISTEM KONTROL JARINGAN SYARAF TIRUAN BERBASIS SIMULASI PADA PENGELASAN PIPA ALUMINUM Ario Sunar Baskoro; Masashi Kabutomori; Yasuo Suga
Jurnal Ilmu Komputer dan Informasi Vol 4, No 1 (2011): Jurnal Ilmu Komputer dan Informasi (Journal of Computer Science and Information)
Publisher : Faculty of Computer Science - Universitas Indonesia

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (878.175 KB) | DOI: 10.21609/jiki.v4i1.155

Abstract

Dalam penelitian ini telah dikembangkan sistem pengelasan otomatis Tungsten Inert Gas (TIG) dengan menggunakan sensor vision pada pengelasan pipa aluminum. Penelitian ini mempelajari proses pengelasan cerdas pipa paduan aluminum 6063S-T5 dalam posisi tetap dengan obor las (welding torch) bergerak dan menggunakan mesin las AC. Model Jaringan Syaraf Tiruan (neural network) untuk pengendalian kecepatan pengelasan telah dikembangkan agar dapat bekerja secara otomatis. Untuk melatih Jaringan Syaraf Tiruan ini diperlukan cukup banyak data dari penelitian sehingga memerlukan waktu dan dana yang cukup besar. Penelitian ini menawarkan proses baru untuk memperkirakan dan mengendalikan penetrasi pengelasan dalam pengelasan pipa paduan aluminum. Penetrasi las diperkirakan dengan menggunakan metode perkiraan secara hibrida yaitu dengan mengombinasikan simulasi pengelasan dan pengamatan visual menggunakan sensor vision. Dari hasil eksperimen didapatkan bahwa sistem pengendalian cukup efektif untuk mendeteksi kolam las (molten pool) dan menghasilkan pengelasan yang baik. This research has developed an automatic welding system Tungsten Inert Gas (TIG) using sensor vision on aluminum pipe welding. This research studied the process of intelligent welding of alloy pipe aluminum 6063S-T5 in a fixed position with a welding torch to move and use the AC welding machines. The neural network model to control the speed of the welding has been developed in order to work automatically. The neural network train need quite a lot of data from studies that require time and substansial funds. This research offers a new process for estimating and controlling welding penetration in welding of aluminum alloy pipe. Weld penetration was estimated by using the approximate hybrid method that combines the simulations of welding and visual inspection using sensor vision. The experiment results that the control system is effective enough to detect the molten pool and produce a good weld.
Peningkatkan Penetrasi Pengelasan pada Las TIG (Tungsten Inert Gas) Menggunakan Pengaruh Medan Elektromagnetik Ario Sunar Baskoro; Tuparjono .; Erwanto .; Winarto .
Jurnal Teknik Mesin Vol. 14 No. 1 (2013): APRIL 2013
Publisher : Institute of Research and Community Outreach - Petra Christian University

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Pengelasan Tungsten Inert Gas (TIG) adalah salah satu pengelasan yang memiliki kelebihan dari berbagai macam proses pengelasan yang membutuhkan kepresisian dan mutu yang baik. Pengelasan TIG banyak digunakan untuk pengelasan pelat tipis karena pem¬bentukan busur yang kecil dan area yang dipanasi menjadi minimal sehingga mengurangi masalah penggunaan energi listrik dan distorsi pada pelat. Pada penelitian ini dilakukan percobaan dengan meletakkan solenoid magnetik di sekeliling obor las TIG. Pemanfaatan medan elektromagnetik ini dilakukan pada keadaan statis dan dinamis. Fenomena yang terbentuk akan diamati dengan menggunakan kamera sehingga diketahui pengaruh efek medan elektromagnetik bagi efiensi pengelasan pada saat pencairan logam las. Hasil dari penelitian menunjukkan pengaruh dari efek elektromagnetik pada pembentukan busur yang lebih stabil dan mengecil dengan penetrasi las yang dalam. Pengelasan ini juga menggunakan daya yang lebih rendah sehingga didapatkan efisiensi pemakaian energi listrik dan membatasi pemanasan yang lebih tinggi.
PENGARUH MEDAN MAGNET MENGINDUKSI BUSUR PADA PENGELASAN AUTOGENOUS TUNGSTEN INERT GAS SAMBUNGAN TUMPUL BAJA TAHAN KARAT 304 Haikal Haikal; Moch. Chamim; Ario Sunar Baskoro; Isnarno Isnarno; Apri Wiyono
Jurnal Teknologi Vol 13, No 1 (2021): Jurnal Teknologi
Publisher : Fakultas Teknik Universitas Muhammadiyah Jakarta

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.24853/jurtek.13.1.89-100

Abstract

Dalam studi ini, penelitian mengenai penggunaan metode External Magnetic Field - Tungsten Inert Gas pada aplikasi sambungan tumpul dilakukan untuk mengetahui pengaruh dari pemampatan busur las terhadap kualitas hasil sambungan tumpul pelat tipis SS 304. Proses pengelasan ini dilakukan tanpa menggunakan logam pengisi tambahan (autogenous weld). Pada penelitian ini medan magnet luar ditimbulkan dengan meletakkan solenoid magnetik di sekeliling obor las TIG. Pengaktifkan medan elektromagnetik ini dilakukan secara dinamis dengan menggunakan mikrokontroler. Parameter pengelasan yang digunakan yaitu arus pengelasan 100; 105; 110 A dan kecepatan pengelasan 1,6; 1,8; 2,05 mm/s. Hasil penelitian ini menunjukkan bahwa pengelasan EMF-TIG dapat menghasilkan lebar manik yang lebih seragam di sepanjang jalur las dengan standar deviasi sebesar 0,08 dibandingkan dengan las TIG konvensional sebesar 0,12. Peningkatan kecepatan las sebesar 2,05 mm/s menyebabkan tidak berpengaruhnya penambahan medan magnet luar terhadap lebar manik las. Parameter arus 105 A dengan kecepatan 1,6; 1,8; 2,05 mm/s menghasilkan pemampatan lebar manik atas berturut- turut sebesar 0,87; 0,61; 0,1 mm. Parameter pengelasan dengan arus 105 A dan kecepatan las 1,6 mm/s memiliki efek pemampatan manik atas yang lebih besar yaitu sebesar 0,84 mm dibandingkan arus 110 A yaitu 0,38 mm.
Analisis Fabrikasi Desain Lamination Passive Mixing Microchannel Perangkat Mikrofluidik AcrylicMenggunakan Laser CO Daya Rendah Badruzzaman Badruzzaman; Ario Sunar Baskoro; A. Rizal Siswantoro
JURNAL MECHANICAL Vol 7, No 1 (2016)
Publisher : Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Lampung

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.23960/mech.v7.i1.201605

Abstract

Microfluidics device has been applied in the biomedical fields to manipulate fluids in a channel network with the dimensions between 5-500 µm. Microfluidics device is manufactured by microfabrication process consists ofdesign, microstucturing and back-end process. One of microfluidics application is passive mixing microchannel. Inthis device, the fluids will flow through the channel without any moving part and pressure from outside to producemixing fluid. It is important to design the form of channel to produce a good lamination passive mixingmicrochannel. In this study, the process of channel design was performed. Low power CO2 laser was used formicrostucturing process as a cutting tool to produce microfluidic device on acrylic material. The parameters affectthe output of the cutting process are the laser power, cutting speed and the design of channel. Surface roughness ofdesigned channel was observed. Finally, back-end process was performed by joining process using thermalbonding method. From the experimental results, the design of lamination channel has an influence on allparameters to the surface roughnes.
Effect of Magnetic Field Induce Arc in Autogenous TIG Welding of 304 Stainless Steel Butt Joint Haikal Haikal; Moch. Chamim; Deni Andriyansyah; Emanuel Budi Raharjo; Ario Sunar Baskoro; Isnarno Isnarno
Automotive Experiences Vol 4 No 1 (2021)
Publisher : Automotive Laboratory of Universitas Muhammadiyah Magelang in collaboration with Association of Indonesian Vocational Educators (AIVE)

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (1193.534 KB) | DOI: 10.31603/ae.4199

Abstract

This paper reports the use of External Magnetic Field-Tungsten Inert Gas (EMF-TIG) method in butt joint applications to determine the effect of welding arc compression on the quality of butt joint of SS 304 thin plate was reported. The welding process was performed without using filler or autogenous welds. The external magnetic field was generated by placing a magnetic solenoid around the TIG welding torch. The results of this study showed that EMF-TIG welding can produce a more uniform bead width along the weld line compare with conventional TIG. Moreover, the D/W ratio obtained under external magnetic field was higher than without magnetic. However, the tensile strength of butt joint decreased with EMF-TIG because there is constriction in arc welding which produces shrinkage weld pool volume. In addition, high welding speeds result in a decrease in the tensile strength of both conventional TIG and EMF-TIG welds.
Analisis Fabrikasi Desain Passive Mixing Microchannel Perangkat Mikrofluidik Material Acrylic Dengan Laser CO2 Daya Rendah Badruzzaman Badruzzaman; Ario Sunar Baskoro
Jurnal Teknologi Terapan Vol 2, No 2 (2016): Jurnal Teknologi Terapan
Publisher : P3M Politeknik Negeri Indramayu

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (914.388 KB) | DOI: 10.31884/jtt.v2i2.20

Abstract

Microfluidics devices have been applied in the biomedical field to manipulate the tissue fluids in channels with dimensions between 5-500 lm. Microfluidics device manufactured by a microfabrication process consisting of design, microstucturing and back-end processes. One application of microfluidics is a passive mixing microchannel. In this device, the liquid will flow through the channel without any moving parts and the pressure from the outside to produce a fluid mixing. It is important to design the shape of the channel to generate a nice passive mixing microchannel. Low power CO2 laser is used to process microstucturing as cutting tools to produce microfluidic devices on acyilic material. Surface roughness lines were designed to be observed. In this study, the design process channel carried by the experimental method through the parameters that affect the output of the process is the power of laser cutting, cutting speed and design channel. And then the fabrication of microfluidics with back-end processing is done by the process of merging with a thermal bonding method. Finally, From the experimental results, the design of the channel 1 has an influence on all the parameters for surface roughness compared with a channel design 2.
Co-Authors A. Rizal Siswantoro Agus Widyianto Ahmad Fauzan Apri Wiyono Badruzzaman Badruzzaman Badruzzaman Badruzzaman Chamim, Moch. Deni Andriyansyah Deni Andriyansyah Dhedhe Rodat Budi Dhedhe Rodat Budi Prasetya Edy Karyanta Emanuel Budi Raharjo Erwanto . Haikal Haikal Haikal Henky Suskito Nugroho Isnarno Isnarno Isnarno Isnarno ISNARNO ISNARNO Masashi Kabutomori Matsuani, Matsuani Mohammad Azwar Amat Muhamad Fathin Ginanjar Ganeswara Raharjo, Emanuel Budi Rui Masuda, Rui Rupajati, Pathya Tuparjono . Winarto . Winarto Winarto Yasuo Suga Yasuo Suga