Article Per Year (5 Year)
p-Index From 2019 - 2024
3.138
P-Index
This Author published in this journals
All Journal Jurnal Teknologi SINTEK JURNAL: Jurnal Ilmiah Teknik Mesin DINAMIKA Jurnal Ilmiah Teknik Mesin Dinamika Teknik Mesin Journal of Energy, Mechanical, Material and Manufacturing Engineering JTERA (Jurnal Teknologi Rekayasa) Jurnal AME (Aplikasi Mekanika dan Energi): Jurnal Ilmiah Teknik Mesin Teknobiz : Jurnal Ilmiah Program Studi Magister Teknik Mesin Jurnal Asiimetrik: Jurnal Ilmiah Rekayasa Dan Inovasi Journal of Applied Sciences and Advanced Technology Mechanical Engineering for Society and Industry SEMNASTERA (Seminar Nasional Teknologi dan Riset Terapan)
Zariatin, D.L
Universitas Pancasila
Aerospace Engineering Automotive Engineering Chemical Engineering, Chemistry & Bioengineering Civil Engineering, Building, Construction & Architecture Computer Science & IT Control & Systems Engineering Economics, Econometrics & Finance Electrical & Electronics Engineering Energy Engineering Industrial & Manufacturing Engineering Materials Science & Nanotechnology Mechanical Engineering Physics Transportation

Published : 24 Documents Claim Missing Document
Claim Missing Document
Check
Articles

Found 24 Documents
Search

 1   2   3 
Analysis of Influence of Spindle Speed and Feeding Speed to Tool Wear and Surface Roughness Zariatin, D.L
Journal of Energy, Mechanical, Material and Manufacturing Engineering Vol 1, No 1 (2016)
Publisher : University of Muhammadiyah Malang

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (589.057 KB) | DOI: 10.22219/jemmme.v1i1.4480

Abstract

One of the problem in metal cutting is tool wear. Its close relation to the expected tool life and quality of product, make tool wear become object of investigation. Eventough tool manufacturers always give recommendation on machining parameter, but they dont share the information on tool wear estimation. Some theory on tool wear has been proposed, but still need verification thru experimental works to determine parameters and constants of tool life typical to machine tool condition and machining process. In this research, experimental work and analysis of the influence of spindle speed (n, rpm), feeding speed (Vf, mm/min) and depth of cut (ap, mm)to surface roughness and tool wear on milling process using carbide ballnose with diameter of 10 mm on Al-7075 had been conducted. From the experiment, it can be concluded that tool wear has influence on surface roughness of product. Tool wear could be minimized by choosing optimum spindle speed and feeding speed.
The Effect of Mesh Size on Mechanical and Thermal Properties of Bamboo Composites Adriant, Ziani; Yulianto, Yulianto; Förster, Ralf; Zariatin, Dede Lia
JEMMME (Journal of Energy, Mechanical, Material, and Manufacturing Engineering) Vol 4, No 2 (2019)
Publisher : University of Muhammadiyah Malang

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (1098.242 KB) | DOI: 10.22219/jemmme.v4i2.9698

Abstract

The application of styrofoam in food storage causes environmental contamination. The foam material is containing styrene that creates a dangerous risk in food storage. The objective of the research is to investigate the feasibility of using black bamboo-composite as a coolbox material. In this research, there was three sizes of meshing was manufactured which are mesh 40, 30 and 20. The materials were composed of 30% black bamboo fiber and 70% SHCP 2668 resin. Six side sheet plates of composite did assemble using adhesive bonding method into a box shape. Several tests were performed which are tensile test, compressive test, impact test, and thermal conductivity test according to ASTM D638, ASTM D6411, ASTM D6110, and ASTM C1004 respectively.Mesh size 40 has the highest tensile test, compressive test, and impact test was the value of 17,4 MPa, 54,13 MPa, 0,085 Joule/mm2 respectively. Mesh size 20 has the best thermal conductivity was the value of 7.36 W/m.oC. Coolbox testing on mesh 20, 30, 40 compared with the same dimensions was given box styrofoam with a temperature of -2 oC. The results of the coolbox composite test against mesh size 20 have slower ice cube melting compared to mesh 30 and 40.
STUDI EKSPERIMENTAL EFISIENSI PELEBURAN ALUMINIUM PADA TUNGKU CRUCIBLE FURNACES Zariatin, Dede Lia; Ismail, Ismail; Jaya, Misra
JTERA (Jurnal Teknologi Rekayasa) Vol 4, No 2: December 2019
Publisher : Politeknik Sukabumi

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (1204.692 KB) | DOI: 10.31544/jtera.v4.i2.2019.209-218

Abstract

Letak dan jenis burner yang tepat dapat meningkatkan efisiensi peleburan. Penelitian ini dilakukan untuk menganalisis pengaruh letak dan jenis burner yang digunakan dalam proses peleburan aluminium pada tungku crucible. Dua posisi (di atas dan di samping) dan dua tipe burner (burner jenis 1 dan burner jenis 2) digunakan pada pengujian eksperimental. Langkah proses eksperimen meliputi pengujian peleburan aluminium dengan memvariasikan letak dan jenis burner yang digunakan, dilanjutkan penuangan logam cairan ke dalam cetakan, dan diteruskan pengujian kualitas produk. Hasil eksperimen menunjukkan bahwa letak burner di samping dan burner jenis 1 paling optimal dapat meleburkan aluminium dalam waktu 1,4 jam dimana aluminium mencair secara sempurna. Letak burner di atas dan burner jenis 2 alumnium tidak mencair sempurna sehingga tidak dapat dilakukan penuangan ke dalam cetakan. Kebutuhan energi peleburan aluminium yaitu sebesar 551,25 kJ dengan efisiensi tungku 39,4%. Hasil uji kualitas produk menunjukkan komposisi kimia 98,2 % unsur aluminium dan 0,434% unsur seng (Zn) serta nilai kekerasan 33,4 HB dan nilai impak 0,21 J/mm2.
Pengembangan alat uji tarik dengan beban maksimal 2 kN D.L. Zariatin; R.M. Kurniawan; N. Ikhsan
Dinamika Teknik Mesin Vol 11, No 2 (2021): Dinamika Teknik Mesin
Publisher : Universitas Mataram

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (1079.856 KB) | DOI: 10.29303/dtm.v11i2.371

Abstract

 To find out the characteristics of a material, various tests are needed. One of them is the tensile test. Various brands of tensile testing machines for natural fibers and composite materials applications are available on the market. However, it becomes a challenge to design and manufacture a prototype tensile test machine by utilizing existing components. The Pahl & Beitz design method was used in the design process. The third variant among the three generated variants was chosen and manufactured. The performance test was carried out on a specimen according to ASTM D 638 type 1. It is found that the tensile load was 698 N, and the tensile strength was 16.6 MPa. As a comparison, similar specimens were tested by using UTM tension RTF-2410. The average tensile strength was 17.4 MPa. It can be concluded that the tensile test machine worked adequately with a deviation of 0.8 MPa. This deviation can occur due to differences in specimens.
PROTOTIPE ALAT DETEKSI KANDUNGAN CO DAN HC DALAM KABINKENDARAAN MENGGUNAKAN MIKROKONTROLER ARDUINO Reinaldi Setyawan; Yohanes Dewanto; Dede Zariatin
Teknobiz : Jurnal Ilmiah Program Studi Magister Teknik Mesin Vol 8 No 2 (2018): Teknobiz
Publisher : Magister Teknik Mesin Universitas Pancasila

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.35814/teknobiz.v8i2.895

Abstract

Karbon monoksida dan Hidro karbon merupakan gas beracun yang paling banyak menimbulkan intoksidasiakut serta kematian dibandingkan intoksidasi gas-gas lain. Kematian akibat intoksikasi gas CO dan HC dapatterjadi pada sekelompok orang sekaligus, seperti kematian beberapa mahasiswa di dalam bis karena gas dariknalpot masuk ke bagian belakang bis memberikan efek yang dramatis bila diberitakan di surat kabar. Untukmenghindari terjadinya kematian akibat intoksidasi gas CO dan HC diperlukan adanya sistem pendeteksi dinikadar CO dan HC agar didapatkan keselamatan dalam berkendara. Salah satu sistem deteksi yang dapatdiaplikasikan menggunakan mikrokontroler. Mikrokontroler bekerja sebagai pengolah data dari sensor MQ 7dan TGS 2611, ketika kadar gas CO dan HC melebihi 200 ppm maka power window akan turun sehinggaudara dalam kabin kendaraan akan netral kembali. Pembuatan alat deteksi kadar CO dan HC dalam Kabinkendaraan menghasilkan selisih rata-rata nilai error dengan Gas Analyzer untuk CO sebesar 19,709% dan HCsebesar 6,82%.
ANALISIS DAN PENGUJIAN PERFORMA PENGGUNAAN SUPERCHARGER PADA ENGINE 1300 CC OHV Asep Suherlan; Dede Zariatin; Indra Setiawan
Teknobiz : Jurnal Ilmiah Program Studi Magister Teknik Mesin Vol 7 No 3 (2017): Teknobiz
Publisher : Magister Teknik Mesin Universitas Pancasila

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.35814/teknobiz.v7i3.916

Abstract

Supercharger adalah suatu mekanisme untuk menyuplai udara yang bertekanan di kisaran antara 1,2 – 2,2 kg/cm2 yang melebihi kepadatan udara atmosfer ke dalam silinder pada langkah hisap. Dengan menggunakan supercharger jumlah campuran udara dan bahan bakar yang biasa dimasukan pada langkah pengisapan lebih besar atau efisiensi volumetrisnya naik dibandingkan dengan proses pengisapan oleh torak. Pada penelitian ini kapasitas silinder yang digunakan 1300 cc. Pengambilan data torsi dan daya dilakukan dengan menggunakan dynamometer pada kisaran putaran 1600 - 3600 rpm, setiap perubahan kecepatan putaran akan dilakuakan pengambilan data torsi dan daya dengan perubahan penyetelan celah katup dan diameter puli. Hasil pengujian pada mesin dengan menggunakan supercharger menghasilkan daya sebesar 27.14 kW pada kecepatan putaran mesin 2400 rpm dengan celah katup IN 0,15mm EX 0,25mm, diameter puli 1:2. Hasil pengujian torsi pada mesin dengan supercharger menunjukan torsi sebesar 84.50 Nm, pada kecepatan putaran mesin 2000 rpm dengan celah katup IN 0,15mm EX 0,25mm, diameter puli 1:2
Optimasi Umur Mata Bor Melalui Proses Pelapisan Pada Pembuatan Lubang Baut Track Frame Dozer D85ess-2 Chairul Saleh Nasution; Dede Zariatin
Teknobiz : Jurnal Ilmiah Program Studi Magister Teknik Mesin Vol 11 No 1 (2021): Teknobiz
Publisher : Magister Teknik Mesin Universitas Pancasila

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.35814/teknobiz.v11i1.2040

Abstract

Untuk memenuhi jumlah produksi dan mengurangi biaya pembelian tool pada proses pembuatan lubang baut pada komponen Track Frame D85ESS-2, maka dilakukan perbaikan pada tool yang digunakan. Pada proses permesinan dalam pembuatan lubang ini menggunakan tool yaitu mata bor. Tujuan pada proses ini untuk meningkatkan jumlah produksi dan penghematan biaya, maka metode yang digunakan dalam penelitian ini adalah dengan melakukan perbaikan pada mata bor dengan proses melapisi atau Coating Alcrona pada permukaan mata bor yang awalnya telah dilapisi dengan lapisan atau Coating TiN. Tujuan proses pelapisan ini adalah untuk meningkatkan kualitas mata bor untuk mampu tahan aus dan meningkatkan ketahanan gesek. Pada saat proses untuk parameter pemesinan tetap atau tidak berubah sesuai dengan parameter yang telah ditentukan.
ANALISIS WATER TURBIN VORTEX TERHADAP OUTPUT PUTARAN SERTA DAYA YANG DIHASILKAN PADA PEMBANGKIT LISTRIK TENAGA PICO HYDRO Topo Susilo; Dede Zariatin
Teknobiz : Jurnal Ilmiah Program Studi Magister Teknik Mesin Vol 11 No 2 (2021): Teknobiz
Publisher : Magister Teknik Mesin Universitas Pancasila

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.35814/teknobiz.v11i2.2463

Abstract

Penelitian ini bertujuan untuk menganalisis perubahan sudut kemiringan sudu dan jumlah sudu yang digunakan “turbin vortex” terhadap output putaran, daya dan torsi yang dihasilkan. Pada penelitian ini menggunakan alat simulasi dan dilakukan di laboratorium. Prosses penelitian dengan menggunakan empat variasi jumlah sudu serta sudut sudu, dimana model 1 (tinggi sudu 150 mm, sudut 25°, 6 sudu), model 2 (tinggi sudu 150 mm, sudut 35°, 6 sudu), model 3 (tinggi sudu 150 mm, sudut 35°, 7 sudu), model 4 (tinggi sudu 150 mm, sudut 45°, 8 sudu). Proses dilakukan dengan desian keempat model dalam gambar dua dan tiga dimensi, yang selanjutkan menggunakan Computational Dynamics Fluid untuk melakukan simulasi guna mendapatkan nilai putaran (rpm), Torsi (Nm) serta Daya (HP). Berdasarkan hasil simulasi didapatkan model 4 memiliki output putaran paling tinggi dengan 14.538 rpm saat didetik ke 49,8 dibandingkan dengan ketiga model lainnya. Untuk urutan kedua model 3 dengan putaran 7381,69 rpm saat di detik ke 47,75, kemudian model 2 dengan 3.814 rpm saat didetik ke 48,3 dan keempat model 1 dengan putaran 81,62 rpm pada detik ke 24,8. Dari torsi disimulasi, didapatkan model 2 memiliki torsi paling besar yaitu 19,89 N.m. Untuk urutan kedua ditempati model 3 dengan torsi 19,77 N.m dilanjutkan model 4 dengan 10,16 N.m. dan terakhir model 1 dengan 0,08 N.m. Dari daya yang dihasilkan pada simulasi, didapatkan model 2 memiliki daya paling besar yaitu 75266 HP. Untuk urutan kedua ditempati model 4 dengan 58819 HP dilanjutkan model 3 dengan torsi 28989 HP dan terakhir model 1 dengan 4,72 HP. Sudut 45° memiliki output putaran tertingi, sudut 35° memiliki output torsi dan daya tertinggi. Model 2 dilakukan ke pembuatan benda kerja dan dilakukan pengujian secara langsung pada alat dengan ketinggian air jatuh 39 cm dan flow air 3,2 l/detik didapatkan putaran tertinggi 125 rpm, Torsi 17 N.m, Daya 2.125 HP, tengangan listrik 13,9 V, Arus 0,42 A, Daya listrik 5,84 Watt.
Analysis of Influence of Spindle Speed and Feeding Speed to Tool Wear and Surface Roughness D.L Zariatin
JEMMME (Journal of Energy, Mechanical, Material, and Manufacturing Engineering) Vol. 1 No. 1 (2016)
Publisher : University of Muhammadiyah Malang

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.22219/jemmme.v1i1.4480

Abstract

One of the problem in metal cutting is tool wear. Its close relation to the expected tool life and quality of product, make tool wear become object of investigation. Eventough tool manufacturers always give recommendation on machining parameter, but they don't share the information on tool wear estimation. Some theory on tool wear has been proposed, but still need verification thru experimental works to determine parameters and constants of tool life typical to machine tool condition and machining process. In this research, experimental work and analysis of the influence of spindle speed (n, rpm), feeding speed (Vf, mm/min) and depth of cut (ap, mm)to surface roughness and tool wear on milling process using carbide ballnose with diameter of 10 mm on Al-7075 had been conducted. From the experiment, it can be concluded that tool wear has influence on surface roughness of product. Tool wear could be minimized by choosing optimum spindle speed and feeding speed.
The Effect of Mesh Size on Mechanical and Thermal Properties of Bamboo Composites Ziani Adriant; Yulianto Yulianto; Ralf Förster; Dede Lia Zariatin
JEMMME (Journal of Energy, Mechanical, Material, and Manufacturing Engineering) Vol. 4 No. 2 (2019)
Publisher : University of Muhammadiyah Malang

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.22219/jemmme.v4i2.9698

Abstract

The application of styrofoam in food storage causes environmental contamination. The foam material is containing styrene that creates a dangerous risk in food storage. The objective of the research is to investigate the feasibility of using black bamboo-composite as a coolbox material. In this research, there was three sizes of meshing was manufactured which are mesh 40, 30 and 20. The materials were composed of 30% black bamboo fiber and 70% SHCP 2668 resin. Six side sheet plates of composite did assemble using adhesive bonding method into a box shape. Several tests were performed which are tensile test, compressive test, impact test, and thermal conductivity test according to ASTM D638, ASTM D6411, ASTM D6110, and ASTM C1004 respectively.Mesh size 40 has the highest tensile test, compressive test, and impact test was the value of 17,4 MPa, 54,13 MPa, 0,085 Joule/mm2 respectively. Mesh size 20 has the best thermal conductivity was the value of 7.36 W/m.oC. Coolbox testing on mesh 20, 30, 40 compared with the same dimensions was given box styrofoam with a temperature of -2 oC. The results of the coolbox composite test against mesh size 20 have slower ice cube melting compared to mesh 30 and 40.
Co-Authors Adik Hermanto Aditya Nugroho Adriant, Ziani Agri Suwandi Anggrainy, Rani Asep Suherlan Azid Rizqi Al Afghani Chairul Saleh Nasution Dahmir Dahlan Danies Seda Desinta Rahayu Ningtyas Dewanto, Yohanes Dhidik Mahandika Dwi Rahmalina, Dwi Faisal Azhari Farid Setyo Raharjo Förster, Ralf I Gede Eka Lesmana I Gede Eka Lesmana Lesmana I. G.E. Lesmana Indra Setiawan Ismail Ismail Ismail, Ismail Jaya, Misra Jemi Jamhur Josep Krisdiandi Sibarani Misra Jaya muhammad muryanto N. Ikhsan N.A Reza Afika Nur Yulianti Hidayah, Nur Yulianti R. C. Hartantrie R.M. Kurniawan Ralf Förster Ralf Förster Ramón A. Gilart Reinaldi Setyawan Rosidi Rosidi Rovida Camalia Hartantrie Sulaksono, Bambang Susanto Sudiro Taruna Taruna Thaer Syam Topo Susilo Wegie Ruslan Yani Kurniawan Yulianto Yulianto Yulianto Yulianto Ziani Adriant Ziani Adriant